Luận văn thạc sĩ hóa học

GVHD: TS. Phan Huy Hoàng
LỜI CAM ĐOAN

Tôi xin cam đoan các kết quả nghiên cứu đưa ra trong luận văn này hoàn
toàn trung thực, dựa trên các tkết quả thu được trong quá trình nghiên cứu của riêng
tôi, không sao chép bất kỳ kết quả nghiên cứu nào của các tác giả khác. Tôi xin chịu
hoàn toàn trách nhiệm nội dung khoa học của đề tài này.
Hà Nội, ngày 10 tháng 02 năm 2015
NGƢỜI THỰC HIỆN

Trịnh Đình Tuân

HVCH:Trịnh Đình Tuân

i

MSHV: CB 131143


Luận văn thạc sĩ hóa học

GVHD: TS. Phan Huy Hoàng
LỜI CẢM ƠN

Sau thời gian học tập, được sự giảng dậy nhiệt tình của các thầy cô ở trường
Đại học Bách khoa Hà Nội, tôi đã học xong chương trình khóa học thạc sĩ. Để có
được thành công này, tôi xin được bày tỏ lòng biết ơn sâu sắc của mình đối với các
giảng viên trường Đại học Bách khoa Hà Nội, đặc biệt là thầy giáo TS. Phan Huy
Hoàng, người hướng dẫn khoa học. Thầy đã giúp đỡ tận tình trong suốt quá trình

: Quy trình tẩy tiên tiến (không có clo nguyên tố)

PACl

: Polyaluminium clorua

PAM

: Polyacrylamide

TCVN

: Tiêu chuẩn Việt Nam

QCVN

: Quy chuẩn Việt Nam

BTNMT

: Bộ tài nguyên môi trường

HVCH:Trịnh Đình Tuân

iii

MSHV: CB 131143


Luận văn thạc sĩ hóa học

Hình 1.2: Sơ đồ công nghệ sản xuất Nhà máy giấy An Hòa - Tuyên Quang.
.................................................................................................................................. 13
Hình 1.3: Sơ đồ quy trình công nghệ xử lý nước thải nhà máy Giấy An Hòa.
.................................................................................................................................. 24
Hình 1.4: Sơ đồ quá trình tạo bông của các hạt lơ lửng. ................................ 33
Hình 1.5. Sơ đồ quá trình xử lý nước thải sản xuất bột giấy và giấy............ 29
Hình 2.1: Sơ đồ thu gom nước thải từ dây chuyền sản xuất bột giấy tẩy
trắng ........................................................................................................................ 36
Hình 2.3: Lấy mẫu nước thải .............................................................................. 36
Hình 2.2: Cống thu gom nước thải..................................................................... 36
Hình 2.4: Hệ thống lọc chân không .................................................................... 38
Hình 2.5: Chất trợ lắng cho vào mẫu, khấy trên máy khuấy từ. .................. 39
Hình 3.1. TSS của nước thải qua các thời gian lắng tự nhiên khác nhau.... 43
Hình 3.2. Đồ thị thể hiện giá trị TSS với các mẫu nước thải khác nhau...... 45
Hình 3.3. Đồ thị biểu diễn mức độ giảm giá trị TSS của nước thải sau xử lý
.................................................................................................................................. 47
Hình 3.4. Đồ thị biểu diễn sự thay đổi TSS theo mức bổ sung phèn nhôm . 51
(chất trợ lắng kết hợp).......................................................................................... 51
Hình 3.5. Độ đục của nước thải sau khi bổ sungchất trợ lắng....................... 53
Hình 3.6. Các mẫu nước thải (A) ban đầu, (B) sau khi xử lý bằng cách bổ
sung PACl và (C) sau khi bổ sung PACl + phèn nhôm. ................................. 54
Bảng 3.7. Các chỉ số đặc trưng của nước thải sau xử lý cơ lý bằng việc ...... 55
bổ sung chất trợ lắng PACl và phèn nhôm. ...................................................... 55

