Bài tập Vật Liệu Học 2
THÉP KHÔNG GỈ
Thép không gỉ:
Nhóm thép không gỉ, hình thành từ họ thép hợp kim, được khởi nguồn từ năm
1913 tại Sheffield, nước Anh; Harry Brearley đã thử một số hợp kim để làm thép
nòng súng, và Ông nhận thấy một số mẫu cắt không thấy bị gỉ và thực tế rất khó
tẩm thực. Khi Ông tìm hiểu sâu về vật liệu kì thú này, thấy rằng thép có chứa 13%
Cr.
Kết quả này dẫn đến phát triển của dao kéo từ thép không gỉ và cũng từ đây,
Sheffield trở nên nổi tiếng. Công trình phát triển ngẫu nhiên này cũng đã được
thực hiện ở Pháp cùng khoảng thời gian đó đã làm cho sự phát triển tột đỉnh của họ
thép không gỉ austenit đầu tiên này.
Tiêu thụ thép không gỉ trên thế giới ngày càng gia tăng. Đó là sự tăng trưởng
nhu cầu về xây dựng và công trình công nghiệp – nơi mà thép không gỉ được sử
dụng để làm trang trí và chống gỉ, yêu cầu về bảo dưỡng thấp và có độ bền. Rất
nhiều ngành công nghiệp khác đang chấp nhận thép không gỉ vì các lý do trên cũng
như nó không có nhiều đòi hỏi về xử lý sản phẩm, sơn phủ khi được đem sử dụng,
chỉ có điều là giá thành của nó cao hơn thép Carbon thường. Minh chứng cho sự
ứng dụng rộng rãi là các nhà sản xuất đồ gia dụng, họ là những nhà cung cấp ngày
càng tăng sản phẩm, về mặt truyền thống biết đến là “hàng trắng-whitegoods”,
được sản xuất từ thép không gỉ
 Họ thép không gỉ:
Thép không gỉ là hợp kim cơ sở sắt có chứa tối thiểu 10.5%Cr; Cr sẽ tạo lớp
Oxyt bảo vệ thụ động, đó là lý do vì sao nhóm thép này có tính chất đặc trưng
“không gỉ” hay chống ăn mòn. Khả năng của lớp oxyt là tính tự “hàn gắn - self
heal”, nghĩa là thép có khả năng chịu ăn mòn, cho dù phần bề mặt tiếp tục bị hao
mòn. Đây là điều không đúng đối với thép Carbon thường và hợp kim thấp khi mà
chúng được bảo vệ ăn mòn nhờ lớp phủ kim loại như kẽm Zn hoặc cadmi Cd hoặc
lớp phủ vô cơ như sơn.
Mặc dù tất cả các loại thép không gỉ phụ thuộc vào sự có mặt của Cr, các kim
loại khác được bổ sung để tăng cường các tính chất của chúng. Sự phân loại thép

phá hủy không mong muốn, xảy ra trong các môi trường ăn mòn dưới có tác dụng
của ứng suất nhỏ, là sự cố ý hay ứng suất dư hình thành trong quá trình chế tạo vật
liệu.
Trong thép Austenit có xảy ra hiện tượng giống bẻ gãy xuyên tinh thể - quá
trình này rất dễ phát triển trong dung dịch muối Clo nóng. Phá hủy do ăn mòn ứng
suất được giảm thiểu trong thép hợp kim Austenit Ni cao.
Thép austenit phổ biến nhất được gọi là 18/8 chứa khoảng 18%Cr và 8%Ni.
