Công nghệ sản xuất giấy
BỘ CÔNG THƯƠNG
TRƯỜNG CAO ĐẲNG CÔNG THƯƠNG TP.HCM
KHOA CÔNG NGHỆ HÓA HỌC
oOo
ĐỀ TÀI MÔN HỌC
KỸ THUẬT CELLULOSE- GIẤY
CÔNG NGHỆ
SẢN XUẤT GIẤY
• GVHD: Nguyễn Thị Mỹ Xuân
• Lớp: Hóa Hữu Cơ_ 34
• Thực hiện: Nhóm 9
1. Nguyễn Thị Ngọc Vi
2. Nguyễn Huỳnh Ngọc Thảo
3. Hồ Thị Bích Tình
4. Phạm Thị Điệp
5. Nguyễn Thị Thu Nga
6. Nguyễn Thị Ngọc Phương
Công nghệ sản xuất giấy
MỤC LỤC
I. TỔNG QUAN
1.Khái quát về lịch sử ngành giấy…………………………… ……
4
1.1. Lịch sử phát triển ngành giấy thế giới……………………… 4
1.2. . Lịch sử phát triển ngành giấy ở Việt Nam…………………5
1.3. Những khó khăn ngành giấy Việt Nam gặp phải………….5
2.Phân loại giấy theo ứng dụng trong đời sống………………….6
3.Giới thiệu về bột giấy………………………………………….5
3.1. Nguyên liệu cho công nghệ sản xuất bột giấy và giấy……… 8
3.2. Phân loại bột giấy và phương pháp sản xuất……………… 9
3.3. Tổng quát về quy trình sản xuất bột giấy…………………… 10

1.1. Lịch sử phát triển ngành giấy thế giới
Trước khi phát minh ra giấy, con người đã ghi chép lại các văn kiện là các hình vẽ
trong các hang động hoặc khắc lên các tấm bia bằng đất sét, và sau đó nữa là người ta
dùng da để lưu trữ các văn kiện.Giấy là một sản phẩm của nền văn minh nhân loại với
lịch sử lâu đời hàng nghìn năm. Từ thời cổ đại, người Ai Cập đã biết làm ra giấy từ sợi
của cây papyrus mọc bên bờ sông Nil.
Giấy cói là tiền thân của giấy được sản xuất từ Ai Cập khoảng 2400 năm TCN Giấy da: được sản xuất từ da động vật, ngày nay
vẫn được làm các văn bằng đặc biệt.
Lúc đầu phương pháp sản xuất giấy khá đơn
giản: người ta nghiền ướt các nguyên liệu từ sợi thực vật
(như gỗ, tre, nứa ) thành bột nhão rồi trải ra từng lớp
mỏng và sấy khô. Nhờ quá trình này các sợi thực vật sẽ
liên kết với nhau tạo thành tờ giấy. Nhiều thế kỷ trôi
qua, mãi đến giữa thế kỷ thứ 8 phát minh này của người
Trung Hoa mới được phổ biến đến các nước Hồi giáo ở
Trung Á. Sau đó, quy trình sản xuất giấy được du nhập
vào châu Âu. Đến thế kỷ 14 các xưởng sản xuất giấy đã
xuất hiện ở Tây Ban Nha, Italia, Pháp và Đức. Khi đó
giấy được sản xuất bằng phương pháp thủ công, nguyên
liệu là bông và vải lanh vụn.
Page 4
Công nghệ sản xuất giấy
1.2. Lịch sử phát triển ngành giấy ở Việt Nam

Việt Nam và Trung Quốc có địa hình liền kề do đó nghề giấy và in cũng có rất
sớm. Đến nay, một số loại giấy thủ công truyền thống của Việt Nam có thể kể đến những
loại chính như sau: giấy mật hương, giấy trắc lý, giấy nhũ tương, giấy nghè,…

Tiền giấy, hóa đơn, chi phiếu, ngân phiếu, cổ phiếu, vé máy bay,…
Giấy để lưu trữ thông tin:
Sách, sổ tay, tạp chí, báo, truyện,
Bao bì, nhãn hàng:
Thùng carton sóng, túi giấy, bao bì giấy, phong bì, tem, nhãn decal,…
Page 6
Công nghệ sản xuất giấy
Giấy để làm sạch:
Giấy vệ sinh, khăn tay, khăn giấy,,…
Giấy kỹ thuật:
Màng loa, giấy bồi (sản xuất hộp, khay), ống lõi, được sử dụng như một vật liệu cốt lõi
trong vật liệu composite, vật liệu xây dựng (vật liệu nhẹ)

Một số loại giấy khác:
Giấy nhám, giấy quỳ (chỉ thị dộ pH)
Page 7
Công nghệ sản xuất giấy

3. GIỚI THIỆU VỀ BỘT GIẤY
3.1.Nguyên liêu sử dụng cho công nghệ bột giấy và giấy
Xơ sợi nguyên thủy: là loại xơ chưa từng qua sử dụng, không hoặc có thể đã qua
quá trình sấy khô hay xử lí cơ học
Gỗ: gỗ cứng( cây hạt kín,lá rộng),gỗ mềm( cây hạt trần,lá kim).
Phi gỗ: rơm rạ.bã mía…
Keo (lá tràm)
Pine (gỗ thông)
Page 8
Công nghệ sản xuất giấy
Rơm rạ
Xơ sợi thứ cấp: là loại xơ sợi đã qua quá trình sử dụng, thường đã trải qua một số

), trong đó: M= Ca, Na, Mg, NH
4
t= 4-20h, pH=1-2, t
0
=120-135
0
C. Nhược điểm của phương pháp này là nấu ở
trong môi trường acid gây ăn mòn thiết bị, làm đứt mạch xenlulo nên bột sulfit
kém bền hơn bột sulfat và thời gian nấu dài→hiệu suất nấu thấp.
Page 9
Công nghệ sản xuất giấy
→ Công nghệ sản xuất của bột sulfit được ứng dụng ít hơn so với công nghệ
bột sulfat.
3.2.3.Bột cơ hóa:
Sản xuất bột theo phương pháp hóa cơ là phương pháp kết hợp giai đoạn xử lý
hóa chất với xử lý cơ học để phân tách xơ sợi ra một cách hoàn toàn. Hiệu suất với
phương pháp này đạt từ 80-95%.
Vị trí xử lý hóa chất: công đoạn xử lý hóa chất có thể được bố trí ở các vị trí khác
nhau trong dây chuyền sản xuất, tương ứng sẽ cho ra những loại bột hóa cơ khác nhau.
3.3 Tổng quát về quy trình sản xuất bột giấy:
GỖ
THU HOẠCH (DẠNG KHÚC)
DĂM MẢNH
XỬ LÝ CƠ HỌC XỬ LÝ HÓA HỌC
NHIỆT
SÀNG VÀ LÀM SẠCH SÀNG
LÀM SÁNG BỘT RỬA TẨY TRẮNG
BỘT GIẤY
Nguyên liệu: gỗ được thu hoạch ở dạng khúc (dễ vận chuyển) sau đó chặt
gỗ dạng khúc ra nhỏ cho vào máy nghiền, mài thu được dăm mảnh (tiết kiệm nguyên

giấy mà họ sử dụng; và ngày càng có nhiều giấy được thu hồi-tái chế
hơn là đưa đi chôn lấp.
- Ở Mỹ, giấy chiếm đến 2/3 lượng bao bì được thu hồi để tái chế -
nhiều hơn tất cả các thứ thủy tinh, nhựa, kim loại gộp lại.
- Giấy thu hồi cung cấp đến 40% xơ sợi dùng để sản xuất giấy và giấy bìa trên toàn nước
Mỹ.
- Một máy xeo giấy in báo điển hình có thể sản xuất được cỡ 500 tấn giấy. Đến đầu thế
kỷ 21, việc sử dụng giấy thu hồi đã được nhắm tới để tăng nhanh gấp đôi so với sử dụng
bột gỗ.

1.2. Có thề làm gì từ giấy thu hồi?
Page 11
Công nghệ sản xuất giấy
Đa phần giấy thu hồi được dùng để tái chế thành giấy và
giấy bìa. Cũng có một số ngoại lệ trong đó giấy thu hồi được
tái chế thành loại giấy tương tự, hoặc với chất lượng thấp hơn
với loại giấy ban đầu. Chẳng hạn như những thùng cactông cũ
được dùng để sản xuất giấy làm thùng cactông mới. Giấy in
viết thu hồi có thể tái chế thành giấy mới dùng để photocopy.

Người ta còn dùng giấy thu hồi để làm thành nhiều loại
sản phẩm khác nữa. Bột giấy tái chế có thể đem đúc khuôn làm
khay đựng trứng họăc trái cây. Giấy thu hồi có thể dùng làm
thùng đựng sơn, nhiên liệu, làm vách tường hay trần nhà, và cả
mái nhà. Hàng năm có khỏang 100.000 tấn giấy đã cắt vụn được dùng lót ổ cho vật nuôi.
1.3.Có phải toàn bộ giấy thu hồi đều tái chế được?

