Mục lục
Mục lục
PHN III: KT
LUN............................................................................................99 ............. 2
Tr ờng ĐHBK-HN Lớp CN giấy-xenluloza-K45 ................... 1
PHN I: M U ........................................................................................ 3
I. Tầm quan trọng của ngành giấy:
I. Tầm quan trọng của ngành giấy:
........................................................................................................
........................................................................................................3
3II. Lịch sử phát triển của công ty giấy Bãi Bằng:
II. Lịch sử phát triển của công ty giấy Bãi Bằng:
...................................................................................
....................................................................................................................
....................................................................................................................7
7III. Sơ đồ dây chuyền tuyến gỗ:
III. Sơ đồ dây chuyền tuyến gỗ:
...........................................................................................................
...........................................................................................................9
9* Thuyết minh dây chuyền tuyến gỗ:
* Thuyết minh dây chuyền tuyến gỗ:
*.Thuyết minh sơ đồ tuyến tre nứa:
............................................................................................
............................................................................................12
12V. Thiết bị:
V. Thiết bị:
...........................................................................................................................................
...........................................................................................................................................12
12
...................................................................................
...................................................................................19
19II. Thuyết minh dây chuyền phân x
II. Thuyết minh dây chuyền phân xởng bột:
ởng bột:
......................................................................................
......................................................................................20
20
24
24 2. Ph
2. Phơng pháp nấu:
ơng pháp nấu:
......................................................................................................................
......................................................................................................................24
24 3. Điều kiện nấu:
3. Điều kiện nấu:
5. Quá trình công nghệ:
5. Quá trình công nghệ:
................................................................................................................
................................................................................................................29
296. Thiết bị:
6. Thiết bị:
...................................................................................................................................
...................................................................................................................................34
34
38
382. Các ph
2. Các phơng pháp rửa:
ơng pháp rửa:
..................................................................................................................
..................................................................................................................38
383. Điều kiện của quá trình rửa:
3. Điều kiện của quá trình rửa:
5. Quá trình công nghệ:
5. Quá trình công nghệ:
...............................................................................................................
...............................................................................................................40
406. Thiết bị:
6. Thiết bị:
..................................................................................................................................
..................................................................................................................................41
41
46
46 2. Điều kiện kỹ thuật:
2. Điều kiện kỹ thuật:
...............................................................................................................
...............................................................................................................47
47 3. Các yếu tố ảnh h
3. Các yếu tố ảnh hởng tới quá trình sàng:
ởng tới quá trình sàng:
..................................................................................................................................
..................................................................................................................................51
51I ..................................................................................................................... 54
VI. Tẩy bột:
VI. Tẩy bột:
............................................................................................................................................
............................................................................................................................................56
56Tr
......................................................................................
......................................................................................57
574. Quá trình công nghệ:
4. Quá trình công nghệ:
................................................................................................................
................................................................................................................59
595. Thiết bị:
5. Thiết bị:
II. Thuyết minh sơ đồ dây chuyền phân x
II. Thuyết minh sơ đồ dây chuyền phân xởng giấy:
ởng giấy:
.........................................................................
.........................................................................65
651. Hệ thống: chuẩn bị bột và máy xeo 2( PM2):
1. Hệ thống: chuẩn bị bột và máy xeo 2( PM2):
.........................................................................
.........................................................................
...................................................................................................................
...................................................................................................................67
671. Mục đích:
1. Mục đích:
................................................................................................................................
................................................................................................................................67
672. Điều kiện kỹ thuật:
2. Điều kiện kỹ thuật:
...............................................................................................................
...............................................................................................................71
711. Mục đích:
1. Mục đích:
................................................................................................................................
................................................................................................................................71
712. Quá trình công nghệ:
2. Quá trình công nghệ:
II. Thuyết minh sơ đồ dây chuyền phân x
II. Thuyết minh sơ đồ dây chuyền phân xởng thu hồi:
ởng thu hồi:
.....................................................................
.....................................................................81
81III. Công đoạn ch
III. Công đoạn chng bốc dịch đen:
ng bốc dịch đen:
..................................................................................................................
..................................................................................................................83
833. Quá trình công nghệ:
3. Quá trình công nghệ:
................................................................................................................
................................................................................................................84
844. Thiết bị:
V. Công đoạn xút hoá:
V. Công đoạn xút hoá:
............................................................................................................................
............................................................................................................................95
951. Mục đích:
1. Mục đích:
................................................................................................................................
................................................................................................................................95
96
965. Các yếu tố ảnh h
5. Các yếu tố ảnh hởng đến quá trình vận hành và các sự cố:
ởng đến quá trình vận hành và các sự cố:
..................................................