HVCH:Trịnh Đình Tuân

v

MSHV: CB 131143



vi

MSHV: CB 131143


Luận văn thạc sĩ hóa học

GVHD: TS. Phan Huy Hoàng

1.3.1. Tổng quan công nghệ hiện đại xử lý nước thải bột giấy ................... 26
1.3.2. Tổng quan phương pháp cơ lý xử lý nước thải .................................. 29
1.3.3. Cơ sở lựa chọn phương pháp xử lý - phương pháp cơ lý .................. 33
Chƣơng II: VẬT LIỆU VÀ PHƢƠNG PHÁP ........................................... 36
2.1. Nƣớc thải và phƣơng pháp lấy mẫu. .................................................... 36
2.2. Phƣơng pháp xử lý nƣớc thải. ............................................................... 37
2.2.1. Để lắng tự nhiên. .................................................................................. 37
2.2.2. Các mẫu thí nghiệm xử lý bằng chất trợ lắng. ................................... 39
2.2.3. Các thông số chính của nước thải cần xác định sau xử lý. ............... 39
2.2.1.1. Xác định pH........................................................................................ 39
2.2.1.2. Xác định nhu cầu oxi sinh hóa (BOD5). ............................................ 39
2.2.1.3 Xác định nhu cầu oxi hóa học ( COD). ............................................... 40
2.2.1.4. Xác định tổng lượng chất rắn lơ lửng (TSS). .................................... 40
Chƣơng III - KẾT QUẢ VÀ THẢO LUẬN ............................................... 41
3.1. Xác định tính chất của nƣớc thải Công ty CP Giấy An Hòa ............. 41
3.2. Ảnh hƣởng của thời gian lắng tự nhiên đến lƣợng chất rắn lơ lửng
trong nƣớc thải .............................................................................................. 42
3.3. Nghiên cứu ảnh hƣởng của các chất trợ lắng khác nhau ................... 43
3.4. Nghiên cứu kết hợp quá trình lắng tự nhiên và chất trợ lắng ........... 45
3.5. Ảnh hƣởng của mức dùng chất trợ lắng .............................................. 46


Luận văn thạc sĩ KT hóa học

GVHD: TS. Phan Huy Hoàng

MỞ ĐẦU
Trong thời đại ngày nay, cùng với sự phát triển của khoa học công nghệ đã
giúp cho nền kinh tế phát triển với nhiều công trình, nhà máy lớn được hình thành,
đã tạo lên các ngành công nghiệp lớn đó là công nghiệp sản xuất như công nghiệp
khai khoáng, công nghiệp điện, công nghiệp thực phẩm, công nghiệp giấy… và
ngành công nghiệp dịch vụ như công nghiệp viễn thông, dịch vụ nhà hàng, khách
sạn, các khu du lịch… bên cạnh những mặt tích cực là các ngành này đã và đang tạo
ra nhiều của cải vật chất cho xã hội, thúc đẩy xã hội phát triển, đi lên một tầm cao
mới thì chính bản thân nó cũng tạo ra nhiều mặt tiêu cực mà điển hình là gây ra
nhiều ảnh hưởng tác động có hại đến môi trường. Các ngành công nghiệp này đang
là những nguồn gây ô nhiễm nghiêm trọng đến môi trường sống của chúng ta với
những lượng rác thải công nghiệp, nước thải, bụi khói lò, tiếng ồn…ở trong rác thải,
nước thải công nghiệp có các hợp chất hữu cơ khó bị phân huỷ và có khả năng tích
luỹ sinh học làm ô nhiễm nguồn nước phá hủy các tầng sinh thái, làm ô nhiễm môi
trường gây ảnh hưởng đến đời sống và sức khoẻ con người. Trong đó đặc biệt là
nguồn nước thải, vì nguồn nước (nước mặt và nước ngầm) đóng vai trò rất quan
trọng đối với hầu hết các hoạt động của con người, sinh vật và sự cân bằng sinh thái
của vỏ trái đất. Hàng ngày con người khai thác và sử dụng một lượng rất lớn nước
cho các hoạt động khác nhau như cấp nước cho sinh hoạt, tưới tiêu trong nông
nghiệp, trong công nghiệp và giải trí…các nguồn nước cũng đóng vai trò quan trọng
trong việc cân bằng nước toàn cầu, duy trì đa dạng sinh học, điều hoà khí hậu… Rõ
ràng, nếu các nguồn nước bị ô nhiễm hay giảm chất lượng, sẽ tác động bất lợi đến
môi trường, sức khoẻ cộng đồng và một trong những vấn đề đáng quan tâm hiện
nay là sự gia tăng nồng độ chất rắn lơ lửng (SS) trong hầu hết các ao hồ, sông suối
và thậm chí nếu không có biện pháp ngăn chặn kịp thời thì cả biển và các đại dương

