Download miễn phí Đề tài Hạ giá thành sản phẩm máy khoan K525A của công ty Cơ khí Hà Nội nhằm nâng cao sức cạnh tranh
Lời mở đầu 1
Phần 1: Giá thành sản phẩm và các yếu tố ảnh hưởng đến giá thành sản phẩm ở doanh nghiệp công nghiệp. 3
1.1 Khái niệm giá thành và phân loại giá thành sản phẩm 3
1.1.1 Khái niệm giá thành sản phẩm ở doanh nghiệp công nghiệp 3
1.1.2 Phân loại và phương pháp tính giá thành sản phẩm 10
1.2 Những nhân tố ảnh hưởng đến giá thành sản phẩm 15
1.3 Tác động của giá thành sản phẩm đến sức cạnh tranh của sản phẩm và yêu cầu hạ giá thành sản phẩm 2
Phần 2: Giá thành sản phẩm máy khoan K525A của công ty Cơ khí Hà Nội và ảnh hưởng đến sức cạnh tranh 27
2.1 Đặc điểm của công ty Cơ khí Hà Nội 27
2.1.1 Quá trình hình thành và phát triển của công ty 27
2.1.2 Đặc điểm tổ chức quản lý và tổ chức sản xuất của công ty Cơ khí Hà Nội 28
2.2 Tình hình giá thành và hạ giá thành sản phẩm máy khoan K525A của công ty Cơ khí Hà Nội 34
2.2.1 Các biện pháp hạ giá thành sản phẩm đã được thực hiện ở công ty Cơ khí Hà Nội 34
2.2.2 Tình hình thực hiện giá thành sản phẩm máy khoan K525A trong những năm qua 37
2.2.3 Cơ cấu giá thành máy khoan K525A của công ty Cơ khí Hà Nội 40
2.3 Đánh giá tình hình thực hiện hạ giá thành sản phẩm máy khoan K525A 46
Phần 3: Một số biện pháp hạ giá thành sản phẩm máy khoan K525A nhằm nâng cao năng lực cạnh tranh 50
3.1 Phương hướng phát triển của công ty trong thời gian tới 50
3.2 Một số biện pháp nhằm hạ giá thành sản phẩm 53
3.2.1 Phương hướng 1 53
3.2.2 Phương hướng 2 58
3.2.3 Phương hướng 3 62
3.2.4 Một số kiến nghị đối với Nhà nước 66
3.2.5 Tổng hợp kết quả thực hiện các biện pháp hạ giá thành sản phẩm 67
Kết luận 70
Phụ lục 71
Tài liệu tham khảo 73
http://s1.liketly.com/flash/edoc/jh2i1fkjb33wa7b577g9lou48iyvfkz6-swf-2015-08-28-de_tai_ha_gia_thanh_san_pham_may_khoan_k525a_cua_cong_ty_co.umBY29YzV6.swf /tai-lieu/de-tai-ha-gia-thanh-san-pham-may-khoan-k525a-cua-cong-ty-co-khi-ha-noi-nham-nang-cao-suc-canh-tranh-82726/ Để tải tài liệu này, vui lòng Trả lời bài viết, Mods sẽ gửi Link download cho bạn ngay qua hòm tin nhắn. Ket-noi - Kho tài liệu miễn phí lớn nhất của bạn
Ai cần tài liệu gì mà không tìm thấy ở Ket-noi, đăng yêu cầu down tại đây nhé:
Nhận download tài liệu miễn phí
Tóm tắt nội dung tài liệu:
iám đốc, phó giám đốc là quan hệ chỉ huy và phục tùng mệnh lệnh (Biểu 2.1).
Cụ thể, đứng đầu bộ máy quản lý của công ty là giám đốc. Giám đốc là thay mặt pháp nhân của công ty, chịu trách nhiệm trước cấp trên, trực tiếp quản lý hoạt động của công ty và chịu trách nhiệm trước pháp luật về hoạt động của công ty.
Giúp việc cho giám đốc gồm:
+ Phó giám đốc phụ trách sản xuất
+ Phó giám đốc kỹ thuật
+ Phó giám đốc kiêm giám đốc xưởng máy công cụ
+ Phó giám đốc KHKDTM và quan hệ quốc tế
+ Phó giám đốc nội chính
+ Trợ lý giám đốc quản lý sản xuất
Ngoài việc uỷ quyền trách nhiệm cho các phó giám đốc, giám đốc còn trực tiếp chỉ huy thông qua các trưởng phòng hay các giám đốc phân xưởng.
