Họ tên:
SHSV:
Lớp:
BÁO CÁO THỰC TẬP NHẬP MÔN KTHH
Địa điểm thực tập: CÔNG TY PHÂN ĐẠM VÀ HÓA CHẤT HÀ BẮC
Địa chỉ: Thành phố Bắc Giang, tỉnh Bắc Giang
A. MỤC ĐÍCH.
Tham quan thực tế phục vụ cho nghiên cứu và học tập, đồng thời hiểu được
quá trình ứng dụng từ lý thuyết đến thực tế sản xuất.
B. NỘI DUNG.
NHÀ MÁY PHÂN ĐẠM VÀ HOÁ CHẤT HÀ BẮC.
I. LỊCH SỬ PHÁT TRIỂN VÀ HÌNH THÀNH:
Nhà máy phân đạm và hoá chất Hà Bắc(công ty TNHH một thành viên phân
đạm và hoá chất Hà Bắc hiện nay) ,được nhà nước Việt Nam phê chuẩn và thiết
kế xây dựng ngày 20/07/1959.
Quý 1/1960 bắt đầu khởi công xây dựng nhá máy phân đạm Hà Bắc.Ngày
18/2/1961 đổ mẻ bê tông đầu tiên xây dựng công trình.Trong quá trình xây dựng
ngày 3/1/1963 đồng chí Phạm Văn Đồng nguyên thủ tướng chính phủ đã về thăm
công trình xây dựng.

Nhà máy phân đạm Hà Bắc được Trung Quốc giúp đỡ xây dựng bằng sự viện
trợ không hoàn lại.Toàn bộ máy móc, thiết bị đều được chế tạo từ Trung Quốc và
được đưa sang Việt Nam.
Theo thiết kế ban đầu nhà máy gồm ba khu vực chính.
_ Xưởng tạo nhiệt:Công xuất thiết kế 12.000kw
_ Xưởng hoá: Công xuất thiết kế 100.000tấn ure/năm
_ Xưởng tạo khí: Công xuất thiết kế 6.000tấn /năm .
Ngoài ra còn một số phân xưởng phụ trợ khác song chủ đạo vẫn là sản xuất
phân đạm.
Ngày 3/2/1965 khánh thành xưởng tạo khí đốt thử than thành công.

băng khánh thành nhà máy .
Năm 1977 chuyên gia Trung Quốc về nước và công nhân kĩ sư của ta phải tự
chạy máy và kiểm tra máy .
Tháng 10/1988 nhà máy được đổi tên thành xí nghiệp phân đạm và hoá chất
Hà Bắc theo quyết định số 445HB_TCCBTLDT .
Trong những năm 1977_1990 sản lượng ure thấp ,sản lượng năm thấp nhất là
9890 tấn ure /năm 1981.
Từ năm 1991 đến nay cùng với việc tăng cường quản lí xí nghiệp đã nối lại
quan hệ với Trung Quốc , cải tạo thiết bị công nghệ làm sản lượng ure tăng rõ
hơn .
Năm 1993 để phù hợp với quá trình đổi mới đất nước theo thời kì kinh tế thị
trường .Ngày 13/2/1993 xí nghiệp phân đạm và hoá chất Hà Bắc quyết định đổi
tên thành công ty phân đạm và hoá chất Hà Bắc theo quyết định số 73CNNG-
TCT , công ty trực thuộc tổng công ty phân bón và hoá chất cơ bản( nay là tổng
công ty hoá chất Việt Nam ).
Từ năm 1993 đến nay sản lượng ure tăng liên tục vượt công suất thiết kế ban
đầu .
Sản lượng ure của các năm .
- Năm 1991: 44.891 tấn/ năm
- Năm 1992: 82.633 tấn / năm
- Năm 1993: 100.093 tấn / năm
- Năm 1994: 103.223 tấn /năm
- Năm 1995: 111.026 tấn / năm
- Năm 1996:120.690 tấn / năm
- Năm 1997:130.281 tấn /năm
- Năm 1998:64.170 tấn / năm

- Năm 1999:49.670tấn /năm
- Năm 2000:76.170 tấn / năm
- Năm 2001:98.970 tấn / năm

