BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO
TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÀ RỊA -VŨNG TÀU
KHOA HÓA HỌC & CÔNG NGHỆ THỰC PHẨM
BÁO CÁO THỰC TẬP
ĐỀ TÀI
TÌM HIỂU QUY TRÌNH NHÀ MÁY BỘT CÁ
ĐÔNG HẢI
Giảng viên hướng dẫn: DƯƠNG QUỐC KHANH
Sinh viên thực tập: NGUYỄN THÀNH CÔNG
NGUYỄN QUỐC HOANG
NGUYỄN VĂN HUÂN
NGUYỄN QUANG MẾN
Lớp: DH11H1
Khoá: 2011-2015
TP. Vũng Tàu, tháng 08 năm 2014LỜI NÓI ĐẦU
Viêt Nam với bờ biển dài 3260 km với 112 cửa sông rạch và 4000 hòn đảo lớn nhỏ
tạo nên nhiều eo vịnh và đầm phá, đảm bảo cho nguồn tài nguyên thuỷ hải sản rất
phong phú. Các vùng biển Việt nam có năng lực tái sinh học cao của vùng sinh thái
nhiệt đới và môi trường biển còn tương đối sạch do đó hải sản được đánh giá là an
toàn cho sức khoẻ – một ưu điểm hàng đầu trên thị trường thuỷ sản thế giới hiện nay.
Trải qua bao tháng năm cùng với quá trình công nghiệp hóa đất nước, ngành công
nghiệp chế biến thuỷ sản đã tiến những bước dài trên con đường xây dựng CNXH và
góp phần to lớn trong việc phát triển kinh tế đất nước. Hiện nay, nước ta đang chuyển
sang nền kinh tế mở vận hành theo cơ chế thị trường có sự quản lý của Nhà nước theo
định hướng xã hội chủ nghĩa. Cùng với đó là sự bung ra hàng loạt các loại hình kinh
doanh mới, doanh nghiệp tư nhân, công ty TNHH, công ty cổ phần… và kéo theo sự
sôi động của một thị trường tràn ngập hàng hóa. Tất cả làm nền kinh tế Việt Nam
cạnh tranh gay gắt hơn, khó khăn của các doanh nghiệp là điều kiện không tránh khỏi,

Gửi lời cảm ơn sâu sắc đến toàn thể bạn bè, người thân, những người đã có những
đóng góp có ích giúp nhóm em hoàn thành tốt bài báo cáo này.
NHẬN XÉT CƠ QUAN THỰC TẬP
………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………
, ngày… tháng ……năm 2014
NHẬN XÉT
(Giảng viên phản biện)
………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………….
Giảng viên phản biện
(Ký ghi rõ họ tên)

4.3. Nguồn gốc, tính chất, thành phần nước thải 18
4.4. Quy trình xử lý nước thải nhà máy 20
4.5. Quy trình vận hành 20
Chương 5. KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 22
5.1. Kết luận 22
5.2. Kiến nghị 22
TÀI LIỆU THAM KHẢO 24
GVHD: Lê Thị Anh Phương Báo cáo thực tập chuyên ngành
1

Chương 1. TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY
1.1. Thông tin tổng quát
- Tên: doanh nghiệp tư nhân ĐÔNG HẢI
- Địa chỉ: Thôn 1, Xã Long Sơn, Tp. Vũng Tàu, Tỉnh Bà Rịa - Vũng Tàu, Việt Nam
- Điện thoại: 0643. 844656-064.2211352-064.2211353
- Fax: 0643.844573
- E-mail:
- Website:
- Lĩnh vực hoạt động: sản xuất thức ăn chăn nuôi, cung cấp cho nhu cầu thức ăn
chăn nuôi trong cả nước với các loại thức ăn cho gia súc, gia cầm.
Giấy chứng nhận kinh doanh số 4901000532 do Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Bà
Rịa Vũng Tàu cấp ngày 24/04/2003.
1.2. Lịch sử hình thành
1.2.1. Điều kiện kinh tế
Nằm trong vùng trọng điểm kinh tế phía nam, là một địa bàn có tiềm năng phát
triển kinh tế. Trong đó nghành hải sản được coi là một trong những nghành kinh tế
mũi nhọn của tỉnh. Toàn tỉnh có trên 150km bờ biển. Bà Rịa – Vũng Tàu là một tỉnh
có nghề cá lớn của cả nước. Ngư trường đánh bắt hải sản nằm trong tổng thể ngư
trường khu vực phía nam từ Phan Thiết đến Phú Quốc, trong đó Bà Rịa – Vũng Tàu
là một tâm điểm của ngư trường này.

