KHÁI QUÁT CHUNG VỀ CÔNG TY TNHH XÂY DỰNG CÔNG TRÌNH
HƯNG THỊNH
♦♦♦
1.1 . Quỏ trỡnh hỡnh thành và phỏt triển của cụng ty
Công ty TNHH xây dựng công trình Hưng Thịnh, viết tắt là: Hưng Thịnh Co,
LTD được thành lập theo quyết định số: 043972, ngày 07/12/1994 của Phòng đăng
ký kinh - Sở Kế hoạch và đầu tư thành phố Hà Nội. Đây là Công ty TNHH có hai
thành viên trở lên, là doanh nghiệp hạch toán kinh doanh độc lập, tự chủ về kinh tế.
Công ty ra đời bao gồm 04 thành viên góp vốn là :
Số
TT
Tên thành viên Nơi đăng ký hộ khẩu thường trú Giá trị
góp vốn
(đồng)
Tỷ lệ vốn
góp
(đồng)
1 TRẦN BẢO VĨNH Số nhà 16, tập thể Cty VTTBGTII,
phường Nhân chính - Thanh Xuân
– HN
310.000.000 34.25
2 NGUYỄN NGỌC SƠN Số nhà 57, tập thể Cty cơ khí SC
cầu đường bộ II, Phường Thanh Trì
- Hoàng Mai - Hn
305.000.000
33.7
3 TRẦN QUANG KHANG Số nhà 26, tập thể Cty cơ khí SC
cầu đường bộ II, Phường Thanh Trì
- Hoàng Mai - Hn
240.000.000 26.52
4 NGUYỄN THỊ NHI Số nhà 15, ngõ 403, đường

và được điều chỉnh mẫu mã tùy theo yêu cầu của khách hàng.
Sau đây là một số chỉ tiêu của nhà máy biểu hiện qua các năm

Chỉ tiờu ĐVT
Thực hiện năm
2003
Thực hiện năm
2004
Kế hoạch năm
2005
Tổng vốn kinh doanh Đồng 42 269 062 329 59 223 254 492 68 000 000 000
Giá trị tổng sản lượng Đồng 17 492 444 18 388 566 20 000 000
Sản lượng sx má phanh Kg 120 000 230 000 150 000
Sản lượng sx bao bỡ M
2
4 437 400 5 548 500 8 000 000
Tổng quỹ lương Đồng 3 188 766 3 975 387 4 000 000
Khấu hao TSCĐ Đồng 17 288 620 20 599 750 20 000 000
Tổng doanh thu Đồng 37 193 648 000 48 280 758 000 60 000 000 000
Lợi tức gộp Đồng 9 755 928 905 9 987 908 113 15 000 000 000
Nguồn: Tài liệu của Nhà Mỏy
Năm 2004, là năm thứ 3 trong tổng chiến lược phát triển tăng tốc của Công
ty, là năm Công ty thực hiện phương châm đột phá trong sản xuất và đầu tư xây
dựng đổi mới công nghệ và đa dạng hoá sản phẩm để xây dựng cơ sở vật chất kỹ
thuật đủ mạnh tạo thế và lực để Công ty thực hiện các mục tiêu đa dạng hóa sản
phẩm, mở rộng quy mô sản xuất, đáp ứng nhu cầu ngày càng cao của thị trường
cũng như sự đổi mới đất nước. Vỡ vậy, mục tiờu đặt ra của năm 2005 là :
- Làm chủ kỹ thuật chuyên ngành, đặc biệt là kỹ thuật in ốp sét, duy trỡ nhịp
độ phát triển sản xuất kinh doanh có lói, tăng đóng góp ngân sách nhà nước và cải
thiện đời sống cán bộ công nhõn viờn.

