A. Tóm tắt gói thầu:
- Dự án

: Tổ hợp các trang trại bò sữa công nghệ cao (Giai đoạn 2)

- Gói thầu số 05

: Cung cấp, lắp đặt kết cấu thép chuồng trại, kho tàng

- Địa điểm xây dựng: Thị trấn Thống Nhất – Huyện Yên Định – Tỉnh Thanh Hóa
- Hạng mục xây dựng:
+ Chuồng nuôi bò số 1, 2
+ Nhà vắt sữa
+ Chuồng bê
+ Chuồng nuôi bò số 3, 4
+ Chuồng nuôi bò đẻ, chuồng nuôi bò chăm sóc đặc biệt
+ Chuồng nuôi bò tơ, chuồng nuôi bò cai sữa
+ Bể ủ có mái che
+ Nhà xử lý Phân
B. Chuẩn bị mặt bằng
- Nhận bàn giao tim mốc từ chủ đầu tư và nhà thầu xây dựng.
- Căn cứ vào khu đất xây dựng Nhà thầu thiết kế tổng mặt bằng thi công trên tổng mặt
bằng được quy hoạch chi tiết khu nhà ở cán bộ, công nhân, kho bãi chứa vật tư, khu vực
vệ sinh, biển báo chỉ dẫn, hàng rào bảo vệ.
- Nhà thầu liên hệ với chủ đầu tư để bàn giao nguồn nước, nguồn điện và tiến hành đấu
nước, điện đến công trường thi công.
- Lắp dựng các lán trại để phục vụ cho nhân công, chỉ huy, bảo vệ, và kho chứa vật tư cho
công trình.
C. Chuẩn bị nhân lực
- Công nhân, cán bộ đều thuộc biên chế của Công ty và đã được đào tạo qua các trường
đại học và trung học dạy nghề và được đào tạo an toàn lao động với số lượng như sau:

Trong khu vực công trường, tổng mặt bằng thi công bố trí các bộ phận sau đây:
a. Văn phòng chỉ huy công trường.
Trong văn phòng có bố trí chỗ làm việc cho cán bộ quản lý của công trường (Chỉ
huy trưởng, kỹ sư giám sát, kỹ sư an toàn, kế toán công trình...), cùng các phương tiện chỉ
huy và liên lạc như bàn, ghế, tủ, máy vi tính, điện thoại...
b. Hàng rào và cổng:
Xung quanh khu vực thi công Nhà thầu làm hàng rào tạm, làm cổng cho công
trường.
c. Điện thi công, chiếu sáng, bảo vệ:
Nhà thầu liên hệ với đại diện chủ đầu tư để xin lắp đặt các thiết bị thi công. Nhà
thầu dùng cáp nhôm kéo từ điểm đấu mà chủ đầu tư cung cấp. Đầu nguồn điện, lắp cầu
dao tổng và công tơ trực tiếp. Đường dây cáp đến công trường được treo trên các cột điện
hạ thế tạm bằng bằng tre gỗ.
d. Nước thi công và cứu hoả:
Nguồn nước sinh hoạt, thi công, nhà thầu xây bể chứa, khoan giếng nước để lấy
nguồn nước cung cấp cho công trình.
e. Thoát nước thi công và thoát nước mưa:
Trên công trường, Nhà thầu bố trí các rãnh thoát nước mưa và nước thải trong thi
công. Tất cả các rãnh thoát nước này đều chảy ra mương thoát nước của địa phương.


f. Đường thi công:
Nhà thầu cho thi công trước 2 vệt bánh xe theo kết cấu móng đường ô tô của Nhà
Máy.
Nhà thầu bố trí một đội công nhân tưới ẩm, dọn dẹp đường công trường, dể hạn chế
thấp nhất lượng bụi phát sinh ở công trường.
g. Bãi tập kết kết cấu thép:
Nhà thầu tiến hành chế tạo gia công kết cấu thép tại Nhà máy kết cấu thép của công
ty rồi vận chuyển đến công trường để lắp dựng. Các cấu kiện này được vận chuyển đến
chân hạng mục công trình để lắp. Tuy nhiên, vẫn phải bố trí bãi tập kết trung chuyển kết

