Download miễn phí Giáo trình Côngnghệ chế tạo máy



Mài ren dùng để gia công tinh những ren có yêu cầu độ chính xác cao nhưren
trên các calip ren, tarô, con lăn ren, bàn cán ren, ren trong các máy chính xác. và các
loại ren đã qua nhiệt luyện.
Mài ren được thực hiện trên máy mài ren chuyên dùng, có công nghệ gia công
chính xác và tương đối phức tạp. Tuy vậy, ngày nay do yêu cầu nâng cao chất lượng
sản phẩm, công nghệ này đã pháttriển mạnh mẽ và đã có nhiều thiết bị mài ren chính
xác ra đời.


http://s1.liketly.com/flash/edoc/jh2i1fkjb33wa7b577g9lou48iyvfkz6-swf-2014-06-04-giao_trinh_congnghe_che_tao_may.LtTuRIDabt.swf /tai-lieu/de-tai-ung-dung-tren-liketly-68759/
Để tải bản Đầy Đủ của tài liệu, xin Trả lời bài viết này, Mods sẽ gửi Link download cho bạn sớm nhất qua hòm tin nhắn.
Ai cần download tài liệu gì mà không tìm thấy ở đây, thì đăng yêu cầu down tại đây nhé:
Nhận download tài liệu miễn phí

Tóm tắt nội dung tài liệu:

5
Giáo trình: Công nghệ chế tạo máy L−u đức bình
Khi dùng dao phay đĩa thì trục dao phải nghiêng với trục một góc đúng bằng
góc nâng của ren.
Tuy nhiên, dùng cách này sẽ có sai số dạng ren bởi vì chỉ ở đ−ờng kính trung
bình của ren mới yêu cầu góc nghiêng của trục dao bằng góc nâng của ren, trong khi
đó dao luôn xoay một góc cố định. Hơn thế nữa, l−ỡi cắt không nằm trong mặt phẳng
qua tâm, do đó để ren có biên dạng đúng thì dao phải có l−ỡi cắt dạng đ−ờng cong,
mà nếu thế thì quá phức tạp.
Vì vậy, ng−ời ta dùng dao có l−ỡi cắt thẳng và chấp nhận sai số dạng ren.
Cho nên, cách này chỉ dùng để gia công ren có yêu cầu chính xác không cao
hay gia công thô mặc dù có năng suất khá cao.
d Phay đoạn ren ngắn
Đoạn ren ngắn khi chiều dài đoạn ren gia công không v−ợt quá 2 ữ 3 lần đ−ờng
kính ren, khi đó dùng dao phay răng l−ợc để gia công.
Hình 6.41- Sơ đồ phay đoạn ren ngắn bằng dao răng l−ợc.
Khi làm việc, chi tiết quay chậm, dao vừa quay vừa tịnh tiến dọc trục. Trục dao
không cần gá nghiêng đi một góc so với trục chi tiết, điều này có ý nghĩa nh−
tiện, do đó nếu gá dao để đ−ờng tâm của nó và của chi tiết cùng nằm trong một phẳng
nằm ngang và song song với nhau thì dạng l−ỡi cắt là đ−ờng thẳng, dao dễ chế tạo và
độ chính xác dạng ren cao hơn.
d) Cán ren
Cán ren là một trong những ph−ơng pháp gia công ren đạt năng suất cao nhất,
nên th−ờng dùng trong sản xuất hàng khối và hàng loạt lớn.
Về bản chất, cán ren khác hẳn với các ph−ơng pháp gia công ren mà ta đã nói
ở trên, ở chỗ nó tạo ren không phải bằng cách cắt ra phoi mà bằng biến dạng dẻo.
Chính đặc điểm này giúp cho ren có đ−ợc sức bền rất tốt do không làm cắt đứt các thớ
dọc của kim loại nh− các ph−ơng pháp gia công cắt gọt.
công cụ cán ren có thể là bàn cán phẳng, bàn cán hình cung hay con lăn ren
(lô cán ren).
Bàn cán ren phẳng (a) lắp trên đồ gá có thể làm việc trên đầu máy bào hay
Khoa Cơ khí - Tr−ờng Đại học Bách khoa
96
Giáo trình: Công nghệ chế tạo máy L−u đức bình
máy chuyên dùng để cán ren; trên bàn cán đ−ợc tạo ra các rãnh với góc nghiêng ren
t−ơng ứng với ren cần gia công. Cách này dùng để cán ren những chi tiết có ren với
kích th−ớc nhỏ.
Hình 6.42- Sơ đồ gia công ren bằng ph−ơng pháp cán.
Cán bằng hai lô cán ren (b) làm việc trên máy cán ren chuyên dùng, có năng
suất cao hơn vì chuyển động liên tục (không gián đoạn nh− dùng bàn cán ren).
Khi cán, chi tiết đ−ợc đỡ trên thanh đỡ sao cho tâm chi tiết thấp hơn tâm lô cán
khoảng 0,2 mm. Lô cán A quay trơn trên trục cố định, lô B đ−ợc dẫn động quay và có
thể ra vào để điều chỉnh khi gia công.
Cán ren bằng bàn cán hình cung (c) th−ờng dùng khi cán ren tự động có năng
suất rất cao (20.000 ữ 25.000 bulông/h), song độ chính xác ren không cao.
Cán bằng ba lô cán (d) cho độ chính xác và năng suất cao.
6.4.2- Gia công sau nhiệt luyện
Mài ren dùng để gia công tinh những ren có yêu cầu độ chính xác cao nh− ren
trên các calip ren, tarô, con lăn ren, bàn cán ren, ren trong các máy chính xác... và các
loại ren đã qua nhiệt luyện.
Mài ren đ−ợc thực hiện trên máy mài ren chuyên dùng, có công nghệ gia công
chính xác và t−ơng đối phức tạp. Tuy vậy, ngày nay do yêu cầu nâng cao chất l−ợng
sản phẩm, công nghệ này đã phát triển mạnh mẽ và đã có nhiều thiết bị mài ren chính
xác ra đời.
Khoa Cơ khí - Tr−ờng Đại học Bách khoa
97
Giáo trình: Công nghệ chế tạo máy L−u đức bình
Chế độ cắt khi mài ren có thể tính toán theo công thức cho trong sổ tay. Tuy
vậy, khi chọn chế độ mài cần chú ý đến vật liệu gia công, số lần mài, độ cứng vật
mài mà điều chỉnh cho phù hợp.
Còn về l−ợng d− khi mài, với những loại ren b−ớc nhỏ thì ng−ời ta không cắt sơ
bộ mà mài tạo ren ngay ở trên phôi; ren có b−ớc lớn và gia công sơ bộ thì l−ợng d−
mài còn lại có thể tính theo công thức:
δ = K.D0,25.S0,25 (K: hệ số)
với: D: đ−ờng kính ren mài (mm)
S: b−ớc ren (mm)
a) Mài bằng đá mài một đầu mối (đá mài đơn)
Ph−ơng pháp này đ−ợc dùng phổ biến, prôfin của đá t−ơng ứng với prôfin ren.
Đá mài có chuyển động quay và tịnh tiến
h−ớng kính để có thể gia công đ−ợc những loại
ren có kích th−ớc khác nhau và mài đ−ợc hết
chiều sâu của nó. Bàn máy mang chi tiết quay
và có chuyển động tịnh tiến dọc trục với tốc độ
dịch chuyển bằng một vòng quay của nó. nct
nđ
Sct
Khi gá đặt, trục của đá mài và trục của chi
tiết nằm trong một phẳng nh−ng lệch nhau một
góc đúng bằng góc nâng của ren.
Hình 6.43- Sơ đồ mài ren
bằng đá mài một đầu mối. Ph−ơng pháp này đạt độ chính xác gia
công cao, cấu tạo của đá đơn giản, dễ sửa đá.
b) Mài bằng đá mài nhiều đầu mối
Để nâng cao năng suất, ng−ời ta dùng ph−ơng pháp mài ren với đá mài nhiều
đầu mối.
Thực ra, đá nhiều đầu mối gồm nhiều đá
một đầu mối ghép lại nên năng suất cao hơn đá
một đầu mối.
nct
nđ
Sct
Ph−ơng pháp này, đá mài không cần đặt
nghiêng so với chi tiết một góc mà đặt đá có
đ−ờng tâm song song với đ−ờng tâm chi tiết.
Tuy nhiên, cũng vì điều này mà độ chính xác
thấp hơn mài với đá một đầu mối.
Ph−ơng pháp này chỉ mài đ−ợc các loại ren
có b−ớc lớn hơn 0,6 mm bởi vì nếu b−ớc ren
nhỏ hơn thì không đảm bảo độ bền của đá mài,
Hình 6.44- Sơ đồ mài ren
bằng đá mài nhiều đầu mối.
dễ làm vỡ các đ−ờng ren của đá mài.
Mài ren bằng đá mài nhiều đầu mối đòi hỏi máy phải có cơ cấu sửa đá chính
xác, thông th−ờng dùng cơ cấu tiện đá bằng mũi kim c−ơng.
Khoa Cơ khí - Tr−ờng Đại học Bách khoa
98
Giáo trình: Công nghệ chế tạo máy L−u đức bình
6.5- gia công bề mặt then
Bề mặt then là loại bề mặt dùng để truyền mômen xoắn hay dẫn h−ớng, đ−ợc
dùng rộng rãi vì cấu tạo đơn giản và chắc chắn, dễ tháo lắp, giá thành rẻ...
Then là chi tiết đã đ−ợc tiêu chuẩn hóa gồm nhiều loại khác nhau nh− then
bằng, then vát, then bán nguyệt, then hoa.
6.5.1- Gia công then trên trục
Then trên trục đ−ợc gia công bằng ph−ơng pháp phay sau khi trục đã tiện tinh.
Nếu then có yêu cầu độ đối xứng cao, tr−ớc khi phay then phải mài hai cổ trục để làm
chuẩn (gá lên hai khối V ngắn) khi gia công.
a) Gia công then bằng
Then bằng là loại then có tiết diện hình chữ nhật, hai đầu thẳng hay tròn, mặt
làm việc là hai mặt bên. Rãnh then bằng có nhiều loại nh−: không thông, thông một
đầu và thông hai đầu.
Loại thông một đầuLoại không thông Loại thông hai đầu
Hình 6.45- Các loại rãnh then trên trục.
Để gia công rãnh then bằng trên trục, ng−ời ta sử dụng dao phay ngón, có
thể là dao phay ngón thông th−ờng hay dao phay ngón chuyên dùng.
c Dùng dao phay ngón thông th−ờng
Do dao phay ngón thông th−ờng
không có l−ỡi cắt ở mặt đầu, cho nên khi
gia công rãnh then bằng loại không thông
thì phải khoan mồi một (hay hai) lỗ có
đ−ờng kính bằng chiều rộng rãnh then, sau
đó, mới cho dao phay ngón vào và thực
hiện chạy dao dọc trục để cắt hết ...

---