Quá trình tái chế thực sự chỉ sử dụng được nhiều
nhất là 80% lượng giấy thu hồi được, còn 20% kia
thì không! Rất nhiều thứ chứa trong các bành giấy thu

phần còn lại là bột nguyên thủy (gỗ, phi gỗ). Tuy nhiên, Nhà nước chưa coi trọng nguồn
nguyên liệu này, vì vậy trong Quy hoạch phát triển Công nghiệp Giấy 2006-2010 và tầm
nhìn 2020 đã không đề cập tới. Khác với hầu hết các nước trên thế giới, Việt Nam chưa
hề có một chính sách nào nhằm khuyến khích tận dụng nguồn tài nguyên này.
Ngoài ra, việc tính thuế GTGT đối với việc mua bán giấy thu hồi không tính đến
đặc thù của công việc ve chai đã làm cản trở lớn cho việc tận dụng nguồn nguyên liệu
này. Nếu có chính sách hợp lý, Việt Nam sẽ tận dụng được tài nguyên này và góp phần
đáng kể vào việc bảo vệ môi trường.
2. QUY TRÌNH SẢN XUẤT GIẤY TÁI CHẾ
2.1.Tuyển lựa
Để tái chế giấy được thành công thì giấy thu hồi
phải sạch, nên cần phải giữ cho giấy nguyên liệu không lẫn
tạp chất và chất bẩn, như thức ăn thừa, nhựa, kim loại, và
nhiều thứ khác…vì chúng gây khó khăn cho việc tái chế
giấy. Giấy lẫn quá nhiều chất bẩn, tạp chất không thể tái
chế được thì phải đem chế biến thành phân bón, hoặc đốt để
tận thu nhiệt lượng, hay đem chôn. Các điểm tái chế thường
yêu cầu nhà cung cấp giấy thu hồi phải phân loại theo
những loại riêng biệt.

2.2.Thu gom và chuyên chở
Giấy thải được thu gom và đóng thành từng
bành, lèn chặt và được chở tới nhà máy giấy - nơi mà nó
sẽ được tái chế thành một loại giấy mới.
2.3.Lưu kho
Công nhân nhà máy giấy sẽ dỡ các bành giấy thu hồi
xuống và chất vào kho bãi cho tới khi chúng được dùng
đến. Những chủng loại giấy khác nhau – như giấy báo và giấy thùng cactông cũ - sẽ được
chứa trong những kho riêng, vì các nhà máy giấy sử dụng những lọai giấy thu hồi khác
nhau để sản xuất ra các lọai giấy tái chế khác nhau.

Trong quá trình tẩy mực tuyển nổi, bột được trữ trong
những bồn lớn gọi là bộ tuyển nổi, ở đó không khí và những hóa
chất giống như xà bông gọi là chất hoạt động bề mặt được sục vào
trong bột. Chất hoạt động bề mặt sẽ tách mực in và băng dính ra
khỏi bột, đẩy chúng lên bề mặt hỗn hợp nhờ các bọt khí. Những bong bong khí chứa mực
in tạo thành lớp bọt hay lớp tăm sủi bên trên và sẽ được loại đi, để lại một lượng bột
“sạch sẽ” bên dưới.

2.7.Nghiền, tẩy màu và làm trắng
Trong quá trình nghiền, bột sẽ được nhồi đập để làm cho
xơ sợi được bong lên, trở nên lý tưởng cho việc xeo giấy. Nếu
trong bột có nhiều bó xơ sợi lớn, quá trình nghiền sẽ phân
Page 14
Công nghệ sản xuất giấy
tách chúng cho tơi và tách biệt nhau. Nếu trong giấy loại có màu thì hóa chất tẩy màu sẽ
giúp loại bỏ chúng.
Sau đó, nếu cần sản xuất giấy trắng thì bột sẽ phải được tẩy trắng với hydrogen
peroxide, chlorine dioxide hay oxygen để trở nên trắng và sáng hơn. Việc sản xuất giấy
màu nâu để dùng trong công nghiệp (như giấy cactông làm thùng, hộp) thì không cần có
công đọan tẩy trắng này.8.Xeo giấy
Đến đây thì ta đã có được loại bột sẵn sàng cho quá trình
xeo giấy. Loại xớ sợi đã qua tái chế có thể được sử dụng riêng mình
nó, hoặc được trộn chung với những xơ sợi từ gỗ (gọi là xơ sợi
nguyên sinh) để tăng độ mịn họăc độ bền chắc.
Bột được đem trộn với nước và hóa chất để đạt tới hỗn hợp
99,5% nước. Hỗn hợp bột-nước này đi vào một thùng kim loại thật
lớn được đặt ở vị trí bắt đầu của máy xeo giấy – gọi là thùng đầu;

