Báo cáo thc tp tt nghip

SV: Hà Ngc Khánh MSSV: 20081369 Lp Hóa du 2 – K53
SV thc tp: Hà Ngc Khánh – 20081369 – HD2 K53

PHN II : THC TP TT NGHIP TI CÔNG TY C PHN
HÓA DU VÀ X SI DU KHÍ (PVTEX)
I. Gii thiu chung v công ty……………………………………………
II. Gii thiu v công ngh ca nhà máy…………………………………
II.1. XNG POLYCONDENSATION …………………………………
II.2. XNG PSF…………………………………………………………
II.3. XNG FILAMENT………………………………………………….
II.4. H thng ph tr………………………………………………………
II.4.1. Xng UTILITY…………………………………………………….
II.4.2. Phòng LAB…………………………………………………………

PHN III : KT LUN
Báo cáo thc tp tt nghip

SV: Hà Ngc Khánh MSSV: 20081369 Lp Hóa du 2 – K53
 Xng Filament
 H thng ph tr (utility và phòng lab)
II.1. XNG POLYCONDENSATION:
II.1.1. S đ h thng xng polycondensation:

II.1.2. Các phn ng xy ra:
1. Phn ng Este hóa gia Axit Terephthalic và Ethylene Glycol to Monomer
(phn ng to Glycol Terephthalate (GT) và khi đng các phn ng trùng ngng kt hp
các GT vi nhau trong các giai đon este hóa- chui to thành có t 4-5 vòng lp :

P : 1.5bar; T : 255-265
0
C ; t: 80 phút; este : 93%
P: 0.8- 0.015 bar; T: 272-275
0
C; t :60 phút; este: 97%

Báo cáo thc tp tt nghip

SV: Hà Ngc Khánh MSSV: 20081369 Lp Hóa du 2 – K53 2. Phn ng trùng hp các Monomer to sn phm dung dch PET.

P: 2mbar; T: 282-285
0
C; t :90 phút;

3. Các phn ng ph: Phn ng to DEG; tách nc to Acetaldehyde; phn ng ct
mch chui PET các nhóm Vinylete và nhóm COOH to thành…

Raw Material Mixing

6
20
ESPREE Reactor

7
22
DISCAGE Reactor

8
20/22
Spray System PE, PP & DC

9
37
Spent EG Collection

10
24
Spent EG Collection

11
26
Melt Distribution

12
30
Chips Production


V trí
1
PTA FEEDING STATION
Làm trng túi
(OSBL)
2
VENT FILTER
Trm np
(OSBL)
3
BAG LIFTING DEVICE
Di chuyn túi
(OSBL)
4
PTA PNEUMATIC
CONVEYOR
Chuyên tr và vn chuyn PTA
ti
Silo
(OSBL)
5
PTA FEEDING HOPPER
Nhn PTA t các túi ln
(OSBL)
6
INDUSTRIAL
VACUUM CLEANER
Làm sch túi
(OSBL)
7


3. Các thông s vn hƠnh chính:
Nhit
Ambient
Áp sut vn chuyn
By vendor
Kh nng vn chuyn
Approx 30t/d
Kh nng lu tr
430t
Lng PTA tiêu th mt
ngày
428.5t/ d

II.1.3.2. EG Storage and Transport; Section 13:
Section này nm ngoài OSBL.
1. Mc tiêu chính:
 cha EG và cung cp lng EG không đi cho nhà máy
2. Các thit b chính:
Tên quá trình
Mc đích
V trí
EG IMPORT LINE
FROM JETTY
Np EG cho tank cha
(OSBL)
EG TRANSFER PUMP
Cung cp EG cho nhà máy
(OSBL)
EG STORAGE TANK

SV: Hà Ngc Khánh MSSV: 20081369 Lp Hóa du 2 – K53 Kh nng lu tr EG
4300t
(OSBL) cho 30 ngày
Lng EG tiêu th hng
ngày
Max 167t/d
Vi sn lng 500t/d