Hiện tại, Công ty đang sản xuất nhiều loại má phanh cung cấp cho các loại ô
tô lớn như ZIL. KAMAZ, IFA… đến các loại ô tô con và theo yêu cầu của thị
trường, nhà máy cũng sản xuất má phanh xe máy. Quy trỡnh cụng nghệ khỏ đơn
giản và mang tớnh thủ cụng là chủ yếu, kết thỳc quy trỡnh sản xuất chỉ cho ra một
loại sản phẩm.
Sơ đồ: Qui trỡnh cụng nghệ sản xuất mỏ phanh Trộn NVL
Khoan
ẫp núng
Mài trong
Mài ngoài
KCS
Nhập kho TP
+ Trộn khụ:
- Amiăng được đánh đổi, sấy khô ở độ ẩm < 1%.
- Cân từng loại vật liệu theo đơn phối liệu.
- Đưa amiăng vào trộn, đậy nắp cho máy hoạt động trong vũng 15 phỳt.
+ Trộn tiếp nhựa, bột màu phụ pha trong thời gian 25 phút, trộn tiếp mạt
đồng trong 5 phút để lắng trong 5 phút.
Công việc này hoàn toàn làm thủ công nên rất độc hại.
+ ẫp núng tạo sản phẩm : Vật liệu đó trộn được đổ vào khuôn, dùng máy ép
thuỷ lực100 tấn, 200 tấn, 400 tấn để ép tạo sản phẩm.
+ Lưu hoá: Các sản phẩm đó được tạo ra sau khi ép nóng sẽ được đưa vào
một thiết bị có tác dụng giữ cho sản phẩm trong điều kiện lý tưởng để đảm bảo
được độ bền và các tiêu chuẩn về kỹ thuật. Tuy nhiên, do công đoạn ra khỏi qui
trỡnh sản xuất này.
+ Hoàn thiện sản phẩm:
- Mài: Sau khi ép, mặt cong ngoài của sản phẩm được mài để khớp với vành
tăng- bua ô tô, mặt cong trong cũng được mài để khớp với mặt cong của xương
phanh. Quá trỡnh được tiến hành trên các máy chuyên dùng.
- Khoan: Đây là giai đoạn cuối cùng của qui trỡnh cụng nghệ sản xuất , mỏ

+ Tạo phụi thụ : Nếu phõn theo độ dày, mỏng của sản phẩm thỡ bao bỡ carton
súng ở nhà mỏy cú 2 loại : 5 lớp và 3 lớp. Sau khi cắt khổ, nú sẽ được phân loại để
làm các lớp khác nhau trong tấm bỡa. Nếu là bỡa cac tụng cú 3 lớp thỡ cú 3 loại
giấy tương ứng để tạo nên 3 lớp là : giấy mặt, giấy sóng, và giấy đáy. Cũn nếu là
bỡa cỏc tụng súng 5 lớp thỡ lại phải cú 4 loại giấy là : giấy mặt, giấy súng, giấy
vỏch rồi lại một lớp giấy súng nữa và cuối cựng là một lớp giấy đáy.
Tất cả các loại giấy đó được phân như trên sẽ được cho chạy qua một máy
gọi là máy sóng. Máy này có nhiệm vụ tạo sóng cho lớp lấy sóng. Sau đó các lớp
giấy này sẽ được ghép lại với nhau khi chạy qua một băng truyền, giữa các lớp
giấy đó sẽ được quét một lớp hồ sống làm từ bột sắn thụng qua một hệ thống ở
trong mỏy.
+ Tạo phụi chuẩn : Để tạo được sự liên kết giữa các lớp và cho ra những
tấm bỡa cac tụng súng thỡ phụi phải được chạy qua một hệ thống gọi là máy tán
lằn ngang và dọc. Hệ thống máy này không những cú tỏc dụng tỏn lằn cho giấy
phẳng mà cũn làm cho hồ sống giữa cỏc lớp chớnh thụng qua cỏc dõy may xo
được đốt nóng bằng điện sẽ truyền nhiệt cho các thanh lăn. Như vậy, kết thúc giai
đoạn này sẽ cho ra một phía bỡa carton chạy trờn một băng chuyền. Muốn cú
những tấm bỡa thỡ giải bỡa này sẽ lại được chạy qua một máy cắt và cắt ra những
tấm có kích thước như yêu cầu.
+ In lưới: là công đoạn đũi hỏi nhiều nhõn cụng nhất. Đặc điểm của hỡnh
thức in lưới là một dậng in thủ công và mất nhiều thời gian. Nếu như một tấm bỡa
cỏc tụng cú bao nhiờu màng thỡ phải cú bấy nhiờu khuụn in và mỗi lần in chỉ cho
phộp được in một màu.
+ Mỏy bế hoặc bổ : Tạo thành cỏc nếp gấp hay xẻ cắt rónh để người thợ gập
theo những nếp này và tạo nên chiếc hộp.
+ Ghim, dỏn cạnh hộp : Đây là công đoạn cuối cùng để tạo nên chiếc hộp
bao bỡ cỏc tụng hoàn thiện. Toàn bộ giai đoạn này cũng được làm thủ công.
Qui trỡnh cụng nghệ sản xuất bao bỡ cỏc tụng súng này cũn mang tớnh thủ cụng
nờn chất lượng sản phẩm chưa đáp ứng tốt yêu cầu thị trường về độ chính xác, tinh
xảo. Đồng thời, công nghệ in bằng phương pháp in lưới hiện nay của Công ty cũn