Các phòng ban chức năng được đặt dưới sự chỉ đạo và giám sát trực tiếp của giám đốc và các phó giám đốc gồm:
+ Phòng Kế toán- Thống kê- Tài chính
+ Phòng vật tư
+ Phòng kỹ thuật
+ Phòng điều độ sản xuất
+ Phòng cơ điện
+ Phòng KCS
+ Phòng tổ chức
+ Tổng kho
+ Ban R&D
+ Và một số phòng ban khác như: Phòng đời sống, phòng thiết kế, phòng bảo vệ, phòng y tế, phòng giao dịch thương mại,…
Biểu 2.1: Sơ đồ tổ chức HAMECO
Giám đốc
Phó giám đốc thường trực
Phó giám đốc phụ trách MCC
Phó giám đốc phụ trách sx
Phó giám đốc kỹ thuật
Phó giám đốc KHKDTM&QHQT
Phó giám đốc nội chính
Trợ lý giám đốc
Đại diện LĐ chất lượng
VPCT
Phòng
KTTKTC
VP GDTM
TTXD&BDHTCSCN
P.Bảo vệ
P.QTĐS
P.Y tế
P.VHXH
Xưởng MCC
P.TCNS
Ban dự án
Tr.THCNCTM
TT ĐHSX
XNSX&KDVTCTM
XNLĐĐT&BDTBCN
TT TĐH
Xưởng bánh răng
X.Cơ khí lớn
X.GCAL-NL
Xưởng đúc
X.Kết cấu thép
P.Kỹ thuật
P.QLCLSP&MT
Thư viện
Tổ chức của toàn công ty (đường đậm nét)
Hệ thống bảo đảm chất lượng theo ISO 9002 (đường không liền nét)
b- Đặc điểm tổ chức sản xuất của công ty
Để tiến hành tổ chức sản xuất, công ty thực hiện tổ chức nhiều bộ phận sản xuất, mỗi bộ phận thực hiện một chức năng riêng, bao gồm 11 xưởng cụ thể như sau:
* Xưởng công cụ: là xưởng sản xuất chính, chuyên gia công và sản xuất mặt hàng máy công cụ, tức là sản xuất ra tất cả các chi tiết để lắp ráp hoàn chỉnh máy công cụ như máy phay, máy tiện, máy bào, máy khoan,…
Xưởng máy công cụ bao gồm các bộ phận sau:
+ Bộ phận cơ khí 4A: có nhiệm vụ gia công các mặt hàng cơ khí và các chi tiết của máy công cụ.
+ Bộ phận lắp ráp: làm nhiệm vụ lắp ráp hoàn chỉnh máy công cụ và nhập kho máy.
+ Bộ phận dụng cụ: chuyên gia công các loại chi tiết có độ gá, công cụ gia công cơ khí.
* Xưởng cơ khí lớn: Đây là phân xưởng chuyên gia công các phụ tùng cơ khí, các chi tiết máy công nghiệp.
* Xưởng đúc: làm nhiệm vụ tạo phôi thép, gang đúc và đúc các máy công cụ, phụ tùng cơ khí phục vụ cho phân xưởng máy công cụ, xưởng rèn, xưởng cơ khí.
* Xưởng cơ điện: làm nhiệm vụ sửa chữa các loại thiết bị, ngoài ra còn gia công các chi tiết phục vụ cho việc đại tu.
* Xưởng thuỷ lực: làm nhiệm vụ chuyên gia công mới và sửa chữa các thiết bị thuỷ lực của máy công cụ và máy công nghiệp.
* Xưởng kết cấu: làm nhiệm vụ chuyên gia công hàng thuộc về mía đường.
* Xưởng cán thép: làm nhiệm vụ cán các loại thép xây dựng.
* Xưởng mộc: tạo mẫu đúc cho các phân xưởng đúc gang, thép.
* Trung tâm lắp đặt thiết bị: làm nhiệm vụ lắp ráp các bộ phận, chi tiết thành máy công nghiệp hoàn chỉnh nhập kho.
* Xưởng gia công áp lực và nhiệt luyện (AL&NL): làm nhiệm vụ gia công các chi tiết phục vụ cho phân xưởng cơ khí như máy tiện, vỏ bao che các thiết bị, nhiệt luyện các chi tiết hay gia công các hàng phi tiêu chuẩn.
* Xưởng bánh răng: chuyên cung cấp bánh răng, trục răng, mâm cặp cho các phân xưởng.
Các phân xưởng trên chịu sự chỉ đạo trực tiếp của phó giám đốc kỹ thuật sản xuất, riêng xưởng máy công cụ do phó giám đốc phụ trách máy công cụ đảm nhiệm.
c- Đặc điểm quy trình công nghệ sản xuất sản phẩm của công ty
Hiện nay, công ty tạm thời chia sản phẩm thành 2 luồng:
Đối với sản phẩm trong kế hoạch của công ty, đó là các loại máy công cụ, được phòng kế hoạch kinh doanh dự kiến hàng năm, sản xuất những loại máy nào, cần những trang thiết bị nào, phụ tùng nào đi kèm,…
Đối với các đơn đặt hàng, sau khi ký hợp đồng các sản phẩm với khách hàng, bộ phận quản lý hợp đồng chuyển toàn bộ các bản vẽ của khách hàng cho phòng kỹ thuật xử lý. Nếu đòi hỏi phải thiết kế kỹ thuật phòng sẽ cho thiết kế theo yêu cầu của khách. Căn cứ vào bản vẽ phòng kỹ thuật tính toán toàn bộ kích thước, trọng lượng, chủng loại và quy cách vật tư để lập dự trù cho từng loại hợp đồng, từng loại sản phẩm. Đồng thời, phòng kỹ thuật cũng có hướng dẫn công nghệ từ tạo phôi đến gia công chi tiết, nhiệt luyện, lắp ráp, tính toán và định mức cho từng công việc. Sau đó, phòng điều độ sản xuất phát lệnh sản xuất cho các phân xưởng tiến hành tạo phôi và gia công.
Phôi đúc do phân xưởng đúc thực hiện, phôi rèn do phân xưởng rèn chế tạo, gia công cơ khí do phòng điều độ sản xuất phân công cho các phân xưởng thực hiện. Phòng điều độ sản xuất cử điều độ viên theo dõi và đôn đốc, giải quyết vướng mắc trong quá trình sản xuất nhằm giải quyết hợp đồng nhanh gọn, đúng tiến độ giao hàng.
Sản phẩm của công ty cơ khí có nhiều loại, mỗi loại có quy trình công nghệ sản xuất riêng.
Trong khuôn khổ luận văn tốt nghiệp này em chỉ xin trình bày về quy trình sản xuất máy công cụ đó chính là mặt hàng truyền thống của công ty. Là sản phẩm của ngành cơ khí nói chung, sản phẩm máy công cụ của công ty có kỹ thuật phức tạp, được tạo thành do lắp ráp cơ học các chi tiết, các bộ phận có yêu cầu kỹ thuật cao. Mỗi chi tiết cấu thành máy công cụ được chế biến gia công theo một trình tự nhất định. Tuy các chi tiết có trình tự gia công cụ thể song có thể khái quát quy trình sản xuất máy công cụ theo trình tự sau:
Bước 1: Xưởng đúc nhận nguyên vật liệu từ tổng kho tiến hành đúc ra phôi sản phẩm có thể là gang hay thép theo mác thép mà phòng kỹ thuật đã hướng dẫn. Phôi sản phẩm này phục vụ cho xưởng áp lực và nhiệt luyện hay phục vụ cho phân xưởng cơ khí.
Bước 2: Xưởng máy công cụ tiếp nhận phôi sản phẩm gang, phôi sản phẩm thép từ xưởng đúc, phôi rèn từ phân xưởng rèn và thép cây từ tổng kho tiến hành gia công các chi tiết máy công cụ. Tuỳ theo yêu cầu của quy trình công nghệ cũng như độ phức tạp của các chi tiết mà có thể được chế tạo bằng 1 hay một số phương pháp công nghệ phức tạp như tiện, phay, …
Các bước công nghệ trên đều được KCS kiểm tra chặt chẽ cho đến khi hoàn thiện nhập kho.
Bước 3: Bộ phận lắp ráp căn cứ vào phân công sản xuất và nhận chi tiết đã gia công hoàn chỉnh từ kho bán thành phẩm, nhận vật tư ngoài từ tổng kho theo dự trù định mức, tiến hành lắp ráp hoàn chỉnh, hoàn thiện chạy thử không tải, có tải và các thao tác kỹ thuật khác. Sau đó làm phiếu nhập kho.
Quy trình công nghệ sản xuất máy công cụ có thể khái quát qua sơ đồ sau:
Biểu 2.2: Quy trình công nghệ sản xuất máy công cụ
Phôi mẫu
Các khâu đúc
Gia công áp lực
Gia c
