H. Lò nung xi măng
Các Biện Pháp Giảm Thiểu Tác Động Môi Trường Tại Nhà Máy xi Măng Holcim
Việt Nam
1. 1. Đốt rác thải trong lò quay xi măng
Chất thải nguy hại như dầu thải, sơn, thuốc trừ sâu... lâu nay vẫn làm đau đầu các
nhà khoa học bởi chúng cực kỳ độc hại và rất khó xử lý. Mới đây, nhà máy xi măng
Holcim- Hòn Chông đã tận dụng nhiệt rất cao trong lò nung xi măng để thiêu hủy triệt để
các chất này. Công nghệ chỉ áp dụng với những lò nung xi măng kiểu quay hiện đại - loại
có lắp đặt hệ thống thiết bị thiêu đốt chất thải.
Nguyên lý hoạt động: Chất thải nguy hại tập kết đến nhà máy được tiền xử lý (ví
dụ lốp cao su, nhựa... được băm nhỏ), phối trộn theo tỷ lệ thích hợp với nguyên liệu xi
măng, rồi đưa vào buồng đốt. Tại béc đốt (lò nung chảy), nhiệt độ lên đến 1.400 đến
2.000 độ C, đủ để phá hủy hoàn toàn cấu trúc bền vững của chất thải độc hại. Lò nung
cũng tận dụng nhiệt năng từ các chất thải hữu cơ để thay thế, tiết kiệm một phần nhiên
liệu. Cặn bã còn lại của chất thải sau khi thiêu đốt là CaO,
SiO
2
, Al
2
O
3
, Fe
2
O
3
... thì trở thành nguyên liệu cho xi măng.
Các chất thải có thể đốt trong lò
nung xi măng:
- Dung môi hữu cơ, dầu thải chứa PCB
- Sơn, keo dán, vecni
- Plastic, PVC, lốp xe thải...

9001-2000 năm 2003. Hệ thống QLMT này sẽ cung cấp cho chúng ta một cấu trúc cơ
bản được thiết kế đặc biệt để đạt được sự cải tiến liên tục. Ðây là một hệ thống các qui
trình và qui phạm nhằm giúp cho công ty giảm thiểu các tác động môi trường và gia tăng
hiệu quả sản xuất.

Hệ thống QLMT ISO 14001 giúp công ty quản lý một cách có hệ thống các “dấu ấn
môi trường” - các tác động ảnh hưởng xấu đến môi trường liên quan với các hoạt động
sản xuất, sản phẩm hay dịch vụ của công ty. Hệ thống này không những giúp cho công
ty chú ý đến trách nhiệm pháp lý của mình; nó cũng giúp cho công ty có định hướng
trong các vấn đề không được qui định bởi luật pháp như hiệu suất sử dụng năng lượng
và bảo tồn nguồn lực.
Bằng cách củng cố, tăng cường hoạt động sản xuất với cách tiếp cận toàn diện với quản
lý môi trường, hệ thống QLMT giúp chúng ta sắp xếp, hợp lý hoá sản xuất tốt hơn, đào
tạo ý thức môi trường sao cho bảo vệ môi trường là công việc của mỗi người trong công
ty và cải thiện thành quả môi trường.
Hệ thống QLMT cũng phù hợp với các nguyên tắc quản trị chất lượng. Nó được xây
dựng trên các cơ cấu tổ chức và nguyên tắc giúp cho chúng ta đạt được mục tiêu kinh
doanh như là: xác định mục tiêu, thực tiễn công việc, đào tạo công nhân, quản lý tài liệu,
sự sẵn sàng với tình huống khẩn cấp, cơ cấu tổ chức và cải tiến liên tục.
Hệ thống QLMT ISO 14001 là công cụ rất mạnh trong việc cải thiện hiệu suất và hiệu
qủa kinh doanh của công ty. Nếu được áp dụng một cách hợp lý, nó sẽ giúp chúng ta tích
Thiết bị lọc tay áo
hợp các trách nhiệm môi trường vào công việc hàng ngày.
3. 3. Ứng dụng những kỹ thuật tiến bộ.
Khai thác mỏ: nổ mìn chênh lệch, phương pháp giảm áp lực, xét lấy trong điều kiện âm,
không tạo bụi.
 Công nghệ khai thác đá vôi : Công nghệ khai thác theo phương pháp tầng, tiến hành
khoan và nạp thuốc, loại thuốc nổ TNT. Sau khi nổ đá rơi từ tầng xuống chân núi, những
viên đá có khích thước lớn hơn 1500 mm tiến hành khoan tẻ, những viên đá có khích thước
nhỏ hơn 1500 mm được xe súc đưa vào xe tải chở về các cối đập và khích thước đá ra

máng. Các yêu cầu cơ bản đối với các điện cực lắng là bền cơ học, cứng và có khả năng
tách bụi khi rung lắc.
* Thiết bị lọc bụi dạng tay áo :
Thiết bị này phổ biến nhất. Đa số thiết bị lọc vải có vật liệu lọc dạng tay áo hình trụ,
được giữ chặt trên lưới ống và được trang bị cơ cấu giữ bụi gọi là thiết bụi lọc bụi tay áo.
Vật liệu lọc phổ biến nhất là vải bông, len, vải tổng hợp và vải thủy tinh.
Vải bông có tính lọc tốt và giá thấp nhưng không bền hóa học và nhiệt, dễ cháy và
chứa ẩm cao. Vải len có khả năng cho khí xuyên qua lớn, bảo đảm độ sạch ổn định và dễ
phục hồi nhưng không bền hóa và nhiệt, giá cao hơn vải bông. Khi làm việc lâu ở nhiệt độ
cao sợi len trở nên giòn. Chúng làm việc tới 90
0
C.
Vải thủy tinh bền ở 150 – 350
0
C. Chúng được chế tạo từ thủy tinh nhôm silicat
không kiềm hoặc thủy tinh magezit.
Tổng diện tích bề mặt lọc cần thiết phụ thuộc vào lưu lượng khí cần xử lý và vận
tốc lọc (đối với các bụi của các ngành công nghiệp khác nhau vận tốc lọc cũng khác nhau).
 Hệ thống sứ lý khí thải: Sử dụng hệ thống SNCR xử lý NO
x
đạt TCVN trươvs khi thải ra
môi trường, sử dụng dung dịch Ure 40% phun vào dòng khí thải để giảm NO
x
. Hệ thống
này có khả năng giảm được 45 % NO
x
.
 Sử lý chất thải rắn
Chủ yếu là tro, xỉ than (đốt than), xi măng bị đóng cứng…Lượng xỉ than thường có
khối lượng lớn và trong thành phần xỉ than có nhiều tạp chất ô nhiễm.

thích hợp cụ thể. Phương pháp được sử dụng nhiều nhất (và hiệu quả) hiện nay ở nước ta
để xử lý nước thải các hộ gia đình, các cơ quan, cụm dân cư là bể tự hoại. Vai trò của bể tự
hoại là lắng các chất rắn, phân hủy yếm khí các chất hữu cơ và chứa cặn. Bể tự hoại có
khả năng chịu tải trọng thay đổi lớn và không đòi hỏi bảo trì đặc biệt. Hiệu suất xử lý làm
giảm trên 70% BOD so với đầu vào.
Phương pháp này rất thích hợp với điều kiện hiện nay ở nước ta khi chưa có khả
năng thu gom toàn bộ lượng nước thải trong khu vực để xây dựng các nhà máy nước thải
quy mô lớn.
Xử lý nước thải vệ sinh khu vực sản xuất, kho bãi và bến tàu
Do đặc trưng của công nghệ sản xuất xi măng, nước thải sản xuất không chứa các
chất ô nhiễm có đặc tính cao và tải lượng các chất hữu cơ thấp. Thành phần ô nhiễm chính
trong nước thải là các chất rắn lơ lửng, đất, cát và các chất vô cơ. Do vậy có thể thiết kế
các hệ thống xử lý đơn giản chủ yếu là cơ học. Nước thải sau khi qua hệ thống các hố ga
(lọc rác, lắng cặn) hoặc được làm mát (nếu nước thải có nhiệt độ cao) xả ra kênh theo hệ
thống cống thoát nước sạch sẽ, có thể kiểm soát và làm vệ sinh định kì.
Bể gom