II.1.3.3. Catalyst Preparation (section 15):
15-PFD-PR001_RB2; 15-PID-PR001-RC1
1. Mc tiêu chính:
Chun b lng xúc tác dng dung dch hòa tan trong EG cho quá trình.
2. Các thit b chính:
Tt
Ký hiu
Tên
Chc nng
1
15A11
AGITATOR CPC
Khy và hòa tan bt xúc tác
2
15D11
CPC
PREPARATION VESSEL
To dung dch xúc tác
3

Dung tích ca thit b đc chn đ phù hp vi yêu cu sn xut và c bn đáp
ng đc mt ngày sn xut. Lng d tr có kh nng đáp ng đc 2 ngày sn xut.
Tùy thuc vào loi xúc tác mà m dung dch xúc tác đc chun b  nng đ cao, gia
nhit đ hòa tan xúc tác, và sau đó đa thêm lng EG vào đ đt đc nng đ cn thit.
Sau đó nó đc làm lnh.
Lng EG đc đa vào thit b 11D11 bi b đnh lng t đng EG chính. Lng
bt xúc tác yêu cu Antimony Trioxide (Sb
2
O
3
) powder, Antimony Triacetate (SbAc3, Sb
(CH
3
COO)
3
), hoc Antimony Triglycolate (Sb
2
EG
3
, Sb
2
(C
2
H
4
O
2
)
3
đc cân chính xác nh

CPC preparation unit đc điu khin và vn hành theo mt chng trình đnh
trc. Chng trình này đc cài đt cho bn to xúc tác (catalyst preparation vessel). Lng
EG tính toán trc đc bm vào t đng, còn lng xúc tác đc cân và đa vào th công.
Preparation vessel đc trang b b cm bin chuyn đi tín hiu nhit đ đ điu khin
đn nhit đ hoà tan yêu cu. Bn cha (Storage vessel) đc trang b cm bin đo mc. Trên
đng tun hoàn ca storage vessel mt tm ortifice đc dng đ kim soát áp sut. S
chênh áp qua filter cho thy nó có b nhim bn hay không.
5. Các thông s vn hƠnh chính:
11D1
- lng EG cho mt m : 4850kg
- Sb
2
O
3
:150 kg
- nng đ :3%
- nhit đ :180
o
C
- thi gian hòa tan :3h
- lng EG b sung :6538kg
- Nhit đ sau khi làm lnh : khong 85
o
C
- Thi gian mt m : 5h
- Nng đ cui cùng :1,3%
- Áp sut : khí quyn
15D12
- Dung tích : 2 ngày sn sut
- Hàm lng trong PET : 240 ppm theo Sb (287,31 ppm theo Sb

2
 dng treo (suspension) trong EG  nhit đ thng. Sau khi pha loãng và tách
các ht có kích thc ln, huyn phù này đc b sung lng EG đ đt ti nng đ cui
cùng và nó đc chuyn ti bn d tr sn sàng cho các quá trình phía sau.

2. Các thit b chính:
Stt
Ký hiu
Tên
Chc nng
1
15A71
AGITATOR FOR TIO
PREPARATION VESSEL
Khuy và phân tán TiO
2
slurry
2
15A72
A/B
AGITATOR FOR TIO
DILUTION VESSELS
Khuy và pha loãng TiO
2
slurry
3
15A75
AGITATOR FOR TIO
ADJUSTING VESSEL
Khuy và điu chnh TiO

8
15D72
A/B
TIO DILUTION VESSELS
Pha loãng và lu TiO
2
slurry
9
15D75
TIO ADJUSTING VESSEL
iu chnh lng slurry ti nng
đ mong mun
10
15D77
TIO STORAGE VESSEL
Cha TiO
2
slurry
11
15D81
TIO SEDIMENT VESSEL 1
Thu nhn các ht thô tách ra t
12
15D83
TIO SEDIMENT VESSEL 2
Tp hp TiO
2
slurry t thit b
phân tán
13

slurry ti Espree
18
15P82
SEDIMENT FEED PUMP
Bm lng TiO
2
slurry ti thit b
phân tán
Báo cáo thc tp tt nghip

