SƠ ĐỒ TỔ CHỨC THI CÔNG DỰ ÁN

BAN LÃNH ĐẠO

CHỈ HUY TRƯỞNG
CÔNG TRƯỜNG

CÁC KỸ SƯ

ĐỘI LẮP DỰNG KẾT CẤU THÉP

NHÀ
MÁY
CHẾ
TẠO



MỤC LỤC
Thuyết minh biện pháp thi công
Phần I : Khái quát chung
Phần II : Các biện pháp thi công tổng thể
II-1 - Tiêu chuẩn xây dựng TCVN
II-2 - Bố trí tổng mặt bằng thi công
II-3 - Tổ chức công trường
II-4 - Hệ thống kiểm tra chất lượng VLXD và chất lượng công trình
II-5 - Các giải pháp thi công chủ yếu và trình tự thi công
Phần III : Biện pháp gia công chế tạo kết cấu thép
III-1 Những quy định chung
III-2 Những bước gia công kết cấu thép
III-3 Vận chuyển kết cấu thép


-

Lắp dựng hệ cầu thang thép.

- Giải pháp kết cấu thép nhà mẫu:
+ Công trình nhà mẫu rộng dài 36m, chiều cao 9m, khẩu độ kèo 18,1m, độ dốc mái
10,8%, Kèo tiết diện chữ I thép tổ hợp tiết diện thay đổi.
+ Cột cao 7,5m, tiết diện chữ I thép tổ hợp tiết diện không đổi từ móng đến mái.
+ Hệ dầm chính, dầm phụ sàn Decking tầng 2 cốt + 3,9m, tiết diện chữ I không đổi,
thép tổ hợp.
+ Cột kèo dầm liên kết với nhau bằng bản mã, bu lông cấp bền 8.8 mạ kẽm.
+ Xà gồ mạ kẽm, thộp SS40.
+ Hệ giằng mỏi thộp tròn D20
II. ĐÁNH GIÁ THUẬN LỢI, KHÓ KHĂN & NHỮNG VẤN ĐỀ CẦN GIẢI
QUYẾT:
1-1. Thuận lợi:
- Vị trí công lợi. (Như điện thi công, nước, lán trại...)
1-2. Khó khăn và yêu cầu mà biện pháp thi công phải giải quyết:
- Tiến độ thi công gấp, công trình nằm trong nội đô nên việc vận chuyển kết cấu chỉ
được thực hiện vào ban đêm.
- Xung quanh công trình là khu dân cư nên việc thi công ít nhiều sẽ ảnh hưởng đến
người dân như khói, bụi, tiếng ồn....
- Biện pháp thi công phải đảm bảo an toàn, an ninh trật tự với các đội thi công trên
công trường.


- Do thi công vào thời điểm Có thể có mưa nhiều nên sẽ ảnh hưởng tới tiến độ thi
công.
trình gần nhà máy chế tạo kết cấu thép của Nhà thầu và tuyến giao thông chính nên rất

Thủ tướng Chính phủ. Nghị định số 49/2008/NĐ-CP sửa đổi bổ
sung nghị định 209/2004-NĐ-CP
II.1. Tổng mặt bằng tổ chức thi công:
1. Các yêu cầu để mở công trường:
- Thi công công trình theo đúng yêu cầu của bản vẽ thiết kế kỹ thuật thi công được
duyệt, đảm bảo thi công đúng tiến độ thi công, đạt chất lượng cao và an toàn.
- Thi công tại công trường không để ảnh hưởng đến hoạt động thi công của các đơn
vị bên. Không được làm hư hỏng các cơ sở hạ tầng chính của Nhà máy.
- Không gây nguy hiểm nổ cháy trong khu vực công trường và khu vực các công
trình lân cận .
- Sử dụng biện pháp thi công hợp lý để đảm bảo vệ sinh môi trường trong công
trường và không ảnh hưởng đến hoạt động của các công trình trong hàng rào nhà máy.
- Đảm bảo thoát nước mưa, nước trong thi công, để cho hiện trường khô ráo,sạch
sẽ.
- Có nội quy an toàn trong thi công, đảm bảo an ninh trong công trường thi công và
trong khu vực.


