1 BỘ CÔNG THƢƠNG
Hà nội 11/2011
2
BỘ CÔNG THƢƠNG
VIỆN NGHIÊN CỨU SÀNH SỨ THỦY TINH CÔNG NGHIỆP
BÁO CÁO TỔNG KẾT
KHOA HỌC CÔNG NGHỆ
Đề tài cấp bộ:
“Nghiên cứu sản xuất frit men dùng cho sứ vệ sinh”
Chủ nhiệm đề tài: K.S Nguyễn Trung Kiên
Cán bộ phối hợp: K.S Ngô Xuân Duy
Cơ quan chủ trì đề tài: Viện Nghiên cứu Sành sứ Thủy tinh CN
Đơn vị Phối hợp:
Công ty Cổ phần sứ Thanh Trì
Công ty TNHH INAX Việt Nam
4
PHẦN I: MỞ ĐẦU
Hiện nay, trong công cuộc công nghiệp hoá và hiện đại hoá đất nước ngành
công nghiệp gốm sứ được đầu tư phát triển mạnh mẽ. Nhiều thành tựu kỹ thuật,
nguyên vật liệu mới, công nghệ mới được áp dụng vào sản xuất. Ngành sản xuất
vật liệu xây dựng phát triển đồng thời kèm theo nó các ngành sản xuất nguyên vật
liệu cung cấp cho ngành sản xuất vật liệu xây dựng nói chung và sứ vệ sinh nói
riêng cũng phát triển mạnh.
Đồng thời, với nền kinh tế của nước ta đang trên đà phát triển mạnh mẽ nên
đời sống vật chất của người dân ngày một nâng cao. Nhu cầu sử dụng đồ dùng cao
cấp, chất lượng cao ngày một gia tăng, trong đó có đồ gốm sứ vệ sinh. Hiện nay,
người tiêu dùng ngoài yêu cầu về bền cho sản phẩm còn yêu cầu đẹp về mẫu mã,
chịu lực tốt và đặc biệt là sạch đẹp và vệ sinh. Do đó, thiết bị phải có tính chống
bám dính cao và láng bóng.
Theo công nghệ hiên nay, gốm sứ vệ sinh được nung trong lò gián đoạn con
thoi hoặc nung trong lò tuynen với nhiệt độ nung khoảng 1200
o
C - 1260
o
C, với chu
kì nung khoảng 12 - 14 giờ. Để tăng độ bóng, bền hóa, bền nước và chống bám bẩn
6
PHẦN II : TỔNG QUAN CƠ SỞ LÍ THUYẾT.
Sứ vệ sinh thuộc hệ sứ mềm, có nhiệt độ nung trong khoảng 1200÷1260
o
c.
Đặc điểm của sứ vệ sinh là sản phẩm có hình dạng kích thước phức tạp, kích
thước lớn, khối lượng lớn… bao gồm nhiều chủng loại khác nhau như chậu rửa
mặt, chân chậu…
Bảng 1: Một số tính chất cơ bản của sản phẩm [2].
STT
Các chỉ tiêu của sản phẩm
Trị số
Đơn vị
1
Độ hút nước
0,5
%
2
1.Công nghệ sản xuất sứ vệ sinh[2].
Do đặc điểm hình dạng phức tạp của sứ vệ sinh nên nó được tạo hình bằng
phương pháp đổ rót và nhiệm vụ của công đoạn gia công phối liệu là phải chế tạo
được hồ đổ rót có chất lượng đạt yêu cầu, đặc biệt là độ linh động của hồ đạt yêu
cầu kỹ thuật sau:
Độ ẩm hồ: 33-35%, Tỷ trọng của hồ: 1,75-1,78g/cm
3
.
Lượng sót sàng 63μm: 1,8-2,2g/100ml hồ,
Độ Nhớt: 12-15s kiểm tra bằng cốc Ford 6. 7
1.1. Sơ đồ công nghệ sản xuất sứ vệ sinh :
Xếp kho
Bể chứa
Men
Bể chứa đồng nhất
Nghiền men
Nguyên liệu làm men: frit,
cao lanh, feldspar,….