tốt thải ra môi trường thì sẽ gây ô nhiễm lớn cho môi trường xung quanh. Đối với
các nước phát triển hoặc các nước tiên tiến thì các nhà máy làm việc với dây chuyền
khép kín có thêm các khâu thu hồi tái sử dụng và xử lý chất thải. Riêng dịch kiềm
đen sau nấu được thu hồi đưa đi cô đặc, đốt, xút hoá để tái sử dụng hoá chất; còn
nước trắng ở chặng xeo hoặc nước rửa lưới và chăn cũng được lắng, tuyển nổi để
tận dụng bột và nước trong nhằm thu hồi tái sản xuất, làm giảm thiểu các chất thải
ra môi trường.
Ở Công ty Cổ phần Giấy An Hòa bột sau nấu được rửa khuyếch tán nên sử
dụng nhiều nước. Nước thải bao gồm rất nhiều xơ sợi, nhiều dẫn xuất của lignin là
các hợp chất cao phân tử vòng thơm và các hóa chất khác. Đây là các hợp chất rất
khó bị phân huỷ mà nước thải từ Nhà máy xử lý nhưng không triệt để, lại thải trực
tiếp ra sông Lô gây ô nhiễm lớn đến nguồn nước, ảnh hưởng đến môi trường sinh
thái. Do đó cần phải nghiên cứu cụ thể để đưa ra day chuyền công nghệ xử lý nước
hợp lý đảm bảo nước thải của nhà máy thải ra đạt yêu cầu theo QCVN.
Vì vậy vấn đề xử lý ô nhiễm nước thải các nhà máy giấy nói chung và công

HVCH: Trịnh Đình Tuân

2

MSHV: CB 131143


Luận văn thạc sĩ KT hóa học

GVHD: TS. Phan Huy Hoàng

ty giấy An Hòa nói riêng hiện đang là vấn đề cấp bách. Có rất nhiều phương pháp
để xử lý nước thải nhà máy giấy, trong đó phương pháp xử lý sinh học đã mang lại
hiệu quả đáng kể cả về kỹ thuật lẫn kinh tế. Tuy nhiên phương pháp sinh học tuy

- Bột giấy là nguồn nguyên liệu có tính chất xơ sợi dùng để làm giấy. Bột
giấy thường có nguồn gốc từ thực vật. Bột giấy có thể được sản xuất từ gỗ, sợi bông
(dính hột), giấy tái sinh, vải và rơm, rạ, cỏ, lanh, gai, đay, bã mía..., có thể được sản
xuất bằng phương pháp cơ học, phương pháp hóa học và phương pháp nửa hóa học.
- Giấy là một loại vật liệu mỏng được làm từ chất xơ (bột giấy) dày từ vài
trăm µm cho đến vài cm, thường có nguồn gốc thực vật, và được tạo thành mạng
lưới bởi lực liên kết hiđrô không có chất kết dính.

1.1.2. Tổng quan về sản xuất bột giấy
Giấy được sản xuất từ bột giấy, bột giấy lại được sản xuất ra từ nguyên
liệu ban đầu là các loài thực vật như gỗ, tre nứa, các loài cây thân thảo…Bột
giấy có thành phần hóa học chủ yếu là xenluloza.
Ở các loài thực vật nói chung có thành phần chính như sau: Xenluloza,
hemixenluloza, lignin và các hợp chất khác [4,7,9].
+ Xenluloza và hemixenluloza là các polisaccarit, xenluloza là một hợp chất
còn hemixenluloza là tập hợp các hợp chất khác nhau. Tuỳ mục đích sử dụng mà
yêu cầu hàm lượng hemixenluloza trong bột khác nhau, và cũng tuỳ theo đó mà
người ta sử dụng các phương pháp chế biến khác nhau để loại bỏ hemixenluloza.
Còn xenluloza là thành phần chính của bột, thành phần chủ yếu tạo nên sự bền
vững của tờ giấy. Cho nên trong quá trình sản xuất người ta cố gắng làm sao cho
xenluloza càng ít bị tác động càng tốt và giữ cho hàm lượng xenluloza còn lại
trong bột càng cao càng tốt.
+ Lignin là hợp chất cao phân tử mà mắt xích cơ sở là đơn vị phenylpropan
với một số nhóm định chức khác nhau, có các liên kết khác nhau. Đây là một
hợp chất có chứa vòng thơm có khả năng gây màu cho bột cần phải loại bỏ trong
quá trình sản xuất bột giấy. Và trong quá trình sản xuất bột người ta cố gắng tìm

