ĐẠI HỌC ĐÀ NẴNG
TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA
KHOA CƠ KHÍ GIAO THÔNG

ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP

ĐỀ TÀI:

THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO MÁY BĂM THỨC
ĂN CHO GIA SÚC

Người hướng dẫn:
Sinh viên thực hiện:

TS. NGUYỄN PHẠM THẾ NHÂN
TRẦN VĂN PHƯỚC
NGUYỄN HỮU PHƯƠNG

Đà Nẵng, 2020


TÓM TẮT ĐỀ TÀI TỐT NGHIỆP
“ Thiết kế và chế tạo máy băm thức ăn cho gia súc”
Họ tên sinh viên: Trần Văn Phước
MSSV: 101150041
Lớp: 15C1A
Nguyễn Hữu Phương
MSSV: 101150042
Lớp: 15C1A
Khoa: Cơ Khí
Ngành: Công nghệ chế tạo máy

• Phần mô hình:
Đã hoàn thiện máy như trong tính toán thuyết minh và tiến hành chạy thử
nghiệm thành công.
Đà Nẵng, Ngày 20 tháng 06 năm 2020
Nhóm sinh viên thực hiện:
Trần Văn Phước

Nguyễn Hữu Phương


ĐẠI HỌC ĐÀ NẴNG

CỘNG HOÀ XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM

TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA

Độc lập - Tự do - Hạnh phúc

KHOA CƠ KHÍ
BỘ MÔN CHẾ TẠO MÁY

NHIỆM VỤ THIẾT KẾ ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP
Họ và tên sinh viên :
Lớp :
Ngành:

Trần Văn Phước
Nguyễn Hữu Phương

MSSV: 101150041

Ngày

tháng năm 2020
Cán bộ hướng dẫn

Nguyễn Phạm Thế Nhân
Sinh viên đã hoàn thành và nộp đồ án
Ngày tháng năm 2020


Thiết kế và chế tạo máy băm thức ăn cho gia súc

GVHD: TS. Nguyễn Phạm Thế Nhân

Mục lục
Mục lục ....................................................................................................................... 3
LỜI NÓI ĐẦU............................................................................................................ 5
TÓM TẮT .................................................................................................................. 6
Chương 1: GIỚI THIỆU TỔNG QUAN VỀ NHU CẦU SẢN XUẤT THỨC ĂN
CHO GIA SÚC. ......................................................................................................... 8
1.1 Tính cấp thiết của đề tài ..................................................................................... 8
1.2 Tổng quan nghiên cứu ........................................................................................ 9
1.3 Các máy hiện có và bảng thông số kỹ thuật ...................................................... 11
1.4 Tình hình nghiên cứu ngoài nước (hoặc ngoài tỉnh).......................................... 16
1.5 Mục tiêu............................................................................................................ 16
1.6 Đối tượng, phạm vi và phương pháp nghiên cứu .............................................. 16
1.6.1 Đối tượng nghiên cứu ................................................................................... 16
1.6.2 Quy mô nghiên cứu....................................................................................... 16
1.6.3 Phương pháp nghiên cứu............................................................................... 16
Chương 2. THIẾT KẾ ĐỘNG HỌC MÁY............................................................. 18

4.1 Phân tích về các đặc điểm về yêu cầu kỹ thuật bề mặt cần gia công.................. 42
4.2 Trình tự các nguyên công gia công, chọn máy, dao, trang bị công nghệ cho mỗi
nguyên công. .......................................................................................................... 42
4.3 Chọn máy, dao, trang bị công nghệ cho mỗi nguyên công. ............................... 44
4.4 Xác định chế độ cắt cho nguyên công và bước công nghệ. ................................ 51
Chương 5: LẮP RÁP VÀ VẬN HÀNH MÁY ........................................................ 65
A- LẮP RÁP MÁY ................................................................................................... 65
5.1 Chọn, Thiết kế mạch điện kết nối với động cơ kéo............................................. 65
5.2 Lắp ráp hoàn thiện máy .................................................................................... 67
B- VẬN HÀNH MÁY .............................................................................................. 70
5.3 Mục đích, nội dung thực nghiệm ....................................................................... 70
5.4 Các bước chuẩn bị trước khi thực nghiệm......................................................... 70
5.5 Thực nghiệm tổng sản phẩm chế biến có được trong một thời gian làm việc cố
định. ....................................................................................................................... 72
5.6 Thực nghiệm so sánh về thời gian chế biến sản phẩm trên máy và phương pháp
chế biến thủ công.................................................................................................... 73
5.7 Hướng dẫn sử dụng, bảo dưỡng, an toàn tháo lắp và định kỳ mài dao. ............. 73
Chương 6: KẾT LUẬN............................................................................................ 75
6.1 Kết quả nghiên cứu tổng thể đạt được của đề tài ............................................. 75
6.2 Thảo luận kết quả ............................................................................................ 75
TÀI LIỆU THAM KHẢO ....................................................................................... 77
LỜI CẢM ƠN .......................................................................................................... 78