1

Ô tô tải

5

2009

x

Tốt

2

Xe cẩu tự hành

4

2008

x

Tốt

3

Xe cẩu tự hành

3


1

2010

x

Tốt

1

2009

x

Tốt

1

2008

x

Tốt

5
6
7
8
9


Máy cắt băng

1

2010

x

Tốt

12

Giàn giáo

30

2012

x

Tốt

2

2008

x

Tốt


17

Máy uốn cắt sắt

10

2009

18

Máy khoan bê tông

3

2008

x

Tốt

3

2011

x

Tốt

6



6

2009

22

Máy hàn TIG

5

2010

23

Máy hàn MIG

6

2008

x

Tốt

24

Máy hàn điện các
loại


Tốt

27

Máy lốc tôn

1

2008

x

Tốt

28

Máy ép đầu cốt 63
tấn

1

2009

x

Tốt

29

Máy bơm ly tâm


Tốt

1

2008

x

Tốt

5000m2

2009

2

2010

30
31
32

Máy nén khí PKD
12
Máy nén khí PC7757
Máy cắt đột liên
hợp

33

Giàn giáo chứ A các
loại

4500

2011

x

Tốt

6500

2008

x

Tốt

F. Biện pháp thi công chi tiết
Trong tất cả các hạng mục của gói thầu, các dầm và cột đều có tiết diện chữ I mà chiều
cao của tiết diện chữ I đều không vượt quá 1,5m. Vì vậy tất cả kết cấu chịu lực chủ yếu
của các hạng mục trong gói thầu đều có thể đưa vào dây chuyền sản xuất kết cấu thép
tự động của Công ty chúng tôi.
Dây chuyền sản xuất kết cấu thép tự động này gồm các thiết bị tự động chủ lực sau:
 Máy cắt thép tự động theo lập trình CNC.
 Máy gá hàn đính tự động dầm H loại 1500LZL.
 Máy hàn tự động LZM.
 Máy nắn thẳng dầm H tự động loại LJZ-800.
Việc chế tạo kết cấu thép phải tuân theo các tiêu chuẩn TCVN của Nhà nước ban hành

hàn và thuốc hàn tương ứng với quy định trong các tiêu chuẩn hoặc điều kiện kỹ thuật.
Que hàn, dây hàn và thuốc hàn phải sấy khô theo chế độ thích hợp cho từng loại. Lượng
que hàn và thuốc hàn đã sấy khô lấy ở tủ sấy ra được dùng trong một ca.
F.2. Sản xuất kết cấu tại máy:
+ Công tác gia công chế tạo kết cấu thép;
Tất cả các kết cấu chính của khung nhà thép (cột, dầm kèo…) của các hạng mục
đều phải qua các công đoạn gia công sau đây:
Bước 1 : Công đoạn phóng dạng - đánh dấu - cắt - săng vanh:
- Bước gia công này nhờ máy cắt thép tự động theo lập trình CNC và các máy cắt
thép hàn hơi khác. Máy này gồm 3 mỏ cắt hơi cắt theo lập trình. Thép tấm thông thường
có kích thước 1,5mx6m được đưa vào sàn máy. Máy có bộ phận điều khiển trên máy vi
tính để có thể lập trình cắt tự động theo ý muốn .
Sau khi ra khỏi máy, ta có những băng thép chiều rộng tuỳ ý theo chiều rộng của
dầm, chiều dài băng thép 6 mét. Cắt xong các băng thép không có ba via, không bị cong
vênh có thể gá hàn được ngay. Đối với các băng thép dầy trước khi đưa sang công đoạn
sau phải vát mép 45 độ (Đối với thép tấm dày hơn 10mm) bằng máy vát mép chuyên
dụng.
Chỉ tiêu kỹ thuật trong bước này để kiểm tra :
- Mạch cắt thẳng, nhẵn, đều, độ nhấp nhô không quá 0.2mm
- Chiều rộng chi tiết được cắt đều trên suốt chiều dài, sai số không quá 1mm.
- Sai số cho phép: Chiều rộng ±1 mm với chi tiết không có mối nối.
±0.5 mm với chi tiết có mối nối.
Chiều dài ±1 mm với chi tiết không có mối nối.
±2 mm với chi tiết có mối nối.
Bước 2: Công đoạn tổ hợp chi tiết và hàn đính dầm


Trong bước tổ hợp chi tiết và hàn đính dầm được thực hiện bán tự động trên máy
hàn đính dầm I, H - loại 1500 LZL
Thép dầm I, H là tổ hợp của 3 tấm thép trước khi hàn. Máy lắp ráp thép dầm I, H là

hàn trên suốt cả chiều dài dầm.
+ Cường độ dòng điện hàn của máy là 1600 Ampe
+ Dây hàn tự động có đường kính D=1,2 - 4mm
Máy có thể hàn các dầm dài tới 29 mét với tốc độ 1-2 mét phút.