HVCH: Trịnh Đình Tuân

4

bột mài.
* Bột hóa học.
Trong sản xuất bột hóa học ứng với mỗi loại hóa chất cho vào trong quá
trình nấu cũng sẽ có những phương pháp khác nhau.
- Bột soda: thuộc loại bột kiềm tính. Dung dịch nấu gỗ là NaOH. Đây là loại
bột được sản xuất đơn giản nhất.

HVCH: Trịnh Đình Tuân

5

MSHV: CB 131143


Luận văn thạc sĩ KT hóa học

GVHD: TS. Phan Huy Hoàng

- Bột Sunphat (bột Kraft): Dịch nấu gỗ gồm (NaOH+Na2S), t° = 155÷170°C,
pH =13, t = 2÷4h. Nhược điểm lớn nhất của phương pháp này là sinh ra hợp chất
với chứa lưu huỳnh có mùi thối, gây tác động lớn đến môi trường xung quanh.
- Bột Sunphit: Dịch nấu gồm H2SO3 + M(HSO3), trong đó: M= Ca, Na, Mg, NH4…
trong t = 4÷20h ở điều kiện pH = l÷2, t° = 120÷135°C. Nhược điểm của phương
pháp này là nấu ở trong môi trường axit gây ăn mòn thiết bị, làm đứt mạch xenlulo
nên bột Sunphit kém bền hơn bột Sunphat và thời gian nấu dài vì thế hiệu suất nấu
thấp.
* Bột cơ hóa:
Sản xuất bột theo phương pháp hóa cơ là phương pháp kết hợp giai đoạn xử
lý hóa chất với xử lý cơ học để phân tách xơ sợi ra một cách hoàn toàn. Hiệu suất
với phương pháp này đạt từ 80÷95%.

sử dụng phương pháp này để nấu bột, còn lại hầu hết các nhà máy giấy khác với qui
mô công suất vừa và nhỏ nên đều sử dụng phương pháp nấu xút.
Dịch nấu dưới tác dụng của nhiệt độ và áp suất sẽ thẩm thấu vào tế bào gỗ và
phản ứng với các thành phần trong gỗ, cắt đứt các liên kết của chúng với nhau và
tách những phần còn lại ra khỏi bột, khuyếch tán chúng ra ngoài môi trường đồng
thời hoà tan chúng trong môi trường phản ứng. Sản phẩm thu được sau nấu bao
gồm hai phần: Phần lỏng là dịch đen gồm có những sản phẩm của phản ứng hoà tan
với hàm lượng hữu cơ cao chủ yếu là hợp chất cao phân tử nên rất độc hại với môi
trường nước; Phần rắn là bột xenluloza có màu đen do lignin vẫn còn sót lại trong
bột chưa bị hoà tan hết. Bột thu được sau nấu cần được rửa và làm sạch để tách
phần dịch đen và loại hết mấu mắt, bột sống...Vì vậy nước thải ở giai đoạn này có
[4,21,22]:
+ Chứa nhiều xơ sợi xenluloza, mấu mắt, bột sống và các chất lơ lửng tạo
thành lượng huyền phù khá lớn trong nước thải.
+ pH cao vì ở đây trong quá trình nấu có sử dụng tác nhân là kiềm, trong
dịch đen sau nấu vẫn còn một lượng kiềm chưa phản ứng hết, nó sẽ theo dịch đen và
theo nước thải ra ngoài.
+ Trong quá trình nấu thì tác nhân nấu tấn công vào các thành phần của gỗ,
cắt đứt các liên kết giữa chúng và khuyếch tán các hợp chất có hại với bột ra ngoài
môi trường. Các chất đó là: hợp chất vòng thơm lignin, các chất trích ly, một phần
hemixenluloza... Do đó trong nước thải giai đoạn này có hàm lượng chất hữu cơ
cao, mà chủ yếu là những hợp chất hữu cơ vòng thơm cao phân tử khó bị phân huỷ.
Vì vậy nước thải ở phần này rất độc hại cho môi trường và có màu xẫm.
Đối với phương pháp nấu sunfat, hỗn hợp dăm gỗ và dung dịch nấu được gia
nhiệt trong thiết bị nấu cao áp. Nhiệt độ nấu khoảng 165÷170°C. Thời gian gia nhiệt
đến T°max thường dài hơn thời gian giữ nhiệt, điều này cần thiết cho quá trình thẩm
thấu của các chất cũng như sự phân bố nhiệt đều đặn trong nồi nấu. Các chất nấu
được sử dụng thông thường với tỷ lệ NaOH:Na2S = 1:2. Quá trình nấu có thể liên