..................................................96
966. Thiết bị:
6. Thiết bị:
Nghành giấy có vai trò quan trọng trong nền kinh tế quốc dân, nó quyết định
nền văn minh của đất nớc nói riêng và của toàn nhân loại nói chung. Giấy
đóng vai trò rất quan trọng và góp phần thúc đẩy các nền kinh tế khác phát
triển. Nhân loại muốn phát triển thì các thành tựu khoa học, các thông tin văn
hoá phải đợc truyền đạt rộng rãi. Do vậy mà nhu cầu sử dụng giấy ngày càng
tăng. Ngày nay, giấy đợc sử dụng rộng rãi trong mọi lĩnh vực: Công nghiệp,
giáo dục, sách giáo khoa, vở viết cho học sinh, sách báo tranh ảnh. Hàng năm
giấy cũng đem lại nguồn lợi đáng kể cho nền kinh tế quốc dân. ở nớc ta sử
dụng giấy còn thấp do nền kinh tế còn kém, ở các nớc phát triển ngoài sử
dụng giấy cho nền văn hoá, giấy còn sử dụng cho nền quốc phòng, trong y tế,
trong nghành công nghiệp giấy chống ẩm, sử dụng giấy trong xây dựng trong
sinh hoạt hàng ngày. Nay đang đợc phát triển. Do vậy mà nhu cầu sử dụng
giâý trong các ngành cũng rất cần thiết, nó cần đợc quan tâm phát triển.
Tóm lại nghành giấy giữ một vị trí quan trọng trong nền kinh tế cũng
nh nền văn minh của nhân loại.
II. Lịch sử phát triển của công ty giấy Bãi Bằng:
Công ty giấy bãi bằng là công trình hữu nghị Việt Nam và Thụy Điển đợc xây
dựng 1974 và đợc khánh thành vào ngày 26-11-1982 và đã chính thức sản
xuất hơn 22 năm. Ngày 31-8-1982 nhà máy đã sản xuất ra bằng chính nguyên
liệu trong nớc chấm dứt cơ bản sự đầu t và mở ra một giai đoạn mới.
Ngày26-11-1982 nhà máy đã sản xuất ra điện và sản xuất ra cuộn giấy đầu
tiên.
Bộ công nghiệp nhẹ đã tổ chức khánh thành với sự đại diện của chính phủ
CHXHCN Việt Nam và Vơng quốc Thuỷ Điển, các công ty xây dựng trong và
ngoài nớc cùng với các chuyên gia nớc ngoài và công nhân Việt Nam. Ngày
26-11-1982 trở thành một ngày đáng nhớ nó kết thúc 8 năm xây dựng và mở
ra một giai đoạn mới sau một thời gian dài dới sự chỉ đạo sáng suốt của ban
lãnh đạo công ty với sự quan tâm của nhà nớc với tấm lòng hăng say của nhân
viên cán bộ nhà máy đã đạt đợc những thành tựu đáng kể, nhìn vào biểu đồ ta
thấy mức sản lợng tăng dần nhng nhịp điệu không đều.
4
4A
0
, 500 tờ/ram
- Bao gói : 1 lớp giấy kraft
- Định lợng: 70; 80(g/m
2
)
- Độ trắng : /88
0
ISO
Giấy vở kẻ ngang: - Định lợng: 58(g/m
2
)
- Khổ : 21,5 3 16,5 cm, loại 48 và 96
trang
- Bao gói : 10(12) quyển/hộp.
Giấy tissne: Khăn bỏ túi, khăn lau mặt, khăn ăn.
- Định lợng: 1461 (g/m
2
)
- Độ trắng : /80
0
ISO
- Số lớp : 243
- Độ nhăn : 20425%
- Độ ẩm : 861%
Giấy toilet: - Định lợng: 1661 (g/m
2
)
PHN II: NH MY GIY BI BNG
PHN II: NH MY GIY BI BNG
A. Phân x
A. Phân x
ởng nguyên liệu:
ởng nguyên liệu:
I. Giới thiệu nguyên liệu sản xuất giấy:
Nguyên liệu sản xuất giấy chủ yếu từ thực vật rất nh: gỗ lá rộng, gỗ lá kim, họ
thân thảo, họ tre nứa
Thành phần hoá học có trong thực vật: Cenluloza, hemicenlulza, lignin và hợp
chất trích ly.
1. Xenluloza: Xenluloza là một cacbonhyđrat, trong phân tử có các nguyên
1. Xenluloza: Xenluloza là một cacbonhyđrat, trong phân tử có các nguyêntố: C, H, O. Nó cũng là một polysacarit bao gồm nhiều đơn vị đ
tố: C, H, O. Nó cũng là một polysacarit bao gồm nhiều đơn vị đ
ng.
ng.
