64
* Máy móc thiết bị.
Máy móc thiết bị phải được kiểm tra thường xuyên để sửa chữa vầ bảo
dưỡng thích hợp. Đối với lưỡi cắt phải đảm bảo các thông số góc.
- Máy phải luôn ở trạng thái hoạt động tốt.
3.3.2.4 Khoan
- khoan đúng kích thước lỗ khoan chiều sâu lỗ khoan 15 mm,đường
kính 8 mm, khoan đúng tấm, đúng hình dạng.
* Đầu vào của quá trình khoan là sản phẩm của khâu sọc.
* Máy móc thiết bị phải đảm bảo các thông số kỹ thuật.Trong quá trình
hoạt động máy phải được kiểm tra thường xuyên những chỗ vít ốc, thông số
góc của công cụ cắt để có giải pháp khắc phục.
+Máy luôn trong tình trạng hoạt động tốt

Khuyết tật Nguyên nhân Giải pháp
Lỗ khoan bị vỡ, bị toè,
khoan không đúng tâm
Do đẩy quá nhanh, lỗ
khoan quá lớn, bề dày
thành mỏng mũi khoan bị
đảo, tay nghề thợ kém.
Khoan từ từ, tuỳ vào
bề dày của sản phẩm
cần khoan, chọn mũi
khoan thích hợp.
Kiểm tra và sửa
chữa.
Lỗ khoan bị sứt, xước Mũi khoan cùn, bị mẻ Kiểm tra và mài lại
để có biện pháp sữa
chữa.
Keo dán dây lên bề
mặt. sản phẩm
Làm không cẩn thận. Làm phải cẩn thân. Sau khi gia công các chi tiết của bộ phận được đưa đi lắp ráp.
Đầu vào phải là những chi tiết gia công đạt yêu cầu về hình dạng, về
kích thước.
+ Lắp các chi tiết lèo và khung tạo thành đầu giường,đuôi giường.
+Vai giường được lắp thành hai lần chiều dày ván.
+Yêu cầu phải đúng hình dạng kích thước mối ghép phải kín khít

3.3.2.6 Đánh nhẵn
Khuyết tật Nguyên nhân Giải pháp
Mức độ nhẵn không đều

Do tay nghề Phải nâng cao tay
nghề
Bề mặt sản phẩm gỗ gề Nguyên liệu đầu vào
không đảm bảo kích
thước.
Phải kiểm tra lại
nguyên liệu trước
khi đưa vào sản suất.* Đầu vào là sản phẩm phải đạt yêu cầu của khâu lắp ráp.


Tỉ lệ xăng cho vào phải
hợp lý.

b) Phun sơn
* Đầu vào là các bộ phận của quá trình bả batít ở trên.

67
Nguyên liệu phụ : Sơn phải được pha theo đúng tỉ lệ, các chất phụ gia
phải chộn theo đúng tỉ lệ.
* Máy móc thiết bị được kiểm tra đúng kỹ thuật, khi phun sơn phải
đúng quy trình và thao tác.Tốc độ phun phải hợp lý, phải giữ đúng
khoảng cách giữa các thiết bị phun và sản phẩm để tránh khuyết tật .
Khuyết tật Nguyên nhân Giải pháp khắc phục
Bề mặt sơn gồ gề, xù xì

Nồng độ sơn cao, độ
loang kém.
Cho thêm dung môi
vào sơn.
Bị nhăn, dày màng. Khoảng cách phun quá
gần.
Tăng khoảng cách
phun.
Chương 4: KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ
4.1 Kết luận
- Sau quá trình thực tập làm chuyên đề được sự hướng dẫn tận tình của
PGS-TS Nguyễn Phan Thiết cùng với sự nỗ lực của bản thân đồng thời được
sự giúp đỡ của các cơ sở sản xuất của xã Hữu Bằng-Thạch Thất-Hà Tây.Đến
nay chuyên đề của tôi đã hoàn thành.
-“ Xây dựng hệ thống kiểm soát chất lượng phần đầu vào, máy móc

70

TT Bộ phận Chi tiết
Số
lượng
Kích thước tính(mm) Kích thư
ớc phôi (mm)
S b l s b
1

Mục lục Trang
Đặt vấn đề
Chương 1: Tổng Quan
1.1 Khái quát vấn đề nghiên cứu
1.1.1 Tình hình nghiên cứu ngoài nước
1.1.2 Tình hình nghiên cứu trong nước
1.2 Phạm vi nghiên cứu
1.3 Mục tiêu nghiên cứu
1.4 Nội dung nghiên cứu
1.5 Phương pháp nghiên cứu
Chương 2: Cơ sở lý thuyết
2.1 Các khái niệm
2.1.1 Chất lượng sản phẩm
2.1.1.1 Khái niệm
2.1.1.2 Các yếu tố ảnh hưởng tới chất lượng sản phẩm
2.1.1.3 Các đặc tính của sản phẩm
2.2 Kiểm tra chất lượng sản phẩm
2.2.1 Khái niệm
2.2.2 Phạm vi và ý nghĩa
2.2.3 Kiểm tra chất lượng sản phẩm
2.3 Kiểm soát chất lượng sản phẩm
2.3.1 Khái niệm
2.3.2 Phạm vi và ý nghĩa
2.3.3 Các yếu tố cần kiểm soát
2.4 Các bước xây dựng hệ thống kiểm soát chất lượng
2.4.1 Bước 1 xác định các yếu tố cần kiểm soát
2.4.1.1 Đầu vào

32
2.4.1.2 Máy móc thiết bị

3.3.2 Xây dựng hệ thống kiểm soát chất lượng sản phẩm
3.3.2.1 Yếu tố đầu vào
3.3.2.2 Pha phôi
3.3.2.3 Sọc
3.3.2.4 khoan
3.3.2.5 Lắp ráp
3.3.2.6 Đánh nhẵn
3.3.2.7 Trang sức
Chương 4: Kết Luận và Kiến nghị
4.1 Kết luận
4.2 Kiến nghị
34