Đây là họ thép có chứa ít Niken nhất có cấu trúc hoàn toàn Austenit. Tuy nhiên
trong một vài trường hợp, ví dụ, sau khi bị biến dạng hay hàm lượng C rất thấp, nó
Lưu Văn Quí Trang 3
Bài tập Vật Liệu Học 2
có thể chuyển đổi một phần thành Mactenxit ở nhiệt độ phòng. Nhằm ổn định hơn
sự tạp thành của Macténit có thể đạt được bằng cách tăng dần hàm lượng Niken,
giống như là minh họa trong họ thép từ 301 đến 310. Thép không rỉ 18/8 được sử
dụng rộng rãi bởi tính chống chịu với các môi trường ăn mòn rất xuất sắc. Tuy
nhiên, các tính chất đó chỉ được cải thiện bằng việc tăng thêm hàm lượng Niken và,
tăng hàm lượng Crom làm tăng sự chống chịu ăn mòn giữa các hạt.
Thép Austenit có khuynh hướng bị nứt dưới tác động của sự ăn mòn ứng suất,
đặc biệt sự có mặt của ion clorua chỉ với vài phần triệu đôi khi có thể gây nguy
hiểm. Đây là một dạng phá hủy không mong muốn, xảy ra trong các môi trường ăn
mòn dưới có tác dụng của ứng suất nhỏ, là sự cố ý hay ứng suất dư hình thành trong
quá trình chế tạo vật liệu. Trong thép Austenit có xảy ra hiện tượng giống bẻ gãy
xuyên tinh thể - quá trình này rất dễ phát triển trong dung dịch muối Clo nóng. Phá
hủy do ăn mòn ứng suất được giảm thiểu trong thép hợp kim Austenit Ni cao.
Họ thép 316 chứa 2-4% Molipden, Mo làm tăng đáng kẻ tính chống ăn mòn, đặc
biệt trong chống ăn mòn lỗ, ăn mòn lỗ định nghĩa như một vùng thấm cục bộ trên
màng chống ăn mòn và xảy ra điển hình trong dung dịch muối Cl. Gần đây, một số
mác với hàm lượng Mo là 6.5% đã phát triển, nhưng Crom phải được tăng đến 20%
và niken đến 24% để duy trì cấu trúc Austenit.
Sự ăn mòn về biên giới hạt có thể trở thành một vấn đề nguy hiểm, đặc biệt khi

được cấu trúc song pha, cần tăng hàm lượng Cr lên trên 20%. Tuy nhiên tỷ lệ chính
xác của α+γ được xác định bởi quá trình xử lý nhiệt. Rõ ràng, từ nhận định về phân
vùng γ từ giản đồ trạng thái cân bằng, rằng phần nằm trong phạm vi 1000-1300°C
sẽ dẫn đến hàm lượng ferit biến thiên quá các khoảng giới hạn.
Xứ lý thông thường được thực hiện giữa 1050 và 1150°C, ở đó hàm lượng ferit
không quá nhạy quá trình làm nguội tiếp theo. Thép song pha bền hơn thép
Austenit thường, một phần là nhờ kết quả của cấu trúc hai pha và cũng bởi vì điều
này dẫn đến kích thước hạt trở nên nhỏ mịn hơn. Thực vậy bằng cách xử lý hóa
nhiệt thích hợp giữa 900 và 1000C, có thể nhận được cấu trúc song-pha-vi-mô rất
mịn, thể hiện ở tính siêu dẻo, ví dụ có độ tính dẻo rất cao ở nhiệt độ cao, khi tốc độ
biến dạng nhỏ hơn giá trị tới hạn.
Một lợi thế nữa là thép không gỉ song pha chống chịu quá trình phát sinh nứt
khi kết tinh, rất có ý nghĩa đối với quá trình hàn. Trong khi sự tồn tại của sắt δ có
ảnh hưởng bất lợi trong việc chống ăn mòn trong một số trường hợp, nó cải thiện
sức chịu đựng của thép chống lại quá trình phát sinh nứt ăn mòn ứng suất xuyên
tinh do pha ferit trơ đối với dạng phá hủy này.
Có 1 nhóm thép không rỉ có cấu trúc ferit quan trọng nữa. Có chứa từ 17 đến
30% Cr và, bằng quá trình phân tán của các nguyên tố hóa bền austenit Ni, chiếm
đáng kể lợi thế về kinh tế. Những loại thép này, đặc biệt với một lượng lớn Cr, có
tính chống ăn mòn xuất sắc trong nhiều môi trường cụ thể và hoàn toàn không có
sự ăn mòn ứng suất.
