Các giải pháp sản xuất sạch hơn
trong ngành đúc kim loại

Đúc kim lo
ại, nói chung và
đúc đ
ồng nói riêng là một ngành khá phổ biến
ở Việt Nam. Với tuổi thọ lâu đời nghề đúc tồn tại dưới hình thức làng nghề cha
truyền con nối và phát triển cho đến ngày nay. Công nghệ đúc kim loại không
đơn giản và đòi hỏi những người thợ phải có tay nghề cao, tỉ mẩn, cẩn thận và
có óc sáng tạo thì mới cho ra các sản phẩm chất lượng. Do kỹ thuật phát triển
nên nghề đúc cũng được vận dụng các kỹ thuật mới. Năng lượng được sử dụng
trong ngành này cũng đa dạng gồm gas, điện, than… Do đó, để sử dụng có hiệu
quả hơn nguồn năng lượng và làm giảm lượng khí thải gây ô nhiễm môi trường
cần vận dụng các giải pháp sản xuất sạch hơn trong quá trình hoạt động.
Đúc kim loại được phân thành 2 quy trình sản xuất:

Phân tích các công đoạn chính của các quy trình:
* Công đoạn làm khuôn: Tùy loại sản phẩm đúc sử dụng khuôn cát tươi, hay
khuôn cát nước thủy tinh. Khuôn cát tươi được phối trộn gồm 1 phần cát mới,
sét, cát tái sử dụng và nước sau đó được đổ vào khuôn và được ép dưới máy ép
trọng lực. Khuôn cát nước thủy tinh là loại khuôn được phối trộn 100% cát mới
với nước thủy tinh theo tỷ lệ định mức. Sau đó, hỗn hợp này được đưa vào khuôn
và ép trọng lực nhờ máy nén khí. Ở công đoạn này, hao hụt nguyên liệu như cát,
nước thủy tinh, gas trong quá trình làm khuôn khá lớn. Chất lượng của khuôn ảnh
hưởng rất lớn đến tỷ lệ sản phẩm hỏng
(
tỷ lệ
sản phẩm hỏng ở giai đoạn này dao
động từ 25 – 40%)
* Công đoạn ghép, sấy khuôn: Sau khi khuôn được ép sẽ ghép lại với nhau.

thải rắn (xỉ than). Trong quá trình sản xuất, nguyên nhiên vật liệu và năng lượng
hao phí sẽ thất thoát vào môi trường dưới dạng chất thải rắn, lỏng và khí, làm
gia tăng chi phí sản xuất, giảm khả năng cạnh tranh của doanh nghiệp.
Các giải pháp sản xuất sạch hơn hiệu quả cho doanh nghiệp thí điểm đối với
từng công đoạn:
- Phân loại và làm sạch nguyên liệu: Mua nguyên liệu chất lượng tốt, giám sát
công đoạn làm sạch, loại bỏ tạp chất. Sắp xếp lại khu vực để phế liệu theo quy
định vào trước ra trước, nhẹ, bé ở trên, to nặng ở dưới.
- Công đoạn làm khuôn: xây dựng định mức nguyên nhiên liệu cho quá trình
làm khuôn, tăng cường trách nhiệm bộ phận kỹ thuật giám sát quá trình làm
việc, lựa chọn công nhân có tay nghề cao.
- Công đoạn nấu: nên lắp đặt hệ thống xử lý khí thải, mua nhiệt kế đo nhiệt ra
thép tránh việc duy trì nhiệt lượng trên mức cần thiết, phế đưa vào có kích
thước và tỷ trọng tối ưu. Lắp thêm rãnh phân phối nhiệt 2 bên để nhiệt luyện
đều nhanh, thay thế bằng lò hồ quang điện (nếu có thể). Lắp các thiết bị cách
âm. Tìm kiếm khách hàng mua xỉ lò và vật liệu đầm lò.
- Công đoạn rót khuôn, rỡ khuôn: Đầu tư công nghệ đúc liên tục. Mua máy
phun bi làm sạch sản phẩm.
- Đối với Lò nhiệt luyện: Lắp đặt hệ thống bảo ôn. Gia công lại cửa cong vênh,
bịt lỗ hở. Điều chỉnh không khí cấp cho lò nhiệt luyện. Khoán lượng than dùng
cho lò tránh chạy lò không tải. Lắp đặt hệ thống xử lý khí thải.
Sau một thời gian thực hiện SXSH hiệu quả kinh tế thu được: Giảm tỷ lệ sản phẩm
hỏng từ 25 – 40% xuống còn 10 – 15%. Tăng tuổi thọ đời lò từ 30 mẻ/đời lò lên 50
mẻ/đời lò. Giảm điện năng tiêu thụ từ 1200 kwh/tấn sản phẩm xuống còn
1100kwh/tấn sản phẩm.
Các l
ợi ích cụ thể khi áp dụng sản xuất sạch h
ơn:

Các khía


Giảm chất thải rắn

Vật liệu đầm
lò
30mẻ
/
đời lò

50
mẻ
/
đời lò

5.714.000

Giảm chất thải rắn

Năng lượng

1200kwh/1 tấn sp
1100
CO
2:
88,5 -147,5 kg