Nhờ máy này nên năng suất hàn dầm rất cao. Vì hàn tự động trong lớp thuốc hàn,
và hàn với dòng điện lớn tuỳ ý (đến 1600A) nên chất lượng hàn rất tốt, mối hàn rất
ngấu và rất đẹp. Cấu kiện kết cấu thép có chất lượng hàn rất cao và đẹp.
Kiểm tra mối hàn:
Mối hàn đối

Bằng mắt 100%
Bằng từ tính 100%

Mối hàn góc

Kiểm tra siêu âm 100% (theo TCVN 6735:2000)
Bằng mắt 100%
Bằng dưỡng 100%
Kiểm tra siêu âm 0%

Bước 4 : Nắn thẳng dầm H
Dầm H sau khi hàn bao giờ cũng bị cong vênh, biến dạng, ta phải nắn thẳng lại dầm
đúng thiết kế.
Với công nghệ nắn thẳng truyền thống trước đây sau khi dầm H được hàn xong phải
đem nắn thẳng bằng phương pháp gia nhiệt. Nhiệt độ gia nhiệt không vượt qúa quy định
chung, không vượt quá 9000C. và được làm nguội từ từ.
Với công nghệ hiện đại mà Công ty chúng tôi mới đầu tư chiều sâu hiện nay: là nắn
thẳng cánh dầm H trên máy nắn dầm loại LJZ - 800.

phía) sau khi hàn hoàn thiện:
B: chiều rộng bản cánh
2-) Độ cúp cánh (tính cho một 0.005B
phía) sau khi hàn hoàn thiện
B: chiều rộng bản cánh
3-) Độ không vuông góc giữa
mã đầu với bản bụng sau khi
hàn hoàn thiện
4-) Độ võng chi tiết sau khi
hàn hoàn thiện

Tiêu chuẩn áp
dụng
TCVN 170-2007
TCVN 170-2007

±1/100 (H: là chiều cao 1 tổ FW – SP – 0017
hợp) nhưng không quá 2
L/1000 nhưng không lớn hơn FW – SP – 0017
10mm (đối với kèo)

L/1000 nhưng không lớn hơn
5mm (đối với cột, dầm cầu trục)
với L là chiều dài chi tiết.
5-) Độ xoắn chi tiết sau khi 0.001L nhưng không lớn hơn TCVN 170-2007
hàn hoàn thiện
10mm
6-) Độ cong cục bộ bản bụng
0.003H (H là chiều rộng bản TCVN 170-2007
bụng tại vị trí đo)

F.3 Công tác xử lý bề mặt kết cấu thép trước khi mạ kẽm và hoàn thiện
- Các dầm H sau khi được hàn hoàn thiện và kiểm tra đảm bảo tiêu chuẩn, phải được
đưa sang công đoạn làm sạch bằng phương pháp phun cát, lau sạch bề mặt cấu kiện..
Trước khi mạ kẽm phải kiểm tra chất lượng sơn lót. Xe goòng đưa KCT đã làm sạch sang
công đoạn chuẩn bị đưa đi mạ kẽm. Phần kết cấu thép mạ kẽm được tập kết vào kho bãi
và dùng xe chuyên dụng vận chuyển đến nhà máy mạ kẽm.
F.4 Công tác mạ kẽm kết cấu thép
Sau khi vệ sinh kết cấu thép bằng phương pháp phun cát. Kết cấu được chuyển đến bãi
tập kết và chuyển đến nhà máy mạ kẽm để mạ kẽm nhúng nóng;
F.5. Nghiệm thu xuất xưởng :
Bộ phận OTK của phân xưởng và của nhà máy đo đạc kiểm tra và đóng dấu OTK với
những KCT đạt tiêu chuẩn kiểm tra.
Nghiệm thu xuất xưởng khi hoàn thiện sản phẩm phải theo dung sai kỹ thuật cho phép sau