Công thức hoá học của xenluloza là: ( C
Công thức hoá học của xenluloza là: ( C
6
6
H
H
10
10
O
-D
-Dglucopyzanoza. Gọi tắt là D- glucoza. Các đơn vị mắt xích trong phân tử
glucopyzanoza. Gọi tắt là D- glucoza. Các đơn vị mắt xích trong phân tửxenluloza liên kết với nhau nhờ liên kết glucozit:
xenluloza liên kết với nhau nhờ liên kết glucozit:
- glucozit.
- glucozit.
Cứ mỗi phân tử xeluloza có một mắt xích cuối cùng có nhóm cacbonyl
Cứ mỗi phân tử xeluloza có một mắt xích cuối cùng có nhóm cacbonyl
(- CHO), sự có mặ của nhóm này là nguồn gốc để xenluloza dễ bị thuỷ phân
(- CHO), sự có mặ của nhóm này là nguồn gốc để xenluloza dễ bị thuỷ phântrong môi tr
trong môi tr
ờng kiềm.
ờng kiềm.
Vi sợi xenluloza gồm có 2 vùng: vùng tinh thể và vùng vô định hình. Nơi mà
Vi sợi xenluloza gồm có 2 vùng: vùng tinh thể và vùng vô định hình. Nơi màcác phân tử hợp khít với nhau qua một đoạn dài thì vùng kết tinh phát triển, nó
ngắn, nhiều nhánh, dạng chủ yếu là copolyme. Hemixenluloza trong gỗ gồm
ngắn, nhiều nhánh, dạng chủ yếu là copolyme. Hemixenluloza trong gỗ gồmhai phần: phần dễ hoà tan và phần khó hoà tan( chủ yếu nằm trong vùng tinh
hai phần: phần dễ hoà tan và phần khó hoà tan( chủ yếu nằm trong vùng tinhthể của xenluloza). Phần khó hoà tan gọi là phần xenlozan.
thể của xenluloza). Phần khó hoà tan gọi là phần xenlozan.
Các hợp chất thuộc hêmxenluloza có thể chia thành 2 nhóm:
Các hợp chất thuộc hêmxenluloza có thể chia thành 2 nhóm:
- Nhóm trung tính: chỉ chứa nhóm OH, mang tinh r
- Nhóm trung tính: chỉ chứa nhóm OH, mang tinh r
ợu( pentoza, hexoza).
ợu( pentoza, hexoza).
- Nhóm axit: chứa thêm nhóm COOH, ( axit polyuronic).
- Nhóm axit: chứa thêm nhóm COOH, ( axit polyuronic).
Hàm l
Hàm l
ợng hemixenluloza trong gỗ là khác nhau:
ợng hemixenluloza trong gỗ là khác nhau:
- Gỗ lá kim( gỗ mềm): 5-13% pentoza, 8-14% hexoza.
- Gỗ lá kim( gỗ mềm): 5-13% pentoza, 8-14% hexoza.
- Gỗ lá rộng( gỗ cứng): 7-25% pentoza, 1-6% hexoza.
- Gỗ lá rộng( gỗ cứng): 7-25% pentoza, 1-6% hexoza.
Pentoza kém bền dễ bị phân huỷ nên hiệu suất gỗ lá kim cao hơn gỗ lá rộng.
Pentoza kém bền dễ bị phân huỷ nên hiệu suất gỗ lá kim cao hơn gỗ lá rộng.
Hemixenluloza là polyme của 5 phân tử đuờng khác nhau:
thành phiến mỏng ở gi
ữa liên kết các bó xơ xợi với nhau, khi sản xuất bột hoá
ữa liên kết các bó xơ xợi với nhau, khi sản xuất bột hoáhọc thì phải phá vỡ liên kết lignin để giải phóng xơ xợi xenluloza .
học thì phải phá vỡ liên kết lignin để giải phóng xơ xợi xenluloza .
Trong thực vật hàm l
Trong thực vật hàm l
ợng lignin là khác nhau:
ợng lignin là khác nhau:
- Gỗ lá kim( gỗ mềm): 20-30%
- Gỗ lá kim( gỗ mềm): 20-30%
- Gỗ lá rộng( gỗ cứng): 18-22%
- Gỗ lá rộng( gỗ cứng): 18-22%
Lignin cùng với hemxenluloza và xenluloza tạo nên thành tế bào gỗ. Sự có
Lignin cùng với hemxenluloza và xenluloza tạo nên thành tế bào gỗ. Sự cómặt của lignin trong bột làm cho bột có màu nâu nên cần phải loại bỏ khi sản
mặt của lignin trong bột làm cho bột có màu nâu nên cần phải loại bỏ khi sảnxuất giấy có độ trắng.
xuất giấy có độ trắng.