o
C. Ngày nóng nhất
thường xảy ra vào tháng 04 và tháng 05 trong năm.
Độ ẩm không khí: độ ẩm trung bình trong năm khoảng 80%, cao nhất thường vào
tháng 09 khoảng 90,3%.
Chế độ mưa: mùa mưa bắt đầu thừ tháng 05 đến tháng 11 dương lịch, mưa tập
trung vào tháng 07 đến tháng 10, lượng mưa trung bình là 1.450mm, cao nhất là
1.700mm, tháng có mưu nhiều và lớn là tháng 09.
Lượng bốc hơi: lượng bốc hơi bình quân năm là 1133mm/năm, cao nhất thường
xảy ra vào mùa khô từ tháng 11 đến tháng 04 năm sau.
Chế độ nắng: tổng số giờ nắng trung bình trong năm từ 1.200 - 1.400 giờ/năm,
mùa khô khoảng 1.300 – 1.500 giờ/năm, mùa mưa khoảng 800 – 900 giờ/năm.
Chế độ gió và giông bão: tốc độ gió trung bình 3 – 4m/s, tốc độ bão lớn nhất
12m/s, tần suất ó bão từ 5 – 10%.
GVHD: Lê Thị Anh Phương Báo cáo thực tập chuyên ngành
3

Thủy văn: chế độ thủy triều trong ngày không đều. Trong ngày có 2 lần thủy
triều lên và 2 lần thủy triều xuống. Đỉnh triều, chân triều và biên độ của 2 lần triều
lên xuống không bằng nhau. Ngày có niên độ triều lớn nhất 3 – 4m. Biên độ có
ngày có triều cường trung bình 2,2 – 2,3m và biên độ ngày có triều cường kém nhất
là 1,5 – 2m. Mực nước thủy triều cường kém nhất là 1,5 – 2m. Mực nước thủy triều
với tần suất P=10% là 1,5m.
GVHD: Lê Thị Anh Phương Báo cáo thực tập chuyên ngành
4

Chương 2. TỔNG QUAN VỀ NGUYÊN LIỆU, SẢN PHẨM
2.1. Nguyên liệu
Nguyên liệu cho sản xuất bột cá là sử dụng các loại cá tạp như: cá đù, cá hồng, cá
phèn, cá mối, cá mó, cá dìa, cá trích, cá chỉ vàng, cá bò gai, cá nục. Bảo quản bằng

Chỉ tiêu
Yêu cầu
1. Màu sắc
Nâu nhạt
2. Mùi
Có mùi thơm đặc trưng của bột cá,
không có mùi mốc, mùi hôi hoặc mùi lạ
khác
3. Trạng thái bên ngoài
Tơi, không vón cục, không có sâu mọt,
không mốc, không lẫn vật lạ
4. Độ mịn
Bột cá phải lọt sàng có đường kính mặt
sàng 3,0mm, cho phép phần còn lại trên
sàng không vượt quá 5%
Bảng 2.2. Chỉ tiêu hóa lý.
Chỉ tiêu
Mức công bố
1. Độ ẩm, tính theo % khối lượng
không lớn hơn
10
2. Hàm lượng protein thô, tính theo
% khối lượng, không nhỏ hơn
55, 60, 65
3. Hàm lượng chất béo, tính theo %
khối lượng, không nhỏ hơn
8
4. Hàm lượng muối natriclorua, tính
theo % khối lượng, không nhỏ
hơn

- Đóng gói: 1kg/PE
- Quy cách đông lạnh IQF
- Nguyên liệu: đánh bắt tại vùng biển Vũng Tàu
- Size (con/kg): 1-2 con/kg Hình 2.2. Sản phẩm cá bò phi lê.
Cá bò da làm sạch là loại cá đã được làm sạch nội tạng, lột sạch da.
GVHD: Lê Thị Anh Phương Báo cáo thực tập chuyên ngành
7

Thịt Cá bò da rất ngon. Khi ăn thịt mềm, ngọt lịm và không dai, hương vị thơm
ngon, ngọt tự nhiên.
Sản phẩm bảo quản trong tủ đông giữ được 6 tháng.
GVHD: Lê Thị Anh Phương Báo cáo thực tập chuyên ngành
8

Chương 3. QUY TRÌNH SẢN XUẤT VÀ THIẾT BỊ TRONG NHÀ MÁY
3.1. Quy trình sản xuất
Quy trình công nghệ sản xuất bột cá chăn nuôi quy mô nhỏ từ hỗn hợp nhiều loại
cá tạp.

sấy khô
Xuất ra thị trường
Làm nguội
Hệ thống cối
xay bột
Làm sạch
GVHD: Lê Thị Anh Phương Báo cáo thực tập chuyên ngành
9

thống cánh đảo và quạt hút hơi nóng. Tùy vào công suất lớn hoặc bé mà có thể bố
trí 1 hoặc 2 máy nguội.
Bột cá sau khi được làm nguội sẽ được đưa vào máy nghiền bằng vít tải. Tại máy
nghiền, nhờ tác dụng của các búa nghiền quay với tốc độ cao, bột cá được nghiền
nhỏ. Tùy vào chất lượng bột cá và mục đích sử dụng, người vận hành điều chỉnh độ
nhỏ của bột cá bằng cách thay thế các lưới nghiền cho phù hợp. Bột cá sau khi
nghiền, vận chuyển bằng vít tải để lên cylo đóng bao và được mang ra thị trường
tiêu thụ.
Hơi ẩm trong quá trình bay hơi tại mấy sấy được hút ra ngoài bằng quạt hút ly
tâm cao áp. Hơi ẩm từ máy sấy và toàn bộ hơi ẩm được hút từ máy nguội, vít
tải được đưa vào hệ thống khử mùi để đốt cháy và dập nước.
3.2. Thiết bị chính
3.2.1. Máy sấy trống quay
Máy sấy trống quay (thùng quay) có thể sấy các loại nông sản dạng rời như sau:
bắp, cà phê, sắn lát, bã khoai mì, phân hữu cơ, phân bón đã được vo viên … với
năng suất lớn.
Thông số kĩ thuật của thiết bị:
- Năng suất : 2 – 5 tấn/ngày
- Công suất: 3,7 – 11,0 kW
- Đường kính: 1,0 – 1,8 m
- Chiều dài: 6,0 – 14 m

3.2.2. Máy nghiền
Cấu tạo và nguyên lý hoạt động của máy nghiền dao.
Cấu tạo: động cơ, hệ thống nạp liệu, búa nghiền, lưới nghiền, vít tải.
GVHD: Lê Thị Anh Phương Báo cáo thực tập chuyên ngành
11

Mục đích quá trình nghiền là phá vỡ cấu trúc nguyên liệu, giúp quá trình trộn
được đều hơn, nguyên liệu dễ ngấm các chất dinh dưỡng. Gia súc, gia cầm dễ tiêu
hóa thức ăn.

Hình 3.3. Thiết bị nghiền.
Nguyên lý hoạt động: nguyên liệu cần nghiền được cho vào phễu nạp liệu trên
đỉnh, rơi vào khoang nghiền và được điều chỉnh lưu lượng bằng van điều chỉnh.
Trong khoang nghiền, vật liệu bị các búa va đập và chà xát lên máy nghiền ở thành
của vỏ máy, các vật liệu bị chà xát nên nhỏ hơn và được đẩy qua lưới sàng. Vít tải
sẽ đưa nguyên liệu đã nghiền mịn xuống để tránh bị tắc nghẽn lưới nghiền.
3.2.3. Vít tải
Vít tải dùng để vận chuyển nhiều loại vật liệu rời theo hướng nằm ngang,
nghiêng hoặc thẳng đứng trong các xí nghiệp chế biến lương thực thực phẩm.
Ngoài ra vít tải còn được sử dụng trong một số ngành công nghiệp khác để vận
chuyển nguyên liệu đến một địa điểm nào đó trong dây chuyền sản xuất đã được

Phương pháp nạp liệu và cấu tạo của bộ phận nạp liệu được xác định bởi các tính
chất cơ lý của vật liệu vận chuyển và điều kiện làm việc của vít tải. Vật liệu được
nhúng chìm các cánh vít hở của trục vít vào trong đống vật liệu hoặc đổ sản phẩm
cần được vận chuyển vào trong phễu nạp. Phương pháp nạp liệu này dùng cho các
vật liệu dễ tơi.
Bộ phận chủ yếu của vít tải là trục vít.
Trục vít là bộ phận chủ yếu để vận chuyển vật liệu dọc theo máng. Trục vít xoắn
gồm nhiều đoạn vít nối với nhau. Chiều dài mỗi đoạn không quá 3m. Mỗi đoạn vít
xoắn gồm có trục và cánh mỗi đoạn bằng một bước xoắn. Người ta chế tạo cánh
GVHD: Lê Thị Anh Phương Báo cáo thực tập chuyên ngành
13

xoắn bằng cách dập thép lá có chiều dầy 2-4mm. Trục của cánh xoắn làm bằng ống
thép. Các đoạn ống được nối tiếp với nhau bằng chốt với đinh ốc hay hàn.
Trục vít có các loại đường kính ngoài vòng xoắn từ 100-400mm và dài 30m.
Bước xoắn bằng 0,8-1 đường kính cánh vít.
Hình 3.4. Cấu tạo vít tải.
1. Động cơ điện
2. Hộp giảm tốc
3. Nối trục
4. Bích
5. Phiễu vào liệu
6. Cánh vịt
7. Thân máy

