Chuyên đề tốt nghiệp
GIẢI PHÁP HOÀN THIỆN CÔNG TÁC QUẢN LÝ CHẤT
LƯỢNG TẠI CÔNG TY HỮU NGHỊ ĐÀ NẴNG
I. CÁC TIỀN ĐỀ VÀ ĐIỀU KIỆN CHO VIỆC HOÀN THIỆN CÔNG TÁC
QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG TAI TẠI CÔNG TY HỮU NGHỊ ĐN:
1. Mục tiêu công ty:
Không ngừng cải tiến chất lượng và hệ thống quản lý và kiểm soát chất
lượng giảm giá thành để cạnh tranh.
Coi vấn đề chất lượng và chi phí là vấn đề sống còn của sản phẩm và công
ty.
2. Tầm quan trọng của việc nâng cao công tác quản lý chất lượng tại
Công ty Hữu Nghị Đà Nẵng:
a. Các nhân tố tác động bên ngoài:
Trong bối cảnh nền kinh tế thế giới hiện nay xu thế quốc tế hoá thị
trường thành một thị trường chung đang ngày càng rõ nét. Vì vậy, khi bất cứ
một quốc gia nào muốn hoà mình vào nền kinh tế thế giới bắt buộc họ phải
không ngừng cải tiến sản phẩm và chất lượng sản phẩm.
Trong tương lai không xa, Việt Nam ta đã và đang hoà mình vào nền kinh
tế ASEAN và gia nhập tổ chức thương mại thế giới WTO vào năm 2004. Khi đó
chắc chắn là các biện pháp mà chính phủ bảo hộ cho sản phẩm làm ra trong
nước sẽ bị hạn chế các nước thuộc WTO cũng vậy. Chính vì vậy sự cạnh tranh
ngày càng trở nên quyết liệt và gay gắt hơn. Nếu ngay từ bây giờ các doanh
nghiệp Việt Nam nói chung và Công ty Hữu Nghị nói riêng không có những cải
tiến không ngừng về chất lượng nhằm nâng cao chất lượng giảm chi phí thì sẽ
làm cho doanh nghiệp khó đứng vững trên thị trường.
Chính vì lẽ đó biện pháp đầu tiên là cải tiến hệ thống quản lý chất lượng
phải được làm đầu, không phải khi không mà các công ty của Nhật Bản đã áp
dụng vấn đề này từ rất lâu trong khi Việt Nam ta chỉ nhận ra vấn đề này quan
trọng trong khoản 10 năm gần đây. Một trong những công cụ quan trọng của
chất lượng là kiểm soát quá trình, nhằm hạn chế đến mức thấp nhất của sản
phẩm về sự sai hỏng. Công vụ kiểm soát quá trình sẽ giúp cho nhà quản lý phần

tra và kiểm soát của tổ KCS, môi trường làm việc của công ty để đi đến mục tiêu
là nâng cao chất lượng sản phẩm. Tạo điều kiện thuận lợi trong hoạt động để
mọi người đều thấy rõ tầm quan trọng trong hoạt động quản lý chất lượng.
Thông tin về tình hình chất lượng sản phẩm phải thường xuyên cập nhật
lên bảng tin để cán bộ công nhân viên có thể nắm được tình hình chất lượng sản
phẩm hoặc có hướng cải thiện ngày một tốt hơn.
Đào tạo con người và đặt họ vào các chế tài vừa đảm bảo quyền lợi và
trách nhiệm đối với sản phẩm mà họ làm ra nhằm cải thiện chất lượng trên sản
phẩm.
Mục tiêu là giảm tỷ lệ sai lỗi, nâng cao năng suất, giảm chi phí sửa chữa,
làm lại từ đó giảm chi phí, tăng năng suất và chất lượng của sản phẩm trên thị
trường tạo điều kiện thuận lợi cho việc sản xuất kinh doanh của công ty.
Cắt
May
Gò ráp
Chuyên đề tốt nghiệp
Hoàn tất
II. XÂY DỰNG GIẢI PHÁP NHẰM KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG TẠI CÔNG
TY HỮU NGHỊ ĐÀ NẴNG
1. Phân tích giá thành chế biến sản phẩm:
a. Quy trình công nghệ:
b. Xác định các vấn đề gây nên sự mất ổn định trong quá trình sản xuất
giày:
Quá trình sản xuất mặt hàng giày nói chung thường trải qua 3 khâu chính
là cắt - may - gò. Tại mỗi khâu do đặc thù tính chất, tiêu chuẩn riêng. Chính vì
đặt thù của mỗi khâu nên mỗi vị trí đều có những nguyên nhân, lý do khác nhau
làm cho sản phẩm lỗi. Chính vì thế cần thống kê, quan sát thu thập dữ liệu, phân
tích để phòng ngừa các hiện tượng tương tự có thể xảy ra trong tương lai.
Các vấn đề có thể nhìn thấy rõ từ khâu tiếp nhận nguyên vật liệu, tổ chức
triển khai sản xuất theo kế hoạch, bố trí con người trên chuyền sản xuất, quản lý

2 May 39.167.400 72,5 14.870.000 27,5
3 Gò ráp 46.220.000 27,7 120.976.000 72,3
Năm 2003 : số lượng 1.950.000 đôi
TT Công đoạn SX Chi phí xử lý Chi phí loại bỏ Tổng chi phí
1 Cắt 37.988.600 7.965.000 45.953.600
2 May 60.000.000 0 60.000.000
3 Gò ráp 22.681.600 149.094.000 171.775.600
TT Công đoạn SX Chi phí nhân
công
Tỷ lệ
%
Chi phí NVL Tỷ lệ %
1 Cắt 29.618.000 64,45 16.335.600 35,55
2 May 48.216.000 80,36 11.784.000 19,64
3 Gò ráp 18.600.000 10,8 153.175.600 89,2
Biểu đồ tổng chi phí sai lỗi qua 3 năm:

2003
Chuyên đề tốt nghiệp
2002
2001
Năm
Ghi chú: sản phẩm lỗi
0,0006
0,0008
0,42
0,5106
0,5408
SP sai lỗi
Biểu đồ : May

kiện là lỗi đó có thể khắc phục được.
Nếu như không xử lý được sẽ là mất trắng. Chi phí đó tăng thêm 65,3%
của phế phẩm tại gò ráp.
Chuyên đề tốt nghiệp
C. Bắt đầu tại gò:
Nếu trong hai khâu cắt và may bán thành phẩm đạt tiêu chuẩn về kỹ thuật
cũng như mỹ thuật thì chuyển qua gò.
Trong quá trình gò nếu phát sinh hay bị sự cố sai lỗi trên sản phẩm mà
phát hiện được thì tốn chi phí là C (tức là trong trường hợp sai lỗi đó vẫn có thể
xử lý được)
Nếu không xử lý được thì là phế phẩm mà phế phẩm thì chi phí xử lý là
D.
Nếu sai lỗi đó không được phát hiện kịp thời mà trong quá trình kiểm tra
đóng gói để xuất vẫn không phát hiện được. Thì nguy cơ tăng cho việc vi phạm
sản phẩm lỗi trên hợp đồng sẽ tăng và khả năng mất uy tín đối với cộng đồng sẽ
rất lớn. Chi phí dành cho khoản này rất khó có thể mà lường được.
* Ta tính cụ thể chi phí sai lỗi trên 1 sản phẩm trên chuyền sản xuất giày
năm 2003.
+ Bắt đầu từ cắt:
Chi phí xử lý 1 sản phẩm tại cắt nếu phát hiện ra:
A = 14.180 đồng.
Trong đó nhân công: a
1
= 11.055 đồng.
Chi phí nguyên vật liệu a
2
= (16..35.600 - 7.965.000 ) / 2679 = 3.124
Nếu không phát hiện chuyển cho ma, may xong bán thành phẩm kiểm tra
mới phát hiện tốn chi phí là B + A...
B = 7326 đồng .

Trong 2 quá trình trước nếu bán thành phẩm tốt thì chuyển qua gò. Trong
quá trình gò có sai lỗi trên sản phẩm nếu phát hiện được mất 1 khoản chi phí xử lý
là C.
C = 54.392 đồng (trong trường hợp sự cố vẫn còn xử lý được)
Nếu không xử lý được sẽ mất trắng giá trị một sản phẩm là D = 198.000
đ.
Qua bảng phân tích chi phí sai hỏng và số lượng sản phẩm lỗi trên dây
chuyền sản xuất giày ta nhận thấy:
Tổng số sản phẩm lỗi trên khâu may là Q
max
= 8190 sản phẩm
Chi phí dành để khắc phục sự cố ở khâu gò là P
max
= 54.392 đồng.
Như vậy, ta có thể thấy rõ vì gò là công đoạn cuối cho nên chi phí xử lý
tại gò sẽ là rất lớn.
* Do vậy, muốn kiểm soát và ngăn ngừa các sai sót trong quá trình sai sót
trong quá trình sản xuất nhằm giải chi phí đem lại hiệu quả trong sản xuất kinh
doanh bắt buộc doanh nghiệp phải có giải pháp để hạn chế chi phí xử lý và loại
bỏ các sai lỗi trên sản phẩm.
Mặt khác, xu thế hội nhập ngày càng diễn ra với hướng đa phương hoá,
toàn cầu hoá do đó bắt buộc các sản phẩm của công ty phải vừa đẹp, bền giá cả
hợp lý thì mới có thể cạnh tranh và đảm bảo cạnh tranh thắng lợi.
Thị trường sản phẩm giày của công ty chủ yếu tại EU và một số nước
như: Đài Loan, Hàn Quốc, Nhật... như chúng ta đã biết mức sống cao đi đôi với
việc đáp ứng các nhu cầu của cuộc sống là mong muốn hàng đầu tại thị trường
này.
Chính vì vậy, cần phải kiểm soát và phòng ngừa các sai lỗi tại các vị trí
then chốt là vấn để bắt buộc phải thực hiện và thực hiện triệt để. Như vậy, qua
phân tích chi phí và quy trình công nghệ ta thấy may là công đoạn trung gian,

khâu
may
Lạc hậu
Gián đoạn trong sản xuất
Vật liệu
Điều kiện
lao động
Áp lực
Kinh nghiệm
Nguồn vào chưa đáp ứng
Chuyên đề tốt nghiệp
Môi trường
Kỹ năng
Không tâm huyết
Cung cấp không đảm bảo
Đôi lúc bị biến động
Mùa vụ

Trong các nguyên nhân sai lỗi tại khâu may ta có thể nhận thấy:
+ Thứ nhất: Máy móc có thể khắc phục được bằng biện pháp thay thế
bằng các trang thiết bị mới.
+ Thứ hai: Nguyên vật liệu, tiếp nhận nguyên vật liệu tại khâu khác do
nguyên nhân chủ quan và khách quan của bộ phận tiếp nhận và đưa vào sản
xuất. Nếu như toàn bộ công nhân sản xuất đều có ý thức cao và tay nghề vững
vàng thì họ có thể phát hiện và loại bỏ được các sai lỗi nhằm giảm chi phí.
+ Thứ ba: Điều kiện lao động, may là công việc đặc thù của người phụ
nữ, thời gian phần lớn của họ là làm việc tại công ty trong khi đó thiên chức
làm mẹ, làm vợ không thể tách rời khỏi họ. Từ thực tế đó ảnh hưởng đến hoạt
động sinh hoạt của gia đình tạo nên sức ép đối với họ.
+ Thứ tư: con người, gồm hai vấn đề ý thức và tay nghề. Từ ý thức và