4.Chất trích ly: Gồm có dầu thơm, axít nhựa( gỗ mềm), axit béo, phenol, các
4.Chất trích ly: Gồm có dầu thơm, axít nhựa( gỗ mềm), axit béo, phenol, cácchất không xà phòng hoá. Sự có mặt của chất trích ly gây ảnh h
- Tỷ lệ mảnh nhỏ hơn hợp cách: [ 15%
Một số tiêu chuẩn khác:
- Không có mấu mắt đối với các loại tre cứng nh: tre gai, tre
hóp, tre lộc ngộc, tre ngà
- Không mục ải, mối mọt, không phải tre ngâm dùng cho xây
dựng.
- Phải sạch sẽ không lẫn cát sỏi, đất đá, than bụi, mùn ca.
- Phải đợc rửa sạch sẽ.
- Độ ẩm tiêu chuẩn để tính toán: 50%
2. Gỗ :
Tr
Tr
ờng ĐHBK-HN Lớp CN giấy-xenluloza-K45
ờng ĐHBK-HN Lớp CN giấy-xenluloza-K45
7
7
Chủng loại: Gỗ bồ đề, gỗ mỡ, gỗ bạch đàn( gỗ bạch đàn chỉ dùng hai
loại Camaldulensis và Urophillia) và gỗ keo( keo tai tợng và keo lá
chàm).
Độ tuổi: Gỗ dùng để chặt mảnh phải đạt từ 7 tuổi trở lên.
Kích thớc mảnh hợp cách:
- Dài( theo chiều dọc cây) : 20ữ35mm
- Rộng( theo chiều ngang của cây) : 25 ữ35mm
- Dày : 3ữ8mm
Mức độ hợp cách:
- Tỷ lệ mảnh hợp cách : / 85%
- Tỷ lệ lớn hơn hợp cách nhng không dài hơn 80mm, không rộng
hơn 60mm, không dày hơn 10mm: [15%
- Tỷ lệ mảnh nhỏ hơn hợp cách: [ 5%
Một số tiêu chuẩn khác:
Ev335
Thùng bóc vỏ
DP 920
Con lăn
Ev336
Máy dò kim
loại Q03
Máy chặt
Cr913
Buồng làm đều
Ev926
Sàng
Cs931
Mảnh mùn
Băng tải
Ev340
Bãi chứa
Bãi chứaMảnh hợp
cách
Mảnh không
hợp cách
Máy chặt
lại
Con lăn
Ev337, 338
Băng tải
Ev321
* Thuyết minh dây chuyền tuyến gỗ:
- Gỗ từ bãi chứa đợc đa vào bàn bốc Ev332 nhờ các xích tải đa gỗ tới bàn tách
Ev333 và đồng thời dùng vòi nớc để rửa sạch và tạo độ nhớt cho gỗ để di
IV. Sơ đồ dây chuyền tuyến tre nứa:
Tr
Tr
ờng ĐHBK-HN Lớp CN giấy-xenluloza-K45
ờng ĐHBK-HN Lớp CN giấy-xenluloza-K45
11
11
Tải con
lăn
Ev332
ép dập
Máy chặt
Cr910
Bàn bốc
Ev325
Băng tải
Ev326
Tải con
lăn
Ev327,
ép dập
Máy chặt
Cr910
Vít tải
Ev929
Băng tải
Ev330
Buồng làm
đều
Eb925
kim loại
Nớc
Rửa
kim Máy dò
loại
Nớc rửa
Nớc
*.Thuyết minh sơ đồ tuyến tre nứa:
Tuyến 1:
- Tre, nứa đợc đa lên bàn bốc Ev320 nhờ các xích tải và môtơ thuỷ lực
CP290.Mục đích đa tre nứa theo hớng song song, theo chiều ngang, khi tre
nứa rơi xuống băng tải Ev321 đợc chuyền đi qua máy dò kim loại Q01, mục
đích tách kim loại nếu có. Tại đây có công tắc điều chỉnh dừng băng tải. Tre,
nứa đợc đi tới bộ phận ép dập, ở đây tre nứa bị ép lại và làm cho độ xốp giảm
đi và dùng áp lực 35kg/cm
2
để đa tre, nứa đi vào máy chặt Cr910. Khoảng
cách giữa dao bay vào dao đế 0,4 - 0,6mm có 10 lỡi dao xếp thành năm hàng,
mỗi hàng 2 lỡi. Khi tre nứa vào máy chặt tạo một góc cắt tránh sự dập nát,tổn
thất nguyên liệu.Mảnh tre, nứa nhờ băng tải Ev330 chuyển tới buồng làm đều.
Tuyến2:
- Tre ná tới bàn bốc Ev325 nhờ băng tải Ev326 đi qua máy dò kim loại Q02,
tre nứa tiếp tục nhờ con lăn Ev327, Ev 328 đa tre nứa tới lô ép dập, tre nứa vào
máy chặt Cr911, nhờ băng tải Ev324 và vít tải Ev329, đa tre nứa đi vào bộ
phận khác nhờ băng tải Ev330.