Kiểm tra thông số

1-) Độ biến dạng
của kết cấu
cho phép

2-) Độ sai lệch về
kích thước
cho phép
của kết cấu

Nội dung của dung sai
- Đô vênh của cánh ∆

Gía trị Dung sai
∆=0.005B

máy kết cấu thép lên xe bằng cầu trục trong nhà xưởng. Tại bãi tập kết kết cấu trên công
trừơng, kết cấu thép được hạ xuống bằng cẩu nhỏ 5T và kết cấu thép được kê trên các
đệm gỗ, không xếp chồng đống làm cong vênh kết cấu thép. Tại đây, kết cấu được rửa
những vết bùn bắn vào và còn phải sơn lại nước sơn phủ tại những chỗ bị sước sơn.
F.7- Biện pháp thi công lắp dựng
a. Những quy định chung
 Lắp dựng kết cấu thép phải tuân theo đúng bản vẽ thiết kế.
 Công việc thi công lắp ráp tiếp theo chỉ được phép tiến hành sau khi đã làm xong
mọi việc tổ hợp hàn và lắp bu lông khuếch đại tại hiện trường.
 Trong quá trình thi công phải ghi nhật ký lắp ráp, hàn và lắp bu lông.
 Chỉ được phép thi công lắp ráp sau khi đã chuẩn bị xong mặt bằng và vị trí các
gối tựa kết cấu thép của toàn công trình hay từng phần kết cấu riêng biệt theo biện pháp
thi công đã được duyệt.


Trong quá trình thi công lắp ráp phải đảm bảo sự ổn định cho kết cấu bằng cách

thực hiện đúng trình tự lắp ráp các phần tử đứng, ngang, lắp giằng cố định hoặc tạm thời
theo theo yêu cầu trong bản vẽ hoặc theo phương án lắp kết cấu thép.
b. Chọn các giải pháp lớn và trình tự lắp cho các cấu kiện kết cấu thép
Nhà thầu chọn các giải pháp cho công tác lắp dựng kết cấu như sau :
 Nhà thầu chúng tôi chọn giải pháp lắp khung kết cấu thép là phương pháp lắp
tuần tự, cuốn chiếu. Giải pháp tuần tự và cuốn chiếu như sau: Trước hết lắp ráp đồng
bộ các cấu kiện thép trong một khoang ở gian hồi đầu (gồm cột, dầm kèo, giằng cột,
giằng mái, 5-6 xà gồ mái…) làm chuẩn. Cách lắp dựng như vậy mới tạo ra sự ổn định
và an toàn cho việc lắp toàn bộ các khung tiếp sau.
 Kết hợp chặt chẽ giữa khâu gia công chế tạo và khâu lắp ghép tại hiện
trường sao cho việc thi công ở công trường được nhịp nhàng, đúng tiến độ. Muốn
vậy Nhà Thầu chúng tôi phải lập kế hoạch chế tạo chi tiết cho nhà máy gia công chế tạo,
cung cấp cấu kiện thép cho công trường đồng bộ, đúng chủng loại, đúng thiết kế, đủ số

của cẩu là 4 mét)
Nhà thầu chọn cẩu 8 tấn (Thiết bị của nhà thầu) cùng đồng thời để lắp vì kèo. Cẩu
này có tính năng:
Sức nâng lớn nhất của cẩu 8 tấn, tầm với Lc = 20m
* Cách lắp dựng mỗi cột như sau:


