Trờng đại học bách khoa hà nội
KHOA ĐIệN- Bộ môn ĐIềU KHIểN Tự ĐộNG

báo cáo THựC TậP
Năm học:2005-2006

Mở ĐầU

Kể từ năm học thứ 3 trở đi,ngoài việc nghiên cứu lý thuyết trên lớp,tất cả các
sinh viên trờng đại học Bách Khoa Hà Nội đều đợc tham gia thực tập.Các kỳ
thực tập nhằm củng cố các kiến thức đã đợc học đồng thời nâng cao kiến thức
thực tế,từ đó giúp sinh viên có cái nhìn sâu sắc không chỉ về môn học mà còn cả
về việc ứng dụng các thiết bị công nghệ vào sản xuất.Đối với sinh viên lớp điều
khiển tự động khoá 48,đợt thực tập năm thứ 3 kéo dài trong 5 tuần,từ 13/2/2006
đến 17/3/2006,gồm 2 nội dung:

_ Ba tuần đầu,thực hành tại xởng điện về máy điện với quấn máy biến áp và
quấn động cơ,hớng dẫn bởi Bộ môn Thiết bị điện-điện tử.
_ Hai tuần cuối,thực tập nhận thức,hớng dẫn bởi Bộ môn điều khiển tự
động,sinh viên đợc tham quan 4 nhà máy:
+Nhà máy dệt kim đông xuân Hà Nội.
+Nhà máy chế biến thức ăn gia súc Ngọc Hồi-Hà Nội.
+Nhà máy xi măng Tam Điệp-Ninh Bình.
+Nhà máy gang thép Thái Nguyên.

Trong đó,nội dung đầu tiên đã đợc hoàn thành,ở bài báo cáo này,em tập trung
vào phần thực tập nhận thức.


Lơ 60 C-60 phút
Trong quá trình tách nớc làm mềm và sấy,vải đợc cho qua các máy làm khô và
sấy trong môi trờng có hơi nóng,áp suất cao.Máy sấy khô đợc điều khiển bằng
bộ điều khiển PLC,máy dùng hơi đợc cấp bởi 3 quạt gió công suất 30 kW.Trên
vỏ máy có thông báo về nhiệt độ trong buồng sấy và nhiệt độ môi trờng.
Sau đó vải đợc đa tới máy mở khổ,máy mở khổ gồm 2 động cơ:động cơ kéo vải
và động cơ mở khổ.Máy đợc điều chỉnh tốc độ bằng biến tần,điều chỉnh tốc độ
đặt ngoài tủ điều khiển:

Khâu kiểm tra:Vải sau khi đợc sấy khô và mở khổ đợc đa vào máy kiểm tra
vải,kiểm tra tự động thông qua thiết bị gồm 1 tế bào quang điện và1 máy phát
hồng ngoại.mỗi khi vải bị lỗi(bị thủng lỗ),tia hồng ngoại gặp tế bào quang
điện,máy sẽ dừng lại chờ xử lý.
Cuối cùng vải đợc ép phẳng qua máy cán vải.
_________________________

Bài 2-nhà máy thức ăn gia súc ngọc hồi-hà nội
_ đây là nhà máy chế biến thức ăn gia súc cỡ trung bình,với mức độ tự động
hoá trong khâu chế biến.
_Nguyên liệu đầu vào:bột cá,bột thịt,tấm gạo,khô đậu tơng,ngô,bột xơng,cám
gạo,cám măng,sắn lát,bột đá
_Sơ đồ dây chuyền:
Con quay ra
Con quay vao vai
Mo kho
Chieu chuyen vai
Qui trình sản xuất:
_Nguyên liệu vào từ máng đợc đa vào 4 xilô chứa qua hệ thống gầu xúc và
băng tải.Sau đó nguyên liệu đợc chuyển sang khâu cân định lợng,gồm có cân
tạ(4 xilô) và cân tấn(10 xilô).Qua gầu múc nguyên liệu đợc chuyển sang khâu

cân Nghiền Trộn
ép viên
Xả
Mảnh Viên
Bột
_Từ xilô chứa ,nguyên liệu đợc định lợng,đa vào hệ thống lò nung
_Buồng liệu đợc cấp vào xilô chứa qua hai đờng,đợc làm lắng rồi đa vào đầu
lò,chứa dầu nặng và than cám.Nhiên liệu đợc đốt cháy đạt nhiệt độ 1400C.Sản
phẩm ra lò đợc clanke.
_Clanke đợc đa vào buồng lạnh và đợc đập nhỏ(25mm).
_Hệ thống nghiền ximăng gồm ống nghiền,bên trong có các bi sắt,sau nghiền
ximăng đợc đa vào các xilô chứa và đợc đóng bao.
___________________________
Bài 4-nhà máy gang thép thái nguyên
1)n hà máy cán thép:
_ Đợc thành lập năm 2003,với dây chuyền công nghệ Italia,đợc đa vào sản xuất
chính thức bắt đầu từ tháng 7/2004.
_Chuyên cán các sản phẩm thép từ 6 tới 40
_Khi sử dụng hết công suất,sản lợng nhà máy đạt 300000 tấn/năm,1000tấn/ca ,
50tấn/giờ.
_Dây chuyền hoàn toàn tự động trừ khâu đầu vào và khâu đầu ra.
_Sơ đồ dây chuyền công nghệ:
Nguyên liệu
(đã đ ợc sấy)
Lò nung(ống luôn
quay đều)
Nhiên liệu
đ ợc đốt
Clanke đ ợc
nghiền nhỏ

(5)
(7)
(8)
(9b)
(6)
(10)
(11)
(12)
(13)
thép cuộn
thép thanh
(9a)
_Sau cán trung tinh là máy cắt
_Đối với thép φ18 đến φ40 có thể bỏ qua cán block,qua luôn giá cán.
2)Nhà máy gang:
_Nguyên liệu sản xuất chính là quặng sắt Manhêtit Fe3O4, đôlômit
FeCO3…,nguyên liệu được chuyển vào qua 9 hệ thống băng tải zic zăc,mục
đích để trộn đều.
_Đá vôi,quặng sắt,than cốc luyện kim được cân định lượng và đưa vào lò cao
_Lò cao là lò liên tục,mỗi lần đốt lò hoạt động trong 7 năm(cho đến khi hỏng)
_Thiêu kết:muốn có quặng sống,ta phải dùng khoan nổ để tạo ra,trong quá trình
khai thác,có quặng bột và quặng rắn.Trong điều kiện nung của lò,dưới áp suất
p=1,1 át,quặng bột, đá vôi bột và than bột sẽ bay hết,do đó ta phải ép chúng lại
thành bánh (thiêu kết)
_Sau khi thiêu kết,quặng bột, đá vôi bột và than bột(đã được ép bánh) được làm
nguội trước khi cho vào lò.
Giá cán
_ Công suất lò cao 220 đến 280 tấn 1 ngày.
_Lò gió nóng:than cốc và bánh than được đổ vào lò,dưới tác dụng của hơi nóng
bốc lên,nhiên liệu sẽ cháy.

nghiệp…
Để chúng em hoàn thành tốt đợt thực tập này, có sự tạo điều kiện rất lớn
từ Bộ môn Điều khiển tự động, đặc biệt là sự hướng dẫn nhiệt tình của các thầy
giáo hướng dẫn thực tập.Em xin chân thành cảm ơn Bộ môn và các thầy .

**********H ẾT***********