- Giữa tuyến 1 với tuyến 2, nếu chạy tuyến 1 thì dừng tuyến 2, mục đích tránh
sự h hỏng, các sự cố đột ngột cha khắc phục kịp mặt khác để vệ sinh và bảo d-
ỡng.
- Tiếp tục tre, nứa đi từ tuyến 1 hoặc tuyến 2 tới buồng làm đều Eb925 nhờ
Con lăn Ev335A, B, C, D có nhiệm vụ vận chuyển lợng gỗ đi tới thùng bóc
vỏ. khi gỗ qua các bộ phận con lăn làm cho vỏ bị bong ra tạo điều kiện khi
vào thùng dễ dàng bóc vỏ hơn.
- Tốc độ con lăn tăng từ thấp đến cao. Khi đến con lăn cuối cùng đẩy mạnh l-
ợng gỗ rơi vào ngay tâm thùng bóc vỏ.
5/ Thùng bóc vỏ 532-Db-920:
a.Cấu tạo: Dùng 4 bơm thuỷ lực Pu 505-508 bơm nớc vào và tạo áp lực rất
mạnh~3000m/p và làm giảm sự ma sát của thùng (lực đẩy Aximét). Thùng đ-
ợc làm bằng sắt, thép.
*Các thông số kỹ thuật:
- Tốc độ :0410 vòng/phút .
- Chiều dài:36m.
- Đờng kính: 3.8m
- Rãnh thoát vỏ có chiều rộng: 50mm.
- Thùng đợc gắn với 4 vòng bi thuỷ tĩnh. Thông qua 4 bơm Pu505508.
Công suất bơm: 4 x 30KW.
- Thùng đợc gắn với 2 cơ cấu xích 2 chuyển động bánh răng nhằm quay
thùng.
- Công suất môtơ truyền động: 23134kw
Cơ cấu vòng bi thuỷ tĩnh:
- Gồm vùng làm kín.
- Thùng bóc vỏ đợc gối lên bệ đỡ, trong bệ đỡ gồm 3 gối đỡ.
- ở trong gối đỡ có tấm gỗ phíp đợc uốn theo độ cong của thùng và còn có
thêm tấm nhựa chịu mài mòn. Tác dụng làm kín vòng bi thuỷ tĩnh và giảm sự
mài mòn
.
b. Nguyên lý làm việc: Thùng quay với vận tốc 7 vòng/phút, sử dụng mô tơ
một chiều.
Tr
Tr
(5): cửa thoát mảnh
- Đớng kính mâm dao 2400mm.
- Số lỡi dao 8.
- Chiều dày mảnh 16 35mm
- Đờng kính gỗ tối đa vào máy 460mm.
- Công suất 300 400 m
3
/h.
- Tốc độ mâm dao 400 vòng/phút.
- Công suất mô tơ 500KW.
- Khe hở của dao bay và dao đế 0,5 0.8mm.
- Kích thớc của lỡi dao l = 600 700mm,
r = 200mm,
- cạnh huyền của dao 17mm(tơng ứng 35
0
).
b. Nguyên lý:
- Gỗ vào máy chặt nhờ con lăn Ev338 do tốc độ quay của con dao, gỗ đợc cắt
thành mãnh bay ra ngoài. Nhờ mâm dao quay tạo áp lực đẩy mảnh tới buồng
làm đều, ở đây có một ống hút hơi đối lu từ buồng làm đều về máy chặt tạo áp
lực cho máy. Mảnh sau khi chặt co kích thớc từ 16 35mm.
8. Máy chặt tre, nứa Cr-910:
a.Cấu tạo:
Tr
Tr
ờng ĐHBK-HN Lớp CN giấy-xenluloza-K45
ờng ĐHBK-HN Lớp CN giấy-xenluloza-K45
14
14
(8)
- Kích thớc lỡi dao 550 x 75 x 10mm.
- Kích thớc ống nạp 500 x 275mm.
- Kích thớc ống thoát 410 x 100mm
- Công suất: 15 20m
3
/h.
- Tốc độ môtơ: 1400v/ph
- Trục: 60mm
b/ Nguyên lý:
- Mảnh quá cỡ từ sàng đợc đa về máy chặt lại nhờ mâm dao quay tạo áp lực đa
mảnh về buồng làm đều và quay về sàng.
10. sàng:
a/ Cấu tạo:
Tr
Tr
ờng ĐHBK-HN Lớp CN giấy-xenluloza-K45
ờng ĐHBK-HN Lớp CN giấy-xenluloza-K45
15
15
.
.