Phụ gia: nước + soda + nước
thủy tinh
8
1.2. Thuyết minh công nghệ sản xuất sứ vệ sinh:
Nguyên liệu để sản xuất sứ vệ sinh bao gồm: cao lanh, đất sét, feldspar,
xương sứ sau khi kiểm tra đạt yêu cầu chất lượng của nhà máy. Nguyên liệu sau khi
cân định lượng theo bài phối liệu thì được nạp vào trong máy nghiền bi và được
nghiền mịn đạt tới kích thước yêu cầu. Sau đó, nguyên liệu được tháo vào trong bể
chứa để khuấy cho đồng đều trong khoảng 4 - 5 tiếng rồi được tháo vào trong bể
chứa để ủ cho đất sét được trương nở hoàn toàn trong thời gian khoảng 5 - 7 ngày.
Sau đó, hồ được bơm màng bơm vào sàng rung để loại các hạt quá cỡ. Hồ đạt tiêu
chuẩn được đưa xuống bể chứa để đưa đi tạo hình.
Hồ được đổ rót trong khuôn thạch cao, sau khi đổ rót xong thì lưu hồ trong
khuôn khoảng 3 giờ để đạt độ dày cần thiết sau đó người ta tháo hồ thừa ra. Sau khi
tháo hồ thừa ra thì lưu mộc trong khoảng 90 phút để đạt độ cứng cần thiết theo yêu
cầu. Sau đó tiến hành dỡ khuôn, mộc được đưa đi sửa mộc và làm sạch. Sau đó
mộc được đưa đi sấy rồi sửa mộc khô, làm ẩm và làm sạch bề mặt rồi đem đi tráng
men hoặc phun men. Sản phẩm sau khi tráng men được đem đi sấy khô đạt đến độ
ẩm theo yêu cầu thì được đem đi nung. Sau khi nung sản phẩm được đem đi phân
loại rồi đóng gói và xếp vào kho.
Mộc được phun men, men nguyên liệu có sử dụng các nguyên liệu sau:
nguyên liệu và sau đó đem tráng lên mộc rồi đem nung. Các nguyên liệu thường
dùng cho men là: Cao lanh, đất sét, thạch anh, feldspar, và các nguyên liệu phụ trợ
khác.
Ưu điểm: Vì được sản xuất trực tiếp từ hỗn hợp các loại nguyên liệu và sau
đó tráng trực tiếp lên mộc nên dùng men nguyên liệu sẽ rẻ hơn.
Nhược điểm: Không dùng được các nguyên liệu có chứa một số oxit độc hại
cho con người, cho môi trường và hòa tan mạnh trong nước mà nếu chuyển
sang dạng silicat sẽ loại bỏ tính độc hại mà lại nâng cao chất lượng cho sản
phẩm.
Men frit.
Men frit là hỗn hợp của frit với một lượng các nguyên liệu phụ trợ hoặc
chứa chủ yếu là frit. Frit là một dạng thủy tinh được tạo nên khi nấu chảy hoàn toàn
phối liệu frit (nấu chảy trong lò nồi, lò bể, lò quay gián đoạn ở nhiệt độ khoảng
1400
0
C - 1450
0
C hoặc hơn), sau đó làm lạnh nhanh trong nước, sấy khô và đem
nghiền nhỏ.
10
Nguyên nhân tạo frit là do phối liệu men dễ chảy chứa các cấu tử hòa tan
mạnh trong nước (như soda, axit boric, borax…) hoặc độc hại (như chì oxit). Sau
khi frit hóa, các cấu tử dễ tan và độc hại đều được chuyển sang dạng các hợp chất
silicat không tan trong nước và giảm độc hại của chúng và đặc biệt tính ổn định cao
hơn so với men sống.
Các loại men frit dễ lắng và khả năng bám dính vào cốt mộc kém khi tráng men,
vì vậy men frit thường chứa một lượng nguyên liệu dẻo như cao lanh, đất sét, một
lượng thích hợp các loại phụ gia để khắc phục các nhược điểm trên.
So với men nguyên liệu, men frit có những ưu điểm sau:
2
O
7
, H
3
BO
3
trực tiếp vào bài men có hiện
tượng men bị lớp váng bề mặt kèm theo tính chất cơ lý của men bị thay đổi như
độ nhớt của men.
+ Dùng frit men thì về thẩm mỹ cũng láng bóng đẹp hơn và chống bám dính tốt
hơn.
Tuy nhiên, men frit cũng có nhược điểm là: Các loại men frit dễ sa lắng và sản
xuất men frit có giá thành cao hơn so với men nguyên liệu.
11
Tính chất cơ bản của men nhƣ sau.
2.2. Độ nhớt.
Men gốm không có điểm nóng chảy xác định mà chỉ có sự thay đổi từ trạng
thái dẻo quánh sang trạng thái chảy lỏng. Do vậy, độ nhớt cũng sẽ thay đổi theo
nhiệt độ, nhiệt độ tăng thì độ nhớt giảm và ngược lại.