SV: Hà Ngc Khánh MSSV: 20081369 Lp Hóa du 2 – K53 19
15Q70
BAG LIFTING DEVICE
Vn chuyn các túi TiO
2

20
15Q71
TIO FEEDER
Np bt TiO
2
vào preparation
Vessel
21
15V71
BAG OPENING SYSTEM
 TiO

2
) đc tp hp ti
15D81. Nó đc trang b cánh khuy đ tránh s keo t.
Các ht keo t này đc chuyn đn thit b phân tán. Do đó nó đc bm t Sediment
feed pump 12P82 ti Dispersion device 15M82, ni mà các ht keo t này đc nghin và
phân tán trc khi chuyn ti Vessel 15D83 –thit b tp hp trung gian và đc tái s dng
trong m TiO
2
slurry tip theo.  ngn chn nó lng xung thì mt cánh khuy đc s
dng. Trc khi phn ca 15D83 đc chuyn ti 15D71 nó phi đc kim tra nng đ đ
điu chnh lng EG vào 15D71 cho phù hp  giai đon chun b TiO
2
k tip.

4. Nguyên lý điu khin:
TiO
2
preparation unit đc điu khin và vn hành theo mt chng trình đnh
trc. M TiO
2
đc cài đt trc theo mt chng chình đnh sn, và lng EG đc tính
 t l 50%Wt. EG đc đa vào t đng, còn TIO phi đa vào bng tay. Tt c các vessel
đu có transmitter mc ch tr preparation vessel.
Báo cáo thc tp tt nghip

SV: Hà Ngc Khánh MSSV: 20081369 Lp Hóa du 2 – K53 Các bm trc vít đnh lng (15P74 and 15P82 ) đc bo v đ tránh khi mc v xung
quá thp hay khi không khí lt vào đu hút ca bm. Bm sediment feed pump 15P82 đc

- Th tích lu tr : 12.8m3 cho mt ngày
- Lng EG b sung :7111kg
- Nng đ TiO
2
: 18%
- Thi gian khuy : 45-60 phút
- Thi gian lu : khon 10 gi
- Nhit đ : phòng
- Áp sut : khí quyn
15D75
- Th tích lu tr : 14,3m3 cho mt ngày
- Lng EG b sung :1655kg
- Nng đ TiO
2
: 15%
- Thi gian khuy : 45-90 phút
- Nhit đ : phòng
- Áp sut : khí quyn
15M82
- Thi gian vn hành : khong 10-12 h mt ngày
Báo cáo thc tp tt nghip

SV: Hà Ngc Khánh MSSV: 20081369 Lp Hóa du 2 – K53 - Dung dích ngin : khong 0,86 m3/batch
- Nng đ TiO
2
: 12-18Wt% ( khong 15Wt%)
- Nng sut bình thng :125kg/h hoc 100l/h

2
18A13
AGITATOR DRIVE (PASTE
MIX.)
Cho quá trình trn hp to
Paste
3
18D13
PASTE MIXING VESSEL
To và đng nht Paste
4
18S16
EG MIXING TANK
Trn Virgin EG vi EG thu
hi(recovered EG)
5
18E16
EG COOLER
Làm lnh (recovered EG)
6
18P13A/B
PASTE PUMP
nh lng và đa Paste vào
Esterification)
7
18P16A/B
EG MIXING PUMP
ng nht và bm EG
8
18Q13

cho h thng.
Paste đc đo và vn chuyn liên tc ti thit b phn ng ESpree nh hai bm th
tích có th điu chnh tc đ, bình c 2 đu làm vic, tuy nhiên khi 1 bm gp trc trc
thì bm còn li có th vn chuyn toàn b lng Paste. B đo lu lng đc đo liên tc
dòng Paste và khi lng riêng. Khi lng riêng t l vi t mole ca EG và PTA. Khi
lng riêng đc ghi li và d dàng điu chnh nh thay đi lng EG vào thông qua b
điu khin nhm duy chi s chính xác cao nht v t l mole, điêu này rt quan trng đi
vis hot đng n đnh ca quá trình.

4. Nguyên lý điu khin:
H thng điu khin chính (Master control system) vi lng vào tt c các cu t
yêu cu và ph gia. B đnh lng PTA nhn setpoint t nng sut mong mun ca Plant,
đc hiu chnh vi mc v ca Paste mixing Vessel 18D13 và b đo t l mole. B điu
khin dòng EG nhn tín hiu setpoints nhm tng ng vi lng PTA và t l mole
mong mun. Vic tính toán cng cn xem xét đn lng EG np vào, lng trong xúc
tác, lng trong TiO
2
slurry, lng EG Spray, và lng EG flush đ làm kín bm Paste
18P13.
T l mole đc đo thông qua h thng đo lu lng khi Paste và tt c các dòng
EG cng nh b đo t khi có bù nhit. B điu khin t l mole làm cân bng vic đnh
lng PTA trong mt khong xác đnh.
Báo cáo thc tp tt nghip

SV: Hà Ngc Khánh MSSV: 20081369 Lp Hóa du 2 – K53 - Mc v: mc vì EG trong 18S16 đc điu khin nh lng EG (b sung)
Make-up đi t seal vessel 20D36 (t đó v các hotwell 20D33 và 22D43 và chy v EGS
drain tank 37S90 ti EG mixing tank 18S16)

- Tách nc đc sinh ra trong phn ng este
- Tách và thu hi lng EG (lng EG d là cn thit đ xúc tin phn
ng) đ tái s dng
- Tách các sn phm ph sinh ra trong phn ng
2. Các thit b chính:

Stt
Ký hiu
Tên
Cha nng
1
20E10
REBOILER TO ESPREE

B trao đi nhit ngoi cho phn ng
Este
Báo cáo thc tp tt nghip

SV: Hà Ngc Khánh MSSV: 20081369 Lp Hóa du 2 – K53 2
20E12
DISTILLATE CONDENSER
Ngng t hi nc
3
20E13
ECONOMIZER

Tin gia nhit cho EG trc khi đi vào

10
20V10
VACUUM PIPE (PP)
Dn EG ti tháp ngng
11
20RZ10
EG / CPC FEEDING
STATION
Trn EG hoc CPC vi monomer

3. Tóm tt quá trình:
Phn ng esterification xy ra trong mt s giai đon
- Giai đon đu phn ng xy ra  đáy ca ESpree vi đ chuyn hóa t
88- 92%
- Giai đon Postesterification nm  đnh thit b phn ng vi đ hcuyn hóa
khong 98% có 3 tng nh theo kiu thác chy.
Trong giai đon esterification mch polymer bt đu to thành, và s este hóa tip
tc xy ra trong các giai đon phía sau.
Paste bao gm c ph gia đc đa liên tc t Paste mixing vessel 18D13 nh bm
18P13A/B có nhit đ khong 65
o
C đi ti phn esterification ca 20R10. Trc khi đi
vào tháp Paste qua thit b trao đi nhit kiu ng trùm 20E10, thì recovered EG t đáy
ca 20T12 và tác nhân làm m (Dulling agent slurry) đc đa vào đ nâng t l mole
tng lên 1,75- 1,8 đ bù li lng EG mt mát do bay hi trong phn Esterification.
Lng EG đa vào dòng Paste đc điu khin qua mt vòng điu khin. Reboiler pump
20P12 bm EG t đáy ca 20T12 ti Paste đ n đnh t l mole, phn còn li đc đa
ti18S16 qua vòng điu khin mc ca 20T12. TiO
2
slurry cùng vi EG t đáy ca 20T12

dòng lu cht. Lng EG b sung đ điu chnh t l mole cng nh các ph gia đ thay
đi tính nng ca sn phm đc đa vào theo đng monomer line. Static mixer
20RZ10 đc dùng đ chc chn rng EG và các ph gia đc trn đu vi dòng
Monomer.
Áp sut đu ra ca bm 20P11A/B đc điu khin bng van bm khí nén
(pneumatic butterfly valve) trên đng monomer nm  đu vào tng Cascade th nht
ca phn Postesterification.
Cùng vi nc sinh ra, mt phn hi EG bay lên. Chúng đc dn ti tháp chng
20T12, ti đó hi nc s đc tách ra  đnh ca tháp là hi bão hòa. Mt phn hi này
đc dùng đ to chân không, lng d còn li đc ngng t ti 20E12. Nc ngng
đc đa v bn khí áp chân không (seal vessel vacuum) 24D53. Lng hi nc s
dng cho to chân không đc ngng t thit b ngng chân không th nht hoc cui
cùng 24E51/53 (first / final vacuum condenser 24E51/53) và nc ngng cng đc đa
v (seal vessel vacuum) 24D53.
Nc ti (seal vessel vacuum) 24D53 đc đa qua tháp tách 24T61 stripper column
24T61 đ tách cách sn phm ph có nhit đ sôi thp nh anđêhít. Mt phn lng nc
thu đc khi qua tháp đc bm hi lu (reflux pump) 24P61A/B tr li 20T12 nh mt
dòng hi lu ngoài nh b điu khin dòng, lng d còn li ra khi stripper column
theo phng pháp chy tràn.
Phn Postesterification đc chia thành 3 tng thác mi tng có các ng gia nhit
dng xon rut gà bên trong. Phng pháp này làm tng kh nng bay hi và thu hi
nc, cng nh to thi gian lu đng nht. Thi gian lu tng khong 50-60 phút, đ
chuyn hóa lên ti 98%. DP tng lên đn 5-6 đn v. Phn ng xy ra trong điu kin
Báo cáo thc tp tt nghip

SV: Hà Ngc Khánh MSSV: 20081369 Lp Hóa du 2 – K53 chân không. S bay hi và gia nhit cho phn ng đc thc hin nh thit b trao đi
nhit HTM evaporator 22E25. Tùy thuc vào nng sut mà nhit đ ca hi HTM s nm

4. Mô t điu khin:
Nng sut và mc v:
Lng Paste đi vào 20R10 đc điu khin backward qua b điu khin mc v
section esterification chi tác đng bi b điu khin chính nng sut ti đa nhà máy.
Mc v ca Mixing Paste s tác đng và điu chnh lng vào ca Plant.
Mc v ca tng Cascade đáy ca Postesterification s gi không đi nh b điu
khin backward điu khin tc đ ca bm monomer 20P11A/B. Áp sut đu ra ca bm
Báo cáo thc tp tt nghip

SV: Hà Ngc Khánh MSSV: 20081369 Lp Hóa du 2 – K53 monomer đc gi không đi nh van điu khin áp sut ca đng monomer trên đng
vào Postesterification.
Mc v ca tháp 20T12 đc điu khin qua van đu ra ca tháp qua thit b trao đi
nhit tip kim (economizer) 20E13 và đi ti EG mixing tank 18S16.
Nhit đ:
- Esterification: nhit đ ca sn phm đc gi không đi nh b điu khin
Cascade nhit đ ca HTM evaporator 20E15.
- Postesterification: nhit đ ca sn phm  tng th 3 đc gi không đi bng
van điu khin trên đng HTV t the HTM evaporator 22E25.
- Prepolycondensation: nhit đ ca sn phm đc gi không đi qua điu khin
nhit đ ca HTM evaporator 22E25.
- Tháp Process Column: nhit đ đnh tháp đc gi không đi qua điu cascade
lng hi lu vào tháp đ gim ti đa lng EG mt mát. Nhit đ Reboiler đc
gi không đi qua van nhit đ t 20E15.
Áp sut:
Esterification: áp sut ca toàn b h thng và ca tháp process column đc gi
không đi qua vic điu khin van áp sut presure control butterfly vavle  phía trc
ca distillate condenser 20E12.

o Nhit đ HTM : 290 - 295°C
20T12 Process column:
o Nhit đ đnh : 124.8°C ( 1.3 barg)
o Nhit đ đáy : 210 - 215°C
o Áp sut : 1.2 - 1.5 barg
20P11 A/B Monomer pump:
o Nng sut: ti 27000 kg/h
o Tc đ : ti 350 rpm
o Áp sut: 2 - 4 barg
Dòng sn phm:
o Precondensate flow ti postesterification :~ 22739 kg/h
o TiO
2
slurry ti paste line: ~ 486 kg/h
Product flow ti prepoly reactor : ~ 21907 kg/h

II.1.3.7. DISCAGE Reactor (section 22)
22-PID-PR001-RC1;
To ra polyester polymer có DP t 95 – 108, t dòng prepolymer ly t DISCAGE
Reactor.
Các thit b chính:

Stt
Ký hiu
Tên
Chc nng
1
22P22A/B
PREPOLYMER
PUMPS

condenser
Báo cáo thc tp tt nghip

SV: Hà Ngc Khánh MSSV: 20081369 Lp Hóa du 2 – K53
Tóm tt quá trình:
Phn ng polycondensation đc thc hin  áp sut chân không cao. Nhit đ cao
hn cùng vi áp sut thp hn so vi giai đon prepolycondensation.  ngn chn s
bin đng ca sn phm thì các yu t đu vào đc gi n đnh đn mc ti đa.  làm
đc điu này, mc v ca Discage đc điu khin bi dòng đi vào nó thông qua điu
khin tc đ ca bm prepolymer pump 22P21A/B. Giá tr setpoint cho tc đ ca bm
prepolymer pump 22P21A/B đc điu khin bi mc v ca Discage reator. Bình
thng hai bm làm vic đng thi nhng khi mt bm gp s c thì bm còn li có th
bm toàn b dòng công ngh.
DISCAGE reactor là thit b phn ng nm ngang đc thit k đc bit, là s cng
hp ca nhiu yu t giúp to ra sn phm t t vi Dp t 95 – 108.  nht tng dn
khi đi qua thit b phn ng mt cách có kim soát.  tránh to ra các đim cht (dead
spots), cng nh to din thích tip súc vi chân không ln nht, và gi cho các điu kin
phn ng  mc n đnh nht. Thit b phn ng có cánh khuy dng lng 22A20, gm
rt nhiu các đa dao, vòng, các thanh tách, và tm chn giúp cho nó có đy đ các tính
nng yêu cu. Nhit đ đu ra ca quá trình đc gi n đnh trong khong 282°C ti
285°C.
DISCAGE reactor đc cung cp nhit bi HTM evaporator 22E25.
Bm polymer 22P22A/B  đu ra giúp tng áp sut lng polymer đn mc yêu cu
cho quá trình lc và đa ti h thng phân phi lng polymer.
Trên đng lng thuc đu ra ca bm polymer có trang b mt nht k đo liên tc
online viscosimeter 26M50, nó kim soát đ nht và tng ng s setpoint ti đ chân
không trong DISCAGE  khong 1 -2 mbar.

o Tc đ khuy :1,2 -2,2 rpm
22E25
o Nhit đ HTM : 283 – 287°C
22P21A/B
o Công sut : ti đa 25000 kg/h
o Tc đ : 125 rpm
o Áp sut: 4 – 6 bar
22P22A/B
o Công sut : ti đa 25000 kg/h
o Tc đ : 38 rpm
o Áp sut: max 240 bar
Dòng
o prepolymer (in) ~ 21'057 kg/h
o polymer melt (out) 20'833 kg/h

II.1.3.8. H thng phun (Spray System PE, PP & DC) - section 8
20-PID-PR003-RC1;20-PID-PR004-RC1;22-PID-PR002-RC1;22-PID-PR003-RC1;
22-PID-PR004-RC1.
1. Mc tiêu:
Tách EG t quá trình phn ng và chuyn đi tái s dng trc tip.
2. Các thit b chính:
- Postesterification (PE)
Stt
Ký hiu
Tên
Chc nng
1
20D23

