KHOA CÔNG NGHỆ SINH HỌC – THỰC PHÂM – MÔI TRƯỜNG
NGÀNH: CÔNG NGHỆ THỰC PHẨM
MÔN HỌC: CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT SẠCH HƠN



BÀI BÁO CÁO
Đề Tài: Nghiên

cứu áp dụng các giải
pháp sản xuất sạch hơn cho ngành công
nghiệp sản xuất bia
GVHD: Th.s Vũ Hải Yến
Lớp 13DTP05-06 – NHÓM 8

Nguyễn Ngọc Vân Anh

1311110152

13DTP06

Nguyễn Hoàng Phi Long

1311110517

13DTP06

Nguyễn Bảo Nhi

1311110633


diện tích mặt bằng: 21922m
2
Diện tích mặt bằng xây dựng: 12500m
Công suất hiện tại của nhà máy là 80.000.000 l/năm với 2 dây chuyền chiết chai công suất
13500 chai/h và 1 dây chuyền chiết lon công suất 11300 lon/h. Nhà máy bia Hoàng Quỳnh
không sản xuất bia hơi.
Nhà máy bia Sài Gòn Hoàng Quỳnh được trang bị máy móc, thiết bị hiện đại hàng đầu
trong nước và Châu Âu; sản xuất bia theo công nghệ của Tổng Công ty cổ phần Bia, Rượu,
Nước giải khát Sài Gòn; đội ngũ kỹ sư và công nhân lành nghề, trẻ, năng động, sáng tạo, đầy
nhiệt huyết, được đào tạo chuyên môn bài bản và ngày càng trưởng thành, hoàn toàn có thể làm
chủ kỹ thuật – công nghệ, đội ngũ quản lý có kinh nghiệm.
Nhà máy cung cấp các sản phẩm bia mang thương hiệu của Tổng Công ty cổ phần Bia,
Rượu, Nước giải khát Sài Gòn, hiện tại là sản phẩm bia chai loại 355ml, bia lon 333ml, bia
chai Sài Gòn Special 330ml và trong tương lai là các sản phẩm khác được ghi trong giấy chứng
nhận đăng ký kinh doanh.
Với dây chuyền công nghệ tiên tiến, trang thiết bị hiện đại, nguồn nguyên liệu được nhập từ
nước ngoài nên sản phẩm của công ty luôn đạt chất lượng cao và được khách hàng ưa chuộng.
Hiện nay, thương hiệu Bia Sài Gòn có mặt hầu hết trên thị trường các tỉnh miền Trung, Cao
Nguyên, Nam Bộ và trở thành nét văn hóa đặc trưng của thành phố Sài Gòn. Đồng thời, cùng
với đội ngũ cán bộ trẻ có trình độ chuyên môn cao, đội ngũ công nhân có kỹ thuật lành nghề và
các thiết bị hiện đại, công ty không ngừng mở rộng thị trường với phương châm “Uy tín - Chất
lượng - Hiệu quả” để đáp ứng nhu cầu của khách hàng và phát triển công ty lớn mạnh hơn.

3


2. Bố trí mặt bằng nhà máy:

Sơ đồ 1.1: Mặt bằng tổng thể nhà máy Bia Sài Gòn Hoàng Quỳnh
3. Các sản phẩm của nhà máy:


Pha bột malt

CaCl2

Malt lót

Pha bột Gạo

Đạm hoá

Hồ hoá
Dịch Hoá
Đường hoá
Lọc dịch nha

Acid lactic,
ZnO4, houlon, Caramel

Nước, acid lactic

Malt lót
Nước

Rửa Bã

Bã

Houlon hóa
Lắng gặn


Tẩy nhãn, rửa

Chiết
Thanh trùng
Dán nhãn
Đóng thùng
5
Sản phẩm

Rửa

Lon


Sơ đồ dòng tổng quát quá trình sản xuất bia tại nhà máy
5. Vấn đề môi trường tại cơ sở sản xuất bia
• Vấn đề ô nhiễm nước thải:
Vấn đề môi trường lớn nhất của nhà máy bia là lượng nước thải rất lớn chứa nhiều chất hữu
cơ, pH cao, nhiệt độ cao. Việc lưu giữ và thải bỏ lượng men lớn, bột trợ lọc, vải lọc có lẫn nấm
men sau mỗi lần lọc làm tải lượng hữu cơ trong nước thải rất lớn. Nguồn nước thải không được
kiểm soát, không được xử lý sẽ dẫn đến phân hủy các chất hữu cơ, làm giảm oxy hòa tan trong
nước cần thiết cho thủy sinh. Ngoài ra quá trình này còn gây ra mùi khó chịu.Các thành phần
như nitrat, photphat có trong nước thải gây ra hiện tượng phì dưỡng cho các thực vật thủy sinh.
6


