LOGO
www.themegallery.com
Bài thảo luận
Môn:Quản lý công
nghệ
Chủ đề: Quy trình sản xuất mì ăn liền của
Chủ đề: Quy trình sản xuất mì ăn liền của
công ty cổ phần
công ty cổ phần
ACECOOK
ACECOOK
Việt Nam
Việt Nam
LOGO
www.themegallery.com
Bài thảo luận
Môn:Quản lý công
nghệ
Chủ đề: Quy trình sản xuất mì ăn liền của
Chủ đề: Quy trình sản xuất mì ăn liền của
công ty cổ phần
công ty cổ phần
ACECOOK
ACECOOK
Việt Nam
Việt Nam
LOGO
www.themegallery.com
Nội dung
Giới thiệu chung về vina acecook
1

Giới thiệu chung về vina
acecook
Nhân viên toàn công ty là một đội ngũ trẻ được trang bị kỹ
lưỡng về kiến thức và chuyên môn. Acecook Việt Nam
luôn sẵn sàng và tự tin phát triển trong một môi trường
kinh doanh cạnh tranh như hiện nay.
"Biểu tượng của chất lượng" là tôn chỉ mà công ty đã đặt ra
ngay từ ban đầu và kiên định trong suốt quá trình phát
triển. Các sản phẩm của Acecook Việt Nam luôn được
thẩm định kỹ về chất lượng ngon, vệ sinh, dinh dưỡng
cao…, nghiên cứu tìm hiểu phục vụ những nhu cầu của
người tiêu dùng, thỏa mãn mọi nhu cầu khắt khe về ẩm
thực. các nhà máy sản xuất của Acecook Việt Nam đều
được trang bị hiện đại đảm bảo sản xuất sản phẩm đạt
tiêu chuẩn quốc tế.
LOGO
www.themegallery.com
Phần II: Khái quát về công
nghệ sản xuất mì ăn liền
SƠ ĐỒ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT MÌ ĂN LIỀN
LOGO
www.themegallery.com
Khái quát về công nghệ
sản xuất mì ăn liền

LOGO
www.themegallery.com
Khái quát về công nghệ
sản xuất mì ăn liền


– Sấy là quá trình tách nước ra khỏi vật thể. Trong công
nghiệp thực phẩm nói chung và trong công nghiệp sản
xuất các dạng mì sợi nói riêng, sấy được ứng dụng rất
rộng rãi để làm khô sản phẩm. Các sản phẩm thực
phẩm đều là những chất giàu dinh dưỡng nên khi độ ẩm
cao và ở nhiệt độ thích hợp thì các vi sinh vật sẽ phát
triển nhanh chóng làm hư sản phẩm. Mì sợi được làm
khô tới độ ẩm dưới 13% rồi bảo quản trong kho sạch sẽ
và khô ráo ( độ ẩm không khí khoãng 70%) thì sẽ giữ
được lâu mà chất lượng ít bị thay đổi.
LOGO
www.themegallery.com
Khái quát về công nghệ
sản xuất mì ăn liền
Do đó, đây là một khâu quan trọng trong công nghiệp sản xuất mì
sợi.
Chế độ sấy: thường sấy bằng phương pháp đối lưu với không khí
nónghoặc kết hợp với đối lưu vừa bức xạ. Nếu cùng một lúc
tăng nhiệt độ sấy, vận tốc không khí nóng, giảm độ ẩm của
không khí thì vận tốc sấy sẽ tăng nhưng sản phẩm thường bị
nứ nẻ và dễ bị gãy nát. Do đó phải chọn chế độ sấy cho thích
hợp: nhiệt độ của không khí nóng thường khống chế tròn
khoãng 55- 700C, thời gian sấy có thể từ 30 phút tới vài giờ tuỳ
loại thiết bị sấy. Sau khi ở thiết bị sấy ra mì sợi còn được tiếp
tục để khô tự nhiên trong vòng 4-5 giờ, độ ẩm còn giảm thêm
khoảng 1%. Sấy xong, mì sợi còn phải làm nguội tự nhiên hay
thổi không khí mát vào. Nếu làm nguội bằng không khí thì
lượng không khí cần dùng là từ 8-15m3/Kg sản phẩm trong
thời gian 3 phút, làm nguội tự nhiên thì cần nhiều thời gian hơn
LOGO

với độ
Baumé nhất định. (theo từng loại mì).
LOGO
www.themegallery.com
Quy trình sản xuất
c. Bột mì.
Nếu sử dụng loại bột không có bao bì thì bột phải qua hệ thống sàng
để tách tạp chất, sau đó qua nam châm tách tạp chất sắt, rồi qua
cân định lượng.
Thực tế hiện nay bột được các nhà máy sử dụng đều có chất lượng
tốt, bao bì định lượng sẵn nên có thể bỏ qua thao tác chuẩn bị trên.
LOGO
www.themegallery.com
Quy trình sản xuất

2. Trộn bột
a. Mục đích:
Để tạo cho khối bột nhào có độ đồng nhất, độ dẻo, độ ẩm cần thiết chuẩn bị cho khâu
cán bột
Quá trình trộn bột được tiến hành trong máy trộn bột
b. Biến đổi của quá trình:
Trong bột mì, ngoài các protein của gluten (gliadin và glutenin) còn có các hạt
tinh bột, các pentozan, các lipit có cực và không cực và các protein hoà tan.
Tất cả những chất này đều góp phần tạo ra mạng lưới của bột nhão.
Khi bột được thêm nước trộn và tiến hành nhào trộn, các protein của gluten sẽ
hấp thụ nước, định hướng, sắp xếp lại thành hàng và giãn mạch từng phần sẽ
làm phát sinh các tương tác ưa béo và hình thành cầu disulfua mới. Một mạng
protein ba chiều có tính nhớt đàn hồi được thiết lập, dần dần những tiểu phần
gluten ban đầu biến thành những màng mỏng bao lấy xung quanh các hạt tinh
bột và những hợp phần khác có trong bột mì . Khối bột trở nên đàn hồi.

- Độ ẩm : 30 ÷ 31% Tỷ lệ nước trộn: 30 ÷ 32 lit/100 kg bột. Tỷ lệ bột
và nước thay
đổi tùy theo từng loại bột .
Độ ẩm : 30 ÷ 31% .
LOGO
www.themegallery.com
Quy trình sản xuất

3.Cán bột
a. Mục đích:
Cán bột là để nhồi ép bột ướt thành những tấm bột mỏng, mịn, loại hết lỗ xốp không khí
làm tăng độ dai của mì.
b. Yêu cầu
LOGO
www.themegallery.com
Quy trình sản xuất
Tạo thành những lá bột mỏng có kích thước yêu cầu phù hợp
với sợi mỳ, khối lượng gói
mì. Ngoài ra còn làm tăng độ đồng nhất cho khối bột, tạo
những lá bột chắc dai,
giảm bớt lượng khí dẫn vào trong lúc nhào. Quá trình cán bột
được thực hiện qua 3
giai đoạn: cán thô, cán bán tinh, cán tinh.
c. Đặc tính kỹ thuật
Thông số kỹ thuật:
+ Lô cán ép:2 bộ.
+ Lô cán tinh: 5 bộ.
+ Lô cán thô: 1 bộ.
LOGO
www.themegallery.com

đục lỗ, hệ
thống băng chuyền chạy bên trên. Phòng hấp có nắp có thể
mở lên được
để làm vệ sinh định kì. Hai đầu phòng hấp có hai ống thoát
hơi thứ ra
ngoài. Ống thoát hơi thứ cao hơn mái nhà để hơi nóng có thể
thoát ra ngoài
đảm bảo việc thông thoáng và vệ sinh khu vực phòng hấp.
LOGO
www.themegallery.com
Quy trình sản xuất
Các thông số kỹ thuật:
Chiều dài: 16 m.
Chiều rộng: 630mm
Chiều cao: 500mm.
Áp lực hơi thấp : 0.2 – 0.5 kgf/cm2
Nhiệt độ : 95 – 100 oC
Thời gian hấp : 2 – 3 phút
Máy hấp