- Phòng KT-TK-TC
- Phòng tổ chức nhân sự
- Phòng thị trường
- Phòng vật tư - vận tải
- Phòng bảo vệ quân sự
- Phòng đời sống
- Văn phòng công ty
3.Các đơn vị trực thuộc công ty:
Xưởng nước, than nhiệt, tạo khí, amoniac, tổng hợp ure, điện , đo lường - tự
động hoá, sửa chữa,NPK.
III. SƠ LƯỢC DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆ
Nguyên liệu để sản xuất NH
3
là than cục ,antraxit Hòn Gai ,không khí và H
2
O
hơi . Sản xuất NH
3
và ure được tiến hành trên dây chuyền sản xuất liên tục .Vì
vậy trong quá trình sản xuất phải tiến hành đúng các quy trình ,thao tác ,quy trình
an toàn ,tuân thủ nghiêm ngặt các chỉ tiêu công nghệ , khống chế các thông số kĩ
thuật trong giới hạn cho phép .
Điều kiện sản xuất ở nhiều công đoạn bộ phận có áp suất ,nhiệt độ cao , có
môi trường độc hại dễ cháy nổ yêu cầu nghiêm ngặt về an toàn ,phòng chống
cháy nổ .
MỘT SỐ PHẢN ỨNG CHÍNH XẢY RA TRONG QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT :
1. Công đoạn khí hoá than :
Phản ứng chính : 3C + O
2
=

N
2
CH
4
H
2
S
7 0.5 31,5 41 19 1 ≤1500m
g/m
3
2. Công đoạn khử lưu huỳnh thấp áp.
Để hấp thụ H
2
S trong khí than ẩm. Hiện nay công ty đang sử dụng phương
pháp ướt với thành phần dung dịch gồm tananh,muối Na
2
CO
3
vanadat natri
(NaVO
3
).
Các phản ứng chính xẩy ra.
Na
2
CO
3
+ H
2
S = NaHS + NaHCO

Băng chuyền sau cải tạo kỹ thuật đã sử dụng công nghệ ( kiềm kali nóng cải
tiến) để hấp thụ CO
2
trong khí sau chuyển hoá thành CO.Khí sau khử thành CO
2
goi là tinh chế sau khi hấp thụ xong dung dịch được đưa đi tái sinh bằng cách
giảm áp suất, tăng nhiệt độ để khí CO
2
thoát ra khỏi dung dịch, nguồn lực hấp thụ
của dung dịch được khôi phục. Khí CO
2
sau khi tái sinh được đưa đi sản xuất ure
và CO
2
lỏng.
5. Công đoạn rửa đóng.

Nhằm bảo vệ xúc tác, tổng hợp amoniac, các khí CO, CO
2
, O
2
, H
2
S còn sót lại
trong khi tinh chế được dung dịch axatat- amoniac đồng hấp thụ làm sạch triệt để
tới hàm lượng CO +CO
2
≤ 20 ppm, sau khi hấp thụ xong dung dịch được đưa đi
tái sinh bằng cách giảm áp xuất, tăng nhiệt độ, để các khí bị hấp thụ thoát ra khởi
dung dịch, nguồn hấp thụ khỏi dung dịch được khôi phục, khí được thu hồi về


6. Tổng hợp Amoniac.
N
2
+ 3H
2
= 2NH
3

Phản ứng xẩy ra trong tháp tổng hợp NH
3
ở P ≤ 32 MPa.
T
0
= 450 ÷ 530
o
C.
Xúc tác: α. Fe
7. Tổng hợp ure.
Phản ứng xẩy ra trong tháp tổng hợp với .
P ≤ 20 M.Pa
T
0
= 180
0
± 2
0
C Theo hai giai đoạn
Giai đoạn 1: 2 NH
3

2 . Lưu trình công nghệ cương vị 651
Nhiệm vụ : sản xuất khí than ẩm với nguyên liệu đi từ than Antraxit và hỗn
hợp không khí + hơi nước
a. Nguyên lí quá trình khí hoá than ẩm:
Sản xuất khí hoá than ẩm tại cương vị 651 là quá trình khí hoá theo phương
pháp gián đoạn lò tầng cố định . Nguyên liệu là than cục được đưa vào từ đỉnh lò
Chất khí hoá là không khí và hơi nước được đi qua tầng nhiên liệu để tiến hành
khí hoá . Tro,xỉ được thải ra ở cửa đáy lò . Trong lò khí hoá khi đưa chất khí hoá
đi qua tầng nhiên liệu - để tiến hành phản ứng thì có sự phân tầng . Từ trên xuống
tầng nhiên liệu được phân tầng như sau : tầng sấy , tầng chưng , tầng khí hoá
( bao gồm tầng khử và tầng oxy hoá ), tầng xỉ .
Các phản ửng xảy ra chủ yếu ở tầng khí hoá :