HVCH: Trịnh Đình Tuân

Sàng thô
Rửa
Sàng tinh
Làm đặc
Bột sunfat

Hình 1.1. Sơ đồ qui trình sản xuất bột giấy theo phương pháp sulfat.

HVCH: Trịnh Đình Tuân

8

MSHV: CB 131143


Luận văn thạc sĩ KT hóa học

GVHD: TS. Phan Huy Hoàng

1.1.3. Các vấn đề môi trường phát sinh liên quan đến ngành giấy
Ngành sản xuất bột giấy và giấy được liệt vào ngành sản xuất gây ô nhiễm
môi trường đáng kể cả trực tiếp cũng như gián tiếp.
+ Trực tiếp
Nước thải có lưu lượng, tải lượng cũng như độc tính của các chất ô nhiễm
cao, các chất ô nhiễm hữu cơ (dịch chiết từ thân cây, các axit béo, một số sản phẩm
phân hủy của lignin, và các dẫn xuất của ligin đã bị Clo hóa) phát sinh từ ngành
giấy là nguồn tiềm tàng gây ô nhiễm môi trường nước mặt, đất và nước ngầm nếu
được thải thẳng ra ngoài không qua xử lý. Đặc biệt là dịch đen thải ra từ quá trình
nghiền bột bằng phương pháp hóa học [7].
Khí thải từ quá trình đốt nhiên liệu sản xuất hơi nước bão hòa. Ngoài ra,

thải nhiên liệu từ lò hơi, máy xeo giấy.
+ Khí thải từ các quá trình đốt nhiên liệu:
Cung cấp cho lò hơi, máy xeo, lò xông lưu huỳnh... các nhiên liệu sử dụng
trong công nghiệp bột giấy là nhiên liệu sinh học (phụ phẩm gỗ, vỏ cây và bùn cặn),
than đá, dầu và dầu khí, chủ yếu là dầu FO, dầu DO, sản phẩm cháy của các nhiên
liệu này chứa nhiều chất khí độc hại như CO, CO2, SOx, NOx, bụi khói... các khí
này gây các tác động tiêu cực đến môi trường không khí của khu vực dân cư lân
cận.
b, Ô nhiễm chất thải.
+ Chất thải rắn:
Nhiều nhà máy hiện có hay còn nằm trong trong dự án, hay các nhà máy sản
xuất một công đoạn trong công nghệ giấy như là bột giấy, trồng rừng hay gỗ cắt lát
mỏng…đều không có hay chưa có hệ thống xử lý phế thải rắn, lỏng và khí hoàn
chỉnh. Điều này tạo ra những vấn nạn ô nhiễm môi trường lên những vùng xây dựng
nhà máy cũng như những vùng phụ cận cùng những phụ lưu của các sông ngòi qua
dòng chảy có chứa ô nhiễm vì công nghệ giấy tạo ra nhiều phế thải lỏng nhất so với
các công nghệ sản xuất khác.
+ Chất thải nguy hại:
Trong quá trình sản xuất giấy, việc xử dụng một lượng lớn hoá chất và chất
phế thải cũng là một mối lo lớn cho nhân loại. Như Clo dùng để tẩy trắng bột giấy
sẽ tạo ra một số hoá chất độc hại như furans và dioxins.
Một phế thải khác cũng không kém phần quan trọng là dịch đen (black
liquor). Đây là một dung dịch hình thành trong quá trình phá vỡ những mảnh cây
mỏng thành bột giấy. Dung dịch này được xử lý bằng cách bốc hơi để có được một
hỗn hợp màu trắng sau khi tác dụng với vôi sống. Chất sau này sẽ tái dụng trong
việc làm bột giấy.

HVCH: Trịnh Đình Tuân

10

tố). Nguyên liệu từ gỗ cứng nhiệt đới (chủ yếu là bạch đàn, keo).
- Dăm gỗ cứng và tre nứa sẽ được trộn lẫn theo tỷ lệ 70/30 và nấu cùng một
lúc. Công nghệ Kraft, nấu liên tục, đây là công nghệ nấu bột tiên tiến, tiêu hao năng
lượng thấp, phù hợp để nấu tất cả các loại nguyên liệu gỗ và hỗn hợp nguyên liệu,
xử lý các chất không ngưng tụ dễ dàng hơn do lưu lượng ổn định, có hệ thống rửa
khuyếch tán áp lực kết hợp ngay trong quá trình nấu bột. Thiết bị gọn, do đó sử

HVCH: Trịnh Đình Tuân

11

MSHV: CB 131143


Luận văn thạc sĩ KT hóa học

GVHD: TS. Phan Huy Hoàng

dụng diện tích mặt bằng giảm đáng kể. Sau nấu, bột giấy tiếp tục được xử lý theo
các công nghệ sau:
+ Khử lignin bằng oxy.
+ Tẩy trắng bột giấy theo quy trình ECF.
+ Thu hồi kiềm và nung bã bùn vôi.
+ Hệ thống điều khiển sản xuất DCS, QCS.
Hệ thống tuần hoàn nước: Tại mỗi công đoạn sản xuất, Nhà máy thiết kế hệ
thống tuần hoàn nước nhằm tiết kiệm nước sử dụng, đồng thời giảm thiểu lượng
nước bị ô nhiễm, giảm qui mô đầu tư trạm xử lý nước thải. Sơ đồ công nghệ sản
xuất của Nhà máy được thể hiện như hình 1.2.

1.2.2.1. Dây chuyền sản xuất bột giấy.


GVHD: TS. Phan Huy Hoàng

- Dịch đen từ khu nấu sẽ được thay bằng dịch rửa theo dòng chảy ngược,
dịch trắng được bổ sung vào đỉnh nồi nấu. Dịch nấu được tách ra từ nồi nấu đến hệ
thống xả tức thời hai giai đoạn, hơi phát ra từ hệ thống này được sử dụng cho Bunke
dăm và máng dăm để tiền xử lý dăm bằng hơi (xông hơi).
- Phần đáy nồi có hệ thống rửa, bột giấy được rửa trên đường từ vùng nấu
xuống đầu ra nồi nấu bằng việc bổ sung dịch rửa ở đáy nồi, dịch này đối lưu với
dòng chảy của bột.
- Công suất nấu: 465 ADt/ngày
b, Rửa:
- Bộ phận rửa bao gồm: thiết bị rửa khuếch tán và ép rửa sau sàng.
- Bột sau khi được rửa ở đáy nồi nấu được phóng vào máy rửa khuếch tán áp
lực và sau đó sang tháp phóng bột.
- Máy rửa khuyếch tán áp lực được lựa chọn để vận hành với loại bột có
nồng độ trung bình. Bột giấy được phóng vào đỉnh của máy rửa, có trang bị cơ cấu
làm cho dòng chảy của bột ổn định. Dịch rửa được đưa vào liên tục, bột được cấp
liên tục từ trên xuống nhờ chuyển động của cơ cấu sàng. Dịch rửa được thải ra
chuyển qua các lỗ sàng để đến trung tâm sàng và thải ra ngoài.
Bột đã được rửa, nhờ áp lực của nồi nấu chuyển sang tháp phóng bột.
- Tại tháp phóng, bột được pha loãng với nước, qua sàng lọc bột nấu đến khi
đạt được nồng độ thích hợp.
- Bột nấu đã sàng chọn qua máy ép rửa, sau đó được đưa vào bể chứa, bơm
vào hệ thống khử lignin.
- Công suất của bộ phận rửa: 450 ADt/ngày.
c, Khử mấu mắt và sàng:
- Bộ phận sàng gồm có thiết bị tách mấu mắt và rửa, Bunke mấu mắt, hệ
thống sàng áp lực 3 giai đoạn, sàng thô để cô đặc phế thải, máy ép vít.
- Bột nấu được pha loãng bơm từ tháp phóng bột vào máy sàng mấu mắt áp

được khử lignin được pha loãng và làm mát.
- Từ tháp phóng, bột được chuyển sang rửa, được thực hiện bằng 2 giai đoạn
rửa, cả 2 giai đoạn đều trang bị 2 máy ép rửa.
- Bột sau máy ép rửa thứ 1 được pha loãng và được chứa trong thùng chứa
bột trước khi cấp đến bộ phận tẩy trắng.
- Nước thải ra từ bộ phận rửa của quá trình công nghệ khử lignin bằng oxy,
qua lọc được dùng lại.
- Công suất thiết kế chung của bộ phận khử lignin bằng oxy: 440 ADt/ngày.
e, Tẩy trắng:
- Bộ phận tẩy trắng bắt đầu từ điểm tháo bột máy rửa ép thứ 2 của bộ phận
khử lignin bằng Oxy và kết thúc ở tháp chứa bột sau tẩy. Bao gồm tháp tẩy DO, Dl,
D2 các máy ép rửa, lò phản ứng EO, các thùng lọc, tháp chứa bột MC (nồng độ
trung bình) và hệ thống xử lý khí thải.

HVCH: Trịnh Đình Tuân

15

MSSV: 131143


Luận văn thạc sĩ hóa học

GVHD: TS. Phan Huy Hoàng

- Bột sau khi đã khử lignin bằng Oxy sẽ được trộn với dung dịch ClO2 ở máy
trộn cường độ cao trước tháp tẩy DO.
- Sau tháp tẩy DO, bột được rửa tại máy ép rửa bằng nước qua lọc từ giai
đoạn tẩy kế tiếp.
- Giai đoạn tẩy ClO2 ở tháp tẩy Dl, D2 tương tự như giai đoạn DO bao gồm

MSSV: 131143


Luận văn thạc sĩ hóa học

GVHD: TS. Phan Huy Hoàng

1.2.2.2. Sản xuất hoá chất tẩy
a, Bộ phận sản xuất hai sản phẩm hoá chất cơ bản Chlorine dioxide (ClO2) và
sodium hydroxide (NaOH): hai sản phẩm này được sản xuất từ điện giải dung dịch
muối (nước muối) là hai hoá chất cơ bản trong dây chuyền sản xuất ClO2.
Dây chuyền sản xuất ClO2 (Chlorine dioxide) bằng phương pháp liên hợp
đang được sử dụng tại các nước Bắc âu, Bắc Mỹ. Hệ thống liên hợp này được thiết
kế để sản xuất ClO2 thông qua các loại hoá chất trung gian là NaClO3 (Sodium
Chlorate) và acide Clohydric (HCl). Hệ thống liên hợp này bao gồm các bộ phận
điện giải NaCl, sản xuất HCl và sản phẩm cuối cùng là Chlorine dioxide (ClO2). Hệ
thống này không sử dụng H2SO4 nên không có sulphat (chỉ sử dụng rất ít H2SO4 để
trung hoà kiềm nên hàm lượng sunphát rất nhỏ). Nguyên liệu chính để sản xuất
ClO2 theo phương pháp liên hợp là muối (NaCl) và điện năng.
b, Bộ phận sản xuất Oxy: Hoạt động theo nguyên tắc phân tách và hấp phụ không
khí, phương pháp tách Oxy và khí Nitơ từ không khí dựa trên công nghệ không khí
được nạp trong bình có mặt sàng phân tử.
Công suất thiết kế các bộ phận:
Thu hồi và tái sử dụng 95÷96% các loại hoá chất đã sử dụng. Các khí thải có
mùi và độc hại được xử lý qua lọc và hấp phụ, đảm bảo tiêu chuẩn vệ sinh môi
trường hiện hành trước khi thải ra ngoài.
1.2.2.3. Nhu cầu sử dụng nước thải và xả nước thải của cơ sở xả thải.
- Công suất trạm bơm nước thô: 15.000 m3/ngày đêm.
- Nhu cầu xả nước thải:
+ Định mức thải nước sản xuất: 23,8 m3/tấn bột.