2. Mặt bằng tổ chức thi công:
Trong khu vực công trường, tổng mặt bằng thi công bố trí các bộ phận sau đây:
a. Văn phòng chỉ huy công trường.
Trong văn, có bố trí chỗ làm việc cho cán bộ quản lý của công trường (chỉ huy
trưởng, kỹ sư giám sát, kỹ sư an toàn... ), y tế công trường, cùng các phương tiện chỉ huy
và liên lạc như bàn, ghế, tủ, máy vi tính, điện thoại...
b. Hàng rào và cổng:
Xung quanh khu vực thi công Nhà thầu làm hàng rào tạm, làm cổng cho công
trường.
c. Điện thi công, chiếu sáng, bảo vệ:
Nhà thầu liên hệ với đại diện chủ đầu tư để xin lắp đặt các thiết bị thi công. Nhà thầu
dùng cáp nhôm kéo từ điểm đấu mà chủ đầu tư cung cấp. Đầu nguồn điện, lắp cầu dao tổng

Cấp Công ty cử 1 Phó Giám đốc Công ty làm chủ nhiệm dự án. Đồng thời có cơ
quan Công ty hỗ trợ. Chỉ huy trưởng công trường là kỹ sư xây dựng lâu năm, có kinh
nghiệm thi công nhiều năm.
Giúp việc cho chỉ huy trưởng công trường có các kỹ sư chuyên ngành về kỹ thuật, kế
hoạch, cung ứng vật tư và an toàn lao động. (xem thuyết minh trong hồ sơ thầu)
* Bố trí tổ đội thi công:
Đối với gói thầu này chúng tôi sẽ bố trí các tổ đội như sau :
- Đội lắp ráp kết cấu

= 01 đội

Gồm từ 7 đến 12 người tuỳ tình hình tiến độ thi công, thợ lành nghề làm tổ
trưởng.
II.4 Hệ thống kiểm tra chất lượng vật liệu xây dựng và chất lượng công trình.
a- Kiểm tra tim cốt: Cung cấp và kiểm tra dung sai về tim cốt của móng và của các kết
cấu thép nhà xưởng bằng các máy trắc địa chuẩn và máy toàn đạc DTM 332 Nikon.
b- Tất cả vật liệu xây dựng, thép xây dựng, thép kết cấu và que hàn đưa vào thi công công
trình đều phải có chứng chỉ nguồn gốc xuất xứ, và có chứng chỉ thí nghiệm của cơ quan
kiểm định chất lượng có tư cách pháp nhân (như thí nghiệm thép, thí nghiệm bê tông, thí
nghiệm que hàn, thí nghiệm mối hàn.) Nhà thầu trình chủ đầu tư mẫu vật liệu, nếu được
chủ đầu tư nhất trí thì Nhà Thầu mới đưa vào sử dụng trong công trình.
II-5 Các giải pháp thi công chủ yếu và trình tự thi công:
Căn cứ vào hồ sơ mời thầu, bản vẽ kỹ thuật thi công và mặt bằng thi công thực tế,
Nhà thầu chọn giải pháp thi công song song, cuốn chiếu để thi công công trình.