SVTH: Trần Văn Phước- Nguyễn Hữu Phương

Lớp: 15C1A

4



SVTH: Trần Văn Phước- Nguyễn Hữu Phương

Lớp: 15C1A

5


Thiết kế và chế tạo máy băm thức ăn cho gia súc

GVHD: TS. Nguyễn Phạm Thế Nhân

TÓM TẮT
Hiện nay vấn đề tận dụng nguồn phụ phẩm trong nông nghiệp như thân cây
chuối, lục bình, rau muống, cỏ lác để chế biến lại để làm thức ăn cho gia súc (bò,
heo...), gia cầm (gà, vịt, ngỗng...) là một nhu cầu cần thiết và mang lại hiệu quả
kinh tế cao vì:
-

Nguồn nguyên liệu phong phú và sẵn có;

-

Góp phần bảo vệ môi trường;

-

Mang lại hiệu quả kinh tế cao cho trang trại cũng như hộ nông dân.

Tuy nhiên nhu cầu này hiện nay chưa được đáp ứng một cách bài bản và đầy
đủ, nếu có thì cũng chỉ dừng lại ở mức thấp, nông hộ nhỏ... điều này dẫn đến


suất và chất lượng sản phẩm.
Ngoài các hiệu quả trên, máy băm thức ăn cho gia súc còn giúp hạn chế tối đa
các bệnh nghề nghiệp như đau vai, đau khớp… cho người chế biến thức ăn trong
chăn nuôi, vì các thao tác cắt chuối, băm chuối bằng tay được lặp đi, lặp lại nhiều
lần đã được hoàn toàn loại bỏ.
Có thể nói, chế tạo máy băm thức ăn cho gia súc phục vụ cho ngành chăn nuôi
gia súc, gia cầm là một nhu cầu hết sức cần thiết và cấp bách hiện nay. Máy này
giúp cho người dân cũng như các trang trại chăn nuôi có đủ điều kiện mở rộng sản
xuất mà không lo lắng nhiều đến công việc chế biến, nhằm tăng năng suất, chất
lượng sản phẩm, giảm chi phí sản xuất và mang lại hiệu quả kinh tế cao cho ngành
chăn nuôi nói riêng và phát triển nền nông nghiệp nói chung, phù hợp với phong
trào phát triển nông thôn mới của đất nước.

SVTH: Trần Văn Phước- Nguyễn Hữu Phương

Lớp: 15C1A

7


Thiết kế và chế tạo máy băm thức ăn cho gia súc

GVHD: TS. Nguyễn Phạm Thế Nhân

Chương 1: GIỚI THIỆU TỔNG QUAN VỀ NHU CẦU SẢN XUẤT THỨC ĂN
CHO GIA SÚC.
1.1 Tính cấp thiết của đề tài
Hiện nay nền kinh tế của Việt Nam đã dần hội nhập và có những bước phát triển
đáng kể, hòa nhập vào thành công chung của nền kinh tế thì ngành nông nghiệp của