2C + O
2
= 2CO + Q
C + O
2
= CO
2
+ Q
2CO + O
2
= 2CO
2
+ Q
C + H
2
O = CO + H
2

S + H
2
= H
2
S
Trong đó thành phần khí than ẩm như sau :
CO
2
O
2
CO H
2
N
2
CH
4
7 0,5 1,5 41 19 1
Chế khí than ẩm theo phương pháp gián đoạn bao gồm 2 giai đoạn chính đó
là: giai đoạn thổi gió và giai đoạn chế khí .
Ở giai đoạn đầu dùng không khí thổi vào đáy lò , khí thu được giải phóng ra
ngoài . Nhiệt độ tăng đến mức độ nhất định thì ngừng thổi gió . Bắt đầu đưa hỗn
hợp khí và hơi nước vào để chế khí than ẩm . Trong khoảng bắt đầu từ thổi gió
lần trước đến thổi gió lần sau được gọi là tuần hoàn làm việc . Để đảm bảo an
toàn và nâng cao sản lượng và chất lượng khí than 1 tuần hoàn làm việc bao gồm
5 giai đoạn :
- Giai đoạn thổi gió
- Giai đoạn thổi lên lần 1
- Giai đoạn thổi xuống
- Giai đoạn thổi lên lần 2
- Giai đoạn thổi sạch

Khí than hình thành sau khi đi qua tảng xỉ , mũ gió qua van ba ngả vao túi
rửa , ra dường ống chung khí than .
• Thổi lên lần 2 : sau khi thổi xuống khí than còn lưu lai ở đáy lò , đường
ống phía đáy lò , người ta dùng hỗn hợp không khí và hơi nước thổi lên để
đảm bảo an toàn trước khi vào giai đoạn thổi gió . Lưu trình như thổi lên
lần 1 nhưng thời gian ngắn hơn .
• Thổi sạch : để thu hồi lượng khí than ẩm còn lưu lại trong thiết bị người ta
dùng không khí để thổi sạch với lưu trình như thổi gió nhưng van ống khói
đóng để thu hồi khí than về đường ống chung.
V. CÁC HẠNG MỤC PHÂN TÍCH TRONG CƯƠNG VỊ 651 CHỈ TIÊU KĨ
THUẬT CẦN KHỐNG CHẾ :

1.Các hạng mục cần phân tích trong cương vị 651 :
a.Xác định hàm lượng khí CO
2
, O
2
,CO, H
2
,N
2
trong khí than
b.Xác định hàm lượng khí CO
2
, O
2
,CO trong khí thổi gió
c.Xác định hiệu suất phân giải hơi nước của lò tạo khí .
d.Các hạng mục phân tích khi mở may, ngừng máy và an toàn của xưởng .
d

khí
Ra lò đốt (A3) Khí thổi gió CO
2
14÷16%
O
2
≤ 0,5%
CO ≤10%
Vào túi rửa
van 3 ngả
(A5)
Khí thổi lên
và thổi xống
O
2
thổi
lên
≤ 0,5%
CO
2
thổi
lên
6,5÷8,5%
CO
2
thổi
xuống
4 ÷ 6%
O
2

thổi xuống
H
2

hiệu suất
2
Công
trình thu
hơi
nhiệt,
khí thổi
gió
Vào xilon Khí thổi gió CO
2
,O
2
,H
2
,
CO,CH
4
Ra quạt khí
khói
Khí than ẩm H
2
+ CO ≤ 0,5%


2
+ CO ≤ 0,5%
III.CẢM TƯỞNG:
Là một sinh viên em rất vui khi được đi tham quan thực tế Nhà máy phân
đạm Hà Bắc. Dưới sự hướng dẫn tận tình của các thầy cô giáo trong bộ môn
và các cán bộ làm việc tại nhà máy, đã giúp em hiểu được từ lý thuyết đến
thực tế sản xuất, rút ra một số kinh nghiệm phục vụ cho nghiên cứu và học
tập.
Sau chuyến đi tham quan thực tế đầy ý nghĩa chúng em mong Nhà trường
tiếp tục duy trì và nhiều hơn nữa những chuyến đi tham quan thực tế dành cho
sinh viên .
IV. NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN: