đồ án công nghệ ctm nguyễn đình cơng cơ tin 1-k46
Lời nói đầu
Trong những năm gần đây, chúng ta đã chứng kiến sự phát triển mạnh mẽ
của các nghành công nghiệp mới nói chung và nghành cơ sở của mọi nghành nói
riêng đó là nghành Cơ khí. Là một nghành đã ra đời từ lâu với nhiệm vụ là thiết kế
và chế tạo máy móc phục vụ cho các nghành công nghiệp khác. Do vậy đòi hỏi kỹ
s và cán bộ nghành Cơ khí phải tích luỹ đầy đủ & vững chắc những kiến thức cơ
bản nhất của nghành, đồng thời không ngừng trau rồi và nâng cao vốn kiến thức
đó, quan trong nhất là phải biết vận dụng những kiến thức đó để giải quyết những
vấn đề cụ thể thờng gặp trong quá trình sản xuất thực tiễn.
Trong chơng trình đào tạo kỹ s Cơ khí tại Trờng Đại Học Bách Khoa Hà
Nội, sinh viên đợc trang bị những kiến thức cơ sở của nghành Công nghệ Chế tạo
máy qua các giáo trình : Công nghệ Chế tạo máy, Chi tiết máy, Nguyên lý máy,
Đồ gá, Dao và các giáo trình khác có liên quan đến nghành Công nghệ Chế tạo
máy. Nhằm mục đích cụ thể hoá và thực tế hoá những kiến thức mà sinh viên đã
đợc trang bị, thì môn Đồ án Công nghệ Chế tạo máy nhằm mục đích đó. Trong
quá trình thiết kế đồ án môn học sinh viên sẽ đợc làm quen với cách sử dụng tài
liệu, sổ tay công nghệ, tiêu chuẩn và có khả năng kết hợp, so sánh những kiến thức
lý thuyết với thực tế sản xuất. Mặt khác khi thiết kế đồ án, sinh viên có dịp phát
huy tối đa tính độc lập sáng tạo, những ý tởng mới lạ để giải quyết một vấn đề
công nghệ cụ thể. Do tính quan trọng của Đồ án mà môn bắt buộc đối với sinh
viên chuyên nghành Cơ khí và một số nghành có liên quan.
Qua một thời gian tìm hiểu với sự hớng dẫn chỉ bảo tận tình của
PGS.TS.Trần Xuân Việt, em đã hoàn thành Đồ án môn học Công nghệ Chế tạo
máy đợc giao. Với kiến thức đợc trang bị và quá trình tìm hiểu các tài liệu có liên
quan và cả trong thực tế. Tuy nhiên sẽ không tránh khỏi những sai sót ngoài ý
muốn do thiếu kinh nghiệm thực tế trong thiết kế. Do vậy, em rất mong đợc sự chỉ
bảo của các thày cô giáo trong Bộ môn Công nghệ Chế tạo máy và sự đóng góp ý
Bộ môn công nghệ ctm - đại học bách khoa hà nội
1
đồ án công nghệ ctm nguyễn đình cơng cơ tin 1-k46

) do vậy yêu cầu gia công đạt độ
chính xác cao.
- Giá đỡ làm việc trong điều kiện chịu lực và chịu tảI trọng khá lớn do trục quay
trên giá gây ra. Các lực đó có thể là lực dọc trục, lực hớng tâm, trọng lực của
các chi tiết đặt trên nó.
- Giá đỡ là chi tiết chịu nén ,do vậy vật liệu để chế tạo là gang xám GX 15- 32
là hoàn toàn hợp lí.Giá đỡ đợc đúc từ gang xám.
- Thành phần của gang xám : C : 3-3,7% , Si : 1,2-2,5% , Mn : 0,25-1% ,
S< 0,12% , P:0,05-1%.
Bộ môn công nghệ ctm - đại học bách khoa hà nội
3
đồ án công nghệ ctm nguyễn đình cơng cơ tin 1-k46
II. Phân tích tính công nghệ trong kết cấu của chi
tiết giá đỡ.
- Giá đỡ là một chi tiết có kết cấu khá đơn giản, do vậy ta không thể giảm lợc
đựơc kết cấu hơn nữa, phơng pháp đúc kết cấu này với vật liệu là gang xám hoàn
toàn phù hợp.
- Ngày nay với sự phát triển của nghành công nghiệp nặng, các phơng pháp đúc
ngày càng đợc phát triển hoàn thiện hơn. Làm tăng đáng kể năng suất và chất lợng
của sản phẩm.
- Những bề mặt trong của các lỗ rất hay gặp sự rỗ co trong quá trình đúc.
- Các bề mặt chính cần đạt độ chính xác cao, bề mặt phụ độ chính xác không
cao.
- Các bề mặt cần gia công: mặt đáy, mặt trên, 2 lỗ
18

, 2 mặt bên, các lỗ
110, 70, 56,

6 lỗ M10, 1 lỗ M16. Các bề mặt chính có cấp độ chính xác


gangxam

=
=( 6,8-7,4) (Kg/
3
dm
).
Thể tích của chi tiết : V= V
1
+ V
2
- V
3
- V
4
.
Bộ môn công nghệ ctm - đại học bách khoa hà nội
4
đồ án công nghệ ctm nguyễn đình cơng cơ tin 1-k46
Trong đó :
V
1
= 3,14.(150
2
/4).54 = 953 775 ( mm
3
) = 0,954 (dm
3
).