8


Thiết kế và chế tạo máy băm thức ăn cho gia súc

GVHD: TS. Nguyễn Phạm Thế Nhân

sức, đồng thời người làm công việc này thường hay mắc các bệnh đau mỏi vai gái,
đau nhứt các khớp ngón tay… Để khắc phục những khuyết điểm của cách chế
biến truyền thống nhằm mục đích giảm thời gian, nâng cao hiệu suất và hạn chế
bệnh nghề nghiệp, tác giả đề xuất đề tài “ Nghiên cứu chế tạo máy băm thức ăn
cho gia súc”.
Từ việc lựa chọn các giải pháp tác giả thiết kế, chế tạo đưa ra một sản phẩm
thực tế, sản phẩm này sẽ đáp ứng đầy đủ hai chức năng là cắt mỏng và băm
nhuyễn thân cây chuối phục vụ cho người dân vào việc chế biến thức ăn cho gia
súc, gia cầm nhằm nâng cao năng suất chế biến và tiết kiệm thời gian.
Đề tài mang tính thực tế cao, phù hợp với tình hình phát triển chăn nuôi gia
súc, gia cầm hiện nay với quy mô lớn lẫn quy mô nhỏ (nông hộ) và xu hướng cơ
khí hóa nông thôn.
1.2 Tổng quan nghiên cứu
- Mô tả: Chuối có thân rễ to, từ đó mọc ra những lá rất to dài tới 2m, có các bẹ lá
úp vào nhau tạo thành một thân giả hình trụ cao tới 3-4m hay hơn. Khi cây chuối
còn non, ta ăn nõn chuối, chính là nõn thân giả; còn thân thật là phần nằm dưới đất
mà ta thường gọi là củ chuối. Khi chuối ra buồng, ta mới thấy một cán hoa từ củ
chuối mọc lên xuyên qua thân giả lồi ra ở phía ngọn. Cụm hoa chuối là một bông
gồm nhiều lá bắc màu đỏ úp lên nhau thành bắp chuối, hình nón dài; ở kẽ mỗi lá
bắc có khoảng 20 hoa xếp thành 1 nải chuối 2 tầng; hoa ở giữa thường là hoa
lưỡng tính, ở phía ngọn là hoa đực ở phía gốc là hoa cái. Quả mọng còn mang dấu
vết của vòi nhuỵ. Chuối trồng được tạo thành do kết quả của sự lai tự nhiên giữa
hai loài chuối hoang dại ở Ðông Nam Á là chuối hột và chuối rừng. Ngày nay,

Thân cây có chiều cao từ 2 - 5m, đường kính thân cây từ 120 - 300mm. Thân
cây gồm 90% là nước, sáp và 2 - 5% là xơ; phần còn lại là các tế bào mô mềm.
Cấu trúc thân cây gồm các lớp vỏ bọc hình lưỡi liềm, dài, bọc, ép chặt vào nhau từ
trong lõi trở ra.

Hình 1.1 Cây chuối và mặt cắt ngang của cây chuối
-

Một số cỏ dùng để cho bò, trâu ăn như cỏ sả, cỏ lông pasa, cỏ VA06, cỏ voi,...

-

Ví dụ như cỏ voi có nguồn gốc giống ở Nam Phi. Giống trồng ưa ẩm, chịu được

đất chua hoặc hơi kiềm, nhưng không chịu được phèn mặn và ngập úng. Cây thuộc
họ hòa thảo, cao trung bình 4 - 6m. Thân đứng, nhiều đốt, các đốt gần gốc thường ra
rễ, có thân ngầm phát triển trong đất. Lá dải mỏng, chóp lá nhọn nhẵn, bẹ lá dẹt
ngắn và mềm. Hoa hình chùy màu vàng nhạt. Rễ phát triển khỏe, có thể ăn sâu tới
2m.
SVTH: Trần Văn Phước- Nguyễn Hữu Phương

Lớp: 15C1A

10


Thiết kế và chế tạo máy băm thức ăn cho gia súc

-


SVTH: Trần Văn Phước- Nguyễn Hữu Phương

Lớp: 15C1A

11


Thiết kế và chế tạo máy băm thức ăn cho gia súc

GVHD: TS. Nguyễn Phạm Thế Nhân

ngoài và khu vực) đồng thời phát triển tối đa đỗ tương tùy theo đặc điểm của từng
vùng… Tuy nhiên, chúng ta vẫn không tránh khỏi phải nhập khẩu một thời gian
nữa.
Nhìn chung, người chăn nuôi Việt Nam có lợi nhuận thấp. Với hình thức chăn
nuôi quy mô nhỏ, tận dụng, chi phí sản xuất cao, nông dân không thể có thu nhập
cao. Mặc dù Việt Nam là một nước nông nghiệp các phụ phẩm trong nông nghiệp
như rơm, rạ, mùn dừa, thân tre, trúc… chiếm một tỉ trọng khá lớn nếu bỏ đi thì
không những gây lãng phí mà còn làm ô nhiễm môi trường. Hiện nay đã có nhiều
công trình nghiên cứu, ứng dụng thành công trong việc chế biến các phụ phẩm
trên như: sản xuất điện từ võ trấu, mùn cưa; sản xuất dầu sinh học từ rơm rạ; dùng
rơm rạ đễ sản xuất nấm rơm mang lại hiệu quả kinh tế rất cao… Tiếp bước những
thành tựu trên thì hiện nay vẫn còn một nguồn phụ phẩm khá phong phú nhưng
chưa có công trình nghiên cứu ứng dụng nào hoàn chỉnh đó là chế biến thân cây
chuối; lục bình; rau muống đỏ… phục vụ làm thức ăn bổ sung cho gia súc, gia
cầm nhằm nâng cao hiệu quả trong chăn nuôi, đồng thời tiết kiệm chi phí thức ăn
công nghiệp khá đắt đỏ do nước ta hiện nay chưa thể tự chủ được.
Thiết nghĩ đây cũng là một bước tiến lớn trong trong lĩnh vực nghiên cứu ứng
dụng nhằm giải quyết hai vấn đề:
- Tăng thu nhập cho người dân.

- Điện năng: 220V

- Điện năng: 220V

- Số lưỡi dao: 2 (cái)

- Số lưỡi dao: 2 (cái)

- Đường kính cửa nạp liệu: 250 (mm)

- Đường kính cửa nạp liệu: 250 (mm)

- Độ dày sản phẩm: 2-4 (cm)

- Độ dày sản phẩm: 2-4 (cm)

- Công suất 800-8500 (kg chuối/giờ)

- Công suất: 800-900 (kg chuối/giờ)
- Kích thước máy (mm): 110 x 80 x 60

+ Máy băm cỏ đa năng, thái chuối mini điện máy Thăng Long
- Máy gồm 1 động cơ ,1 dao thái, khung máy, phễu cấp liệu và thoát phôi.
- Nguyên lí hoạt động: Động cơ truyền momen cho dao thái qua trục làm dao
quay hoạt động thái phôi đưa vào từ phễu cấp.
SVTH: Trần Văn Phước- Nguyễn Hữu Phương

Lớp: 15C1A

13

220V

-

Năng suất :

500- 700 kg/giờ

-

Xuất xứ :

Việt Nam

-

Trọng lượng máy : 20kg

+ Máy băm nghiền đa năng 4A với cácTính năng:
-

Có thể xay nghiền các loại rau, củ, quả, cỏ, ngô, khoai, sắn, ốc, xương, thức ăn
thừa ...cho gia súc gia cầm ăn với kiểu dáng gọn nhẹ, dễ dàng sử dụng trong
hộ gia đình.

-

Tính năng nghiền bột khô: các loại nguyên liệu như: Hạt ngô, các loại hạt ngũ
cốc, sắn củ (sắn lát) khô, các loại cá khô, lá cây khô ….


2,2 kw

-

Tốc độ :

2900(v/ph)

-

Điện năng :

220v

-

Băm nhỏ : rau, bèo, cỏ :500(Kg/giờ)

-

Nghiềng bột ngô hạt, đậu tương, thóc, gạo : 200(Kg/giờ)

-

Nghiêng ốc, cua , cá : 250(Kg/giờ)

-

Trọng lượng máy :


gia súc, gia cầm mà chủ yếu là làm phân hữu cơ phục vụ sản xuất. Để chế biến
được thân cây này, họ đã chế tạo thành công máy cắt chuối có công suất rất lớn,
được dẫn động bằng động cơ máy kéo và sản phẩm này cũng không có chức năng
băm nhuyễn. Mặc dù đã có mặt trên thị trường nhưng sản phẩm vẫn ít được người
dân ưa chuộng do giá thành rất đắt đỏ, tiêu hao nhiên liệu nhiều, nguồn nguyên
liệu phải đủ nhiều và được quy hoạch tập trung.
1.5 Mục tiêu
Chế tạo máy băm thức ăn cho gia súc phục vụ cho người dân trong việc chế
biến thức ăn cho gia súc, gia cầm để giảm thiểu thời gian, công sức và tăng hiệu
quả kinh tế, cải thiện đời sống cho người dân.
1.6 Đối tượng, phạm vi và phương pháp nghiên cứu
1.6.1 Đối tượng nghiên cứu
- Tập trung nghiên cứu chuyên sâu vào một đối tượng duy nhất đó là máy
băm thức ăn cho gia súc, phục vụ cho việc chế biến thân cây chuối thành
thức ăn cho gia súc, gia cầm.
1.6.2 Quy mô nghiên cứu
- Nghiên cứu trên một sản phẩm đó là máy băm thức ăn cho gia súc. Trước
tiên chỉ nghiên cứu chế tạo ra một sản phẩm duy nhất sau khi hoàn thiện,
thử nghiệm đạt hiệu quả như yêu cầu sẽ tiến hành triển khai, nhân rộng.
1.6.3 Phương pháp nghiên cứu
1.6.3.1 Nghiên cứu lý thuyết
- Phương pháp nghiên cứu tài liệu: thu thập thông tin về các loại máy cắt,
máy băm qua sách vỡ và các phương tiện truyền thông.
SVTH: Trần Văn Phước- Nguyễn Hữu Phương

Lớp: 15C1A

16




Thiết kế và chế tạo máy băm thức ăn cho gia súc

GVHD: TS. Nguyễn Phạm Thế Nhân

Chương 2. THIẾT KẾ ĐỘNG HỌC MÁY
2.1 Các Phương án thiết kế và lựa chọn giải pháp
Hiện nay các ngành khoa học kỹ thuật phát triển ngày càng lớn mạnh, sự phát
triển của ngành này đến nay đã gần như đáp ứng được mọi nhu cầu của nền kinh
tế, với mục tiêu đưa khoa học kỹ thuật vào áp dụng trên tất cả các lĩnh vực sản
xuất nhằm nâng cao năng suất lao động, tăng lượng sản phẩm và hạn chế tối các
bệnh nghề nghiệp cho người lao động. Hòa cùng xu thế này người nghiên cứu đề
xuất phương án thiết kế và giải pháp thực hiện trong việc chế tạo máy băm thức ăn
cho gia súc phục vụ nhu cầu phát triển chăn nuôi cho các nông trại và chăn nuôi
nhỏ lẻ.
Máy băm thức ăn cho gia súc được thiết kế gồm ba bộ phận cơ bản:
- Bộ phận dẫn động
- Bộ phận cắt
- Bộ phận băm
Tùy theo yêu cầu người thiết kế, ta có các phương án thiết kế sau :
➢ Phương án 1: thiết kế các phần cắt và băm tách rời nhau
- Phương pháp có 2 chế độ độc lập nhau, khi bật chế độ cắt ta chêm bộ phận ngăn
qua chế độ băm, sảm phẩm trực tiếp đưa ra ngoài. Khi ta tháo bộ phận ngăn thì
sản phẩm rơi xuống bộ phận băm sau đó mới đưa sản phẩm ra ngoài

Hình 2.1 Chế độ cắt và băm tách rời
- Ưu điểm : hai bộ phận tách rời, dễ dàng sửa chửa, phù hợp với nhu cầu người
sử dụng khi cần cắ mà không cần băm và ngược lại.
- Nhược điểm : máy cồng kềnh, khó thiết kế và chế tạo, tốn vật liệu, thời gian
thiết kế và chế tạo lâu ,...

của máy.

-

Việc chọn động cơ điện cho máy là một vấn đề quan trọng trong việc thiết kế
để cho động cơ không bị làm việc quá tải, tổn hao năng lượng, làm giảm tuổi
thọ của động cơ. Vì vậy, tiến trình tính toán động cơ điện sao cho có số vòng
quay thích hợp, để đảm bảo yêu cầu này ta cần tính công suất máy.

-

Chọn các thông số ban đầu:
P = 120 N - lực cắt đứt của sợi/cm
L = 15- 25cm – chiều dài đoạn lưỡi dao tham gia quá trình cắt
L1 = 5-10cm – chiều dài đoạn lưỡi dao tham gia quá trình cắt

SVTH: Trần Văn Phước- Nguyễn Hữu Phương

Lớp: 15C1A

19


Thiết kế và chế tạo máy băm thức ăn cho gia súc

GVHD: TS. Nguyễn Phạm Thế Nhân

Momen tải trọng tại đoạn trục cắt: Mc = P. L = 3000 (N.cm)
Momen tải trọng tại đoạn trục băm: Mb = P. L1 = 1200 (N.cm)
Số chọn vòng quay của trục cắt:

= 0,93
= 1,4(𝑘𝑊)

Vậy ta chọn động cơ không đồng bộ một pha loại che kín có quạt gió.
Công suất: Ndc = 1,5 (kW)
Số vòng quay: ndc = 1450 (vòng/phút)
Momen trên hai trục
nc = 773 (v/ph)

nb= 773 (v/ph)

Tc = 9,55. 106 .

𝑁
1,5
= 9,55. 106 .
= 27,18.103(𝑁
𝑛
773

2.3 Thiết kế sơ đồ động học
Như trên mục 2.1 tạ chọn được phương án với chế độ cắt và băm kết hợp với nhau.
Qua đây ta chọn phương án đặt máy để khi hoạt động đạt được năng xuất cao cũng
như dễ chế tạo, lắp ráp, bảo dưỡng máy,....
Với những những yêu cầu trên, ta đưa ra 2 phương án đó là hướng chiều vật liệu
đưa vào máy theo chiều thẳng đứng( trục máy theo chiều đứng ) và hướng chiều vật
liệu đưa vào theo chiều ngang( trục máy nằm ngang).
➢ Phương án 1: Vật liệu đưa vào theo chiều thẳng đứng( trục máy đặc thẳng đứng).
- Với phương án này, máy tổng thế được đặt theo chiều làm việc chính là thẳng
SVTH: Trần Văn Phước- Nguyễn Hữu Phương

SVTH: Trần Văn Phước- Nguyễn Hữu Phương

Lớp: 15C1A

21


Thiết kế và chế tạo máy băm thức ăn cho gia súc

GVHD: TS. Nguyễn Phạm Thế Nhân

thuận lợi; việc bố trí trục chính cũng như động cơ dễ dàng hơn so với bố trí thẳng
đứng, cơ cấu căng đai dễ thực hiện, việc lắp ráp máy dễ dàng,...
- Nhược điểm : Với chiều hoạt động của máy như thế thì làm khó khăn cho việc
đưa vật liệu vào máy, nhưng nhờ có máng dẫn nên việc này được giải quyết dễ
dàng; kết cấu cao, nên tốn vật liệu hơn so với Phương án 1; chế tạo thùng chứa
dao cắt và dao băm phức tạp hơn,..

Hình 2.4 Sơ đồ nguyên lý máy bố trí theo chiều nằm
1. Động cơ; 2. Dây đai ; 3. Cánh gạt ; 4. Dao băm
5. buly ; 6. Gối đỡ; 7. Dao cắt ; 8. Trục chính ; 9. Thùng chứa
 Kết luận: Tùy theo yêu cầu người sử dụng để chọn phương án phù hợp; và từ 2
phương án trên, ta chọn Phương án 2 thiết kế máy với trục chính đặt nằm ngang
với những ưu điểm nổi trội hơn, cũng như đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật và dễ
thiết kế.
 Nguyên lí hoạt động chung của 2 phương án: Trục mang dao cắt và dao băm
quay nhờ bộ truyền đai truyền chuyển động quay từ động cơ. Vật liệu ( chuối, cỏ,
rau,..) được cấp vào từ máng cấp, dao cắt và băm quay thực hiện quá trình cắt và
băm; sau khi băn thì sản phẩm đi xuống nhờ cần gạt đẩy sản phẩm ra ngoài.




b
A
D2

D1

Hình 3.1 : Hình vẽ bộ truyền đai
Bộ truyền đai thang có tỷ số truyền không lớn. Theo chỉ tiêu thiết kế, bộ truyền
cần thiết kế có tỷ số truyền i = ing =

80

. Công suất cần truyền bằng công suất

150

động cơ điện 1,5 Kw. Số vòng quay trục dẫn n = nđc =1450 vòng/phút. Kiểu
truyền động thường.
3.1.1 Chọn loại đai.
Giả thiết vận tốc của đai v 5m/s. với công suất động cơ 7,5 Kw ta có thể sử
dụng đai loại B hoặc Á. Ơ đây ta tính toán cho cả hai loại và chọn ra loại thích
hợp hơn.
Theo bảng 5-11:

SVTH: Trần Văn Phước- Nguyễn Hữu Phương

Lớp: 15C1A



F(mm2)

230

ho
h

ao
r

3.1.2 Định đường kính bánh đai.
Theo bảng 5-14:

Đối với đai loại B chọn D1 = 80mm

Vận tốc của đai:
v=

 D1n1
60.1000

=

 .1450
60.1000

.D1 = 0, 0765 D1m / s

D1 = 80mm  v = 6,12m/s.

116 ≤ 𝐴 ≤ 460 chọn sơ bộ A=440
SVTH: Trần Văn Phước- Nguyễn Hữu Phương

Lớp: 15C1A

24