(2)
(3)
(4)
(6)
(7)
(1): Chụp bảo vệ
(2): Lỡi dao bay
(3): Dao đế
(4): Lô ép
B/Nguyên lý:
- Mảnh từ buồng làm đều rơi xuống chóp hình nón đợc phân phối đều trên bề
mặt sàng với biên độ dao động 40-50mm, mảnh hợp cách loại qua sàng tầng 1
xuống tầng 2 và đa ra ngoài. Mảnh không hợp cách ở tầng 1 đợc đi cắt lại,
mảnh mùn lọt xuống tầng 2 rơi xuống đáy và đi ra ngoài. Đối với sàng nứa ta
lắp 3 tầng sàng để tận dụng nguyên liệu.
Tr
Tr
ờng ĐHBK-HN Lớp CN giấy-xenluloza-K45
ờng ĐHBK-HN Lớp CN giấy-xenluloza-K45
16
16
(3)
(8)
(6)
(5)
(7)
VI. Các sự cố thờng gặp trong quá trình vận hành:
1. Gỗ bị trợt ở bàn bốc không điều chỉnh đợc gỗ trên bàn bốc và bàn tách:
- Nguyên nhân:
+ Do quá tải
+ Do mất điện, đứt xích tải
+ Do gỗ nằm dọc theo xích tải và cao hơn xích tải
- Khắc phục:
+ Nếu nguyên nhân mất điện, thì gọi thợ điện đến sữa chữa
+ Nếu do đứt xích tải, dầu thuỷ lực cấp không đủ thì gọi cơ khí tới sửa
+ Nếu quá tải, hoặc gỗ nằm dọc thì phải điều chỉnh lợng gỗ vào cho phù hợp,
và lấy cây gỗ nằm dọc theo xích ra
2. Thùng bốc vỏ không vận hành đợc hoặc dừng đột ngột
- Nguyên nhân:
17
17
+ áp lực buồn làm đều cao quá: dẫn đến chênh lệch áp suất giữa buồng làm
đều và máy chặt. Từ đó dẫn đến tắc mảnh hoặc quạt không thổi mảnh lên đợc.
- Cách khắc phục:
+ Nếu quạt bị mòn thì ta phải thay cánh quạt
+ Nếu do hở ở vỏ thiết bị thì gọi cơ khí đến hàn lại
+ Do áp lực buồng làm đều cao: tìm nguyên nhân . Nếu tắc buông làm đều
hay các đờng khí hồi lu thì ta phải thông chúng.
5.Máy chặt mảnh không đều kích cỡ:
- Nguyên nhân:
+ Do độ nghiêng lỡi không đúng qui định là 35
0
hoặc chiều rộng góc mài là
17mm
+ Dao không đủ sắc
+ Khoảng cách giữa dao bay và dao đế quá lớn hoặc quá nhỏ (do dao bay và
dao đế bị mòn)
- Khắc phục: dừng máy chặt
+ Do độ nghiêng lỡi không đúng qui định thì mài lại cho đúng 35
0
hoặc chiều
rộng góc mài là 17 mm
+ Dao không đủ sắc thì mài lại
+ Nếu dao bay hay dao đế bị mòn thì phải thay
6.Sàng không vận hành đợc hoặc đang vận hành thì bị dừng:
- Nguyên nhân:
+ Do mất diện
+ Do tụt cánh tay đòn lệch tâm đợc lắp giữa sàng và mô tơ
- Khắc phục: dừng sàng
B. Phân x
B. Phân x
ởng bột:
ởng bột:
I. Sơ đồ dây chuyền công phân xởng nấu bột:
Tr
Tr
ờng ĐHBK-HN Lớp CN giấy-xenluloza-K45
ờng ĐHBK-HN Lớp CN giấy-xenluloza-K45
19
19
II. Thuyết minh dây chuyền phân xởng bột:
Mảnh (gỗ,tre) từ bãi nguyên liệu đợc vít tải 526 Ev401 cấp mảnh tới vít tải
đứng Ev402, mảnh đợc cấp lên băng tải Ev404 chuyền đến Xylô mảnh 526
Ch70. Hệ thống vít tải ở đáy Xylô Ev406-14Ev406-5 gồm 5 vít các vít tải có
Tr
Tr
ờng ĐHBK-HN Lớp CN giấy-xenluloza-K45
ờng ĐHBK-HN Lớp CN giấy-xenluloza-K45
20
20
thể đợc tách ra và hoạt động tuỳ theo lựa chọn của ngời công nhân vận hành
( thông thờng chạy 2 vít hoặc 3 vít vì mảnh khô cứng). Mảnh đợc đa tới băng
tải Ev407, trên băng tải có máy dò kim loại Mg001 hệ thống này đợc liên động
tách kim loại ra và sau đó tới vít tải Ev409. Vít tải này chạy đợc 2 chiều, một
chiều đa mảnh tới vít tải Ev410 và chiểu kia cấp mảnh vào nồi nấu số1(Di01).
Mảnh từ vít tải Ev410 cũng đợc cấp tơng tự nh vậy để đa mảnh vào nồi nấu
2(Di02) hoặc nồi nấu 3(Di03).