Sử dụng nồi hơi dạng nằm, nguyên liệu đốt củi thanh, trấu cây, trấu viên, mùn
cưa, vỏ hạt điều, Biomas
Công suất đến 3Tấn/Giờ.
Ưu điểm:
- Buồng đốt lớn bảo đảm cho nhiên liệu cháy hoàn toàn.
- Lưu lượng và áp suất luôn ổn định do dung tích chứa hơi và nước lớn.
- Lò hoạt động tự động: tự động cấp nước, cấp gió và báo động an toàn cho lò
khi có sự cố.
- Vận hành, bảo trì , sửa chữa đơn giản…
- Hiệu suất lò cao, thất thoát nhiệt ít.
- Độ an toàn thiết bị cao.
- Phù hợp với mọi loại công suất và không hạn chế áp suất.
- Chi phí nhiên liệu rẻ, tiết kiệm năng lượng.
- Sản lượng hơi ổn định, chất lượng tốt.
- Ít có khói bụi khi hoạt động.
Nhược điểm
- Lượng nhiệt cấp cho hệ thống thấp, phải sử dụng calorife.
- Không có tính liên tục khi nguồn nguyên liệu bị phụ thuộc.
- Tốn nhân công cho việc đốt lò.
GVHD: Lê Thị Anh Phương Báo cáo thực tập chuyên ngành
15

3.2.6. Máy sàng
Mục đích: là loại bỏ tạp chất thô trong nguyên liệu, làm nguyên liệu mịn và tơi
hơn. Vật liệu sau khi nghiền được thường là có kích cỡ khác nhau nên cần phải sàng
phân loại theo kích thước để thuận lợi cho quá trình tiếp theo, sản phẩm có kích cỡ
không đạt sẽ được đưa vào máy nghiền lại.
Cấu tạo và nguyên lý hoạt động:
- Cấu tạo: lưới sàng, vít tải liệu, môtơ, trục, cánh đảo.
- Nguyên lý hoạt động: nguyên liệu được vít tải đưa từ trên xuống máy sàng, Hình 3.7. Thiết bị đóng bao.
GVHD: Lê Thị Anh Phương Báo cáo thực tập chuyên ngành
17

Chương 4. TÌM HIỂU HỆ THỐNG XỬ LÝ NƯỚC THẢI NHÀ MÁY
4.1. Ô nhiễm môi trường trong chế biến
Nguồn gốc phất sinh: các nguồn gốc gây ô nhiễm chủ yếu trong công ty chế biến
thường được chia làm 3 dạng: chất thải rắn, chất thải lỏng và chất thải khí. Trong
quá trình sản xuất còn gây ra các nguồn ô nhiễm khác như tiếng ồn, độ rung và khả
năng gây cháy nổ.
- Chất thải rắn được thu từ quá trình chế biến vỏ sò, vảy cá, đầu cá…Thành phần
chính của phế thải sản xuất các sản phẩm thủy sản chủ yếu là các chất hữu cơ giàu
đạm, canxi, photpho. Toàn bộ phế liệu này được tận dụng để chế biến các sản phẩm
phụ.
Ngoài ra còn có một lượng nhỏ rác thải sinh hoạt, các bao bì, dây niềng hư hỏng
hoặc qua sử dụng.
- Nước thải trong nhà máy chế biến bột cá Đông Hải phần nước nước thải trong
quá trình sản xuất bao gồm nước rửa nguyên liệu, bán thành phẩm, nước sử dụng
cho việc vệ sinh nhà xưởng, thiết bị dụng cụ chế biến, nước vệ sinh cho công nhân.
Lượng nước thải là nguồn gây ô nhiễm chính là do nước thải trong sản xuất.
- Chất thải khí: khí thải sinh ra các cơ sở có thể là:
+ Khí thải clo sinh ra trong quá trình khử trùng thiết bị, nhà xưởng chế biến và
khử trùng nguyên liệu, bán thành phầm.
+ Mùi tanh từ nguyên liệu, mùi hôi từ nơi chứa phế thải, cống rãnh.
+ Bụi sinh ra trong quá trình vận chuyển, bố dở nguyên liệu.
+ Hơi xăng dầu từ các bồn chứa nguyên liệu, máy phát điện, nồi hơi.

/ngày.

Hình 4.1. Nước thải trước khi qua xử lý.

Trích đoạn Quy trình vận hành

---