PHẦN III
BIỆN PHÁP GIA CÔNG KẾT CẤU THÉP
Trong tất cả các hạng mục của gói thầu, các dầm và cột đều có tiết diện chữ I mà chiều
cao của tiết diện chữ I đều không vượt quá 1,5m. Vì vậy tất cả kết cấu chịu lực chủ yếu của
các hạng mục trong gói thầu đều có thể đưa vào dây chuyền sản xuất kết cấu thép tự

• Thép phải được xếp thành chồng chắc chắn trong nhà có mái che, trường hợp
phải để ngoài trời thì phải xếp nghiêng cho ráo nước, xếp các tấm thép kê lót phải được
tạo góc lượn tránh tắc, đọng nước. Khi vận chuyển thép phải có bộ gá để thép không bị
biến dạng.
• Que hàn dùng que hàn E42, hoặc có thông số kỹ thuật tương đương. Que hàn,
dây hàn, thuốc hàn phải xếp theo lô, theo số hiệu và phải để nơi khô ráo. Riêng thuốc hàn
phải để trong thùng kín. Trước khi sử dụng, phải kiểm tra chất lượng que hàn, dây hàn và
thuốc hàn tương ứng với quy định trong các tiêu chuẩn hoặc điều kiện kỹ thuật. Que hàn,
dây hàn và thuốc hàn phải sấy khô theo chế độ thích hợp cho từng loại. Lượng que hàn và
thuốc hàn đã sấy khô lấy ở tủ sấy ra được dùng trong một ca.
III-2 Công tác gia công chế tạo kết cấu thép
Tất cả các kết cấu chính của khung nhà thép ( cột, dầm kèo… ) của các hạng mục
đều phải qua các công đoạn gia công sau đây:
1- Bước 1 : Công đoạn phóng dạng - đánh dấu - cắt - săng vanh:
- Bước gia công này nhờ máy cắt thép tự động theo lập trình CNC của Viện chuyển
giao công nghệ máy IMI và các máy cắt thép hàn hơi khác. Máy này gồm 3 mỏ cắt hơi cắt
theo lập trình. Thép tấm thông thường có kích thước 1,5mx6m được đưa vào sàn máy.
Máy có bộ phận điều khiển trên máy vi tính để có thể lập trình cắt tự động theo ý muốn .


Sau khi ra khỏi máy, ta có những băng thép chiều rộng tuỳ ý theo chiều rộng của dầm,
chiều dài băng thép 6 mét. Cắt xong các băng thép không có ba via, không bị cong vênh có
thể gá hàn được ngay. Đối với các băng thép dầy trước khi đưa sang công đoạn sau phải
vát mép 45 độ ( Đối với thép tấm dày hơn 10mm ) bằng máy vát mép chuyên dụng.
Chỉ tiêu kỹ thuật trong bước này để kiểm tra :
- Mạch cắt thẳng, nhẵn, đều, độ nhấp nhô không quá 0.2mm
- Chiều rộng chi tiết được cắt đều trên suốt chiều dài, sai số không quá 1mm.
- Sai số cho phép: Chiều rộng ±1 mm với chi tiết không có mối nối.
±0.5 mm với chi tiết có mối nối.
Chiều dài ±1 mm với chi tiết không có mối nối.

có thể di chuyển trên 2 đường ray dài đến 33m . Dầm gá hàn được lật nghiêng trên một giá


cố định ( không di chuyển ). Giá này có 2 bộ gá cho 2 dầm để có thể hàn tự động được 2
dầm cùng một lúc. Khi đã lắp đặt và điều chỉnh xong thì 2 đầu mỏ hàn tự động thò ra đưa
vào vị trí cần hàn. Khung di chuyển, mỏ hàn làm việc và dầm được tự động hàn trên suốt
cả chiều dài dầm.
+ Cường độ dòng điện hàn của máy là 1600 Ampe
+ Dây hàn tự động có đường kính D=1,2 - 4mm
Máy có thể hàn các dầm dài tới 29 mét với tốc độ 1-2 mét phút.
Nhờ máy này nên năng suất hàn dầm rất cao. Vì hàn tự động trong lớp thuốc hàn,
và hàn với dòng điện lớn tuỳ ý ( đến 1600A ) nên chất lượng hàn rất tốt, mối hàn rất
ngấu và rất đẹp. Cấu kiện kết cấu thép có chất lượng hàn rất cao và đẹp.
Kiểm tra mối hàn:
Mối hàn đối
Bằng mắt 100%
Bằng từ tính 100%
Kiểm tra siêu âm 100% ( theo TCVN 6735:2000 )
Mối hàn góc
Bằng mắt 100%
Bằng dưỡng 100%
Kiểm tra siêu âm 0%
4- Bước 4 : Nắn thẳng dầm H
Dầm H sau khi hàn bao giờ cũng bị cong vênh, biến dạng, ta phải nắn thẳng lại dầm
đúng thiết kế.
Với công nghệ nắn thẳng truyền thống trước đây sau khi dầm H được hàn xong phải
đem nắn thẳng bằng phương pháp gia nhiệt. Nhiệt độ gia nhiệt không vượt qúa quy định
chung, không vượt quá 9000C. và được làm nguội từ từ.
Với công nghệ hiện đại mà Công ty chúng tôi mới đầu tư chiều sâu hiện nay: là nắn
thẳng cánh dầm H trên máy nắn dầm loại LJZ - 800.

phía ) sau khi hàn hoàn thiện:
B: chiều rộng bản cánh
2-) Độ cúp cánh ( tính cho một 0.005B
TCVN 170-2007
phía ) sau khi hàn hoàn thiện
B: chiều rộng bản cánh
3-) Độ không vuông góc giữa mã ±1/100 ( H: là chiều cao 1 tổ hợp )
FW – SP – 0017
đầu với bản bụng sau khi hàn nhưng không quá 2
hoàn thiện
4-) Độ võng chi tiết sau khi hàn L/1000 nhưng không lớn hơn
hoàn thiện
10mm ( đối với kèo )
L/1000 nhưng không lớn hơn 5mm FW – SP – 0017
( đối với cột, dầm cầu trục ) với L
là chiều dài chi tiết.
5-) Độ xoắn chi tiết sau khi hàn 0.001L nhưng không lớn hơn TCVN 170-2007
hoàn thiện
10mm
6-) Độ cong cục bộ bản bụng
0.003H ( H là chiều rộng bản TCVN 170-2007
bụng tại vị trí đo )
7-) Độ không phẳng tại các bề
TCVN 170-2007
mặt lắp ráp bu lông cường độ

7- Bước7 - Nghiệm thu xuất xưởng : Bộ phận OTK của phân xưởng và của nhà máy
đo đạc kiểm tra và đóng dấu OTK với những KCT đạt tiêu chuẩn kiểm tra.
Nghiệm thu xuất Nội dung
Gía trị
xưởng
khi của dung sai
Dung sai
hoàn thiện sản
phẩm phải theo
dung sai kỹ
thuật cho phép
sauKiểm
tra
thông số
1-) Độ biến dạng của -Đô vênh của cánh ∆
∆=0.005B
kết cấu cho
B – chiều rộng cánh nôi lắp
phép
ghép
-Đô vênh cánh ở các vị trí khác ∆
∆=0.01B
-Độ cong vênh bản bụng khi có sườn 0.006h
gia cường:
h là chiều cao tiết diện
-Độ cong vênh bản bụng khi không 0.003h
có sườn gia cường:
h là chiều cao tiết diện
-Độ không phẳng ( gãy ) cánh, độ ∆=0.005 ÷ 0,01B

A- Những quy định chung
• Lắp dựng kết cấu thép phải tuân theo đúng bản vẽ thiết kế.
• Công việc thi công lắp ráp tiếp theo chỉ được phép tiến hành sau khi đã làm xong
mọi việc tổ hợp hàn và lắp bu lông khuếch đại tại hiện trường.
• Trong quá trình thi công phải ghi nhật ký lắp ráp, hàn và lắp bu lông.
•

