LuËn v¨n tèt nghiÖp NguyÔn Träng Minh

+. Phòng tổ chức.
+ Phòng tài vụ.
+ Phòng kế hoạch vật tư.
+ Phòng kỹ thuật.
Khối lượng công việc của công nhân sản xuất bao gồm:
+ Công việc trải cắt.
+ Công việc giác mẫu.
+ May.
+ Là.
+ Thùa, đính.
Sửa chữa cơ, điện.
Trong tổng số công việc ở trên chỉ có một số công việc đã được định
mức đó là:
+ Trải cắt.
+ Thùa, đính.
+ Là.
+ may.
Tổng số mức đã có trong đó :
- Mức theo nhóm tổng hợp là mức số lượng người làm việc được xây
dựng cho công việc trải cắt, thùa, đính, phục vụ.
- Mức theo nhóm phân tích là mức thời gian xây dựng cho công việc là,
may.
Nhìn chung, định mức lao động tại công ty chỉ xây dựng cho công việc
của công nhân sản xuất còn với lao động quản lý chưa có mức được xây dựng.
3. Phân tích phương pháp xây dựng mức.
Để xây dựng mức lao động có căn cứ khoa học thì việc xác định các mức
phải dựa trên các phương pháp khoa học. Trong quá trình xây dựng mức phải
biết phân chia quá trình lao động ra các bộ phận hợp thành một cách tỷ mỷ, hợp
LuËn v¨n tèt nghiÖp NguyÔn Träng Minh

kỹ thuật

Thời
gian quy
đổi
Định
mức lao
động ca

Lao
động

1 May túi hậu hoàn chỉnh 1.1 11' 16 1.5
2 May 2 túi dọc hoàn chỉnh +ghim
túi
1.05 9' 54 1.5
3 May khoá ống L/c 1.1 11'30" 43 1.6
4 Chắp dọc 1 4'8" 100 0.7
5 chắp đũng 1 2'30" 175 0.4
6 Chắp giáng 1 2'30" 175 0.4
LuËn v¨n tèt nghiÖp NguyÔn Träng Minh

7 May chu gấu hoàn chỉnh 1.05 8'45" 58 1.2
8 May cạp hoàn chỉnh 1.1 18' 28 2.4
Tổng số 3 tuyến 28 máy 1 kim 67'23"
9 Máy 2 kim diên dọc + đũng quần 1.05 4'50" 105 2
10

Thùa khuyết (2) Di bọ 9 1 3'25" 525 0.4
11

Là thành phẩm 1 2'40" 210 1
21

Tổ trưởng 4 3'40" 210 1
22

Kỹ thuật + Thu hoá 7 6'50" 210 4
Tổng số 108’,3’’
40 lao động Đường truyền công nghệ có định mức cho từng bước công việc khi xây
dựng xong sẽ được đưa xuống các tổ sản xuất để bố trí lao động và tiến hành
thực hiện sản xuất. Trong quá trình sản xuất các bộ phận nào thấy có những bất
hợp lý (mức chưa phù hợp) thì bộ phận đó sẽ có kiến nghị yêu cầu điều chỉnh
mức khi đó cán bộ định mứcmới tiến hành điều chỉnh. Việc thay đổi mức là rất
khó khăn, phức tạp bởi phải thông qua 2 bộ phân ở 2 phòng kế hoạch vật tư và
kỹ thuật công nghệ.
Qua biểu 7 Xây dựng mức cho mã hàng 828947 ta thấy có một số ván đề
chưa chưa được hoàn chỉnh trong quá trình xây dựng mức.
Thứ nhất là việc phân chia đưởng chuyền công nghệ thành các bước
công việc chưa được chi tiết. Như ở bước công việc may cạp hoàn chỉnh nếu ta
để như vậy không phân chia thành các bước công việc chi tiết hơn có thể làm
cho người thực hiện tại công đoạn này rất khó hoàn thành mức và dễ dẫn đến
LuËn v¨n tèt nghiÖp NguyÔn Träng Minh

làm ách tắc trên tuyến sản xuất do dồn máy. Ở bước công việc này ta có thể chia
ra làm 3 bước công việc như sau:
- Gắn chun vào cạp.
- Diễu cạp máy Kansai.


22.5 30 35
Tổ 4 40 10 30 27.5 30.5
Quần thể thao
828947
Tổ 5 40 7.5 15 37.5 40
% so với tổng số

120 10 22.5 31.7 35.8

Số công nhân hoàn thành và vượt mức mới chỉ chiếm 35,8% trong tổng
số 120 công nhân thực hiện mức. Trong khi đó số công nhân không hoàn thành
LuËn v¨n tèt nghiÖp NguyÔn Träng Minh

mức (dưới 80%) vẫn còn chiếm 10% trên tổng số 120 người. Tỷ lệ người không
hoàn thành mức 64,2% cao hơn so với tỷ lệ người hoàn thành vượt mức (35,8%)
là 28,4%. Như vậy mức xây dựng cho mã hàng 828947 vẫn còn chưa được phù
hợp với người công nhân tuy nhiên đây chỉ là một nguyên nhân trong số nhiều
nguyên nhân như còn do khả năng, thái độ của người lao động hoặc do sự phân
công bố trí lao động dẫn đến việc công nhân không hoàn thành mức.
Với phương pháp xây dựng mức như vậy có một số nhược điểm:
- Độ chính xác thời gian tác nghiệp của từng bước công việc không cao.
Bởi vì, khi tiến hành bấm giờ bước công việc người thực hiện các thao tác động
tác là một công nhân may mẫu có trình độ tay nghề bậc III. Trong khi đó bậc thợ
trung bình của các công nhân khác trong công ty thấp hơn . Do vậy mà mức xây
dựng chỉ phù hợp với người may mẫu mà lại không phù hợp với người trực tiếp
sản xuất. Hơn nữa, khi xây dựng mức còn phải căn cứ vào đặc điểm, tâm sinh lý
của người thực hiện sau này chứ không phải căn cứ vào người may mẫu đồng
thời cũng phải căn cứ vào điều kiện cụ thể giữa thời gian may mẫu và thời gian
trực tiếp sản xuất (thời gian áp dụng mức).

Do không có cán bộ chuyên trách về công tác định mức lao động, nên
những lao động khi chuyển xuống áp dụng vào sản xuất đôi khi không hợp lý
trong quá trình sản xuất vì không giao nhiệm vụ này cho ai.
Thông thường khi sản xuất xong các mặt hàng, hội đồng định mức công ty
mới họp thông qua đơn giá tiền lương chung cho sản phẩm. Trên cơ sở đó cán
bộ bán chuyên trách phòng kế hoạch tính đơn giá tiền lương cho từng bước công
việc.
Cách tính:
Đơn giá bộ phận ĐG
bp
= ĐG x
Trong đó :
ĐG : Đơn giá tiền lương chung cho sản phẩm
T : tổng thời gian sản xuất sản phẩm
T
bp
: thời gian hao phí bộ phận
Tính toán xong đơn giá tiền lương cho các bước công việc của sản xuất các
tổ sản xuất ở các phân xưởng tham gia điều chỉnh đơn giá bộ phận.
Ví dụ: khi phân chia bộ phận may túi hợp áo Jacket đơn giá bộ phận này là
450 đ theo chi phí lao động ghi trong phiếu bấm giờ. Nhưng tổng đơn giá của cả
T
bp

T

LuËn v¨n tèt nghiÖp NguyÔn Träng Minh

áo chỉ có 9000 đ. Do vậy để 450 đ cho bộ phận may túi là hơi cao các tuyến sản
xuất đề nghị chỉnh đơn giá xuống cho hợp lý với các bộ phận khác.

mức
< 80 80 - 89 90 - 99
100-
109
110-
119
LuËn v¨n tèt nghiÖp NguyÔn Träng Minh

1 Áo Jacket
4376
38 4 6 15 9 4
2 Áo Jacket
4342
38 4 3 13 15 3
3 Áo Jacket Bo
ty
38 4 14 19 1
4 Áo Jacket 848

38 4 3 10 17 4
Cộng 152 12 16 52 60 12
% so với tổng
số
100 7.9 10.53 34.2 39.5 7.9

Nhìn vào kết quả khảo sát thực tế ở bảng trên ta thấy:
- 28 công nhân không hoàn thành mức chiếm 18,43% đây chủ yếu là số
công nhân mới tuyển vào bổ sung cho số công nhân nghỉ việc vì các lý do khác
nhau như: Nghỉ ốm, nghỉ đẻ, thôi việc, chuyển công tác. Số công nhân mới này
được công ty đào tạo theo hình thức kèm cặp tại các lớp học cạnh trong một thời

công nhân chưa được quan tâm và chưa có sự phối hợp đồng bộ gữa phân xưởng
sản xuất và người tuyển chọn. Hơn nữa công tác đào tạo công nhân cũng chưa
được quan tâm và chưa được giám sát, theo dõi chặt chẽ quá trình phát triển tay
nghề của công nhân trong quá trình đào tạo. Công nhân sau khi được đào tạo
một thời gian ngắn sẽ được đưa vào sản xuất và nếu chưa thực hiện được công
việc thì lại chuyển quay lại để đào tạo thêm. Tuy nhiên việc kiểm tra chưa được
thường xuyên chặt chẽ cho nên nhiều khi công nhân tay nghề còn non kém vẫn
được tham gia sản xuất và đây là nguyên nhân dẫn đến việc công nhân khó hoàn
thành mức.
2/ Phân công lao động trong công ty vẫn chưa được hợp lý: Một số công
nhân có tay nghề cao chưa được bố trí vào những nơi mà mức độ phức tạp của
công việc phù hợp với tay nghề của họ. Trong khi đó một số người có trình độ
tay nghề thấp lại được bố trí vào những khâu đòi hỏi trình độ tay nghề cao.
3/ Tỷ lệ sai hỏng trong sản xuất: Chỉ đạo sai về tác nghiệp kỹ thuật, bán
thành phẩm cắt lệch sai quy cách không đúng với yêu cầu kỹ thuật, may sai, lệch
còn xảy ra trong nhiều mã hàng do vậy mà tỷ lệ sai hỏng khá cao 5%. Cho nên
năng suất lao động của công nhân chưa cao so với một số đơn vị cùng ngành,
thu nhập của công nhân còn thấp.
LuËn v¨n tèt nghiÖp NguyÔn Träng Minh

6. Đặc điểm bộ máy làm công tác định mức tại Công ty may Thanh Hoá.
Để công tác định mức vừa nhanh vừa chính xác phù hợp với người lao
động đòi hỏi phải có một tổ chức làm công tác định mức hoàn chỉnh, giữa các
thành viên phải phối hợp một cách đồng bộ, nhịp nhàng phải có sự phân công
lao động và công việc một cách hợp lý đồng thời phải có sự kết hợp công việc
giữa mọi người trong bộ phận định mức. Tuy nhiên hiện nay tại Công ty may
Thanh Hoá bộ máy làm công tác định mức thật đơn giản và có thể cho là còn
thiếu, còn chưa hợp lý chưa phù hợp vói khối lượng công việc cần định mức tại
công ty. Cả công ty có 3 phân xưởng may chia ra làm 14 tổ trong đó cơ sở I (tại
thành phố Thanh Hoá) có 12 tổ vậy mà chỉ có một người làm định mức là cô

Cộng hoà dân chủ Đức, Liên Xô trước đây nhưng đồ gá đi theo để đảm tính
đồng bộ và quy chuẩn trong sản xuất công nghiệp vẫn còn thiếu.
- Máy chuyên dùng: những sản phẩm may mặc xuất khẩu có các đường
diềm trang trí ảo: 6, 8 ly rất nhiều nhưng máy chuyên dụng 2 kim để thực
hiện công việc này còn thiếu. Mỗi tuyến sản xuất chỉ có một máy đáp ứng được
40 - 50 % nhu cầu.
Một số máy khác như máy di bọ, máy thùa khuyết mỗi phân xưởng chỉ
được bố trí mỗi loại một máy. Khi máy hỏng hoặc sản phẩm có nhiều bộ phận
phải di bọ thì không đáp ứng được cho 6 tuyến sản xuất làm.
- Bàn là hơi: May xuất khẩu yêu cầu phải là cho phẳng đường may, thành
phẩm yêu cầu rất cao. Trong đường truyền công nghệ luôn bố trí hai thợ là một
là chi tiết áo, một người là thành phẩm nhưng bố trí ở phẩn xưởng mỗi tổ chỉ có
1/2 bàn là hơi và một bàn là nhiệt. Nếu sản phẩm yêu cầu không được là bàn là
nhiệt thì rất ách tắc cho sản xuất, công nhân phải chờ đợi là chi tiết trên tuyến là
điều không thể tránh khỏi và sản phẩm ra không thể nhập kho được và thiếu bàn
là. Điều này làm cho sản phẩm ách tắc trên tuyến nhiều từ đó buộc các tổ sản
xuất phải làm thêm giờ để đảm bảo tiến độ sản xuất.
Một số đồ gá chuyên dùng:
+ Ke viền may trang trí
+ Cứ may các loại nắp túi
+ Cứ nam châm diềm trang trí các đường diễu 1,2 - 1,5cm.
Trang bị còn thiếu nhiều. Điều này ảnh hưởng đến việc hoàn thành mức
của người lao động.
LuËn v¨n tèt nghiÖp NguyÔn Träng Minh

7.3. Về quản lý
* Quản lý kỹ thuật.
Quản lý kỹ thuật là một trong những hoạt động quan trọng nhất của công ty
may. Trong nhiều năm nay lãnh đạo công ty đã quan tâm chỉ đạo, song vẫn là
khâu yếu hiện nay của công ty.