Báo Cáo Thực Tập Cán Bộ - Kỹ Thuật Khoa
VLXD - ĐHXD
Mở đầu

Để giúp những sinh viên củng cố và nắm vững những kiến thức đợc trang bị ở
nhà trờng và học hỏi thêm những kiến thức thực tế phục vụ cho quá trình làm đồ án tốt
nghiệp sau này. Khoa vật liệu trờng ĐHXD tổ chức cho sinh viên đi thực tập cán bộ tại
các cơ sở nghiên cứu và nhà máy sản xuất vật liệu xây dựng.
Tại cơ sở nghiên cứu vật liệu xây dựng và các nhà máy sản xuất vật liệu xây
dựng sinh viên có điều kiện thực tế để làm quen với chuyên môn nghành nghề, giúp cho
sinh viên hệ thống hoá lại các kiến thức và bổ xung thêm các kiến thức còn thiếu và
nâng cao nhận thức khoa học cho sinh viên. Tại đây sinh viên còn tìm hiểu những thiếu
sót, bất hợp lý trong quản lý và sản xuất để tìm cách khắc phục đa ra các tiến bộ khoa
học và tiến bộ quản lý trong sản xuất.
Những sinh viên thực tập ở các nhà máy bê tông và cấu kiện xây dựng, sẽ giúp
cho sinh viên có đầy đủ kiến thức chuyên môn cho các quá trình làm việc sau này, áp
dụng những kiến thức chuyên môn vào thực tế nh hợp lý hoá việc sử dụng nguyên vật
liệu, nguồn nhân lực và hoàn thiện công nghệ sản xuất và tăng năng suất lao động nhằm
hạ giá thành sản phẩm và chất lợng sản phẩm đợc đảm bảo.
Trong quá trình thực tập tại nhà máy thì nhiệm vụ của sinh viên là phải làm các
nhiệm vụ của cán bộ kỹ thuật ở từng khâu sản xuất dới sự quản lý của cán bộ Công ty.
Trong thời gian thực tập cần tìm kiếm và thu thập tài liệu để phục vụ cho công tác làm
đồ án tốt nghiệp đồng thời nghiên cứu các kiến thức bổ xung về chuyên môn còn thiếu
và hạn chế nhằm hoàn thiện năng lực của bản thân.
Với những ý nghĩa trên nhóm sinh viên thực tập tốt nghiệp tại Công ty: BÊ
TÔNG và XÂY DựNG THịNH LIệT xin đợc cảm ơn các Thầy trong bộ môn
CNVLXD trờng ĐHXD và các cán bộ của Công ty đã bố trí và hớng dẫn chúng em
trong quá trình thực tập tại Công ty.
Sinh Viên Thực Hiện: Nguyễn Văn Hoàn 8403 - 45
1
Báo Cáo Thực Tập Cán Bộ - Kỹ Thuật Khoa

thơng phẩm, đáp ứng nhu cầu về sản phẩm bê tông cho thành phố Hà Nội và các tỉnh
thành phố lân cận. Ngoài ra còn sửa chữa chế tạo máy móc phục vụ cho quá trình sản
xuất bê tông và cấu kiện bê tông cốt thép.
Thiết kế nhiều loại sản phẩm nhằm đa dạng hoá sản phẩm mở rộng thị trờng,
tăng doanh thu, thúc đẩy sự phát triển của Công ty.
I.2. Nhiệm vụ:
Công ty có trách nhiệm nâng cao đổi mới trang thiết bị, hoàn thiện công nghệ
sản xuất, xây dựng hệ thống quản lý tiên tiến, đội ngũ công nhân, kỹ s lành nghề. Đảm
bảo đời sống vật chất và tinh thần cho cán bộ nhân viên toàn Công ty và đóng góp đầy
đủ vào ngân sách nhà nớc theo quy định của pháp luật.
Một số mặt hàng chủ yếu của nhà máy:
* Ông cống các loại : 200 2500 mm
* Cột điện ly tâm, cột đèn ly tâm các loại: dài 7,5 20 m
* Panen
* Bê tông thơng phẩm
* Dầm, sàn dự ứng lực
Sinh Viên Thực Hiện: Nguyễn Văn Hoàn 8403 - 45
2
Báo Cáo Thực Tập Cán Bộ - Kỹ Thuật Khoa
VLXD - ĐHXD
Hình 1 : Sản phẩm cột điện
Hình 2: Sản phẩm cọc
Hình 3: Sản phẩm ống cống
Các loại nguyên vật liệu sử dụng để sản xuất là: xi măng, cát, thép, đá, phụ gia.
Sinh Viên Thực Hiện: Nguyễn Văn Hoàn 8403 - 45
3
Báo Cáo Thực Tập Cán Bộ - Kỹ Thuật Khoa
VLXD - ĐHXD
Hình 4: Cốt liệu sử dụng để sản xuất các loại sản phẩm
Các nguồn cung cấp vật liệu chủ yếu là:

Phần II
công nghệ sản xuất từng loại
sản phẩm
I. Tính chất các loại nguyên vật liệu:
I.1. Xi măng:
Loại xi măng sử dụng là xi măng PCB30 và PC40 để sản xuất. Xác định mác xi
măng bằng cách nhào trộn với cát tiêu chuẩn tỷ lệ 1 : 3 với lợng nớc tiêu chuẩn, đúc
một số mẫu có kích thớc 40 x 40 x 160 mm, 100 x 100 x 100mm dỡng hộ trong điều
kiện tiêu chuẩn 28 ngày rồi đem thí nghiệm uốn nén. Căn cứ vào kết quả thu đợc ta xác
định đợc mác xi măng.
Lợng nớc tiêu chuẩn của xi măng 25 - 29%. Xác định lợng nớc tiêu chuẩn bằng
cách hoà trộn xi măng với nớc cho hỗn hợp vào khuôn hình côn, xác định độ cắm của
kim vica độ cắm cách đáy 5 7 mm thì đạt.
Thời gian đông kết: Không nhỏ hơn 45 phút và kết thúc đông kết không quá 12
giờ. Xác dịnh bằng dụng cụ kim vica d = 1mm.
Tính ổn định thể tích của xi măng: Xác định bằng cách tạo mẫu bánh đa, sau khi
dỡng hộ chng cất không có vết nứt nẻ hay biến dạng trên bề mặt xi măng là đạt yêu cầu.
I.2. Thép:
Thép sử dụng trong sản xuất nhà máy chủ yếu là thép AI, AII, AIII của nhà máy
thép Thái Nguyên; là thép đợc sử dụng phổ biến trong xây dựng. Tính chất của thép đợc
xác định theo cờng độ kéo và nén của nó :
+ Thép AI: R = 1700 2100 kG/cm
2
+ Thép AII: R = 2700 3500 kG/cm
2
+ Thép AIII: R = 3800 4500 kG/cm
2
Sử dụng thép cần phù hợp với từng loại sản phẩm và vị trí đặt cốt thép trong sản
phẩm là chịu lực hay cấu tạo theo TCVN.
I.3. Đá:

Nớc sử dụng trong hoà trộn hỗn hợp bê tông là loại nớc sạch có thể dùng trong
sinh hoạt. Độ PH của nớc từ 7 - 7,5. Lợng muối trong nớc là không đáng kể. Không có
tạp chất hữu cơ bẩn trong nớc.
I.6. Phụ gia:
Dùng trong sản xuất chủ yếu là các loại phụ gia siêu dẻo nh: R555, R1000. Các
loại phụ gia này giúp làm giảm lợng nớc hoà trộn mà vẫn đảm bảo tính công tác của bê
tông. Tính chất của phụ gia khi cho vào, nó bao bọc các hạt cốt liệu và bôi trơn giữa
chúng để tạo độ linh động cho hỗn hợp bê tông.
Ngoài ra còn sử dụng các loại phụ gia rắn nhanh nh: Cloruacanxi giúp giảm
nhanh quá trình đóng rắn sản phẩm để rút ngắn thời gian công nghệ. Sử dụng các loại
phụ gia làm giảm thời gian đông hay làm giảm thời gian đóng rắn của bê tông.
II. Hỗn hợp bê tông và cấp phối của bê tông:
Hỗn hợp bê tông đợc tạo thành bởi sự hoà trộn của các loại vật liệu nh xi măng,
cát, đá, nớc và phụ gia (nếu có) theo một tỷ lệ phối hợp xác định gọi là cấp phối hỗn
hợp bê tông mà sản phẩm bê tông đợc tạo hình một cách dễ dàng. Sản phẩm sau khi
cứng rắn có cờng độ và tính chất theo yêu cầu.
Xác định độ dẻo (độ sụt) của hỗn hợp bê tông bằng dụng cụ hình nón cụt. Cho
hỗn hợp bê tông vào dụng cụ, đầm nén theo quy định sau đó nhấc hình nón cụt ra rồi
xác định độ sụt của hỗn hợp bê tông bằng sự chênh lệch chiều cao của khối vữa bê tông
với hình nón cụt.
Cấp phối bê tông sản phẩm (xi măng PCB30 Bút Sơn)
Mác
BT
D
MAX
SN Tên sản phẩm Cấp phối 1m
3
XM
(kg)
Đá

BT
D
MAX
SN Tên sản phẩm Cấp phối 1m
3
XM
(kg)
Đá
(kg)
Cát
(kg)
Nớc
(Lít)
Phụ gia l-
ợng dùng
150 1- 4 5 Bó vỉa 192 1281 819 170 132R0,35%
200 1- 2 5 Gạch,đai
cống,Tấm đan
244 1237 791 180 132R0,35%
200 1- 4 5 Bóvỉa,Tấm
đan,Đế,
230 1261 806 170 132R0,35%
250 1- 4 5 Tấm đan 264 1243 795 170 132R0,35%
300 1- 2 5 OCLT 400 325 1120 811 190 132R0,35%
300 1- 2 5 OCLT600-1000 305 1244 731 180 132R0,35%
300 1- 4 5 Tấmđan,cống
hộp
305 1261 741 170 132R0,35%
300 1- 2 5 Tấm đan 324 1234 725 180 132R0,35%
350 1- 4 7 Cọc 352 1238 696 180 132R0,35%

VLXD - ĐHXD
Sơ đồ dây truyền công nghệ nh sau:
a. Mô tả quá trình công nghệ:
Khuôn có cấu tạo gồm hai phần: khuôn ngoài và khuôn trong. Sau khi làm sạch,
lau dầu. Đặt định vị khuôn ngoài trên sàn công tác, sau đó đặt cốt thép đã đợc gia công
sẵn vào. Đặt định vị khuôn trong bằng chốt và các tấm kê. Đổ và rải bê tông vào khuôn,
sử dụng đầm mặt để dàn đều và lèn chặt hỗn hợp bê tông vào trong khuôn. Sử dụng bay
và bàn xoa để hoàn thiện làm phẳng bề mặt sản phẩm. Bảo dỡng sản phẩm, sau 24h thì
tháo khuôn tiếp tục dỡng ẩm. Sau 3 ngày thì có thể cẩu sản phẩm vào bãi chứa sản
phẩm.
b. Các trang thiết bị sử dụng:
* Cần trục tháp: Dùng để vận chuyển vật liệu, cốt thép đến các vị trí làm việc, vận
chuyển thành phẩm ra bãi chứa sản phẩm hoặc đa các sản phẩm lên xe vận chuyển.
* Đầm: Sử dụng đầm dùi, đầm bàn để dàn đều và lèn chặt bê tông.
* Bay, bàn xoa: Dùng hoàn thiện bề mặt sản phẩm.
III.2. Cột điện, cột đèn ly tâm: Có kết cấu dạng ống. Là sản phẩm bê tông cốt thép,
sản xuất bằng phơng pháp quay ly tâm. Những cột điện dài > 14 m thờng là cột nối 2
đoạn cột ngắn với nhau bằng mặt bích liên kết bởi các bu lông.
Các yêu cầu kỹ thuật và phơng pháp thử cột điện bê tông cốt thép ly tâm theo
tiêu chuẩn TCVN 5847 1994.
Sinh Viên Thực Hiện: Nguyễn Văn Hoàn 8403 - 45
9
Khuôn
Làm sạch lau dầu
P..xưởng
cốt thép
Trạm trộn bê
tông
Đặt khuôn cốt thép
Cốt thép

LT10B/130 263 - 60 400 0.248
LT10C/130 273 - 50 - -
LT10A/160 - - - - -
LT10B/160 293 - 60 - 0.3
LT10C/160 - 8.5 - - -
LT8,5BG 320 10 100 300 0.32
LT10A/190 - - - - -
LT10B/190 323 - 55 400 0.34
LT10C/190 - - - - -
LT10D/190 - - - - -
CLT10A/190 - - - - -
CLT10B/190 323 - 60 500 0.351
CLT10D/190 - 12 - - -
CLT12C/190 350 - 60 500 0.45
LT12A/190 - - - - -
LT12B/190 350 - 56 400 0.44
LT12C/190 - - - - -
LTG6(ABC) 403 6 59 400 0.362
LTG8(ABC) 429 8 59 400 0.512
LTN8(ABC) 323 - 60 400 0.31
LTN10(ABC) 323 10 55 400 0.38
LTN6(ABC) 323 6 60 400 0.23
LTG10(ABC) 456 10 60 400 0.59
Sinh Viên Thực Hiện: Nguyễn Văn Hoàn 8403 - 45
10
Báo Cáo Thực Tập Cán Bộ - Kỹ Thuật Khoa
VLXD - ĐHXD
a. Sơ đồ công nghệ sản xuất cột điện ly tâm:
Sinh Viên Thực Hiện: Nguyễn Văn Hoàn 8403 - 45
11

Khuôn đợc cạo sạch bẩn và bê tông thừa dính vào. Sau đó ngời ta dùng dầu quét
một lợt lên bề mặt trong của khuôn nhằm giảm độ dính bám của bê tông vào bề mặt
khuôn.
Đặt cốt thép và định vị cốt thép vào khuôn, căng cốt thép bằng thiết bị căng khí
nén, sau đó dùng thiết bị rải bê tông vào khuôn bằng bun ke chạy trên ray, rải đều hỗn
hợp bê tông trong suốt chiều dài khuôn. Lợng bê tông này đã đợc xác định và tính toán
sao cho sản phẩm không thừa và không thiếu bê tông.
Ghép hai nửa khuôn, dùng bu lông và vít cố định hai nửa khuôn với nhau. Cẩu
khuôn lên dàn quay ly tâm để tạo hình. Mở máy cho khuôn quay với tốc độ từ 65 - 75
vòng/phút để dàn đều hỗn hợp bê tông trong khuôn. Thời gian quay từ 3 - 5 phút. Nâng
tốc độ của khuôn lên 300 350 vòng/phút trong thời gian từ 10 - 12 phút, nó có tác
dụng lèn chặt bê tông tạo hình sản phẩm, lợng nớc thừa trong bê tông đợc đẩy ra ngoài,
giúp cho hỗn hợp bê tông cứng rắn nhanh. Chiều dày của sản phẩm phụ thuộc chiều dài
cột, nó bằng chiều dày của mặt bích.
Đặt tĩnh định sản phẩm trong hai giờ, giúp cho bê tông định hình đợc cấu trúc.
Cho hơi nớc ở 1,5atm vào trong lòng khối sản phẩm nâng nhiệt độ sản phẩm lên 80 -
85
0
C trong vòng 2 - 3 giờ, hằng nhiệt trong 3 giờ sau đó hạ nhiệt sản phẩm.
Sinh Viên Thực Hiện: Nguyễn Văn Hoàn 8403 - 45
12
7
5
1
6
2
4
8
3
Báo Cáo Thực Tập Cán Bộ - Kỹ Thuật Khoa

9 8 70

10,7 16 150
Hình 5: Lau khuôn cột điện
Sinh Viên Thực Hiện: Nguyễn Văn Hoàn 8403 - 45
13
Báo Cáo Thực Tập Cán Bộ - Kỹ Thuật Khoa
VLXD - ĐHXD
Hình 6: Rải hỗn hợp bêtông vào khuôn
Hình 7: Thiết bị quay li tâm
Hình 8: Dỡng hộ cho cột điện
Sinh Viên Thực Hiện: Nguyễn Văn Hoàn 8403 - 45
14
Báo Cáo Thực Tập Cán Bộ - Kỹ Thuật Khoa
VLXD - ĐHXD
Hình 9: Tháo khuôn cho cột điện
Chế độ làm việc của phân xởng:
+) Phân xởng làm việc 2 ca/ngày
+) Trong đó thời gian làm việc 1 ca là: 8 tiếng
Nhân công làm việc:
1) Gia công( cắt, pha chế thép, quấn thép): 7 ngời/ca
2) Hàn: 7 ngời/ca
3) C.N đổ bê tông(tạo hình: 11 ngời/ca + 2 ngời làm việc ở vị trí cẩu)
4) C.N lò hơi: 2 ngời/ca
III.3. Ông cống:
Ông cống là sản phẩm bê tông cốt thép gồm hai loại hình dáng nh sau: Loại ống
có loa: D < 960mm, Vật liệu chế tạo: đá D
max
= 20mm, Bê tông mác M300. Loại ống
cống không loa: D > 960 mm.

L=1 L=2 L=4 L=1 L=2 L=4
400
Không loa 0,052 0,104 0,209 4,17 8,29 16,3
Có loa 0,072 0,124 0,229 6,9 11,1 19,3
600
Không loa 0,102 0,204 0,408 8,75 17,3 34,5
Có loa 0,133 0,235 0,44 12,7 22,8 38,5
Đờng
kính
(mm)
Loại Lợng bê tông (m
3
) Lơng cốt thép (kg)
L=1 L=2 L=4 L=1 L=2 L=4
758
Không loa 0,2 0,4 - 19,4 38,4 -
Có loa 0,26 0,46 - 24,05 43 -
960 Không loa 0,33 0,66 - 27 53,6 -
1250 - 0,516 - - 46,53 - -
1500 - 0,61 - - 52,86 - -
2000 - 1,01 - - - - -
1. Ph ơng pháp tạo hình sản phẩm: Theo ba phơng pháp công nghệ.
a. Ph ơng pháp đầm: Thờng dùng sản xuất ống cống có đờng kính lớn nh:
1700,2000,2500. Các loại ống này không có loa.
* Mặt bằng khu sản xuất ống cống:Sinh Viên Thực Hiện: Nguyễn Văn Hoàn 8403 - 45
16
Báo Cáo Thực Tập Cán Bộ - Kỹ Thuật Khoa

lau dầu
P.xưởng
cốt thép
Trạm trộn
bê tông
Đặt khuôn cốt thép
Cốt thép
Xe vận chuyển
HHBT
Rải bê tông vào khuôn
Định vị khuôn
Đầm chặt
Tĩnh định
Gia công nhiệt
Tháo khuôn
Dưỡng hộ
Bãi chứa sản phẩm
Báo Cáo Thực Tập Cán Bộ - Kỹ Thuật Khoa
VLXD - ĐHXD
* Các trang thiết bị sử dụng:
* Cổng trục: Dùng để vận chuyển vật liệu, cốt thép đến các vị trí làm việc, vận
chuyển thành phẩm ra bãi chứa sản phẩm hoặc đa các sản phẩm lên xe vận chuyển.
* Đầm: Sử dụng đầm dùi, đầm bàn để dàn đều và lèn chặt bê tông.
* Bay, bàn xoa: Dùng hoàn thiện bề mặt sản phẩm.
* Xe vận chuyển hỗn hợp bê tông: Dùng vận chuyển và rải vữa bê tông. Gồm bun
ke đặt trên goòng chạy trên ray.
b. Tạo hình bằng ph ơng pháp quay ly tâm:
Thờng dùng để chế tạo sản phẩm có đờng kính nhỏ và trung bình: 200, 400,
600, 758, 960mm. Sản phẩm có đầu loa hoặc không đầu loa.