Khoa điện – Bộ môn TĐH
Đồ án tốt nghiệp
LỜI NÓI ĐẦU
Hiện nay sản phẩm công nghiệp đang đóng một vai trò rất quan trọng trong
nền kinh tế quốc dân. Đặc biệt là những thành tựu khoa học kỹ thuật lại đang phát
triển mạnh mẽ và được áp dụng phổ biến, rộng rãi vào lĩnh vực công nghiệp. Nhận
thức được tầm quan trọng của vấn đề này có ảnh hưởng lớn như thế nào đến vận
mệnh phát triển của đất nước. Nhà nước ta đang ra sức đào tạo và nghiên cứu khoa
học kỹ thuật, khuyến khích đầu tư nhằm thúc nhanh mục tiêu công nghiệp hoá, hiện
đại hoá đất nước. Đối với mọi quốc gia nói chung và nước ta nói riêng thì những
ngành đóng vai trò then chốt của nền kinh tế là: Điện, than, dầu khí và ngành công
nghiệp xi măng cũng không nằm ngoài chiến lược phát triển kinh tế. Công nghiệp xi
măng góp phần thúc đẩy quá trình công nghiệp hoá, hiện đại hoá đất nước, xây
dựng cơ sở hạ tầng phục vụ dân sinh.
Để nâng cao chất lượng sản phẩm, số lượng sản phẩm cũng như hỗ trợ cho
con người những công việc phức tạp, ngành tự động hoá đã ra đời và mang lại hiệu
quả rất cao đáp ứng hoàn toàn những yêu cầu đó của con người. Tự động hoá là một
lĩnh vực đã được hình thành và phát triển rộng lớn trên phạm vi toàn thế giới, nó
đem lại một phần không nhỏ cho việc tạo ra các sản phẩm có chất lượng và độ phức
tạp cao phục vụ nhu cầu thiết yếu trong cuộc sống. Với sự phát triển của khoa học
công nghệ như hiện nay thì việc ứng dụng thiết bị logic khả trình PLC để tự động
hóa quá trình sản xuất, nhằm mục tiêu tăng năng suất lao động, giảm sức người,
nâng cao chất lượng sản phẩm đang là một vấn đề cấp thiết và có tính thời sự cao.
Là sinh viên của chuyên ngành tự động hóa, sau thời gian học tập và nghiên
cứu tại Trường Đại Học Kỹ Thuật Công Nghiệp Thái Nguyên, chúng em đã được
nhận đồ án tốt nghiệp với đề tài “Nghiên cứu trang bị điện – tự động hóa trên dây
truyền sản xuất xi măng. Ứng dụng PLC S7 – 300 vào điều khiển hệ thống cân
băng định lượng trong công đoạn nghiền liệu sống tại nhà máy xi măng La
Hiên”. Đồ án với mục đích tìm hiểu công nghệ sản xuất xi măng và nghiên cứu ứng
dụng của bộ điều khiển PLC trong sản xuất trong nhà máy xi măng La Hiên – Thái
Khoa điện – Bộ môn TĐH
Đồ án tốt nghiệp
1.1. Lịch sử ngành xi măng thế giới và Việt Nam:
Năm mươi thế kỷ trước, người Ai Cập đã dùng rơm trộn với đất sét để tạo ra
những viên gạch khô và sử dụng vữa vôi với thạch cao làm chất kết dính (cement)
để xây dựng các kim tự tháp. Đến thế kỷ XII, người La Mã đã phát minh ra xi măng
La Mã để xây dựng các đấu trường, các đền thờ các vị thần ở Rome mà đến nay vẫn
còn làm thế giới kinh ngạc. Vào giữa thế kỷ XVIII, John Smeaton (người Anh) đã
tìm ra xi măng thuỷ lực để xây dựng hải đăng Eddystone nổi tiếng và đến giữa thế
kỷ XIX Joseph Aspdin (cũng là người Anh) đã phát minh ra quá trình công nghệ
sản xuất xi măng Poóc lăng mà nhờ đó các công trình xây dựng ngày càng phát
triển hơn, bền vững hơn.