ở ba nồi nấu đợc cấp mảnh đầy dùng áp suất 0,45 MPa để tăng độ chất chặt,
tiến hành xông hơi đuổi hết không khí nồi nấu ra thông thờng 10415 phút.
Bột đi vào máy rửa Th100 đợc pha loãng nồng độ từ 1-1,5%. Bột ra khỏi máy
rửa nồng độ 10-12% nhờ vít tải Ev121 đa bột đi pha loãng 1-1,5% vào máy
Tr
Tr
ờng ĐHBK-HN Lớp CN giấy-xenluloza-K45
ờng ĐHBK-HN Lớp CN giấy-xenluloza-K45
21
21
rửa Th101. Bột ra khỏi máy rửa nồng độ từ 10-12% nhờ vít tải Ev122 đa bột
vào máy rửa Th102 pha loãng nồng độ 1-1,5%, bột ra khỏi máy rửaTh102 có
nồng độ 10-12% nhờ vít tải Ev123 đa bột vào máy rửa Th103 bột ra khỏi máy
rửa có nồng độ 10-12% nhờ vít tải Ev124 đa sang bể Ch84.
Còn lợng nớc bổ sung cho quá trình nớc ở Ch67, Ch68, nớc VKK, nớc Ch85
nhờ bơm Pu538. Nớc đi từ máy rửa Th103, nớc lọc sau khi rửa đa về bể Ch79
đợc Pu519 dùng để pha loãng bột và Pu518 bơm nớc làm giai đoạn Th102.
Còn dịch lọc ở Ch78 của máy rửa Th102 đợc bơm 517 dùng pha loãng bột ở
trớc Th102. Còn bơm Pu516 bơm cấp cho giai đoạn Th101 dịch lọc thì ở
Ch77 đợc bơm 515 pha loãng bột, bơm 514 bơm dịch lọc làm dịch rửa cho
giai đoạn Th100. Dịch lọc ở Th100 tập trung Ch76. Nhờ bơm 512 pha loãng
bột và bơm 513 bơm về bể phóng Ch60 và sàng mấu mắt Sc001 .
Các bể chứa dịch lọc Ch76, Ch77, Ch78, Ch79 đa sang bể phá bọt Ch80. Tại
bể Ch80 đợc bơm Pu520 bơm về máy lọc dịch đen Th104. Mục đích tách xơ
sợi còn sót lại. Bột thu đợc ở Th104 bổ sung vào đờng bột đi vào máy rửa, còn
dịch đen tập trung ở Ch71 nhờ bơm Pu507 bơm đa về nồi nấu còn đờng đ sang
bộ phận chng bốc nhờ bơm Pu517 độ Be
0
=11.
Bột sau rửa tập trung ở bể 534Ch84 nhờ cánh khuấy Ag126 khuấy trộn bột,
nhờ bơm Pu535 đa bột về trớc Ch85. Nớc lọc ở Ch85 nhờ bơm Pu527 pha
loãng bột đa vào giai đoạn sàng Sc223. Bột hợp cách thì tiếp tục sang lọc cát.
dịch trắng oxy hoá để làm nguồn kiềm cho giai đoạn tiền tẩy trắng bằng oxy
Tiếp tục bột rửa xong nồng độ 10-12% cấp vào bơm trung bình MC nhờ bơm
Pu619 bơm đi vào máy trộn hơi Mi001, mở van cấp bột LC- L85 thông thờng
45-64%. Máy trộn hơi bổ sung hơi vào qua van FC-F90. Mục đích làm tăng
nhiệt độ của bột để tạo điều kiện cho các hoá chất khác. Bột ở bơm trung bình
MC nhờ bơm Pu620 tạo độ chân không và dùng lợng nớc cấp cho máy rửa
Th108, Th109 dùng để pha loãng. Sau đó bột đợc đa vào máy trộn oxi Mi002.
Cấp oxy vào thông qua van FC-F91. Mục đích bổ sung oxy vào tách lignin
trong bột càng thấp càng tốt, tăng độ trắng và bảo vệ xơ sợi thông thờng kappa
12,5, bột tiếp tục đi vào tháp phản ứng oxy Ch102, áp suất 3-5kg/cm
2
, nhiệt
độ 90-100
o
C, thời gian 30 phút, PH= 10,5-11. Bột sau khi nấu oxy nhờ tấm
gạt đa về bể chứa Ch103 đã đợc pha loãng nhờ bơm Pu621 ở Ch104 của máy
rửa Th102. Bột ở bể Ch103 nhờ bơm Pu622 bơm bột đi vào máy rửa Th102 đã
đợc pha loãng. Bột sau khi rửa nồng độ từ 10-12%. Bột nhờ bơm trung bình
Pu512A cấp vào bể Ch83, còn lợng dịch rửa Th102 tập trung ở bể Ch104 đợc
bơm trực tiếp nớc rửa cấp cho máy rửa Th108 và th109 thông qua bơm Pu624
và Pu625. Còn dùng bơm Pu623 đem đi pha loãng Th102 nếu cần thiết. Tại
bơm trung bình Pu512A có bơm chân không Pu512B tạo độ chân không.