).
Ta có : Q1= 1,4008 .7,4 =10,37 (kg).
Các thông số : N = 11 300 ( chi tiết / năm).
Q1 = 10,37(kg).
Tra bảng 2 ta xác định dạng sản xuất : Hàng khối.
IV. Chọn phơng pháp chế tạo phôi.
Để chọn đợc phơng pháp đúc hợp lí ta phân tích lại yêu cầu của chi tiết :
- Một số bề mặt cần đạt độ chính xác cao.
- Lợng d của các bề mặt nhỏ : 3 ; 3,5 ; 4; 5.
Do vậy ta sẽ dùng phơng pháp đúc trong khuôn cát , mẫu kim loại , làm khuôn
bằng máy. Phơng pháp này đạt độ chính xác cao ( cấp 2) , năng suất cao và lợng
d gia công cắt gọt nhỏ.
V. Thiết kế qui trình công nghệ gia công chi tiết.
(Lập thứ tự các nguyên công).
Vẽ sơ đồ gá đặt, kí hiệu định vị, kẹp chặt, chọn máy, chọn dao, kí hiệu chiều
chuyển động của dao, của chi tiết.

A. Xác định đờng lối công nghệ.
Dạng sản xuất đã xác định là dạng sản xuất hàng khối , do vậy ta chọn phơng
pháp gia công nhiều vị trí , nhiều dao và gia công song song.
Bộ môn công nghệ ctm - đại học bách khoa hà nội
5
đồ án công nghệ ctm nguyễn đình cơng cơ tin 1-k46
B. Chọn phơng pháp gia công.
Để chuyên môn hoá cao nhằm đạt năng suất cao trong điều kiện sản xuất
Việt Nam thì đờng lối công nghệ thích hợp nhất là phân tán nguyên công . Dùng
các loại máy vạn năng kết hợp với các đồ gá chuyên dùng và các máy chuyên
dùng dễ chế tạo.
C. Lập tiến trình công nghệ.( Lập thứ tự các nguyên
công).

Bề mặt trên này có lợng d gia công nhỏ và đều nên đảm bảo phân phối
đủ và đều lợng d gia công .
Bộ môn công nghệ ctm - đại học bách khoa hà nội
6
đồ án công nghệ ctm nguyễn đình cơng cơ tin 1-k46
Đảm bảo vị trí tơng quan giữa các lỗ & mặt đáy với độ dịch chuyển sai
khác là nhỏ nhất.
Do vậy ta chọn phơng án 1 : Chọn chuẩn thô là mặt trên 2 lỗ
18

.
Tham khảo hớng dẫn trong giáo trình công nghệ chế tạo máy và hớng dẫn
làm đồ án công nghệ chế tạo máy, ta lập thứ tự các nguyên công nh sau:
Nguyên công 1 : Phay mặt đáy.
Nguyên công 2 : Phay mặt trên.
Nguyên công 3 : Khoan, khoét, doa 2 lỗ
18.

Nguyên công 4 : Phay 2 mặt bên.
Nguyên công 5 : Tiện các lỗ
110, 56

,tiện mặt đầu, tiện lỗ định
hình.
Nguyên công 6 : Khoan, tarô 6 lỗ M10, sâu 15.
Nguyên công 7 : Khoan, tarô lỗ M16.
Nguyên công 8 : Tổng kiểm tra.
D. Thiết kế nguyên công.

1. Nguyên công 1 : Phay mặt đáy.

BK8.
1.4. Tra chế độ cắt.
Cấp nhẵn bóng cần đạt đợc của mặt đáy là 6.
Bớc 1: Phay thô t=2,0 mm.
Bớc 2: Phay tinh t=0,5 mm.
Bớc 1: Phay thô:
t
=2,0 mm; lợng chạy dao răng:
r
S
=0,2 mm/răng.
Tra bảng vận tốc cắt, bảng 5.127(2) ta có:

b
V
=204.0,8 m/ph ; hệ số điều chỉnh tốc độ k=0,8.

t
V
=204.0,8=163,2 m/ph.

t
n
=
1000.
.
t
V
D


S
=
m
n
.S=500.2=1000 mm/ph.
Bớc 2: Phay tinh:
t
=0,5mm; lợng chạy dao S=1mm vậy
r
S
=0,1mm/răng.
Tra bảng vận tốc cắt, bảng 5.127(2).

b
V
=260m/ph ; hệ số điều chỉnh tốc độ k=0,8.

t
V
=260.0,8=208 m/ph.

t
n
=
1000.
.
t
V
D


m
n
.S=600.2=600 mm/ph.
Kết quả tính chế độ cắt :

2. nguyên công 2: phay mặt trên.
2.1. định vị & kẹp chặt.
Định vị :
Dùng phiến tỳ định vị lên mặt chuẩn tinh chính A khống chế 3
bậc tự do.
Dùng 2 chốt tỳ chỏm cầu định vị lên mặt đáy không có lợng d
khống chế 2 bậc tự do.
Dùng một chốt tỳ chỏm cầu định vị lên cạnh không có lợng d còn
lại khống chế nốt 1 bậc tự do còn lại(hình vẽ):
Vậy tất cả hạn chế 6 bậc tự do.
Kẹp chặt:
Chi tiết đợc kẹp chặt bằng cơ cấu đòn kẹp vào mặt trong lỗ

110.
Bộ môn công nghệ ctm - đại học bách khoa hà nội
Phay tinh 6A82 BK8 169,56 600 1 0,5
Phay thô 6A82 BK8 141,3 500 2 2,0
Bớc CN Máy Dao V(m/ph) n(v/ph) S(mm/vòng) t(mm)
10
đồ án công nghệ ctm nguyễn đình cơng cơ tin 1-k46
Rz20
20
2
3
W

t
V
=232.0,8=185,6 m/ph

t
n
=
1000.
.
t
V
D

=
1000.185,6
3,14.75
= 778 v/ph
Tra theo máy thì
m
n
=564v/ph
Từ đó vận tốc cắt thực sẽ là:

tt
V
=
. .
1000
m
n D


t
V
=260.0,8=208 m/ph

t
n
=
1000.
.
t
V
D

=
1000.208
3,14.75
= 883,22v/ph
Bộ môn công nghệ ctm - đại học bách khoa hà nội
12
đồ án công nghệ ctm nguyễn đình cơng cơ tin 1-k46
Tra theo máy thì
m
n
=800 v/ph
Từ đó vận tốc cắt thực sẽ là:

tt
V
=

W
2
1
3
ỉ18
n
n
S
3.2. Chọn máy.
Nguyên công đợc thực hiện trên máy khoan cần 2H53.Theo bảng 8(1) ta
có các thông số của máy khoan cần 2H53:
Số cấp tốc độ: m=21
Giới hạn vòng quay: 25 2500 (vg/ph)
Số cấp tốc độ chạy dao: 12
Giới hạn chạy dao: 0,056 2,5 (mm/vg)
Công suất động cơ: N = 3 kW.
3.3. Chọn dao.
Chọn mũi khoan ruột gà thép gió & mũi tarô thờng dùng.
3.4. Tra chế độ cắt.
Các bớc thực hiện nguyên công:
Bộ môn công nghệ ctm - đại học bách khoa hà nội
14
đồ án công nghệ ctm nguyễn đình cơng cơ tin 1-k46
Bớc 1: Khoan lỗ

17.
Bớc 2: Khoét lỗ

17,85.
Bớc 3: Doa lỗ

n
=
1000.
.
t
V
D

=
1000.72
3,14.17
=1348 v/ph
Tra theo máy thì
m
n
=1250 v/ph
Từ đó vận tốc cắt thực tế sẽ là:

tt
V
=
. .
1000
m
n D

=
1250.3,14.17
1000
=66,725 m/ph

=138 m/ph
Vậy
t
n
=
1000.
.
t
V
D

=
1000.138
3,14.17,85
=2462 v/ph
Tra theo máy thì
m
n
=2000 v/ph
Từ đó vận tốc cắt thực tế sẽ là:

tt
V
=
. .
1000
m
n D

=

1000.
.
t
V
D

=
1000.60
3,14.18
=1061 v/ph
Tra theo máy thì
m
n
=1000 v/ph
Từ đó vận tốc cắt thực tế sẽ là:

tt
V
=
. .
1000
m
n D

=
2000.3,14.18
1000
=56,52 m/ph
Kết quả tính toán chế độ cắt của nguyên công:
Doa BK8 2H53 56,52 1250 1 0,075

4.2. Chọn máy.
Nguyên công đợc thực hiện trên máy phay ngang 6A82.
4.3. Chọn dao.
Dùng dao phay mặt đầu hợp kim cứng BK8 có D/Z=250/20.
4.4. Tính toán chế độ cắt cho nguyên công 4.
Các bớc thực hiện nguyên công:
Bớc 1: Phay thô t = 1,5 mm.
Bớc 2: Phay tinh t = 0,3 mm.
Bớc 1: Phay thô:
Bộ môn công nghệ ctm - đại học bách khoa hà nội
17