Chỉ được phép thi công lắp ráp sau khi đã chuẩn bị xong mặt bằng và vị trí các gối

tựa kết cấu thép của toàn công trình hay từng phần kết cấu riêng biệt theo biện pháp thi
công đã được duyệt.
•
Trong quá trình thi công lắp ráp phải đảm bảo sự ổn định cho kết cấu bằng cách
thực hiện đúng trình tự lắp ráp các phần tử đứng, ngang, lắp giằng cố định hoặc tạm thời
theo theo yêu cầu trong bản vẽ hoặc theo phương án lắp kết cấu thép.
B- Chọn các giải pháp lớn và trình tự lắp cho các cấu kiện kết cấu thép
Nhà thầu chọn các giải pháp cho công tác lắp dựng kết cấu như sau :
• Nhà thầu chúng tôi chọn giải pháp lắp khung kết cấu thép là phương pháp lắp
tuần tự, cuốn chiếu. Giải pháp tuần tự và cuốn chiếu như sau: Trước hết lắp ráp đồng
bộ các cấu kiện thép trong một khoang ở gian hồi đầu (gồm cột, dầm cầu trục, dầm kèo,
giằng cột, giằng mái, 5-6 xà gồ mái…) làm chuẩn, làm vách cứng để lắp tuần tự các cấu
kiện thép tiếp theo. Cách lắp dựng như vậy mới tạo ra sự ổn định và an toàn cho việc lắp
toàn bộ các khung tiếp sau.
• Kết hợp chặt chẽ giữa khâu gia công chế tạo và khâu lắp ghép tại hiện trường
sao cho việc thi công ở công trường được nhịp nhàng, đúng tiến độ. Muốn vậy Nhà
Thầu chúng tôi phải lập kế hoạch chế tạo chi tiết cho nhà máy gia công chế tạo, cung cấp
cấu kiện thép cho công trường đồng bộ, đúng chủng loại, đúng thiết kế, đủ số lượng, đúng
tiến độ lắp của công trường. Đồng thời phải tăng cường điều độ giữa các phòng ban liên
quan.
• Việc lắp kết cấu thép tại công trường phải theo trình tự kỹ thuật quy định,

* Cách lắp dựng mỗi cột như sau:
• Trên thân cột trước khi lắp phải vạch đường tim cột bằng dấu sơn theo 2
phương. Dùng 2 máy kinh vĩ đứng theo 2 phương vuông góc để chỉnh cột. Ngoài ra còn
dùng máy kinh vĩ để kiểm tra độ thẳng tuyến của tất cả các cột trong hàng cột.
• Cột được lắp theo phương pháp quay kết hợp phương pháp nhấc bổng. Dây cáp
thép D16 được treo vào đỉnh cột. Vì sức cẩu lớn nên có thể nhấc bổng cột lên để đưa vào
mặt móng. Tại đó người thợ lắp ráp chỉnh lỗ cột trùng với cụm bu lông móng và cho phép
cẩu hạ cột xuống, rồi xiết lỏng bu lông. Dùng dây gió buộc vào đầu cột để chỉnh cột theo
phương thẳng đứng. Khi đã chỉnh cột chính xác theo 2 phương rồi thì xiết chặt bu lông
néo. Lắp cột đầu tiên còn phải néo cột theo 3 phía cho ổn định.
• Hướng lắp cột xem bản vẽ kèm theo trong hồ sơ thầu.
•

Lắp xong cột thứ 2 thì lắp luôn giằng đầu cột là thanh chống dọc . Đến các

khoang có giằng chéo thì cũng lắp luôn giằng để tạo độ ổn định cho cột . Cách 3 hoặc 4
khoang vẫn phải dùng dây gió để neo cột về các phía nhằm ổn định cho cả tuyến cột đang
lắp dở dang.
2- Bước 2: Lắp dầm vì kèo và giằng mái
- Dùng cẩu Kato NK-450 ( theo tính toán ở mục 2 phù hợp với thiết bị của nhà
thầu)
• Khi lắp xong dầm vì kèo trục 1 và trục 2 sau gian đầu hồi thì lắp luôn giằng
mái và một số xà gồ, nhằm tạo nên một vách cứng ổn định và an toàn, làm chỗ dựa để lắp
tiếp các dầm kèo tiếp theo. Đây là điểm bắt buộc trong quy trình lắp dựng khung nhà thép.
• Người thợ lắp ráp đứng sẵn trên dàn giáo ống ở 2 đầu cột dùng dụng cụ đuôi
chuột để chỉnh lỗ bu lông của kèo và của cột được chính xác. Khi lỗ đã trùng khít thì nhét
bu lông rồi xiết chặt.


•

+ Lắp ráp theo đúng bản vẽ thiết kế, sau khi lắp dựng xong công trình phải đảm
bảo.
+ Độ cao đầu cột khung chính: ±10mm nhưng phải đảm bảo tăng dần hoặc giảm
dần.
+ Độ cao đầu cột ( hặc vai cột ) đỡ dầm cầu trục ( dầm chạy ) ±5mm nhưng phải
đảm bảo tăng hoặc giảm dần.
+ Độ nghiêng cột *) Với khung chính : 1,5mm/1000mm
+ Khẩu độ: *) Với khung chính: ±15mm
*) Với dầm cầu trục: Không quá 10mm
+ Độ cao mặt trên dầm cầu chạy không quá 5mm như phải tăng ( hoặc giảm) đều
+ Khe hở giữa các bản mã: không quá 1mm.
+ Độ võng xà gồ : ≤1/200L ( L là chiều dài xà gồ ).
+ Bu lông lắp đủ, đúng, xiết chặt.


PHẦN V
QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG VÀ NGHIỆM THU
V-1. Quản lý chất lượng chế tạo và lắp ráp
* Nhà thầu sẽ thực hiện quản lý chất lượng xây lắp theo điều lệ quản lý XDCB của
Bộ Xây dựng và chịu trách nhiệm chất lượng trước Chủ đầu tư và pháp luật về chất lượng
công trình theo quyết định số 18/BXD-QĐ ngày 27/6/2003 của Bộ Xây dựng; nghị định số
209/2004/NĐ-CP ngày 16/12/2004 của Thủ tướng Chính phủ và nghị định số 49/2008/NĐCP sửa đổi bổ sung nghị định 209/2004/NĐ-CP.
* Áp dụng các tiêu chuẩn sau trong công tác quản lý chất lượng:
- TCVN 4055 - 2012: Tổ chức thi công
- TCXDVN 371-2006 : Nghiệm thu chất lượng công trình xây dựng
- TCVN 170-2007 : Kết cấu thép – Gia công, lắp ráp và nghiệm thu
* Tổ chức hệ thống cán bộ quản lý kỹ thuật và cán bộ thi công đầy đủ, liên tục
trong suốt quá trình thi công
* Bố trí lực lượng công nhân có tay nghề cao và chuyên nghiệp để gia công kết cấu
thép và lắp ráp kết cấu. Trong công tác gia công kết cấu, thực hiện khâu 3 kiểm : Công

2. Tổ chức thí nghiệm kiểm tra cường độ kéo mối hàn điện của kết cấu.
3. Tổ chức kiểm tra siêu âm xác xuất mối hàn ở vị trí sung yếu của kết cấu thép
4. Kiểm tra chất lượng sơn chống gỉ và sơn màu cho kết cấu thép


PHẦN VI
BIỆN PHÁP AN TOÀN LAO ĐỘNG,
VỆ SINH MÔI TRƯỜNG VÀ PHÒNG CHỐNG CHÁY NỔ
A. Phần chung:
• Lực lượng tham gia thi công có đủ các tiêu chuẩn về độ tuổi, sức khoẻ, tay nghề
và đều được huấn luyện về an toàn lao động trước khi vào thi công. Thợ lắp ráp trên cao
phải được kiểm tra sức khoẻ, có chứng chỉ của bác sĩ mới được leo cao.
• Người tham gia thi công được trang bị đầy đủ dụng cụ, phương tiện, bảo hộ lao
động theo nghề nghiệp của mình.
• Cán bộ phụ trách về an toàn lao động có mặt thường xuyên trong suốt quá trình
thi công, giám sát để kịp thời báo cáo, sử lý nhằm hạn chế tai nạn xảy ra.
• Trên công trưòng bố trí các áp phích, panô, biểu ngữ, băng nội quy ... để tuyên
truyền về kỹ thuật an toàn đến từng người tham gia thi công.
• Phổ biến và hướng dẫn các biện pháp thi công, biện pháp kỹ thuật an toàn đến
tất cả mọi người tham gia thi công và giám sát thực hiện.
• Có sổ nhật ký an toàn lao động để ghi chép quá trình thi công, Thực hiện đầy đủ
chế độ thống kê báo cáo.
B. Kỹ thuật an toàn cụ thể cho từng công tác:
1. An toàn trong công tác sử dụng xe máy thiết bị, cẩu lắp:
+ Xe máy thiết bị đều phải có đủ hồ sơ kỹ thuật trong đó nêu rõ các thông số kỹ
thuật, hướng dẫn lắp đặt, vận chuyển, bảo quản, sử dụng và sửa chữa. Có sổ theo dõi tình
trạng, sổ giao ca.
+ Niêm yết tại vị trí thiết bị bảng nội quy sử dụng thiết bị đó. Băng nội dung kẻ to,
rõ ràng.
+ Người điều khiển xe máy thiết bị phải là người được đào tạo, có chứng chỉ nghề

học tập an toàn về điện, công nhân phụ trách điện trên công trường là người có kinh
nghiệm quản lý điện thi công.
- Điện trên công trường được chia làm 2 hệ thống động lực và chiếu sáng riêng, có
cầu dao tổng và các cầu dao phân nhánh.
+ Trên công trường có niêm yết sơ đồ lưới điện; công nhân điện phải nắm vững sơ
đồ lưới điện. Chỉ có công nhân điện - người được trực tiếp phân công mới được sửa chữa,
đấu, ngắt nguồn điện.
+ Dây tải điện động lực bằng cáp bọc cao su cách điện, dây tải điện chiếu sáng
được bọc PVC. Chỗ nối cáp thực hiện theo phương pháp hàn rồi bọc cách điện; Nối dây
bọc PVC bằng kép hoặc xoắn phải bọc cách điện mối nối.
+ Thực hiện nối đất, nối không cho phần vỏ kim loại của các thiết bị điện và cho
dàn giáo khi lên cao
C- Vệ sinh môi trường, an ninh khu vực công trường
1- Lập thiết kế mặt bằng thi công rõ ràng trước khi tiến hành thi công.
2- Hoàn thành che chắn và làm biển báo:
- Có rào che để ngăn giữa các khu vực thi công.
- Có biển báo công trường và báo nguy hiểm.
3- Đảm bảo vệ sinh môi trường:
* Vệ sinh, an toàn giao thông:
- Các phương tiện vận chuyển vật liệu, phế thải đều được che bạt tránh rơi đổ vật
liệu phế thải ra đường.
* Chống bụi và vật rơi từ trên cao:
-Tưới nước ẩm rồi xúc lên xe ô tô, che bạt cho ô tô rồi chở đi đổ đến nơi quy định.
- Bố trí 1 đội quân gom phế thải, dọn dẹp công trường trong suốt thời gian thi công.
- Luôn luôn tưới ẩm đường ô tô và khu vực thi công.
* Chống ồn và rung động quá mức.


- Lựa chọn phương án thi công cơ giới thích hợp nhằm gây ồn ít nhất.
* Phòng chống cháy nổ trong quá trình thi công:

Nhà thầu bảo hành công trình là 12 tháng kể từ ngày nghiệm thu đưa công trình
xây dựng vào sử dụng.
Nguyện vọng của Nhà thầu chúng tôi là được nhận thầu thi công Gói thầu: Đầu tư
xây dựng công trình mở rộng của chủ đâu tư trong thời gian tiếp theo .
Xin trân trọng cảm ơn.