 Trên thân cột trước khi lắp phải vạch đường tim cột bằng dấu sơn theo 2
phương. Dùng 2 máy kinh vĩ đứng theo 2 phương vuông góc để chỉnh cột. Ngoài ra còn
dùng máy kinh vĩ để kiểm tra độ thẳng tuyến của tất cả các cột trong hàng cột.
 Cột được lắp theo phương pháp quay kết hợp phương pháp nhấc bổng. Dây cáp
thép D16 được treo vào đỉnh cột. Vì sức cẩu lớn nên có thể nhấc bổng cột lên để đưa vào
mặt móng. Tại đó người thợ lắp ráp chỉnh lỗ cột trùng với cụm bu lông móng và cho
phép cẩu hạ cột xuống, rồi xiết lỏng bu lông. Dùng dây gió buộc vào đầu cột để chỉnh
cột theo phương thẳng đứng. Khi đã chỉnh cột chính xác theo 2 phương rồi thì xiết chặt
bu lông néo. Lắp cột đầu tiên còn phải néo cột theo 3 phía cho ổn định.
 Hướng lắp cột xem bản vẽ kèm theo trong hồ sơ thầu.
 Lắp xong cột thứ 2 thì lắp luôn giằng đầu cột là thanh chống dọc . Đến các
khoang có giằng chéo thì cũng lắp luôn giằng để tạo độ ổn định cho cột . Cách 3 hoặc 4
khoang vẫn phải dùng dây gió để neo cột về các phía nhằm ổn định cho cả tuyến cột
đang lắp dở dang.
 Công tác lắp dựng kèo thép, xà gồ;
- Dùng cẩu 8 tấn (theo tính toán ở mục 2 phù hợp với thiết bị của nhà thầu)


Khi lắp xong dầm vì kèo trục 1 và trục 2 sau gian đầu hồi thì lắp luôn giằng

mái và một số xà gồ, nhằm tạo nên một vách cứng ổn định và an toàn, làm chỗ dựa để
lắp tiếp các dầm kèo tiếp theo. Đây là điểm bắt buộc trong quy trình lắp dựng khung nhà
thép.

Sàn di động này làm bằng gỗ có vấu ở 2 đầu để sàn gối lên 2 thanh xà gồ kề nhau, dễ
dàng di chuyển bằng thủ công khi lắp giằng xà gồ. Sàn di động trên mái này còn dùng
trong bước lợp mái.
 Khi lắp xà gồ, ngoài việc buộc dây an toàn vào kèo cho chắc chắn, nhà thầu còn
phải dùng lưới an toàn đỡ dưới, để đảm bảo an toàn tuyệt đối cho thợ lắp ráp.
 Lợp tôn mái
Việc lắp dựng phần tôn mái được tiến hành sau khi phần lắp dựng khung chính đã
hoàn thành và căn chỉnh chính xác, các Bulong, các thanh giằng đã được bắt chặt.
Cũng như phần lắp đặt khung chính, phần lắp đặt tôn mái cũng yêu cầu tấm tôn
đầu tiên đồi hỏi phải được làm rất cẩn thận, nó chính là tiêu điểm cho các tấm tôn lắp
đặt sau này. Công việc tiếp theo các bạn phải lấy dấu cho từng tấm tôn, việc làm trên
đảm bảo chắc chắn sau khi lợp xong công trình, tất cả các điểm nối gối lên nhau của
tấm tôn luôn nằm trên một đường thẳng và vuông góc với thanh Xà gồ. Nếu không làm
như vậy thì sau khi thi công lợp tôn mái đến giai đoạn cuối phải căn chỉnh rất vất vả, về
mĩ thuật trông rất xấu, về kỹ thuật không đảm bảo, ảnh hưởng đến chất lượng công
trình.
Đối với các công trình có thêm phần lợp bông cách nhiệt nằm dưới tôn mái thì
điều này càng phải được triển khai để đảm bảo các mối nối của bông cách nhiệt thẳng,
không bị co kéo, mặt dưới của bông cách nhiệt phẳng đều, không bị nhăn.
Tối kỵ: Lắp tôn mái từ 2 đầu hồi nhà trở vào trong nếu không có khe co giãn theo thiết
kế.
 Lợp tôn thưng:
Công đoạn thi công lắp đặt tôn thưng cho tiến hành thi công giống như lắp đặt tôn
mái. Việc thi công tôn vách không phức tạp như thi công lợp tôn mái vì khẩu độ tôn
tường không quá dài. Điểm đáng chú ý khi thi công lợp tôn tường là phải kết hợp với
bên xây dựng ngay từ đầu để đảm bảo ăn khớp công việc giữa bên lắp đặt nhà thép Tiền
chế với xây dựng.
Đây là điểm đáng chú ý nhất trong quá trình thi công lắp đặt tôn tường.
 Phối hợp thi công đồng bộ với phần việc của nhà thầu xây dựng:
Trong quá trình thi công công trình các nhà thầu, tư vấn giám sát và chủ đầu tư

*) Với dầm cầu trục: Không quá 10mm
+ Độ cao mặt trên dầm cầu chạy không quá 5mm như phải tăng (hoặc giảm) đều
+ Khe hở giữa các bản mã: không quá 1mm.
+ Độ võng xà gồ : ≤1/200L (L là chiều dài xà gồ).
+ Bu lông lắp đủ, đúng, xiết chặt.


H - QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG VÀ NGHIỆM THU
H.1. Quản lý chất lượng chế tạo và lắp ráp
* Nhà thầu sẽ thực hiện quản lý chất lượng xây lắp theo điều lệ quản lý XDCB của
Bộ Xây dựng và chịu trách nhiệm chất lượng trước Chủ đầu tư và pháp luật về chất lượng
công trình theo quyết định số 18/BXD-QĐ ngày 27/6/2003 của Bộ Xây dựng; nghị định
số 209/2004/NĐ-CP ngày 16/12/2004 của Thủ tướng Chính phủ và nghị định số
49/2008/NĐ-CP sửa đổi bổ sung nghị định 209/2004/NĐ-CP.
* Áp dụng các tiêu chuẩn sau trong công tác quản lý chất lượng:
- TCVN 4055 - 2012: Tổ chức thi công
- TCXDVN 371-2006 : Nghiệm thu chất lượng công trình xây dựng
- TCVN 170-2007 : Kết cấu thép – Gia công, lắp ráp và nghiệm thu
* Tổ chức hệ thống cán bộ quản lý kỹ thuật và cán bộ thi công đầy đủ, liên tục
trong suốt quá trình thi công
* Bố trí lực lượng công nhân có tay nghề cao và chuyên nghiệp để gia công kết
cấu thép và lắp ráp kết cấu. Trong công tác gia công kết cấu, thực hiện khâu 3 kiểm :
Công nhân kiểm; Cán bộ kỹ thuật kiểm; và KCS kiểm. Trong công tác lắp ráp tại công
trình, phải đo đạc kiểm tra dung sai trong từng bước lắp ráp. Có sổ ghi nhật ký công


trình, có biện pháp thi công lắp ráp được A duyệt, có biện pháp xử lý kỹ thuật tại hiện
trường được bên A chấp nhận.
* Thi công đúng bản vẽ thiết kế, đúng biện pháp thi công, khi gặp vướng mắc báo
Chủ đầu tư, tư vấn giám sát biết để giải quyết kịp thời.


 Lực lượng tham gia thi công có đủ các tiêu chuẩn về độ tuổi, sức khoẻ, tay nghề
và đều được huấn luyện về an toàn lao động trước khi vào thi công. Thợ lắp ráp trên cao
phải được kiểm tra sức khoẻ, có chứng chỉ của bác sĩ mới được leo cao.
 Người tham gia thi công được trang bị đầy đủ dụng cụ, phương tiện, bảo hộ lao
động theo nghề nghiệp của mình.
 Cán bộ phụ trách về an toàn lao động có mặt thường xuyên trong suốt quá trình
thi công, giám sát để kịp thời báo cáo, sử lý nhằm hạn chế tai nạn xảy ra.
 Trên công trưòng bố trí các áp phích, panô, biểu ngữ, băng nội quy ... để tuyên
truyền về kỹ thuật an toàn đến từng người tham gia thi công.
 Phổ biến và hướng dẫn các biện pháp thi công, biện pháp kỹ thuật an toàn đến
tất cả mọi người tham gia thi công và giám sát thực hiện.
 Có sổ nhật ký an toàn lao động để ghi chép quá trình thi công, Thực hiện đầy đủ
chế độ thống kê báo cáo.
K.2 Kỹ thuật an toàn cụ thể cho từng công tác:
a. An toàn trong công tác sử dụng xe máy thiết bị, cẩu lắp:
+ Xe máy thiết bị đều phải có đủ hồ sơ kỹ thuật trong đó nêu rõ các thông số kỹ
thuật, hướng dẫn lắp đặt, vận chuyển, bảo quản, sử dụng và sửa chữa. Có sổ theo dõi tình
trạng, sổ giao ca.
+ Niêm yết tại vị trí thiết bị bảng nội quy sử dụng thiết bị đó. Băng nội dung kẻ to,
rõ ràng.
+ Người điều khiển xe máy thiết bị phải là người được đào tạo, có chứng chỉ nghề
nghiệp, có kinh nghiệm chuyên môn và có đủ sức khoẻ.
+ Những xe máy có dẫn điện động phải được:
- Bọc cách điện hoặc che kín phần mang điện.
- Nối đất bảo vệ phần kim loại không mang điện của xe máy.
+ Kiểm tra thiết bị xe máy và dây cáp buộc vật cẩu trước khi thi công. Có rào chắn tạm
không cho người không có nhiệm vụ vào khu vực đang cẩu lắp. Khi cẩu lắp phải tuân
theo hiệu lệnh của người chỉ huy (hiệu lệnh bằng còi, cờ hiệu, bộ đàm...). Thợ lắp ráp
cũng như công nhân bên sản xuất không được đứng dưới cẩu, dưới vật cẩu khi máy đang

Không sử dụng đà giáo có biến dạng, nứt vỡ... không đáp ứng yêu cầu kỹ
thuật.



Khi thi công lắp dựng, tháo dỡ đà giáo, cần có tấm che hay biển báo cấm đi lại
ở bên dưới.

d. An toàn trong sử dụng điện thi công:
+ Công nhân điện, công nhân vận hành thiết bị điện đều phải có tay nghề và được
học tập an toàn về điện, công nhân phụ trách điện trên công trường là người có kinh
nghiệm quản lý điện thi công.
- Điện trên công trường được chia làm 2 hệ thống động lực và chiếu sáng riêng, có
cầu dao tổng và các cầu dao phân nhánh.
+ Trên công trường có niêm yết sơ đồ lưới điện; công nhân điện phải nắm vững sơ
đồ lưới điện. Chỉ có công nhân điện - người được trực tiếp phân công mới được sửa chữa,
đấu, ngắt nguồn điện.
+ Dây tải điện động lực bằng cáp bọc cao su cách điện, dây tải điện chiếu sáng
được bọc PVC. Chỗ nối cáp thực hiện theo phương pháp hàn rồi bọc cách điện; Nối dây
bọc PVC bằng kép hoặc xoắn phải bọc cách điện mối nối.
+ Thực hiện nối đất, nối không cho phần vỏ kim loại của các thiết bị điện và cho
dàn giáo khi lên cao
K.3 Vệ sinh môi trường, an ninh khu vực công trường
1- Lập thiết kế mặt bằng thi công rõ ràng trước khi tiến hành thi công.
2- Hoàn thành che chắn và làm biển báo:
- Có rào che để ngăn giữa các khu vực thi công.
- Có biển báo công trường và báo nguy hiểm.
3- Đảm bảo vệ sinh môi trường:




PHẦN VII: KẾT LUẬN
Trong quá trình thi công nhà thầu coi trọng việc áp dụng công nghệ tiên tiến,
khuyến khích và phát huy công tác sáng kiến và cải tiến kỹ thuật nhằm nâng cao chất
lượng, đảm bảo an toàn và đúng tiến độ thi công công trình.
Nhà thầu sẽ tiến hành lập tiến độ thi công chi tiết .
Mọi nguyên nhân dẫn đến chậm tiến độ do chủ quan sẽ được khắc phục bằng các
biện pháp phù hợp :
- Điều thêm xe máy, thiết bị.
- Điều thêm nhân lực.
- Huy động làm thêm giờ.v.v.
Trường hợp do nguyên nhân bất khả kháng thì nhà thầu sẽ cùng chủ đầu tư bàn
bạc để đi đến chọn giải pháp tối ưu.
Nhà thầu bảo hành công trình là 12 tháng kể từ ngày nghiệm thu đưa công trình
xây dựng vào sử dụng.


Nguyện vọng của Nhà thầu chúng tôi là được nhận thầu thi công Gói thầu: Đầu tư
xây dựng công trình mở rộng của chủ đâu tư trong thời gian tiếp theo .
Xin trân trọng cảm ơn.
Ngày 3 tháng 12 năm 2017
Công ty cổ phần cơ khí và xây dựng Miện Trung

Nguyễn Đức Hợi