Thiết kế hệ điều điều khiển cho mô hình 28
THIẾT KẾ HỆ ĐIỀU KHIỂN CHO MÔ HÌNH
4.1. Sơ đồ công nghệ hệ thống lò nung.
Sơ đồ công nghệ hệ thống lò nung đựơc trình bày trong hình vẽ.
4.2. Nguyên lí làm việc của mô hình
4.2.1. Thao tác sấy, đốt lò và nung sản phẩm
* Sấy tự nhiên: chạy quạt làm lạnh cuối lò. Thời gian 72h

ống dẫn
xếp lên
xe NL

Thiết kế hệ điều điều khiển cho mô hình 29
- Thông báo cho lò gas đẩy hơi nước thổi quét tháp lạnh và đường ống dẫn gas
sang lò tuynel trước khi chuẩn bị châm lửa từ 2- 4 h
- Mở các van xả trên nóc lò, mở các van gas tổng phụ trách cụm gas BG1, BG2,
BG3, BG4 mở các van nhánh, các rốn thoát nước mở van chuông. Dùng hơi
nước thổi qua tháp lạnh, đường ống dẫn gas từ 15 – 20 phút, khi thấy hơi nước
thoát ra trên van xả và các rốn thoát nước của các van gas. báo lò chuẩn bị cấp
gas. Khi thấy đủ điều ki
ện an toàn thì cho gas vào đường ống , quan sát thấy van
xả, các rốn thoát nước, có hơi gas thì đóng các van gas tổng của cụm gas BG1,
BG2 và BG3, van chuông và báo ngừng cấp gas.
- Chạy quạt khí thải, quạt làm lạnh cuối lò. Van qụat khí thải mở từ 40 – 60%; các
van hút khí thải từ 50 – 60%.
- Sau khi chạy quat khí thải, quạt cuối lò từ : 10 – 15 phút để thổi hết khí gas có
trong lò ra ngoài. Chạy quạt khí đốt duy trì áp lực P
CA
= 20 – 22 mbar (chế độ tự
động).
- Mở các van gió lần lượt từ phía cuối lò lên, mở mỗi van khoảng 30 giây rồi
đóng lại. Ngừng quạt làm lạnh cuối lò.
- Kiểm tra chất lượng và áp lực gas, khi đủ điểu kiện châm lửa, báo lò gas cấp gas
2 lần (kiểm tra hàm lượng CO trong lò dưới mức quy định mới được châm lửa).
- Khi gas đã được cấp ổn định, mới mở hai van gas t

C trong 12h
+ Từ nhiệt độ 250
0
C đến 400
0
C trong 12h.
Tốc độ tăng nhiệt: 10 – 15
0
C/h
Lưu nhiệt 400
0
C trong 12h
- Đóng các van gas, van gió các cặp van đốt. Điều chỉnh độ mở các van quạt nhiệt
thừa và quạt khí thải đảm bảo cho dòng khí nóng đi trở lại về phía đầu lò. Chạy
quạt làm lạnh cuối lò.
* Sấy, đốt lò và nung sản phẩm
- Mở 50% toàn bộ các van gió phụ của các van đốt cụm BG
3
, BG
4
, các van gas
đóng.
- Đặt áp lực khí thải : 0,05 – 0,07 mbar ( Chế độ bằng tay ).
- Lượng gas cụm BG
3
, BG
4
sử dụng từ : 2,5 – 7 m
3
/ h

+ Đặt nhiệt độ cụm BG
3
= 600
0
C; BG
4
= 600
0
C,
+ Đốt các cặp van số: 21, 19, 17 phía dưới.
+ Dừng quạt cuối lò.
+ Nâng nhiệt từ: 300
0
C – 600
0
C trong 30h. Tốc độ nâng nhiệt từ: 5 – 15
0
C/h.
- Khi nhiệt độ BG
4
= 600
0
C.
+ Đặt nhiệt độ cụm BG
3
= 800
0
C, BG
4
= 800

+ Thời gian nâng nhiệt độ từ 800 – 1000
0
C là: 15h. Tốc độ nâng nhiệt 10 –
15
0
C/h.
- Khi nhiệt độ BG
4
= 1000
0
C.
+ Đặt nhiệt độ các cụm BG
3
= 1150
0
C; BG
4
= 1200
0
C.
+ Đối với các cặp van: 19, 18. Phía dưới: 5,3.
+ Vận hành chạy các quạt: Làm lạnh các trực tiếp, thổi khí, cuối lò.
+ Thời gian nâng nhiệt là: 12h, tốc độ nâng nhiệt: 15 – 20
0
C/h.
- Khi nhiệt độ BG
4
= 1200
0
C. Đặt nhiệt độ các cụm:

/ h.
BG
2
: P gas từ : 110 – 150 mm H
2
0; Lưu lượng gió đốt từ : 200
- 250 m
3
/h.
+ Đốt toàn bộ các cặp van còn lạil
+ Đẩy các xe xếp sản phẩm vào lò. Tốc độ đẩy xe: 60 – 70 phút/
xe.
4.2.2. Thao tác ngừng
* Chuẩn bị
- Kiểm tra đảm bảo an toàn:
+ Hệ thống xe goòng và các thiết bị vận hành.
+ Hệ thống lò nung: các can nhiệt, buồng đốt, van đốt, van
chuông, các van an toàn, tường lò, vòm lò, máng cát, đường ray.
+ Hệ thống cung cấp gas bao gồm: Bồn chứa, máy hoá hơi, van điều áp.
+ Hệ thống quạt, đường ống dẫn gas, gió.
+ Hệ thống điện. Hệ thống điều khiển
* Thao tác ngừng lò
- Đẩy xe goòng trên xếp bao nung không
đóng sản phẩm vào lò. Tốc độ đẩy từ : 60 –
70 phút/xe.
- Khi đẩy hết 16 xe goòng, bắt đầu hạ nhiệt độ lò nung tính theo nhiệt độ cụm BG
4
.
- Chuyển nhiệt độ điểm đặt tại các cụm BG như sau:
Thiết kế hệ điều điều khiển cho mô hình

- Khi nhiệt độ BG
4

≈
1160
0
C chuyển nhiệt độ điểm đặt tại các cụm BG:
BG
4
= 1000
0
C, BG
3
= 930
0
C.
BG
2
= 820
0
C, BG
1
= 700
0
C
Các thông số khác không thay đổi.
- Khi nhiệt độ BG
4

≈

+ Thời gian hạ nhiệt độ từ 1000 – 850
0
C trong 10h.
+ Tốc độ hạ nhiệt tư 15 – 20
0
C/h
- Khi nhiệt độ BG
4

≈
850
0
C. Chuyển nhiệt độ điểm đặt các cụm.
BG
4
= 650
0
C, BG
3
= 600
0
C.
+ Các thông số khác không thay đổi.
+ Thời gian hạ nhiệt độ từ 850 – 650
0
C trong 10h.
+ Tốc độ hạ nhiệt tư 15 – 20
0
C/h
- Khi nhiệt độ BG

đốt.
+ Khởi động quạt làm lạnh nhanh, quạt đẩy khí.
Thiết kế hệ điều điều khiển cho mô hình 33
+ Chuyển điều khiển các cụm BG về chế độ “ bằng tay”. Mở van gió của các
van đốt từ : 70 – 100%.
+ Chuyển điều khiển áp lực về chế độ “ bằng tay”. Mở van khí thải từ : 70 –
100%.
+ Khi nhiệt độ các cụm BG từ : 150 – 200
0
C tiếp tục đẩy xe goòng vào. Tốc độ
đẩy từ : 60 – 70 phút /xe.
+ Ngừng quạt làm lạnh nhanh, quạt thổi khí, quạt đẩy khí.
+ Thời gian hạ nhiệt độ từ 500
0
C tới nhiệt độ thường là 48 giờ.

4.3. Quy định vào ra của chương trình điều khiển.
4.3.1. Bảng phân công đầu vào trong mô hình
A. Các đầu vào: có 21 đầu vao:

+ I0.0 : Nút bấm khởi động.
+ I0.1 : Nút bấm dừng.
+ I0.2 : Đồng hồ báo áp lực gas.
+ I0.3 : Đồng hồ báo áp lực lò .

+ Q0.6 : Van gió nhóm 1.
+ Q0.7 : Van gió nhóm 2.
+ Q1.0 : Van gió nhóm 3.
+ Q1.1 : Van gió nhóm 4.
+ Q1.2 : Van khí thải.
+ Q1.3 : Quạt gió đốt.
+ Q1.4 : Quạt nhiệt thừa.
+ Q1.5 : Quạt khí thải.
+ Q1.6 : Quạt làm lạnh.
+ Q1.7 : Nhóm đầu đốt 1.
+ Q2.0 : Nhóm đầu đốt 2.
+ Q2.1: Nhóm đầu đôt 3.
+ Q2.2: Nhóm đầu đốt 4.
+ Q2.3 : Van đầu đồt phía dưới.
+ Q2.4 : Van đầu đốt phía trên.
+ Q2.5 : Chạy máy đẩy.
+ Q2.6: Chuyển chế độ bằng tay.

Thiết kế hệ điều điều khiển cho mô hình 35 4.3.1. Lưu đồ thuật giải các chương trình.
- Chương trình chạy kiểm tra thiết bị:


Thiết kế hệ điều điều khiển cho mô hình 36
- Sấy và nung sản phẩm:
*Tao tác sấy:
+Sấy tự nhiên: START
Mở các van gas nhóm: Từ 1 đến 4
Chạy quạt làm lạnh, quạt khí thải cuối lò

t = 15 phút
No
Yes
Thiết kế hệ điều điều khiển cho mô hình 38
= 22mbar
1
,

1
,
Mở các van gió từ cuối lò lên

t = 30 giây
No
Yes
No
Yes
Thiết kế hệ điều điều khiển cho mô hình 39


,
2
,
No
Yes
No
Yes
Thiết kế hệ điều điều khiển cho mô hình 40



t = 12giờ
4

START
Mở toàn bộ các van gió phụ nhóm: 1 và 2
Mở van gas tổng

P = 1,2mbar
No
Yes
Thiết kế hệ điều điều khiển cho mô hình 43


C
Đẩy xe vào lò
1
No
Yes
Thiết kế hệ điều điều khiển cho mô hình 44
45


+Chương trình ngừng lò:
Dừng

START
T
Đẩy xe goòng không đóng sản phẩm vào lò

M = 16 xe


T
0
= 1120
0
C
Ngừng đẩy xe vào lò
Đóng van gas tổng và toàn bộ van gas nhóm: 1 va 2
Yes
No
Yes
Đóng van gió nhóm: 1 và 2
1
1
Thiết kế hệ điều điều khiển cho mô hình 48

T
0
= 650
0
C
2
No
Yes
No
Yes
2
Đóng toàn bộ các van gió, van gas nhóm 4

T
0
= 200
0
C
No
Yes
Thiết kế hệ điều điều khiển cho mô hình 49

3
Chuyển về chế độ bằng tay
Thiết kế hệ điều điều khiển cho mô hình 50 4.3.2.Lập giản đồ thang: Chương trình điều khiển dạng LAD:
- Chương trình chạy kiểm tra thiết bị:
Network1: Khởi động tất cả các quạt gió, chạy máy đẩy:



- Sấy và nung sản phẩm:
*Thao tác sấy:
+Sấy tự nhiên:
Network 1: Chạy quạt làm lạnh cuối lò: Q1.5
Q1.6
Q1.6

IN PV
S5T#20M
END
T1

I0.0
I1.3

Network 1: Mở các van gas nhóm: Từ 1 đến 4: Q1.6
IN PV
S5T#72H
END

Q0.1

Q0.2
I0.0 I0.1
Q0.1
T2