Nhờ có xi măng Poóc lăng mà ở thế kỷ XX người ta có thể tạo nên các kết cấu
xây dựng lớn và vĩ đại như nhà hát Champs Elise ở Paris, đập nước lớn Hoover Dam ở
bang Nevada – Mỹ, đập Itaipu ở giữa Brazil – Paraguay – Achentina, đập thuỷ điện
Tam Hiệp lớn nhất thế giới ở Trung Quốc và tháp đôi Petronas (cao 458 mét) ở
Malaysia. Công trình xây dựng là biểu tượng cho sự phát triển công nghệ của loài
người và nó gợi lại giá trị của nền văn minh nhân loại.
Ở Việt Nam, công nghiệp xi măng đã hình thành và phát triển hơn 100 năm,
bắt đầu từ năm 1899 bằng việc xây dựng nhà máy xi măng lò đứng đầu tiên tại Hải
Phòng. Từ năm 1924 đến năm 1930 đã xây thêm 3 dây chuyền lò quay phương
pháp ướt theo công nghệ của Pháp. Sau ngày hoà bình lập lại, nhà nước ta đã đầu tư
tại nhà máy xi măng (XM) Hải Phòng thêm 6 dây chuyền lò quay sản xuất theo
phương pháp ướt với thiết bị của F.S. Smidth (Đan Mạch) và công nghệ của
Rumani cung cấp. Ở miền Nam năm 1964, nhà máy XM Hà Tiên được xây dựng
với 2 lò quay phương pháp ướt do hãng Venot-pic của Pháp cung cấp.
Ngay từ năm 1975 sau khi thống nhất, để đáp ứng nhu cầu xây dựng tái thiết
và phát triển đất nước, chính phủ đã quyết định xây dựng thêm các nhà máy xi
măng mới có công suất lớn, đầu tiên là nhà máy XM Bỉm Sơn (Thanh Hoá) có công
Nhìn chung quá trình sản xuất xi măng gồm những công đoạn cơ bản sau:
SVTH: Nguyễn Tiến Văn - 5 -
Lớp K43 TĐH03
Khai thác nguyên liệu
Gia công sơ bộ nguyên liệu
Nghiền, sấy phôi liệu sống
Nghiền xi măng
Nung Clinker
Đóng gói xi măng
Khoa điện – Bộ môn TĐH
Đồ án tốt nghiệp
Hình 1.1: Sơ đồ công đoạn sản xuất xi măng
Khai thác nguyên liệu:
Xác định nguồn nguyên nhiên liệu, thăm dò địa hình và đánh giá chất lượng,
tổ chức khai thác.
Gia công sơ bộ nguyên liệu:
Đá vôi, đất sét, quặng sắt… được vận chuyển từ mỏ khai thác về nhà máy
thường ở dạng viên tảng có kích thước lớn, nên phải được đập nhỏ trước để tiện cho
việc nghiền, sấy khô, chuyển tải và tồn trữ.
Vật liệu sau khi được đập nhỏ và có độ hạt đồng đều nên giảm được hiện
tượng phân ly của độ hạt khác nhau trong quá trình vận chuyển và tồn trữ, có lợi
cho việc tạo ra thành phần liệu sống và sự phối liệu được chính xác. Nhưng trong
sản xuất xi măng độ hạt của vật liệu là hạt vừa, nếu hạt quá nhỏ sẽ làm cho hệ thống
đập nhỏ phức tạp thêm.
Nghiền, sấy phối liệu sống:
Phối liệu đã được định lượng gồm đá vôi, đất sét sẽ được nạp vào máy nghiền
đứng. Tại đây phối liệu được nghiền và sấy khô bằng khí thải từ lò nung. Sau khi
sấy thì lượng nước có trong nguyên liệu, chủ yếu là trong đất sét giảm xuống rất
nhiều, tạo điều kiện cho các giai đoạn sau như nung clinker, tồn trữ xi măng.
và dính kết lại với nhau.