EG HOTWELL (PE)

Tank khí áp cha EG cho h thng
Phun
2
20D36

EG SEAL VESSEL
Tank khí áp cha fresh EG cho h thng
phun
3
20E33
SPRAY CONDENSER
(PP)
Ngng t hi
4
20E34

A/B
EG COOLERS (PP)
Làm lnh EG trc khi phun vào
20E33
5
20E36

DEMISTER (PP)
Tách hi nc
6
20E37
EG COOLER(DEMISTER
PP)
Làm lnh EG trc khí đi vào thit

thng phun
2
22E43
SPRAY CONDENSER (DC)
Ngng t hi
3
22E44 A/B
EG COOLERS (DC)
Làm lnh EG trc khi
phun vào 20E43
4
22E46
DEMISTER (DC)
Ngng t cui cùng ca hi
Báo cáo thc tp tt nghip

SV: Hà Ngc Khánh MSSV: 20081369 Lp Hóa du 2 – K53 5
22E47
EG COOLER (DEMISTER DC)
Làm lnh EG trc khi phun
vào 20E46
6
22F43A/B
SPRAY EG FILTERS (DC)

B lc EG trc khi đi vào
22E43


20R10 Postester
20R10 Prepoly
22R20 DISCAGE
Giai đon
u
-
u
Cui
u
Cui
Condenser
20E23
-
20E33
20E36
22E43
22E46
Hotwell
20D23
-
20D33
20D36*
22D43
20D36 *
Pump
20P23A/B
-
20P33A/B
20P36A/B

Mt lng EG xác đnh t EG hotwell (PE) 20D23 cho đi qua economizer 20E13 ti
tháp chng process column 20T12 đ gim hàm lng nc trong EG. 20E13 s gia nhit
spent EG ti khong 150°C, điu này làm gim nguy c làm tc bên trong tháp đm gây
bi oligomer.
Mc v ca EG hotwell (PE) 20D23 đc gi n đnh nh van điu khin lng vào
t 20P33A/B.
Spent EG t quá trình cái mà chy tràn t hai hotwells (PP và DC) s đc tp hp
ti 37S90 ri đc bm trc tip đn the EG mixing tank 18S16 nh pump 37P91.
4. Mô t điu khin:
Lng vào:
Lng vào ca fresh EG ti các spray EG system (20P36A/B and 22P46A/B) đc
b điu khin cascade lu lng điu khin, chúng nhn tín hiu điu khin t mc v
ca EG mixing tank 18S16.
Lng Spent EG t EG hotwell (PE) 20D23 đa vào economizer 20E13 ti tháp
process column 20T12 đc điu khin bi b điu khin mc.
Nhit đ:
Các vòng điu khin nhit đ cung cp cho spray EG system 20E24, 20E34A/B,
20E37, 22E44A/B and 20E47, chúng điu chnh lng WCL và WCH tng ng đi
qua thit b trao đi nhit dng tm.
5. Các thông s vn hành chính:
Spray EG postesterification
20E23 spray EG dòng : 69m
3
/h
20E24 A/B spray EG nhit đ: 45 - 50°C Spray EG prepolycondensation
20E33 spray EG dòng (spray cond.): 92 m
3

Chc nng
1
37P90
EGS TRANSFER
PUMP
Chuyn spent EG ti process column
hoc collecting tank
2
37P91
EGS FEED PUMP
Bm EG ti mixing tank
3
37P92
EGS RETURN PUMP
Bm spent EG t storage v drain tank
4
37S90
EGS DRAIN TANK
Tp hp EG chy tràn t hotwell PP
và DC
T các đim chy tràn,nh b trao đi
nhit, bm và mu
5
37S92
EGS
COLLECTING TANK
Tp hp spent EG trong các tình
ung phát sinh

3. Tóm tt quá trình: