TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÀ RỊA - VŨNG TÀU
BÁO CÁO THỰC TẬP CHUYÊN NGÀNH
TÌM HIỂU QUY TRÌNH CHẾ BIẾN MỦ CAO SU TẠI XÍ
NGHIỆP CAO SU XÀ BANG
Trình độ đào tạo: Đại Học
Ngành: Công nghệ hóa học
Khóa học: 2011-2015
Đơn vị thực tập: Xí nghiệp cao su Xà Bang
Giảng viên hướng dẫn: Lê Thị Bích Ngọc
Sinh viên: Nguyễn Văn Anh
Lê Quang Sơn
Bà Rịa – Vũng Tàu, tháng 9 năm 2014
TỔNG QUAN VỀ XÍ NGHIỆP CAO SU XÀ BANG
- Cơ quan chủ quản: Công ty TNHH Một thành viên Cao su Bà Rịa.
- Xí nghiệp chế biến được thành lập vào tháng 3 năm 1997, địa điểm tại xã
Quảng Thành, huyện Châu Đức tỉnh Bà Rịa - Vũng Tàu.
- Diện tích xí nghiệp 7.2 ha
- Nhà máy Xà Bang có 2 dây chuyền chế biến mủ tinh, công suất 13.000 tấn
mủ/năm, 1 dây chuyền mủ tạp, công suất 3.000 tấn/ năm.
CƠ CẤU TỔ CHỨC VÀ BỐ TRÍ NHÂN SỰ
GIÁM ĐỐC
PHÓ GIÁM ĐỐC KĨ
THUẬT
PHÓ GIÁM ĐỐC
Văn
phòng
Tổ
XLNT
Đội vận
tải
Đội bảo

trường
Năm 2008, Công ty được tặng Cúp vàng thương hiệu xanh thân thiện với môi
trường
Năm 2007, Nhận bằng khen về việc thực hiện tốt công tác bảo vệ môi trường
Năm 2007, Nhận bằng khen về việc thực hiện tốt công tác bảo vệ môi trường
Sản phẩm của công ty đã đạt các giải thưởng: Cúp vàng thương hiệu và nhãn
hiệu 2005; Cúp vàng ISO 2007; Cúp vàng chất lượng 2006,2007. Đạt danh
hiệu doanh nghiệp xuất khẩu uy tín năm 2004,2005,2006.
Sản phẩm của công ty đã đạt các giải thưởng: Cúp vàng thương hiệu và nhãn
hiệu 2005; Cúp vàng ISO 2007; Cúp vàng chất lượng 2006,2007. Đạt danh
hiệu doanh nghiệp xuất khẩu uy tín năm 2004,2005,2006.
QUY TRÌNH SẢN XUẤT MỦ CAO SU
Mủ nước
Tiếp nhận và xử lí
Đánh đông
Gia công cơ học
Sấy khô
Cân và ép bành
Bao bì và dán nhãn
Lưu kho
Mủ nước sẽ được tiếp nhận tại xí nghiệp:

Nếu số lượng nhỏ: Được vận chuyển bằng xe máy và chứa trong
thùng từ 30-60 kg

Nếu số lượng lớn: Được vận chuyển bằng xe bồn đến khu tiếp nhận

Tại nơi tiếp nhận mủ được phân loại, lọc tinh và tiến hành kiểm tra
DRC, PH và tạp chất


Tiến hành làm ướt mương để khi xả mủ đánh đông không bị bám vào thành
mương.

Xả mủ vào mương và tiến hành dùng bơm để đưa chất đánh đông vào mương

Sau khi bơm chất đánh đông vào mương công nhân tiến hành đẩy cào để trộn
đều chất đánh đông và hỗn hợp mủ.

Sau 30 phút khi mủ bắt đầu đông thì tiến hành xịt một lớp mỏng Natri
Metabisulfit 5% để tránh sẫm màu hoặc đốm đen mủ
QUÁ TRÌNH ĐÁNH ĐÔNG MỦ NƯỚC
QUÁ TRÌNH GIA CÔNG CƠ HỌC

Mủ sau khi đánh đông 6 – 8 tiếng sẽ tiến hành gia công cơ học bằng các máy
cán.

Khối mủ đông từ mương sẽ được đưa vào máy cán kéo để tiến hành cán thô
serum với bề dày khôi mủ là 60 – 70 mm

Sau khi mủ được cán thô sẽ được băng tải chuyển lên máy cán tinh 1, 2 và 3 để
tiến hành cán tinh. Tại đây khối mủ được cán chỉ còn dày 4-6 mm.

Lúc cán cần bơm nước liên tục để xả serum.

Khối mủ được máy cán 1,2,3 cán mỏng và được băng tải đưa vào máy băm
tinh. Tại đấy mủ được băm thành cốm.
QUÁ TRÌNH GIA CÔNG CƠ HỌC

Cốm được băm sẽ qua hồ rửa cốm và được máy bơm cốm bơm lên sàn rung
và phễu phân phối

Cần kiểm tra lại lò sấy và
sửa chữa lại phần vách
ngăn nếu cần
Hiện tượng sống
nén
Vì lý do nào đó có cục cốm bị dính
nén lại nên không chín đều
Cần kiểm tra lại để có biện
pháp xử lý thích hợp
Hiện tượng cánh
gián
Do nhiệt độ cài đặt hơi cao
Cần giảm nhiệt độ xuống
để khắc phục
Hiện tượng mủ
bị chảy nhão
Có thể do đánh đông thiếu acid, mủ
đông không đạt
Cần kiểm tra lại quy trình
đánh đông
QUÁ TRÌNH CÂN, ÉP BÀNH VÀ ĐÓNG GÓI
- Mủ chỉ được ép bành khi nhiệt độ
≤ 40
o
C
- Quét dầu cao su vào khuôn ép để
chống dính khuôn
- Thực hiện cắt mẫu đưa đi kiểm
phẩm
- Sau khi ép bành chúng ta sẽ tiến hành

xuất cao, tổn thất nhiên liệu thấp, được
bảo quản trong nhà xưởng có điều
kiện, diện tích thích hợp.
- Quy trình sản xuất sạch, chất thải
được đưa qua quy trình xử lí nước thài
trước khi đưa ra môi trường, đảm bảo
tiêu chuẩn về môi trường
- Nhân sự được bố trí hợp lí với cơ cấu
gọn nhẹ.
- Máy móc đáp ứng được nhu cầu sản
xuất cao, tổn thất nhiên liệu thấp, được
bảo quản trong nhà xưởng có điều
kiện, diện tích thích hợp.
- Quy trình sản xuất sạch, chất thải
được đưa qua quy trình xử lí nước thài
trước khi đưa ra môi trường, đảm bảo
tiêu chuẩn về môi trường
- Nguồn nhập cao su của công ty còn
hạn chế dẫn tới 1 dây chuyền sản xuất
phải tạm dừng hoạt động.
- Vấn đề xử lí mùi hôi tại dây chuyền
sản xuất mủ tạp chưa được đảm bảo
nên gây mùi hôi lan tràn cả những khu
vực không sản xuất và khu sản xuất mủ
tinh.
- Nguồn nhập cao su của công ty còn
hạn chế dẫn tới 1 dây chuyền sản xuất
phải tạm dừng hoạt động.
- Vấn đề xử lí mùi hôi tại dây chuyền
sản xuất mủ tạp chưa được đảm bảo