tròn→ Lô lưới tròn→ Hộp hút chân không→ Ép→Lô sấy→Lô cuộn giấy→ Cắt
cuộn.
Loại máy sử dụng xeo giấy vệ sinh là máy xeo tròn. Bột giấy sau khi đi qua pha
loãng, làm sạch, sẽ đi vào hòm lưới (nồng độ bột trong hòm lưới: 0.1÷0.15%). Lô lưới
hình trụ có cấu tạo bằng các vành nang hoa và các thanh kim loại thành khung hình trụ
tròn ngoài bọc lưới quay ngược dòng với dòng bột vào. Nước thông qua lưới chảy vào
trong lô lưới và thoát ra ngoài còn xơ sợi bám vào mặt lưới theo lô lưới quay quay lên
khỏi huyền phù bột qua lô ép của trục ngực (độ khô 20÷25%), lớp giấy ướt trên mặt lô
lưới dính vào mặt chăn xeo, và được dẫn sang bộ phận ép trục bụng (độ khô sau trục
bụng 40÷45%) và sấy (độ khô sau sấy 96÷97%), sau đó giấy được đưa sang lô cuộn (độ
khô là 95÷96%).
Page 16
Công nghệ sản xuất giấy
Môi trường xeo pH = 6.5÷7.
2. Giới thiệu về máy xeo tròn
Hình: Mô hình máy xeo lưới tròn dùng trong công nghệ sản xuất giấy vệ sinh
a. Bộ phận cung cấp bột:
Dùng để cung cấp lượng bột đã qua quá trình xử lý (tái chế).
b. Thùng cao vị:
Nhiệm vụ: ổn định lưu lượng và ổn định nồng độ bột trước khi lên máy xeo.
Tại đây nồng độ bột trong thùng cao vị được ổn định trong khỏang 0.1÷0.15% (vì
giấy vệ sinh có định lượng thấp (khoảng 20g/m
2
) nên nồng độ bột trước khi xeo thường
chỉ dao động trong khoảng từ 0.1÷0.2%).
c.Hòm lưới tròn:
Có hai dạng hòm lưới: Hòm nhiều ngăn, hòm một ngăn.
c.1.Hòm nhiều ngăn (hòm lưới cổ điển):
Hòm lưới có dạng hình khối hộp chữ nhật, bằng gỗ. Đường bột vào ở phía dưới,
trong hòm lưới phân thành nhiều ngăn từ rộng đến hẹp(về phía lưới), với mục đích tạo

Lô lưới có dạng hình trụ cấu tạo bằng các vành nang hoa và các thanh kim loại
thành một khung hình trụ tròn ngoài có bọc lưới.

d.2. Chức năng:
Giúp thoát nước và hình thành một băng giấy ướt ban đầu trên bề mặt lô lưới.
d.3.Yêu cầu và nguyên lý hoạt động:
Yêu cầu lô lưới phải có độ thông thoáng nhất định để đạt được độ thoát nước theo
yêu cầu. Quay với tốc độ ổn định và không khuấy động.
Lô lưới tròn được đặt và quay trong một hòm bột có nồng độ thích hợp. Nước
thông qua lưới chảy vào trong lô lưới và thoát ra ngoài còn xơ sợi bám vào mặt lưới theo
lô lưới quay lên khỏi huyền phù bột qua lô ép trục ngực, lớp giấy ướt trên mặt lô lưới tròn
dính vào mặt chăn xeo và được dẫn sang bộ phận ép và sấy.
Lô lưới luôn được nhúng ngập 1/3 trong nước trắng (trong hòm lưới) nhằm mục
đích hỗ trợ cho việc rửa lô lưới, tránh hiện tượng nghẹt bột giữa hai lớp lưới (ít gây ảnh
hưởng nhiều với tính chất giấy khi bec phun rửa hoạt động không tốt).
e. Hộp hút chân không:
Được lắp đặt sát mặt chăn nhằm làm tăng độ khô của chăn và giấy. Độ chân
không của 3 hòm hút theo nguyên tắc tăng dần để tạo sự thoát nước từ từ, tránh ảnh
hưởng xấu đến sự hình thành tờ giấy
Mục đích:
-Làm cho băng giấy có độ khô cần thiết (10-20%)
-Độ khô khi ra khỏi lô sấy (90-93%).
f.Ép lưới
Page 18
Công nghệ sản xuất giấy
f.1.Cấu tạo:
Trục được bọc bằng sắt bọc cao su, độ cứng khoảng 40÷45 shore. Được đặt lệch
tâm với lô lưới, lệch một cự ly nhất định, để lớp chăn tỳ lên giấy ướt trước lúc vào ép,
đồng thời tạo ép mặt tránh hiện tượng ép nát giấy.
f.2.Chức năng:

các cơ sở còn lại (quy mô vừa và lớn) – xử lý nước
thải chưa triệt để đã gây tiếng xấu cho ngành giấy.
So với nhiều ngành công
nghiệp sản xuất khác, ngành giấy
Page 19
Công nghệ sản xuất giấy
có mức độ ô nhiễm cao và dễ gây tác động đến con người và môi trường xung quanh do ô
nhiễm từ nguồn nước thải xử lý không đạt yêu cầu.
Công nghệ sản xuất giấy ở Việt Nam còn rất lạc hậu. Để sản xuất ra một tấn giấy thành
phẩm, các nhà máy phải sử dụng từ 30-100 m
3
nước, trong khi các nhà máy giấy hiện đại
của thế giới chỉ sử dụng 7-15 m
3
/tấn giấy. Sự lạc hậu này không chỉ gây lãng phí nguồn
nước ngọt, tăng chi phí xử lý nước thải mà còn đưa ra sông, rạch lượng nước thải khổng
lồ.
Trong công nghiệp xeo giấy, để tạo
nên một sản phẩm đặc thù hoặc những tính
năng đặc thù cho sản phẩm, người ta còn sử
dụng nhiều hóa chất và chất xúc tác. Những
chất này nếu không được thu hồi hoặc xử lý
mà xả thẳng ra sông ngòi thì vấn đề ô nhiễm
là không tránh khỏi, làm mất cân bằng sinh
thái trong môi trường nước.
4.2. Biện pháp xử lý
Đổi mới công nghệ , áp dụng các kỹ thuật tiên tiến vào công nghệ sản xuất giấy
và bột giấy.
Chú ý, quan tâm đến việc xử lý nguồn nước thải, tránh thải trực tiếp ra ngoài môi
trường

những quy trình sản xuất đi kèm với thiết bị tiên tiến, hiện đại.
Như vậy, việc lựa chọn nguyên liệu, công nghệ sản xuất, quy trình và thiết bị sao
cho phù hợp để làm giảm đi tình trạng ô nhiễm môi trường mà vẫn đáp ứng được nhu cầu
cho xã hội hiện nay.
2. Kiến nghị
Nâng cao chất lượng giấy thu hồi để có thể tái chế được:
Ta có thể cải tiến một số bộ phận trong thiết bị sản xuất giấy để tạo ra những sản phẩm đa
dạng về mẫu mã, chất lượng. Mặt khác, giấy đã quá trình sử dụng, chất lượng sẽ bị giảm
đi một phần đáng kể nên việc áp dụng các kỹ thuật hiện đại là rất cần thiết.
Thực hiện chương trình 3R “ Reduce-Reuse-Recycle” tức là: Giảm lượng sử
dụng, tăng tần suất sử dụng, đẩy mạnh tái chế. Với đích đến là một công nghiệp sản xuất
giấy tái chế chuyên nghiệp, có tổ chức vì mục tiêu phát triển nền kinh tế nước nhà và
chiến dịch bảo vệ môi trường của chúng ta.
IV- TÀI LIỆU THAM KHẢO
[1] KS. Nguyễn Thị Mỹ Xuân, Kỹ thuật Xenluloz và Giấy, Trường CĐ Công Thương
TP.HCM
[2] TS. Vũ Ngọc Bảo, “Tái chế giấy- những điều cần thiết”, Công Ty CP Giấy An
Bình.
[3] Vi.wikipedia.org/wiki/Giấy.
[4] Nguyễn Thị Ngọc Bích (2003), Kỹ thuật Xenluloz và Giấy, NXB Đại học Quốc
gia TP.HCM.
Page 22
Công nghệ sản xuất giấy
 CÂU HỎI:
1. Trong quá trình nấu bột, thì yêu cầu là tẩy trắng trước hay rửa trước?
2. Thành phần trong xơ sợi của giấy tái chế là gì? Vì sao giấy tái chế phải được khử
mực?
 TRẢ LỜI:
1. Vì trong quá trình nấu bột, bột sau khi được phân tách xơ sợi thì trong bột sẽ có
một số tạp chất khác (cát, nhựa, mảnh vỏ,…) cần phải được loại bỏ sạch bằng cách