• Vấn đề ô nhiễm không khí:
Khí thải của nhà máy bia bao gồm khí thải phát sinh do sử dụng nồi hơi(hơi và mùi hóa chất
sử dụng, mùi sinh ra trong quá trình nấu) và của các chất thải hữu cơ như bã hèm, men ... sẽ gây

Máy nghiền gạo : thiết bị nghiền búa
Băng tải và gàu tải chuyển gạo sạch lên bồn chứa tạm thời ngay bên trên thiết bị cân định
lượng. Gạo qua thiết bị cân và được chứa trong bồn chứa gạo.
Gạo được nghiền bằng thiết bị nghiền lá búa để đạt được kích thước mong muốn.
- Malt:
Malt được sử dụng tại nhà máy là malt vàng được nhập từ Pháp, Úc, New Zealand… nhưng
chủ yếu là được nhập từ Úc.
Gàu tải, băng tải đưa malt từ silo lên thiết bị tiếp nhận malt, malt được hút bụi để loại bỏ sơ
bộ các tạp chất nhỏ nhẹ.

• Malt được cân tự động định lượng trước khi được đưa vào bồn chứa.
0

• Qua thiết bị sàng rung với góc nghiêng 20 , không sử dụng gió hút. Mục đích loại
bỏ sơ bộ các loại dây nhựa, bụi, nilông, hạt lép...
7


• Malt tiếp tục được chuyển hệ thống thiết bị nhiều chức năng bao gồm:
+ Bộ tách sắt: có hệ các nam châm, mục đích chính hút loại bỏ kim loại và được định
kỳ mở lấy kim loại ra.
0
+ Sàng rung: có góc nghiêng 35 , lưu lượng gió 5 milibars. Chức năng chính của sàng
là loại sạn.
+ Thiết bị hút bụi: dùng gió hút để loại bỏ vỏ trấu, rác (giấy, bao bì…) một cách triệt
để.

• Sau đó malt được vận chuyển đến cân định lượng trước khi đưa vào bồn chứa
malt sạch, sẵn sàng cho công đoạn xay malt.


Malt

2430 kg

2

Gạo

880 kg

3

Malt lót

152 kg/2 lần
8


4

Acid lactic

160ml

5

CaCl2

3.3kg


Sự thủy phân tinh bột có thể tóm tắt như sau:

2. LỌC DỊCH NHA:
Hỗn hợp sau khi đường hóa sẽ thành hai pha:
• Pha lỏng: chứa nước và các chất hòa tan cần thu nhận.

• Pha rắn: chứa rất nhiều các chất không hòa tan, điển hình là cellulose.
Mụcđích lọc dịch nha:

-

Lọc tách bã nhằm tách pha lỏng ra khỏi pha rắn, tách các phân tử không tan và các phần kết tủa
trong quá trình đun sôi ra khỏi dịch đường.

-

Rửa bã nhằm tận thu chất dinh dưỡng còn lại trong bã, tăng hiệu suất trích ly, tăng sự khuếch
0
tán các chất hòa tan vào dịch đường. Dùng nước nóng 76 C để rửa bã.
9


Không nên rửa bã bằng nước nóng hơn vì ở nhiệt độ cao sẽ làm vô hoạt enzyme amylase,
đồng thời cũng trích ly nhiều chất đắng và những chất hòa tan khác, gây đục bia.
3. ĐUN SÔI DỊCH ĐƯỜNG VỚI HOULON:
Thực hiện ngâm cao khi lọc được ~ 170hl dịch, đun cao khoảng 40 phút (đến điểm lấy mẫu
điều chỉnh, ngâm hoa viên).
Thực hiện xả cao, viên và đun theo đúng kế hoạch kiểm soát chất lượng:
Bước Công việc
Yêu cầu

Khi đun sôi 50 phút.
viên lần1
Cấp houblon
Thời điểm: 5 phút trước khi kết thúc đun sôi.
viên lần2
houblon cao

3

4
5
6

Cấp caramel

Cùng thời điểm cấp houblon cao

7

Cấp ZnSO4,
acidlactic
Cấp enzyme
termamyl

Cùng thời điểm cấp hoa viên.

8

Cho 100ml vào nồi trung gian khi lọc được khoảng 30hl dịch
cốt và cho vào nồi hoa 200ml nhằm làm cho quá trình thủy

o
o
Dịch nha được làm lạnh bằng máy làm lạnh nhanh từ 95 – 98 C xuống còn 8 C sau đó
được sục khí đã vô trùng bằng đèn cực tím rồi cấp qua phân xưởng lên men. Mục đích của
việc sục khí là cung cấp oxy cho nấm men sử dụng để tăng sinh khối.
1. LÊN MEN CHÍNH:
Nhà máy sử dụng hai loại men là RH và VLB với đặc tính lên men khác nhau.Lên men
chính trong khoảng từ 5 – 7 ngày.
Tăng nhiệt độ lên 100C tạo nên dòng đối lưu, khuếch tán mạnh → đẩy các chất tiền tố
tạo hợp chất chứa lưu huỳnh (SO 2, H2S…) gây mùi vị không tinh khiết. Diacetyl
sunfit giảm là do nó kết hợp với một số chất như O 2, H2 khi kích nhiệt độ lên dẫn đến
khuấy đảo cuốn theo CO2 thải ra ngoài.
Quá trình lên men chính: được chia làm 4 giai đoạn
- Thời kỳ 1 (sau 1 ngày): Nấm men phát triển và sinh sản, chất hòa tan giảm 0.3 –
0.5%, nhiệt độ tăng khoảng 5%.
- Thời kỳ 2 (1 ngày tiếp theo): quá trình lên men tiếp tục và mạnh dần, chất hòa tan
o
giảm 2 – 2.5%, nhiệt độ tăng 1 –1.5 C.
- Thời kỳ 3 (2 ngày tiếp theo): quá trình lên men diễn ra mạnh nhất, chất hòa tan giảm
2.5 – 3%. CO2 thoát ra nhiều nhất và cũng là giai đoạn tạo nhiều diacetyl.

-

Thời kỳ cuối (1 ngày còn lại): cường độ lên men yếu dần, chất hòa tan giảm 0.8 – 1%,
o
nhiệt độ giảm 3 - 4 C, nấm men bắt đầu lắng xuống cùng các thành phần keo tụ như
protein, tannin, nhựa đắng houblon… Quá trình lên men chính kết thúc sản phẩm
nhận được là bia non.

a) Xả cặn hoa

2-5 C
14-16 ngày

0
Thời điểm thích hợp để hạ xuống 5 C

0
Khi độ đường đạt 2.8 – 3.2 P (khi bắt

0
Thời điểm thích hợp để hạ xuống 2 C

0
đầu hạ xuống 5 C thì bắt đầu tính thời
gian lên men phụ).
0
Từ ngày 14-16 : hạ xuống 2 C khi tốc

Nhiệt độ lên men

độ lên men nhanh hay thời gian lưu
50C đạt 18 ngày lên men. Bắt đầu tính
thời gian tàng trữ và ủ bia.
Thời điểm thích hợp để hạ xuống 10C

Từ ngày thứ 18 trở đi và duy trì trước khi
lọc 24 giờ.

Mức mong muốn khi qua lọc


chặn những cặn bẩn một lần nữa. Quá trình lọc chỉ có tác dụng lọc triệt để dịch bia nhằm loại
những cặn còn sót lại trong bia như: bột lọc hay nhựa PVPP lẫn trong bia, góp phần đảm bảo độ
trong tốt cho bia.

2. BÃO HÒA CO2:
Đầu tiên bơm một lượng CO2 để đẩy hết không khí có trong tank ra ngoài, tránh không để
oxy hóa do tiếp xúc với oxy. Sau đó bơm bia đã lọc vào tank từ dưới lên.
Khi ta đã bơm hết bia, tiến hành bão hòa CO 2 cho tới khi hàm lượng CO2 trong bia đạt 4,5
– 5g/lít. Kết quả đo cho thấy nồng độ CO2 thấp thì hệ thống sẽ tự điều chỉnh mở van cấp CO 2
từ bình chứa để bổ sung vào bia trên đường ống. Sau khi cấp CO 2, bia sẽ được dẫn qua một
ống có cấu tạo xoắn ruột gà để đảm bảo CO 2 hòa tan vào bia. Sau khi bão hòa CO 2 bia sẽ
được chứa trong các bình chứa để chuẩn bị cho quá trình chiết.

3. TÀNG TRỮ:
Bảo quản, chứa bia sau khi lọc chuẩn bị vào công đoạn chiết, Tránh sự xâm nhập của vi
sinh vật. Trong quá trình tàng trữ bia duy trì áp suất trong tank khoảng 1.5 – 2 bar, nhiệt độ 0–
o
1 C và thu hồi CO2 khi cần thiết.
13


E. THÀNH PHẨM
Ở nhà máy Bia Sài Gòn Hoàng Quỳnh có 3 dây chuyền chiết bia thành phẩm gồm 2 dây
chuyền chiết chai và 1 dây chuyền chiết lon. Năng suất trung bình mỗi dây chuyền là 15000
chai/h.

• QUY TRÌNH ĐÓNG CHAI:
1. TIẾP NHẬN VỎ CHAI:
Các két chai rỗng được chuyển từ khu vực sân chứa vào nơi đầu băng tải. Sau đó, công
nhân đưa từng két lên băng tải.

gây ngã, đổ vỡ chai.
Sau đó chai sẽ được đưa vào thiết bị chiết. Tại đây bia được chiết theo nguyên tắc chiết
rót đẳng áp (dựa trên chênh lệch áp suất trong chai và vòi chiết rót bia). Khi chai bắt đầu
vào hệ thống pitton dập xuống, chai được hút chân không - loại bỏ không khí, đặc biệt là
O2 (do trong bia chứa nhiều sản phẩm có tính khử, dễ bị oxy hóa nên nhất thiết phải loại bỏ
O2). Tiếp theo, CO2 được bơm xuống nhằm tạo áp suất cân bằng với thiết bị (áp suất
trong chai đạt khoảng 2 bar, áp suất của hệ thống chiết khoảng 2.4) thì quá trình chiết diễn
ra. Van chiết bia tự động mở khóa (viên bi), bia sẽ được chảy xuống xung quanh thành
trong chai nhằm tránh sự tạo bọt và thất thoát CO2.

5. ĐÓNG NẮP:
Nắp bia được làm bằng sắt không rỉ, có mạ thiếc hoặc crom, xung quanh nắp có 21
răng. Phía trong nắp chai có lớp đệm có nhiệm vụ làm kín miệng chai khi chiết để không
cho oxy xâm nhập vào chai hoặc CO2 thoát ra khỏi chai.
Nắp chai được sắp xếp trong phễu, sau đó sẽ được di chuyển theo hướng trong khuôn
dập, đầu xiết nắp được hạ xuống sát miệng chai. Đúng thời điểm đó búa pitton nén xuống
đóng chặt nắp vào cổ chai.

6. THANH TRÙNG CHAI:
0
Thiết bị thanh trùng có 10 khoang, nhiệt độ thanh trùng tăng dần từ 35 đến 61 C rồi từ từ hạ
0
xuống 35 C, nhiệt độ của từng khoang được cài đặt như sau:

-

0
Nhiệt độ khoang 1 và 10: 32 –33 C

-

Nhãn chai được gắp bên ngoài sẽ lần lượt được bôi keo và dán, sau đó ép chặt vào cổ
chai và thành chai.Có hệ thống xoắn vào cổ chai cho đúng vị trí và hệ thống bàn chải mềm
tiếp xúc với các chai để ép chặt nhãn chai.

9. IN DATE:
Sau khi dãn nhãn xong, chai bia được đưa qua thiết bị thổi khí để làm khô các keo dán
còn dính trên chai giúp công đoạn in date được chính xác.Các chai bia đã được làm khô
được đưa đến thiết bị in date để in ngày sản xuất và hạn sử dụng lên thân chai.

10. RỬA KÉT:
16


Két nhựa từ thiết bị gắp chai ra khỏi két ở công đoạn tiếp nhận vỏ chai, di chuyển thẳng
đến máy rửa két.Két rửa xong được đưa đi chứa thành phẩm.Két nhựa được rửa bằng xút
0
loãng và nước nóng 60 C.

11. XẾP KÉT:
Tại đây, máy gắp sẽ xếp được 2 két nhựa/lần, mỗi két 20 chai. Các két này được xếp lên
các Pallet, xe nâng sẽ đưa các pallet ra kho bảo quản. Công suất may gắp: 15000 chai/giờ.

• QUY TRÌNH CHIẾT LON:
1. CHUYỂN LON TRÊN BĂNG TẢI:
Lon từ nơi gia công được đưa về công ty, sau khi kiểm tra đạt yêu cầu lon được đưa vào
máy cấp lon để đưa lon lên băngtải. Một pallet có 20 lớp, một lớp có 297 lon. Số lượng
lon đưa lên băng tải được kiểm soát bằng cục cảm ứng.

2. RỬA LON:
Lon sau khi được cấp lên pallet được đưa lên băng tải cấp lon. Sau đó lon đi qua hệ thống

o
nhiệt độ tăng dần từ 25 - 61 C rồi từ từ hạ xuống nhiệt độ 34 C, thời gian lưu trong
o
mỗi khoang là khác nhau, thời gian lưu trong các khoang 61 C dài hơn các khoang
còn lại, đảm bảo điều kiện tiêu diệt vi sinh vật mà không làm thay đổi chất lượng
bia và biến dạng lon. Sau đó lon ra khỏi hệ thống thanh trùng.
Nhà máy sử dụng phương pháp thanh trùng pasteur. Thời gian thanh trùng khoảng 40
phút.

6. IN DATE:
Sau khi thanh trùng, lon được thổi khô rồi chuyển tới thiết bị in date. Trước máy in phun
để in date có một đầu dò, đầu dò sẽ kiểm tra nếu có lon chạy qua thì máy in phun mới
hoạt động.

7. KIỂM TRA LON:
Bia được băng tải đưa lên máy filtec để kiểm tra lon có đạt thể tích không nếu không đạt
máy sẽ tự loại ra, tại công đoạn này không có công nhân kiểm tra như bên khâu chiết chai.
Các lon đi qua một đâu dò xác định khối lượng qua đó loại ra những lon không đủ thể
tích yêu cầu.

8. ĐÓNG THÙNG:
Sau khi được kiểm tra, những lon bia đạt tiêu chuẩn sẽ được băng tải vận chuyển đến
18


máy gắp lon. Thùng bia được vận chuyển đến máy gắp nhờ một băng tải khác. Tại đây
máy gắp sẽ thực hiện gắp lon bia bỏ vào thùng. Mỗi lần gắp, máy gắp sẽ xếp được 4
thùng, mỗi thùng 24 lon. Tiếp sau đó thùng bia sẽ được chuyển đến hệ thống máy
đóng thùng, dán keo và chất thùng lên pallet.


Thành viên

Đồng Ngọc Thế

Quản lý phân xưởng

Thành viên

Nguyễn Sĩ Thọ

Quản lý thiết bị

Thành viên

1.2 Sơ đồ dòng chi tiết

19

Trưởng nhóm


Bụi

Nhập Malt

Nhập Malt

Bụi

Bụi


Bụi
Tiếng ồn
Phụ gia
Nhiệt dư
Bã hèm
Phụ gia

Nước thải

Lọc hèm

Bụi

Bụi
Tiếng ồn
Nhiêt dư

Phân phối
Lưu thông
Bán hàng

Đun sôi

Lưu kho

Lắng cặn

Đóng gói




1.3 Xác định và lựa chọn công nghệ gây lãng phí
Từ sơ đồ dòng chi tiết ta lựa chọn được các công đoạn gây lãng phí trong dây chuyền sản
xuất bia
Dòng thải
STT
Công đoạn
CTR
Nước thải
Khí thải
1
Chuẩn bị nguyên liệu
x
x
2
Nấu
x
x
3
Lọc tách bã
x
x
4
Houblon hóa
x
5
Lắng trong
x
6

m3/năm
1.233.000
- Malt
Kg/năm
24.570.000
- Houblon viên
Kg/năm
4500
- Houblon cô đặc
Kg/năm
8100
- Nấm men
Tb/ml
10 – 14.106
Nguyên liệu phụ
- Tấm gạo
- Maturex enzyme
Các vật liệu phụ trợ sản xuất khác
- Bột trợ lọc
- Lon nhôm
- Nắp
- Chai thủy tinh
- Thùng giấy 24 lon
- Dầu FO (Dùng trong nồi hơi, máy phát điện)
- Dầu DO (Dùng trong nồi hơi, máy phát điện)

Kg/năm
Kg/năm

8.226.000

- Bia lon
Phương pháp xử lý các dòng thải
- Phương pháp cơ học
-

Phương pháp sinh học

-

Phương pháp hóa học

80 triệu
Lít/năm
Lít/năm
80 triệu
Lít/năm
Lít/năm
- Xử lý sơ cấp và
thứ cấp.
-Phân hủy hiếu khí
và kị khí.
-Điều chỉnh pH
nước thải.

Phiếu công tác 2: Các thông tin thu được
Thông tin
Khả năng thu thập thông tin
Sơ đồ công nghệ
Có
Sơ đồ nhà máy

Hoa houblon
Phụ gia
Bột trợ lọc diatomit
Nước khử khí ( có thể)
Phụ gia (có thể)
Men giống, sục khí( cấp 02)
Bột trợ lọc diatomit

Lọc, lắng cặn
Hạ nhiệt
Lên men( chính, phụ)
Xả men, thu hồi men
Lọc trong bia
22

Các dòng thải
Bụi rơi vãi
Nước rửa thiết bị
Kim loại
Nước rửa thiết bị
Nước rửa sàn
Nhiệt dư
Nước rửa thiết bị
Nước rửa sàn
Nước rửa thiết bị
Bã lọc( bã hèm)
Nước rửa thiết bị
Nước rửa sàn
Bã hoa + cặn protein
Nước rửa sàn

- Tiêu tốn năng lượng( lạnh) ở thiết bị làm lạnh
- Tiêu tốn nhiều nước
- Sút và acid cho hệ CIP
- Phát thải CO2
- Thải lượng hữu cơ cao( do nấm men và việc vệ sinh
thiết bị gây nên nước thải có nồng độ chất hữu cơ,
nitrat và photpho cao
Lọc bia

Đóng gói, thanh trùng

Các hoạt động phụ trợ: nồi hơi đốt
than hoặc dầu, máy lạnh…

-

Tiêu tốn nhiều nước
Tiêu tốn bột trợ lọc
Tiêu tốn năng lượng lạnh, CO2
Thải lượng hữu cơ cao ( nấm men, bột trợ lọc)
Tiêu hao năng lượng ( hơi nước)
Nước thải có pH cao và chất lơ lửng nhiều.
Tiêu hao nhiều nước nóng và nước lạnh.
Tiếng ồn
Tiêu thụ nhiều năng lượng. Phát thải CO 2, NOx và
PAH( polyaromatic hydrocacbon)
Nguy cơ rò rỉ dầu
Nguy cơ rò rỉ và phát thải NH3
Nguy cơ rò rỉ và phát thải CFC


23

Dòng thải
Lỏng
Rắn
6,3kg
4,0kg
-

-

Khí

Bụi


Malt
Nước
Đường hóa Bột malt
Bột gạo
Nước
Lọc
dịch Dịch sau
đường
đường
hóa
Dịch
đường sau
Houblon hóa lọc
Hoa

đường
120.000L hóa

Dịch
đường
120.000L
sau lọc
Dịch
255.000L đường
sau
Houblon
4,07kg
hóa

255.000L -

250.000L -

Dịch
Dịch
đường
đường sau
250.000L Houblon
242.000L Houblon
hóa sau
hóa
lắng
Men
giống
Dịch

Bã
hèm
3250kg

-

Hơi
nước
1000L

Cặn
1500kg -

10.000L
-

Thu
hồi
CO 2
500L

Bia non

265.000L -

Bia
lọc

Men,
Cặn


-

CO 2
400L

Chai
vỡ
4,5kg

-


Thanh
trùng

Bia chai
trong

Bia chai
sau thanh trùng

Bia 45L

Chai
vỡ
5kg

-


CO2
Nước thải
Bia
Chai vở, nắp hỏng
Nước thải
Nhãn hỏng

Trạng thái
Rắn
Rắn
Khí
Rắn
Khí
Rắn
Khí
Lỏng
Rắn
Khí
Lỏng
Lỏng
Rắn
Lỏng
Rắn

Số lượng
10,3kg
6kg
1000L
3250kg
1000L


Đơn vị
m3/ngày
mg/l
mg/l

Kết quả
800
9
1440
720