Độ nhớt của men là một tính chất quan trọng chủ yếu quyết định sự thành
công của nhiều giai đoạn được thực hiện ở các nhiệt độ khác nhau. Giá trị của nó ở
nhiệt độ nóng chảy chỉ rõ men nào có khả năng chảy tràn đều trên bề mặt sản phẩm
khi nung và ngược lại. Độ nhớt trong quá trình hình thành men cũng cho biết sự
thoát khí xảy ra (do phản ứng hóa học) có dễ dàng hay không trong quá trình nung.
ít thay đổi hay thay đổi chậm khi thay đổi nhiệt độ, để cho men có thể nóng chảy
hoàn toàn và bám chắc vào xương mà không có hiện tượng chảy dồn (men có độ
chảy dàn đều tốt).
12
2.3. Sức căng bề mặt.
Sức căng bề mặt (năng lượng bề mặt) tác dụng lên ranh giới của pha lỏng
theo chiều hướng thu nhỏ mặt pha lỏng. Đối với các pha silicat nóng chảy sức căng
bề mặt nằm trong khoảng 300dyn/cm.
Dựa vào thành phần hoá của men, người ta có thể dùng phương pháp cộng để
tính được sức căng bề mặt.
Sức căng bề mặt luôn có khuynh hướng thu nhỏ ranh giới tiếp xúc của pha
lỏng. Tại ranh giới giữa pha lỏng, rắn và khí sẽ hình thành sức căng bề mặt, điều
này đóng vai trò rất quan trọng trong quá trình thấm ướt. Một chất lỏng có sức
căng bề mặt lớn luôn có khuynh hướng tự co lại thành hình cầu. Điều này có ý
nghĩa lớn nếu người ta tráng hai men cách nhau hoặc chồng lên nhau phải tính sức
căng bề mặt sao cho hai men đó phù hợp nhau.
Nếu muốn tráng hai men chồng lên nhau và muốn có ranh giới tiếp xúc sắc
nét thì hai men đó phải có sức căng bề mặt bằng nhau. Nếu không men có sức căng
bề mặt lớn hơn sẽ co lại, còn men có sức căng bề mặt nhỏ hơn sẽ bị men có sức
căng lớn hơn kéo giãn ra.
Trường hợp cần trang trí men co người ta có thể dựa vào sức căng bề mặt để
điều chỉnh men thích hợp.
Sức căng bề mặt của men lớn, khả năng thấm ướt của men với xương kém,
thường xảy ra khuyết tật như phồng, rộp, nứt men, bọt sủi tăm, cuốn men.
Người ta có thể điều chỉnh sức căng bề mặt mà không cần thay đổi thành
phần hoá bằng cách thay đổi nhiệt độ nung.
Để xác định sức căng bề mặt men có thể dùng công thức cộng tính hoặc có
thể dùng những phương pháp tương tự thủy tinh:
dưới điểm chuyển hoá men sẽ đóng rắn, nên phải làm nguội hoàn toàn và hệ số
giãn nở phải tương đương với xương sứ.
Nếu men (ở dưới nhiệt độ chuyển hoá) khi làm nguội co lại mạnh hơn
xương sẽ hình thành trong sản phẩm ứng suất kéo (hệ số giãn nở của men quá lớn)
và sinh ra vết nứt. Trường hợp ngược lại sẽ xuất hiện hiện tượng bong men.
Chú ý men có hệ số giãn nở nhiệt lớn - khi nung giãn nở mạnh, khi làm
nguội sẽ co nhiều. Men có hệ số giãn nở nhiệt nhỏ - khi nung nở ít, co ít khi làm
nguội.
14
Nếu tráng lên sản phẩm mỏng thì men sẽ làm cho sản phẩm bị biến hình
cong tuỳ theo ứng lực kéo hay nén mà uốn cong lồi hay lõm. Thông thường phương
pháp này được dùng để kiểm tra sản phẩm.
Người ta dùng nhiều phương pháp khác nhau để nhận biết độ tương quan
độ giãn nở nhiệt giữa xương và men. Một trong các phương pháp đó là đổ bột liệu
men vào một nửa chiều cao của chén đất mộc cần nghiên cứu (kích thước H = 2cm,
= 4cm), nung chảy men trong chén rồi làm nguội. Nếu men nứt là dấu hiệu độ
giãn nở nhiệt của men lớn hơn xương, nếu chén nứt thì chứng tỏ độ giãn nở nhiệt
của xương lớn hơn men .
Để đánh giá chính xác nhất độ phù hợp xương men là xác định hệ số giãn nở
nhiệt của xương và men trên thiết bị dilatomet thạch anh.
Các oxit có ảnh hưởng khác nhau đến hệ số giãn nở nhiệt của men. Các oxit
kiềm Na
2
O, K
2
O làm tăng mạnh hệ số giãn nở nhiệt, còn các oxit SiO
2
, B
2
1
, β
1
…… là hàm lượng % các ôxit trong frit.
1
,
2
,
3
… các hệ số ứng với các oxit ấy.
- Phương pháp tính theo công thức của A.A.Appen
.10
7
= a
i
i
/ a
i
Trong đó : a
i
: hàm lượng ôxit theo phần phân tử trong thuỷ tinh.
i
: hệ số ứng với các oxit trong thuỷ tinh.
15
- Phương pháp dùng dụng cụ đo hệ số giãn nở thạch anh của OKBotvinkin và
cương vạch một chiều rộng (hay sâu) lên mẫu cần đo, sau đó đối chiếu với vật liệu
trong thang Mohs đã xác định trước có vết xước cũng được tạo theo cách trên.
Theo thang Mohs, độ cứng của men là 6 - 7, của xương sứ là 6 - 8. Độ
cứng vi điểm của men sứ trong khoảng 500 - 700kG/mm
2
.
16
Men ở dạng một lớp mỏng nhưng có ảnh hưởng tốt đến tính chất cơ học
và nhiệt của sản phẩm gốm. Nhờ tính đàn hồi của mình nên lớp men có khả năng
làm dịu lực va đập cơ học lên xương sản phẩm gốm. Khả năng đàn hồi của men tạo
điều kiện cho men phù hợp với xương. Đôi khi có trường hợp hệ số giãn nở nhiệt
của men lớn hơn đáng kể so với xương, tuy nhiên men vẫn không bị nứt vì nhờ độ
đàn hồi của nó lớn. Các oxit như ZnO, MgO làm tăng tính đàn hồi của men.
Độ mài mòn có ý nghĩa quan trọng đối với sản phẩm và men gốm lát
nền. Độ mài mòn được đánh giá theo tỷ số giữa khối lượng mẫu mất đi sau khi mài
và diện tích mẫu mài (g/cm
2
) theo phương pháp tiêu chuẩn. Độ mài mòn có liên
quan tới độ cứng, độ đàn hồi và một số tính chất cơ lí cũng như cấu trúc vật liệu.
Nghiên cứu cho thấy, men chứa các oxit như Al
2
O
3
, SiO
2
, B
2
O
3
, Al
2
O
3
, ZrO
2
, TiO
2
đều làm
tăng độ bền hóa của men. B
2
O
3
với một lượng hạn chế trong men cũng làm tăng độ
bền hóa của men. Tóm lại, men cũng như xương gốm có độ bền axit cao hơn độ
bền kiềm.
17
2.7. Diễn biến của men khi nung.[2]
2.7.1.Sự hình thành của lớp men khi nung và trạng thái nóng chảy của men.
Men trước khi nung là một hỗn hợp bột rắn, mịn. Trong quá trình nung
men chuyển từ trạng thái rắn sang dẻo quánh, sau đó sang trạng thái biến mềm rồi
chảy lỏng. Sự biến đổi trạng thái như vậy tương tự như khi nấu chảy thủy tinh. Men
không có nhiệt độ chảy nhất định và nhiệt độ chảy của men theo quan niệm thông
thường là nhiệt độ mà men đã chảy thành một lớp dàn đều và bằng trên bề mặt sản
phẩm.
Các quá trình cơ bản khi nung chảy men bao gồm: Quá trình khử nước
của nguyên liệu sét, quá trình tỏa khí của nguyên liệu cacbonat, các phản ứng trong
pha rắn (giai đoạn kết khối), men bắt đầu chảy, quá trình hòa tan và khuếch tán sản
phẩm của phản ứng phân hủy và các hạt rắn, quá trình đồng nhất của chất nóng
Điểm 1 (điểm nhiệt độ bắt đầu co). Từ điểm 1 đường cong đi xuống thoai
thoải cho tới điểm kết khối 2. Ở một vài loại men và frit, điểm 1 thể hiện không rõ
nét và trùng với điểm kết khối. Đoạn a được gọi là khoảng nhiệt độ co. Từ điểm 1,
càng tăng nhiệt độ kích thước mẫu thí nghiệm càng giảm xuống.
Điểm 2 (điểm nhiệt độ kết khối). Từ điểm này đường cong đi xuống dốc
hơn. Càng tăng nhiệt độ mẫu kết khối càng co mạnh do pha lỏng xuất hiện. Đoạn
(b) được gọi là khoảng nhiệt độ kết khối. Dạng hình học như cạnh, góc của mẫu tại
điểm 2 không có gì thay đổi.
Điểm 3 (điểm nhiệt độ biến mềm) là điểm gãy trên đường cong. Sự có mặt
của các lỗ xốp khí làm thể tích mẫu giãn ra và đường cong hướng lên phía trên.
Đoạn c gọi là khoảng nhiệt độ biến mềm. Tại nhiệt độ của điểm biến mềm, thấy các
cạnh, góc của mẫu vo tròn lại.
Điểm 4 (điểm bắt đầu chảy) cũng là một điểm gãy trên đường cong. Từ
điểm này đường cong đi xuống thoải hơn. Tăng kích thước mẫu được chấm dứt tại
điểm 4. Đoạn d được gọi là nhiệt độ chảy men. Mẫu men tại nhiệt độ bắt đầu chảy
có dạng hình cầu.
19
Điểm 5 (điểm nhiệt độ chảy dàn). Từ điểm này đường cong đi xuống với
độ dốc nhỏ. Trong mẫu hầu như toàn bộ là pha lỏng. Đoạn e được gọi là khoảng
nhiệt nhiệt độ chảy dàn. Tại nhiệt độ điểm 5 mẫu có dạng bán cầu (chiều cao bằng
bán kính bán cầu). Tại một nhiệt độ nung nào đó trên đoạn e mẫu men có dạng
chảy bẹt, về thực tế men đã chảy dàn đều trên bề mặt sản phẩm tráng men ở nhiệt
độ này.
Các trạng thái nóng chảy men rất quan trọng đối với chất lượng lớp men
phủ trên sản phẩm. Điểm nhiệt độ biến mềm số 3 của men thông thường phải cao
hơn nhiệt độ kết thúc phản ứng tỏa khí trong xương sản phẩm khi nung, nếu không
tham gia cấu tạo nên bài men.
Ôxyt silic
Trong ngành gốm sứ nói chung và trong gốm sứ vệ sinh nói riêng thì oxit
SiO
2
là một oxit vô cùng quan trọng, nó không thể thiếu trong cả bài nguyên liệu
xương và men. SiO
2
là oxit cơ bản để tạo khung mạng lưới không gian của men,
các oxit khác đóng vai trò hạ thấp nhệt độ chảy (như Na
2
O, K
2
O, PbO, Pb
3
O
4
,
B
2
O
3
, Li
2
O) và điều chỉnh một số tính chất cần thiết cho men (như CaO, MgO,
BaO, ZnO,Al
2
O
3
).
cao làm tăng độ đục và làm giảm xu hướng kết
tinh của men.
21
Al
2
O
3
đưa vào theo cao lanh, đất sét, feldspar. Trong một số trường hợp
đưa vào Al
2
O
3
kỹ thuật.
Oxit kali và oxit Natri.
K
2
O, Na
2
O làm giảm mạnh nhiệt độ chảy của men từ vùng nhiệt độ thấp
đến vùng nhiệt độ cao, làm giảm độ nhớt, tăng độ trong, tăng hệ số giãn nở nhiệt và
tăng xu hướng nứt men, làm giảm độ cứng và bền hóa của men. Các oxit kiềm làm
cho men có khoảng chảy hẹp.
Na
2
O đưa vào men theo fenpat Kali-Natri, Na
2
CO
3
BO
3
, Na
2
B
4
O
7
.10H
2
O hòa tan mạnh trong nước.
4. Những yêu cầu kỹ thuật của frít men sử dụng cho sứ vệ sinh
Trong thực tế khi sử dụng sản phẩm sứ vệ sinh trong môi trường ẩm và các
chất tẩy rửa, qua thời gian sử dụng lớp men trên sản phẩm sứ vệ sinh thường bị phá
hủy từ phía mặt ngoài do bị hòa tan và tách kiềm vào môi trường lỏng dẫn đến bề
mặt sản phẩm không còn được bóng, nhẵn như ban đầu cho nên quá trình vệ sinh
sản phẩm khó khăn hơn kéo theo đó là bám bẩn và rêu mốc trên bề mặt sản phẩm.
Để khắc phục hiện tượng trên bằng cách tăng độ bóng bề mặt sản phẩm và
độ bền hóa của bề mặt men, các nhà sản xuất đã sử dụng nhiều phương pháp khác
nhau trong đó có biện pháp sử dụng frit điều chỉnh có chứa hàm lượng B
2
O
3
cao
vào trong bài men gốc với tỷ lệ 2-5% nhằm mục đích giảm nhiệt độ chảy, tăng độ
bền hóa, độ láng bóng bề mặt của men (các cấu tử B
2
O
3
, kiềm nếu bổ xung trực
- Độ bóng, trong: sau khi nghiền với các nguyên liệu phụ trợ và nung thành
phẩm cao.
Xác định các điểm chảy nhiệt độ bằng cách tạo các mẫu, mẫu được nghiền
ướt trong cối mã não đến độ mịn qua sàng 10000 lỗ/cm
2
. Sau đó được đem sấy khô,
tạo mẫu thử dạng hình trụ có kích thước = 8mm và H = 10mm. Các mẫu thử
được đặt trên tấm kê bằng CacbuaSilic có rắc cát trắng sạch để chống dính, dễ quan
sát và chụp ảnh. Sau đó thử tại các nhiệt độ 720
o
C, 780
o
C, 800
o
C, 820
O
C, 850
O
C,
900
O
C. 950
o
C, 1005
o
C, 1050
o
C từ đó xác định được các điểm nhiệt độ chảy và
khoảng chảy của frít.
Bảng 2: Thành phần hoá [%TL]
50,64
10,49
0,08
0,02
0,04
9,51
1.20
0,02
[Kết quả phân tích tại Viện NC Sành sứ thủy tinh CN]
23
Bảng 3: Một số chỉ tiêu của frít Inax được sử dụng trong sứ vệ sinh.
Loại frít
Frit Inax
Hệ số giãn nở nhiệt (10
-7
/
o
C) 100 400
o
C
120 – 155
Nhiệt độ chảy điểm 3 (
o
C)
720 10
Nhiệt độ chảy điểm 5 (
o
C)
800 10
Hàm lượng B
2
O
3
: 18 - 27 %
Qui ra công thức seger của men là
0,1 CaO 0,45 Al
2
O
3
3,65 SiO
2
0,9 (Na,K)
2
O 1,67 B
2
O
3
24
5.2. Phƣơng pháp tiến hành
Nghiên cứu các loại nguyên liệu sản xuất frit, thành phần hóa của các loại
frit, nấu thử trong phòng thí nghiệm sau đó thử các tính năng kỹ thuật và chọn ra
bài frít đạt yêu cầu so với mẫu đối chứng, tiến hành nấu mẻ lớn để thử trên dây
chuyền sản xuất của nhà máy.
25
PHẦN III : THỰC NGHIỆM
1.Nguyên liệu dùng để sản xuất frit cho sứ vệ sinh.
Một số tiêu chí chung trong sử dụng nguyên liệu nấu frit men:
+ Nguyên liệu có khả năng nấu chảy tốt, không chứa các khoáng khó chảy.
+ Nguyên liệu có thành phần ổn định, hàm lượng tạp chứa S, Fe, Cr thấp.
+ Cỡ hạt nguyên liệu mịn và ổn định, đảm bảo thuận tiện cho cân, trộn phối liệu
và dễ nấu chảy.
+ Nguồn cung cấp ổn định.
1.1.feldspar
Feldspat được chọn sử dụng làm nguyên liệu chính cho sản xuất frit, feldspat
chia làm ba loại chính:
+ Feldspar kali
+ Feldspar Natri
+ Feldspar canxi
Trong tự nhiên feldspar thường tồn tại dạng hỗn hợp kali và natri.
Căn cứ vào các chỉ tiêu và qua tham khảo thì trong nấu men frit chỉ dùng hai
loại trường thạch là feldpar Kali và feldspar Natri.
Trong bài nghiên cứu này nhóm thực hiện đề tài có sử dụng 2 loại feldspar:
feldspar Phú Thọ và feldspar Ấn độ. Qua phân tích chính xác, chúng ta có thành
phần hóa của 2 loại feldspar như sau:
Bảng 4: Kết quả phân tích của một số loại feldspar [ %TL]
Stt
Tên chỉ tiêu
Feldspar Phú Thọ
FeldsparẤn độ
1
SiO
Copyright: Tài liệu đại học ©