Thép này chứa vài giới hạn, đặc biệt những loại thép có hàm lượng Cr cao, là
nguyên tố có chiều hướng làm cho thép trở nên bị dòn. Quá trình gây ròn một phần
các nguyên tố xen kẽ C và N, ví dụ với thép 25 %Cr bình thường sẽ dòn ở nhiệt độ
phòng nếu hàm lượng C quá 0.3% .Một nhân tố cộng nữa là không có sự thay đổi
pha dẫn đến khó khăn hơn trong việc làm mịn các hạt ferit, và chúng sẽ trở nên thô
sau khi được xử lý ở nhiệt độ cao như hàn. Điều này vẫn làm tăng thêm nhiệt độ
chuyên tiếp dẻo/dòn, điều đó giống như là hành vi của các nguyên tố xen kẽ. May
mắn thay, các phương pháp luyện thép hiện đại như tinh luyện bằng Argon-Oxyen
có thể làm giảm lượng nguyên tố xen kẽ xuống dưới 0.03%, trong quá trình nấu

và tính hàn tốt . Đây là loại thép đặc trưng, được sử dụng rộng rãi nhất trong các
loại thép không rỉ Mác thép 304 với hàm lượng Nickel là 8-10.5% và Cr là 18-
20% là loại thép điển hình cho nhóm này.
- Nó thường được dùng cho các ứng dụng sản xuất thiết bị thực phẩm, hoá
chất và các ứng dụng kiến trúc.
- Mác thép 200: L à loại hợp kim Nikel Mangan Crom. Hàm lượng Nikel trong
mác thép này thấp hơn nhiều so với mác 300 ( Nikel 1-4%), chúng được thay thế
bằng một phần của Mangan (Mn từ 5-10%). Mác thép này không nhiễm từ, và có
khả năng chế tạo tốt trong một số ứng dụng chế tạo. Về cơ bản, cơ lý tính của nó
cũng giống mác 300 tuy nhiên khả năng chống rỉ hạn chế hơn.
- Nó đ ược dùng trong một số ứng dụng cơ cấu và dùng trong việc sản xuất đồ
bếp, bộ phận trong máy giặt, trang trí kiến trúc trong nhà.
- Về m ặt lịch sử , nó ra đời sau mác thép 300 (được sáng chế vào những năm
30 của thế kỷ 20, phát triển vào những năm 50 ở Mỹ, những năm cuối 80 ở Ấn
Lưu Văn Quí Trang 6
Bài tập Vật Liệu Học 2
Độ, và thời gian gần đây ở Đài Loan và Trung Quốc) xuất phát từ mục đích kinh tế
là làm giảm hàm l ượng Nikel, thay thế một phần Nickel bằng Mangan, qua
một số cuộc khủng hoảng nguyên liệu Nickel trên thế giới. Nhược điểm của mác
thép này chính là khả năng tái chế nó, cũng như khả năng chống rỉ hạn chế trong
một số môi trường. Vì vậy việc mở rộng phát triển nó đang vẫn là vấn đề được bàn
nhiều đến trong các diễn đàn quốc tế về sản xuất thép không rỉ.
 MỘT SỐ LOẠI VÀ ỨNG DỤNG CỦA THÉP KHÔNG GỈ:
Thép tấm, cuộn
Cán nóng, cán nguội
Các mác thép: 201; 202; 430; 430DDQ; 409; 304; 304L; 321; 316L
Tiêu chuẩn: AISI (JIS, EN)
Độ bóng bề mặt: 1D/No1, 2D, 2B, BA, HL, No.4, 800 (bóng gương)
Kích thước: Dày x Rộng = (0,3mm-50mm) x (1219mm/1500mm)
Thanh cây đặc

Têu chuẩn: ASTM A403/ASTM – A351 (BSPT)
Mặt bích: Mặt bích phẳng F/F – R/F
Kích thước: : DN15 – DN600
Tiêu chuẩn: JIS 5K – 20K, ANSI #150 - #600
Phụ kiện vi sinh: Van, cút, tê, côn, nối dùng trong ngành thực phẩm (vi
sinh)
Kích thước: DN ½ “-6”
Tiêu chuẩn: DIN 11852 , 11850
Lưu Văn Quí Trang 9
Bài tập Vật Liệu Học 2
Lưu Văn Quí Trang 10
Bài tập Vật Liệu Học 2
THÉP GIÓ
I. Thép gió là một loại thép dụng cụ có đặc tính đặc biệt: có thể tôi (nhiệt
luyện) trong gió. Ở đa số các quốc gia khác thép gió được gọi là "thép cắt
nhanh" (thí dụ, tiếng Anh: high speed steel).
Là loại thép hợp kim có các thành phần:
• Cacbon: 0,7-1,5%: đảm bảo đủ hoà tan vào mactenxit tạo thành cacbit với
các nguyên tố tạo thành cacbit mạnh là Volfram, Mô lip đen và đặc biệt là
Vanađi.
• Volfram, Mô lip đen khá cao: > 10%.
• Crom: Khoảng 4% (từ 3,8÷4,4%) có tác dụng làm tăng mạnh độ thấm tôi.
Nhờ tổng lượng Cr+W+Mo cao (>15%) nên thép gió có khả năng tự tôi
(đây là lý do khiến người ta đặt tên là thép gió), tôi thâu với tiết diện bất kỳ
và có thể áp dụng tôi phân cấp.
• Vanađi: Nguyên tố tạo thành các bít rất mạnh. Mọi thép gió đều có ít nhất
1%V, khi cao hơn 2% tính chống mài mòn tăng lên, tuy nhiên không lên
dùng quá 5% vì làm giảm tính mài.
• Coban: Không tạo thành các bít, nó chỉ hoàn tan vào sắt ở dạng dung dịch
rắn, với hàm lượng không vượt quá 5% tính cứng nóng của thép gió tăng lên

suất cắt gọt của thép gió tăng lên theo khả năng tăng nhiệt độ tôi và đạt giá trị
lớn nhất ở mác thép gió có nhiệt độ tôi gần nhiệt độ nóng chảy. Năm 1906,
Taylo đưa ra mác thép gió được ứng dụng rộng rãi và hoàn thiện thành mác
W18Cr4V ngày nay. Yêu cầu chất lượng cắt gọt ngày càng cao và sự giao
động mạnh mẽ giá cả nguyên liệu là vấn đề chính trong nhiều vấn đề khó khăn
ngăn trở các nhà sản xuất thép gió. Do tình trạng căng thẳng không đủ hợp
kim ferro FeW và do không thực hiện được việc thông thương nguyên liệu
này, người ta đã phải tăng cường nghiên cứu tìm kiếm các mác thép gió có
hàm lượng W thấp hơn 18% bằng việc thay thế các nguyên tố hợp kim hóa
khác.
Molipđen được sử dụng sản xuất thép gió lần đầu tiên vào năm 1898.
Theo Taylo, cứ 1% Mo có thể thay thế được 2% W (hiện nay tỷ lệ này là
1,5%). Điểm yếu của thép gió hợp kim hóa Mo là có độ nhạy cảm thoát các-
bon rất lớn. Thời đó không có các điều kiện trang thiết bị công nghệ để khắc
phục nhược điểm này, nên thép gió hợp kim hóa Mo không phát triển. Thập
niên 20 của thế kỷ XX, người ta chỉ sử dụng thép gió hợp kim hóa W, chủ yếu
là mác 18% W mà ở Liên Xô cũ ký hiệu là P18; ở Đức ký hiệu là S18-4-1; ở
Mỹ ký hiệu là T1 và ở Nhật ký hiệu là SKH2.
Đến những năm 30 của thế kỷ XX, các hãng sản xuất thép gió lại quay trở lại
vấn đề thay thế W bằng Mo. Lý do là sự cung cấp quặng wolfram từ Trung
Quốc không ổn định. Đồng thời, ở Mỹ nguồn quặng molipđen lại rất dồi dào.
Kết quả của những cố gắng giai đoạn này là sự ra đời mác thép W6Mo5V2
được sản xuất khắp thế giới. ở Liên Xô ký hiệu là P6M5; ở Đức ký hiệu là S6-
5-4-2; ở Mỹ ký hiệu là M2; ở Nhật ký hiệu là SKH9.
Nguyên tố Vanađi cũng đã dược nghiên cứu đưa vào sản xuất thép gió từ
rất sớm (1906). Nhưng thép gió hợp kim hóa V làm xấu tính mài bóng là tính
công nghệ quan trọng của dụng cụ nên việc tăng hàm lượng V rất hạn chế.
Các nhà luyện kim lần đầu tiên đưa Co vào thép gió vào năm 1912 [1,2].
Thép gió hợp kim hoá bằng Co có độ chịu nhiệt và độ cứng rất cao, thường sử
dụng để cắt gọt vật liệu khó gia công: thép bền nhiệt ôstenit, thép kết cấu có

trên cơ sở kết quả nghiên cứu cơ bản và thực nghiệm về hợp kim hóa và khả
năng thực hiện sản xuất trong điều kiện wolfram và molipđen là quý hiếm và
giá đắt. Từ những năm 70 của thế kỷ XX, thép gió W6Mo5Cr4V2 đã được
sản xuất đến 70% sản lượng thép gió (mác thép gió W18Cr4V hiện nay sản
xuất không vượt quá 45% ). Đồng thời với xu hướng nghiên cứu ổn định và
nâng cao chất lượng thép gió cổ điển, một hướng khác là nghiên cứu khả năng
hợp kim hóa hóa bền thép gió hợp kim hóa thấp, thậm chí không hợp kim hóa
W, tạo ra các mác thép gió thay thế được thép W6Mo5Cr4V2 [ 5].
Thép gió hợp kim hóa thấp có thành phần rất đa dạng, theo chúng tôi, có
thể chia một cách tương đối thành 3 nhóm chính :
- Nhóm 1: Là các mác thép gió có hàm lượng W thấp đã được nghiên cứu
sản xuất từ những năm 30, sau này hoàn thiện thêm đưa vào tiêu chuẩn như
Lưu Văn Quí Trang 13
Bài tập Vật Liệu Học 2
ABCIII (tiêu chuẩn Nº320-63) của Đức hoặc 11P3AM32 (tiêu chuẩn GOCT
19265-73) của Liên Xô cũ. Các mác thép gió này có hàm lượng W ~ 3%; Mo
~ 3%; V ~2% và C ~ 1%.
- Nhóm 2: Là các mác thép gió có hàm lượng W thấp mới được nghiên
cứu sản xuất trong thời gian gần đây như P2M5 của Liên Xô (1978), D-950
của Thụy Điển (1985) hoặc M52 của Mỹ. Các mác thép gió này có hàm lượng
W = 1,02,0%; Mo = 5,08,0%; V = 1,02,0% và C ~ 1%.
- Nhóm 3: là các mác thép gió không hợp kim hóa W. Từ những năm 30
của thế kỷ XX, người ta đã nghiên cứu sản xuất các mác thép gió không có W
mà điển hình là các mác EU 260 (1938) , EU 277 (1939). Những năm gần
đây, nhiều mác thép mới đã được nghiên cứu sản xuất như 41, 42 (1978);
11Mo5V (1979).
Các mác thép gió này chỉ được sử dụng hạn chế thay thế thép
W6Mo5Cr4V2 bởi vì nhược điểm chung của nó là nhiệt độ tôi thấp, V cao
làm xấu tính mài, Mo cao làm tăng khuynh hướng thoát các-bon.
Để nâng cao chất lượng, mở rộng phạm vi sử dụng thay thế được thép gió cổ

kim hóa N bằng cách cho FeV (hoặc FeCr) có ngậm nitơ khi nấu trong lò
thường hoặc hóa khí khi nấu trong lò hồ quang plazma nồi lò ceramic. Độ bền
của dụng cụ thép gió được hợp kim hóa nitơ tăng tới 1520% khi nitơ cho vào
0,1%. Khó khăn của giải pháp này là rất khó điều chỉnh hàm lượng nitơ. Hiện
nay chưa có nhiều tài liệu về phương pháp hợp kim hóa nitơ thép gió.
Trong điều kiện sản xuất quy mô vừa và nhỏ, công nghệ biến tính thép
lỏng hoặc biến tính trong khuôn (đúc huyền phù ) có nhiều lợi thế áp dụng và
đạt hiệu quả nhất định. Đặc biệt, việc sử dụng nguyên tố kim loại đất hiếm xử
lý thép lỏng nâng cao chất lượng tinh luyện và biến tính thép gió có thể cải
thiện đáng kể cấu trúc thỏi đúc kim loại nâng cao tính chất công nghệ của
dụng cụ [6].
Công nghệ tinh luyện điện xỉ có ưu việt tạo được thỏi đúc thép gió cải
thiện đáng kể độ không đồng đều cấu trúc. Chi phí đầu tư cho công nghệ tinh
luyện điện xỉ có tăng lên nhưng sản phẩm đảm bảo chất lượng và hiệu quả
kinh tế cao. Vì thế chỉ trong thời gian ngắn, công nghệ tinh luyện điện xỉ đã
được ứng dụng rộng rãi với quy mô lớn trong sản xuất thép gió hiện đại [7].
Công nghệ luyện kim bột có khả năng tạo được các mác thép gió hợp kim
hóa cao và có thể tăng hàm lượng các bít. Thép gió lỏng được phun tạo bột
trong khí trơ (Argon), ép nóng tạo phôi gia công nóng thông thường có thể tạo
được chi tiết có cấu trúc rất nhỏ mịn và đồng đều. Phương pháp luyện kim bột
ép nguội và thiêu kết có khả năng trực tiếp tạo ra được dụng cụ có hình dáng
đa dạng và phức tạp. Nói chung, phương pháp luyện kim bột có nhiều ưu
điểm hấp dẫn cả về công nghệ lẫn kinh tế. Dụng cụ sản xuất bằng phương
pháp luyện kim bột đạt được cấu trúc nhỏ mịn rất đồng đều, độ bền của dụng
cụ có thể lớn hơn 1,5-3,5 lần so với dụng cụ sản xuất bằng phương pháp luyện
kim thường [ 8].
Cũng cần phải nhắc đến một số giải pháp công nghệ gia công áp lực và
nhiệt luyện như: công nghệ rèn ép, ủ chu kỳ, hóa nhiệt luyện… song con
đường này hầu như đã khai thác hết. Không thể đòi hỏi lớn hơn ở các mác
thép gió truyền thống mà tính chất của thép chủ yếu dựa trên cơ sở hóa bền

liên kim loại. Khi giảm hàm lượng C trong thép gió xuống còn 0,10,2%, pha
hóa bền chủ yếu là hợp chất liên kim loại dạng Co7W6. Nhờ tính chất suất sắc
của pha Co7W6, người ta đã tạo được những mác thép gió có độ chịu nhiệt
cao hơn thông thường rất nhiều. Thuật ngữ đúng gọi nhóm thép này là “Thép
gió có độ chịu nhiệt rất cao”, song do công suất cắt gọt đạt được quá cao nên
người ta gán cho nó tên gọi “siêu thép gió”. Xin giới thiệu 4 mác thép tiêu
biểu (trong bảng 3).
Nhóm thép “siêu thép gió”này có các tính chất sau :
- Nhiệt độ bắt đầu chuyển biến pha rất cao (900950°C), cao hơn thép gió
thường trên 100°C.
- Hàm lượng C nhỏ, lượng các bit cùng tinh lêđêburit hầu như không có.
- Pha hóa bền là hợp chất liên kim loại Co7W6. Khi nung tôi làm nguội
nhanh, pha này không tiết ra, chuyển biến xảy ra như chuyển biến mactenxit.
Ram ở nhiệt độ 500600°C, pha này tiết ra rất phân tán nhỏ mịn, rất ổn định và
không tích tụ. Do đó độ cứng thứ cấp và độ chịu nhiệt rất cao. Bảng 4 là kết
quả so sánh độ cứng của thép gió thường và siêu thép gió ở nhiệt độ thí
nghiệm.
Nhược điểm của siêu thép gió là tính dẻo công nghệ trạng thái nóng thấp
Lưu Văn Quí Trang 16
Bài tập Vật Liệu Học 2
hơn thép gió W18Cr4V một chút, đặc biệt tính gia công bằng cắt gọt là rất
kém vì độ cứng sau ủ mềm còn cao (trên 3035 HRc).
Nếu ta lấy công suất cắt gọt của thép các bon là 1, thép gió cổ điển hóa
bền các bit sẽ là 3 thì siêu thep gió hóa bền hợp chất liên kim loại sẽ là 5. Như
thế đủ thấy khả năng đạt được của siêu thép gió là khả quan.
Tuy nhiên, thép gió hóa bền dựa trên hợp chất liên kim loại Co7W6 cần
được nghiên cứu tiếp để xác định mọi khả năng hợp kim hóa hóa bền cấu trúc.
Hiện nay còn thiếu nhiều thông tin về nhóm thép này. Điều chắc chắn là nếu
không tăng được công suất lên nữa thì tương lai chúng khó có thể đáp ứng
được những yêu cầu của ngành cơ khí tự động hóa năng suất cao. Việc tìm

cho lớp nhôm ngoài luôn mới và không bị trầy xước
- Bề mặt: Trơn láng; bóng đẹp; không bị nứt nẻ, thủng lỗ, phồng dộp, sần sùi,
xước; các tầng phải gắn kết với nhau một cách chắc chắn, lớp nhôm không bị bong
tróc; lớp nhôm ngoài và lớp nhôm đế phải phủ kín lõi nhựa.
- Màu sắc: Đồng nhất, không bị vết loang lổ.
- Kiểm xuất xưởng: Đạt tỷ lệ 99%.
Ưu điểm tấm ốp
. Dễ cưa, cắt, khoan lỗ, uốn cong, bào rãnh khi thi công mà không bị bong hay trầy
xước.
. Chịu được sự khắc nghiệt của thời tiết hay môi trường.
. Hệ số giãn nở thấp. Cách âm, cách nhiệt tốt.
Nhôm trong nhà
Gold Hairline 412 Silver Hairline 411 PE 121
PE 191 PE 198 PE 304C
Lưu Văn Quí Trang 19
Bài tập Vật Liệu Học 2
Dây hai lớp - CCA (Nhôm phủ đồng)
Đường kính: 0.10mm - 6.0mm
Chủng loại: CCA-10% và CCA-15%
Thành phần: Cu = 8~<13% (CCA-10%); Cu = 13~17% (CCA15%); còn lại là
AL.
Ứng dụng: Sản xuất các loại cáp ứng dụng trong hầu hết các ngành công nghiệp,
ngành điện, điện tử, viễn thông,
Đồng Đỏ và Đồng vàng
Tấm và cuộn: Seri 1, 2 và 5
Đồng thanh cái, đồng dây dạng que: Seri 1 và 3
Ống: Seri 1 và 2
Lưu Văn Quí Trang 20
Bài tập Vật Liệu Học 2
Kẽm dạng dây