Bột tập trung ở 534Ch83 nhờ cánh khuấy Ag120 khuấy trộn liên tục sau đó
bột đợc bơm đi nhờ Pu631 vào vít ép Th201, áp suất 9,8MPa. Bột đợc ép lại
bởi hai lô nồng độ sau khi ép 12-30%, nớc lọc Th201 đợc vào Ch132 tiếp tục
vào Ch131 bể chứa nớc lọc sau ép. Bột đợc pha loãng nhờ Pu632 ở Ch131
đem đi pha loãng cho vít ép, ở Ch131 nhờ Pu634 pha loãng bột xuống 4% đi
ra khỏi bể Ch83. Nớc lọc cấp cho máy rửa Th102 nhờ Pu633 ở bể Ch131. L-
ợng hơi của vít ép và lợng hơi của vít tải Ev401 đợc thải ra ngoài môi trờng
nhờ Fa401
nhiệt độ 73
0
C. Mục đích làm tăng nhiệt độ của bột để mở đờng cho các hoá
chất khác tấn công. Bột ra khỏi máy trộn về bơm trung bình MC Ch143. Tại
bơm MC này cấp H
2
O
2
2,5% thông qua bơm bít tông Pu530. Lợng nớc pha
loãng cho bơm MC từ bể Ch65 của máy rửa Th101, nhờ bơm Pu639 tạo độ
chân không. Bột ra khỏi nhờ bơm Pu638 bơm bột vào máy trộn oxy Mi203 l-
ợng bột này đợc điều chỉnh FC-F35. Tại máy trộn Mi203 bổ sung oxy vào
(6kg/T bột), đặt HS-B28 sẽ đựoc mở vị trí tự động. Bột đi ra khỏi máy trộn
Mi203 đợc đi vào tháp ngợc dòng EOP, thời gian 20 phút chảy tràn sang tháp
xuôi dòng Ch64, nhiệt độ 70-80
0
C, nồng độ 14%, thời gian 100 phút (cả thời
gian giai đoạn EOP là 120 phút), PH=10-10,5, đạt 75%ISO. ở đáy tháp cánh
khuấy Ag123 khuấy trộn liên tục. Bột ra khỏi đợc pha loãng 3% đợc bơm đi
nhờ Pu505 pha loãng tiếp nồng độ 1% vào máy rửa Th101. Bột ra khỏi máy
rửa nhờ vít tải Ev323 nồng độ bột 10-12%. Còn lợng nớc sau rửa tập trung ở
Ch65 đợc bơm Pu507 pha loãng cho bơm trung bình MC (Ch143). Bột tiếp tục
pha loãng xuống 1% nhờ Pu506 đa vào trớc máy rửa.
Bột sau khi ra khỏi máy rửa Th101 đợc bơm trung bình Pu537A cấp vào tháp
Hypo Ch68, nhiệt độ 40
0
C, thời gian 180 phút, PH 8,5 (PH=9,3), nhờ bơm
Pu537B tạo độ chân không. Bột ở đáy tháp nhờ cánh khuấy Ag125 khuấy trộn
liên tục. Bột đợc pha loãng xuống 4% và tiếp tục xuống 1% đi vào máy rửa
Th103. Tại máy rửa này bổ sung SO
+
Tr
Tr
ờng ĐHBK-HN Lớp CN giấy-xenluloza-K45
ờng ĐHBK-HN Lớp CN giấy-xenluloza-K45
24
24
NaHS HS
-
+Na
+
3. Điều kiện nấu:
- Nồng độ dịch trắng : 904120(g/l)
- Độ sulfua : 2562%
- Nhiệt độ của dịch đen bổ sung : 70
0
C
- Hơi cho xông hơi : 0,4 MPa
- Hơi cho nấu bột : 1.1 MPa
- Tỷ lệ rắn/lỏng : 1/3.541/3.6
- Nhiệt độ nấu : 1674 170
0
C
- Ap suất nấu : 0.6440.7 MPa
- Mức dùng kiềm : 20423% ( Tính theo đ.v NAOH)
- Hệ số chắt chặt : 1.1
- Trị số kappa : 17421
- Tàn kiềm : 5410(g/l)
- Hiệu suất nấu : 46%
- Độ hợp cách của mảnh : /85%
Tr
Tr
ờng ĐHBK-HN Lớp CN giấy-xenluloza-K45
ờng ĐHBK-HN Lớp CN giấy-xenluloza-K45
25
25
Copyright: Tài liệu đại học ©