Đóng gói xi măng:
Sau khi nghiền, xi măng chưa thể xuất xưởng ngay mà phải qua tồn trữ trung
gian. Tồn trữ xi măng có tác dụng như sau:
- Khống chế nghiêm ngặt chất lượng xi măng
- Cải thiện chất lượng xi măng.
Xi măng xuất xưởng có 2 kiểu: xi măng bao và xi măng rời. Xi măng bao là
dùng máy đóng bao đổ xi măng vào túi giấy. Máy đóng bao có 2 loại chính: máy
đóng bao quay tròn và máy đóng bao cố định. Việc đóng xi măng rời và vận tải xi
măng rời phải sử dụng máy đóng và xe chuyên dụng.
1.3. Các phương pháp sản xuất xi măng hiện nay:
Để sản xuất xi măng, tuỳ theo trình độ kỹ thuật và khả năng đầu tư của mỗi
nước, mỗi địa phương người ta sản xuất theo các phương án công nghệ khác nhau.
Ở Việt Nam cũng như trên thế giới đã và đang sản xuất theo một số công nghệ sau:
- Lò đứng thủ công
- Lò đứng cơ giới hoá
- Lò quay bán khô
- Lò quay phương pháp ướt
- Lò quay theo phương pháp khô.
SVTH: Nguyễn Tiến Văn - 7 -
Lớp K43 TĐH03
Khoa điện – Bộ môn TĐH
Đồ án tốt nghiệp
Ở mỗi phương án trên đều có những ưu nhược điểm nhất định. Tuy nhiên các
phương án mang tính hiện đại bao giờ cũng có kết quả tốt (về chất lượng, năng suất).
Các công nghệ được trình bày ở bảng dưới:
Chỉ tiêu
Công nghệ
Công nghệ lò đứng Công nghệ lò quay ướt
- Tương tự công nghệ lò
đứng
- Phối liệu dạng bùn, độ
ẩm 40%, phối liệu không
trộn lẫn than.
- Tương tự công nghệ
lò đứng
- Phối liệu đưa vào
dạng bột mịn, độ ẩm 1-
2%, và không trộn lẫn
với nhau.
3. Nhiên
liệu
- Chỉ dung nhiên liệu rắn
(than)
-Tiêu tốn nhiều nhiên liệu
trên 1 đơn vị sản phẩm lớn.
- Có thể dùng than hoặc
dầu, khí
-Tiêu tốn nhiên liệu trên 1
đơn vị sản phẩm là lớn nhất.
-Tương tự lò quay ướt
-Tiêu tốn nhiên liệu
trên 1 đơn vị sản phẩm
là nhỏ nhất.
4. Quá
trình nung
- Sử dụng lò đứng
- Phải trải qua giai đoạn
sấy giảm độ ẩm từ 40%
- Đặc biêt công nghệ này
thải ra 1 lượng HF- chất
khí rất độc hại, cần công
nghệ xử lí hiện đại và chi
phí cao.
- Lượng khí thải gây ô
nhiễm là lớn nhất do sử
dụng rất nhiều nhiên liệu.
- Lượng khí thải gây ô
nhiễm la nhỏ nhất.
Kết luận: Công nghệ sản xuất xi măng lò quay theo phương pháp khô cho
chất lượng xi măng rất tốt, phù hợp với yêu cầu sử dụng ngày càng cao hiện nay.
Đồng thời đây cũng là phương pháp tiết kiệm năng lượng và ít ảnh hưởng đến môi
trường nhất.
SVTH: Nguyễn Tiến Văn - 9 -
Lớp K43 TĐH03
Khoa điện – Bộ môn TĐH
Đồ án tốt nghiệp
PHẦN II
CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT XI MĂNG TẠI NHÀ MÁY
XI MĂNG LA HIÊN THÁI NGUYÊN
SVTH: Nguyễn Tiến Văn - 10 -
Lớp K43 TĐH03
Khoa điện – Bộ môn TĐH
Đồ án tốt nghiệp
2.1. Sơ lược về quá trình hình thành và cấu trúc tổ chức của nhà máy xi măng
La Hiên - Thái Nguyên:
2.1.1 Quá trình hình thành:
GIÁM ĐỐC
PHÓ GIÁM ĐỐC
KỸ THUẬT QMR
PHÓ GIÁM
ĐỐC CƠ ĐIỆN
PHÓ GIÁM
ĐỐC HC-BV
PHÓ GIÁM ĐỐC
SẢN XUẤT
PHÒNG KỸ THUẬT
SX XI MĂNG
Phân xưởng liệu
sống
Phân xưởng lò
nung
Phân xưởng
thành phẩm
PX
lò quay
Phòng
an toàn
PX
cấp điện
Phòng
TCNS
Phòng
KDTT
Phòng
KHVT
PX
không tham gia vào quá trình hyđrat hóa xi măng, chúng chủ yếu đóng vai trò cốt
liệu mịn, làm tốt thành phần hạt và cấu trúc đá xi măng.
Phụ gia công nghệ gồm các loại phụ gia có tác dụng cải thiện tính chất của xi
măng nhằm đáp ứng yêu cầu sử dụng hoặc để tăng cường quá trình nghiền và vận
chuyển đóng bao và bảo quản xi măng.
Tùy theo chất lượng xi măng và phụ gia, tổng khối lượng các loại phụ gia
khoáng (không kể thạch cao) trong xi măng pooclăng hỗn hợp, tính theo khối lượng
SVTH: Nguyễn Tiến Văn - 13 -
Lớp K43 TĐH03
Khoa điện – Bộ môn TĐH
Đồ án tốt nghiệp
xi măng không lớn hơn 40% trong đó phụ gia đầy không lớn hơn 20%, phụ gia công
nghệ không lớn hơn 1%.
2.3.2. Quy trình công nghệ sản xuất lò quay của nhà máy xi măng La Hiên:
2.3.2.1. Lưu đồ dây chuyền lò quay:
SVTH: Nguyễn Tiến Văn - 14 -
Lớp K43 TĐH03
Đá vôi
Đất sét, QS,
BX
Than
Kiểm tra
Kiểm tra
Kiểm tra
Kho đồng nhất Kho đồng nhất Kho chứa
Silo chứa Két chứa sét,
quặng sắt, boxít
Nghiền đứng
Cân bằng định lượng Cân bằng định lượng
Kiểm tra
Nghiền xi măng
Silô xi măng
Máy đóng bao
BHYW-8
Kiểm tra
Kho
B
Khoa điện – Bộ môn TĐH
Đồ án tốt nghiệp
Trong đó: B tái chế, D thêm bớt.
2.3.2.2. Chuẩn bị nguyên liệu :
Nguyên liệu chính để sản xuất xi măng của nhà máy là: đá vôi, đất sét, than,
quặng sắt, phụ gia điều chỉnh và phụ gia khoáng hóa (nếu có). Sau khi được đồng
nhất sơ bộ và gia công đạt kích thước về cỡ hạt và độ ẩm. Chúng được đưa vào các
kho chứa riêng biệt.
Đá vôi:
Đá vôi được ô tô đổ vào băng tải xích, đưa vào máy đập búa, sau khik đập
xong được đưa vào băng tải, gầu nâng vào kho đồng nhất đá vôi. Đỉnh kho đồng
nhất đá sơ bộ sử dụng băng tải và xe rải liệu nhỏ chạy để san liệu, đáy kho đồng
nhất có 16 cửa ra liệu, dưới mỗi cửa đều lắp máy cấp liệu rung điện từ, thực hiện xả
liệu tại nhiều điểm, đảm bảo yêu cầu đồng nhất. Đỉnh và đáy kho đều lắp lọc bụi
túi. Đá vôi rút ra từ kho đồng nhất qua băng tải đưa lên silô tròn đường kính 10m.
Đỉnh và đáy silô đều có lắp lọc bụi túi. Kích thước đá ra khỏi máy đập ≤ 25 [mm].
Đất sét, quặng sắt ( hoặc bô xít ) :
Đất sét, quặng sắt, bô xít sau khi vận chuyển vào nhà máy được rải trong kho
chứa có mái. Đất sét được đưa qua máy thái sét, sau đó đất sét hoặc bột sắt được
băng tải đưa tới các bunke chứa chờ phối liệu.
Than - Nghiền than :
các thiết bị phân tích độ ẩm của hỗn hợp phối liệu có trong máy, từ đó điều chỉnh
lưu lượng và nhiệt độ của dòng khí nóng cung cấp vào cho máy nghiền sao cho
nhiệt độ của hỗn hợp phối liệu ra khỏi máy nghiền đạt 90
0
C, độ ẩm không quá 1%.
Trong máy nghiền, khí thải sẽ mang bột liệu đến thiết bị phân ly động. Trong
bộ phân ly, các hạt có kích thước lớn được tách ra và đưa trở lại bàn nghiền, các hạt
có độ mịn đạt yêu cầu được đưa về 4 cyclone lắng hiệu suất cao. Thông qua các van
gió quay, liệu được tháo ra theo máng khí động đến silo đồng nhất để chuẩn bị đưa
vào lò nung.
Liệu sau khi được gom lại ở 4 cyclone lắng (hiệu suất đạt 90%), qua các van
gió kiểu quay theo máng khí động đến gầu nâng. Tại đầu vào gầu nâng, bột liệu sẽ
được lấy mẫu nhờ thiết bị lấy mẫu tự động với tần suất lấy mẫu 1 lần/h. Mẫu sẽ
được phân tích các thành phần hoá học và so sánh với giá trị đặt trước. Nếu không
thoả mãn giá trị đặt trước thì các chất sẽ được điều chỉnh nhờ hệ thống cân băng
định lượng. Bột liệu sau khi nghiền có độ mịn đạt yêu cầu sẽ được vận chuyển bằng
gầu tải theo máng khí động vào silo chứa qua hệ thống phân phối song song, silo có
sức chứa 20000 tấn. Silo đồng nhất bột liệu làm việc theo nguyên tắc đồng nhất và
SVTH: Nguyễn Tiến Văn - 17 -
Lớp K43 TĐH03
Khoa điện – Bộ môn TĐH
Đồ án tốt nghiệp
tháo liên tục. Việc đồng nhất bột liệu được thực hiện trong quá trình tháo bột liệu ra
khỏi silo. Mức độ đồng nhất của silo là 10:1. Đáy silo có hệ thống khí nén, khí được
sục vào trong silo để đồng nhất phối liệu và tạo ra sự linh động cho phối liệu khi
tháo được dễ dàng.
Buồng trộn và cửa tháo của silo được liên thông với nhau để đảm bảo liệu từ
silo nạp vào buồng trộn diễn ra đồng thời với nhau bằng dòng khí nén áp suất cao
theo cụm thiết bị tháo và máng khí động. Liệu sau khi được tháo từ buồng trộn đưa
C÷900
0
C sẽ được đưa vào lò nung.
2.3.2.5.Hệ thống lò nung và thiết bị làm lạnh clinker:
Lò nung của nhà máy xi măng La Hiên là hệ thống lò quay theo phương pháp
khô có đường kính là 3m, chiều dài 48m với hệ thống sấy sơ bộ 5 tầng cùng hệ thống
calciner, buồng trộn. Trước khi hỗn hợp bột liệu được nung thành clinker trong lò
quay, chúng được đưa qua 5 tầng cyclone của tháp trao đổi nhiệt, nhiệt từ lò nung
được đẩy từ tầng thứ nhất đến tầng thứ năm, liệu hấp thụ nhiệt từ trên xuống dưới.
Mỗi tầng cyclone được kết nối với một ống dẫn khí và một máng rót liệu. Toàn bộ
chiều dài lò được chia thành các zone với các vùng nhiệt độ khác nhau :
- Zone chuẩn bị gồm sấy + nung nóng: chiếm (50÷60)% chiều dài lò. Làm
khô vật liệu (36÷40)% ẩm, tiêu tốn gần 35% tổng lượng nhiệt.
- Zone phân huỷ: chiếm (20÷30)% chiều dài lò, nhiệt độ từ 650
0
C÷1200
0
C. Có
CaCO
3
CaO + CO
2
. CaO lại tác dụng với Al
2
O
3
, SiO
2
do sét phân huỷ tạo CF, CA
và C
2
S, C
3
A, C
4
AF và một phần
pha lỏng ở nhiệt độ 1280
0
C, tại 1380
0
C các khoáng C
3
A, C
4
AF chảy lỏng tạo pha
lỏng có sự hoà tan C, C
2
S và phản ứng tạo C
3
S, quá trình tạo C
3
S mạnh nhất ở t
0
=
1450
0
C÷1470
0
C phụ thuộc vào lượng, bản chất linh động của pha lỏng. Ở t
0
gian cho quá trình kết khối clinker xảy ra hoàn toàn. Lò được thiết kế sử dụng vòi
SVTH: Nguyễn Tiến Văn - 19 -
Lớp K43 TĐH03
Khoa điện – Bộ môn TĐH
Đồ án tốt nghiệp
đốt than 4 kênh ở đầu lò và vòi đốt 3 kênh tại calciner, trong đó đốt tại calciner là
(55÷60)%, phần còn lại đốt trong lò.
Clinker sau khi ra khỏi lò được đưa xuống giàn ghi làm nguội gồm 10 quạt gió
làm mát công suất lớn làm nhiệt độ clinker giảm từ 1400
0
C xuống khoảng 60
0
C.
Clinker sau khi được làm nguội sẽ được đưa tới máy đập búa. Clinker thu được sau
thiết bị làm lạnh được vận chuyển tới 2 silo để chứa và ủ clinker. Clinker phế phẩm
được đổ vào silo clinker phế phẩm.
2.3.2.6. Nghiền sơ bộ clinker và nghiền xi măng:
Clinker, thạch cao và các loại phụ gia (nếu có) sẽ được vận chuyển lên két
máy nghiền bằng hệ thống băng tải và gầu nâng. Từ két máy nghiền, clinker và phụ
gia sẽ được đưa qua máy nghiền sơ bộ nhằm làm giảm kích thước và làm nứt vỡ cấu
trúc để phù hợp với điều kiện làm việc của máy nghiền bi xi măng. Sau đó, clinker,
phụ gia (đã qua nghiền sơ bộ) và thạch cao sẽ được cấp vào máy nghiền xi măng để
nghiền mịn. Máy nghiền xi măng là loại máy nghiền bi 2 ngăn làm việc theo chu
trình kín có phân ly trung gian. Xi măng bột được vận chuyển tới 4 silo chứa xi
măng bột, bằng hệ thống máng khí động và gầu nâng. Trong trạm nghiền, clinker
được trộn đều với các chất phụ gia như đá đen, đá bazal, thạch cao theo đúng tỷ lệ
để được các loại xi măng khác nhau.
Lượng clinker rót vào silo được giám sát và giới hạn bởi một cảm biến báo
mức, giá trị giới hạn được hiển thị bằng đèn báo. Clinker sau khi được tháo từ các
Để xử lý bụi trên các băng tải, hệ thống cân băng định lượng được đặt 5 bộ lọc
bụi túi, mỗi bộ bao gồm các ống hút và một quạt hút bụi. Các ống hút bụi được dẫn
từ lọc bụi túi đến các điểm có thể tạo ra nhiều bụi trên băng tải như đầu cuối băng
tải hay tại các điểm chuyển đổi giữa 2 băng tải. Bụi từ băng tải theo dòng khí đối
lưu của quạt hút bụi trong đường ống và được dẫn về lọc bụi túi, tại đây bụi được
làm lắng xuống và trở thành các nguyên liệu tinh. Ở đáy các bộ lọc bụi túi sẽ có các
ống dẫn đưa lượng nguyên liệu này đổ về các bunker.
Kết luận: Qua những phân tích ở trên, ta thấy muốn đảm bảo chất lượng xi măng
thì một trong những khâu quan trọng là phải đảm bảo tỷ lệ phối liệu giữa các thành
phần. Vì vậy, tôi quyết định đi sâu vào nghiên cứu hệ thống cân băng định lượng.
SVTH: Nguyễn Tiến Văn - 21 -
Lớp K43 TĐH03
Khoa điện – Bộ môn TĐH
Đồ án tốt nghiệp
PHẦN III
TRANG BỊ ĐIỆN-TỰ ĐỘNG HÓA CHO HỆ
THỐNG CÂN BĂNG ĐỊNH LƯỢNG CÔNG ĐOẠN
NGHIỀN LIỆU SỐNG
SVTH: Nguyễn Tiến Văn - 22 -
Lớp K43 TĐH03
Khoa điện – Bộ môn TĐH
Đồ án tốt nghiệp
A- HỆ THỐNG CÂN BĂNG ĐỊNH LƯỢNG NHÀ MÁY XI MĂNG LA HIÊN
3.1. Vai trò và tầm quan trọng của hệ thống cân băng định lượng:
3.1.1. Vai trò:
Vai trò của băng tải trong các nhà máy công nghiệp là vô cùng quan trọng,
điều này được thể hiện rõ nét trong các nhà máy xi măng, các nhà máy chế biến
thức ăn gia xúc, các nhà máy chế biến thực phẩm Các băng tải đóng vai trò vận
thống cân băng định lượng cho công đoạn phối liệu và nghiền xi măng. Để điều
chỉnh được tỷ lệ pha trộn nguyên liệu chính xác và thay đổi năng suất dễ dàng, ta sử
dụng biến tần nguồn áp để điều chỉnh tốc độ động cơ không đồng bộ rôto lồng sóc
truyền động cho băng tải.
Trong công nghệ sản xuất xi măng các thiết bị định lượng chuyên dùng có
nhiều kiểu, có thể phân loại các thiết bị định lượng như sau:
- Theo chế độ vận hành có: Định lượng liên tục và định lượng gián đoạn.
- Theo phương pháp định lượng người ta chia thành: Định lượng theo thể tích
(đong) hoặc theo định lượng (cân) hoặc ở dạng hỗn hợp (cân đong).
- Theo phương pháp điều khiển định lượng: Thiết bị định lượng thủ công, thiết
bị định lượng từ xa, thiết bị định lượng tự động (theo chương trình đặt sẵn).
Trong số các thiết bị định lượng hiện đang dùng thì cân băng định lượng được
dùng rộng rãi nhất. Nó thuộc loại thiết bị cân tự động và liên tục bằng cơ cấu chấp
hành dưới dạng cơ khí hoặc điện tử. Thiết bị này cho phép cấp một dòng liệu liên
tục đều đặn từ silô chứa tới thiết bị gia công.
3.2. Các đặc tính kỹ thuật của hệ thống cân băng định lượng:
Một hệ thống tự động điều khiển nói chung muốn đưa vào sử dụng trong thực
tế phải thoả mãn được các yêu cầu kỹ thuật như: Chính xác, ổn định, làm việc lâu dài
tin cậy, phải đảm bảo chỉ tiêu kinh tế (giá thành lắp đặt rẻ, chi phí vận hành thấp). Hệ
thống cân băng định lượng của nhà máy xi măng có các đặc tính kỹ thuật sau:
- Hình thức định lượng: Cân băng tải theo định mức
- Năng suất đạt 25 tấn/h (có thể mở rộng đến 40 tấn/h).
- Cho phép thay đổi năng suất các cân theo tình hình sản xuất và tiêu thụ sản
phẩm bằng bàn phím máy tính.
SVTH: Nguyễn Tiến Văn - 24 -
Lớp K43 TĐH03
Khoa điện – Bộ môn TĐH
Đồ án tốt nghiệp
- Tốc độ tối đa của các băng tải cân: 1,0 ÷ 10,0 m/ph (tùy cân).
21
7
Copyright: Tài liệu đại học ©