1
TRNG I HC S PHM KỸ THUT TPHCM
KHOA C KHÍ CH TO MÁY
B MƠN CH TO MÁY
TÊN HC PHN : MÁY CẮT KIM LOẠI . MÃ HC PHN :112540
S VHT: 3
Trình đ đào to : đi hc
Ngân hàng câu hi kim tra đánh giá
Chng 8: Đại cương về máy tự động
A.Các ni dung kin thc ti thiu mà sv phái nm vng sau khi hc xong chng 8
I .Khái niệm
1.Vai trò
2. Tự động hoá?
II. Lý thuyết về năng suất
III. Nhiệm vụ tự động để giảm tổn thất và năng cao năng suất
VI. Ý nghóa nguyên tắc trùng nguyên công ,cách giải quyết vấn đề trùng nguyên công
B. Các mc tiêu kim tra đánh giá và dng câu hi kim tra đánh giá chng 8
i vi mơn hc Máy cắt kim loại, mc tiêu kim tra đánh giá là : nh, hiu và vn
dng. Mun vn dng tt thì ngi hc phi bit phân tích, so sánh và tng hp kin thc mt
cách khoa hc. Vi các lai kin thc đã lit kê trên, ngi biên san thy rng có 3 dạng thi
thích hp là : trắc nghiệm,vấn đáp, tự luận . Nhưng trong kiện về thời gian không đủ để biên
soạn câu hỏi trắc nghiệm mà chỉ biên soạn câu hỏi dạng tự luận(thi viết).
C. Ngân hàng câu hi và đáp án chng 8
1- Tự động hoá là gì ?
Nếu t
ck
= 0, thì năng suất bằng:
(1.2)
- K: gọi là năng suất công nghệ của máy, nó tượng trưng cho năng suất của một chiếc
máy “ lí tưởng “ tự động cắt gọt liên tục, không có hành trình chạy không.
Thay trò số:
K
T
lv
1
= , từ công thức (1.2) vào công thức (1.1), ta có:
(1.3)
Trong đó; η: gọi là hệ số năng suất của máy,
, nó xác đònh mức độ sử dụng máy có hiệu quả.
- Chú ý: từ (1.3) ta có:
: Đôi khi còn gọi là “ mức độ gia công liên tục của quá trình công nghệ” giá trò của nó
trùng với hệ số năng suất
η
của máy tự động.
Có hai trường hợp năng suất tiến đến một giá trò giới hạn:
( chiếc/ phút)
( chiếc/ phút)
η
.
.1
1
.
.1
1
K
tK
K
tK
Q
ckck
=
+
=
+
=
ck
tK.1
1
+
=
η
T
t
tTT
Q
lv
lv
lv
1
.1
0
max
=
+
=
→
∞→
3
Là loại tổn thất liên liên quan đến việc giao nhận mài sửa, lắp đặt,điều chỉnh dụng cụ
gia công.
Để khắc phục và giảm loại tổn thất này cần phải:
Chọn vật liệu làm dao tốt để tăng tuổi thọ của dao cắt, giảm thời gian điều chỉnh
dụng cắt.
Ngày nay tổn thất loại II vẫn còn trên máy tự động,nhưng được hiện đại hóa và linh
hoạt hóa hơn, với sự ra đời của máy điều khiển theo chương trình số, trên máy bố
trí 1 ổ dao quay được, thay dao nhờ vào hệ thống điều khiển thủy lực hoặc khí nén,
nhanh và an toàn.
Người công nhân có thể điều chỉnh, lắp ghép dao sẳn ở bên ngoài, sau đó lắp vào ổ
dao để máy tự động thay dao.
Ngoài ra để giảm tổn thất người ta còn sử dụng các cơ cấu đặc biệt trong giá dao,
đồ gá hay trên bàn máy để điều chỉnh dụng cụ chính xác và nhanh chóng…v…v
5- Tổn thất loại 3 trong máy tự động là gi? Biện pháp để làm giảm loại tổn thất này?
Dng câu hi: Nh im : 0.5đim Thang đim: 10 đim Thi gian: 8 phút
áp án :
Là tổn thất liên quan đến độ tin cậy của hệ thống, bao gồm việc thay đổi sửa chữa và điều
áp án :
Là loại tổn thất liên quan đến chất lượng của sản phẩm:
Do việc gia công thử, điều chỉnh máy, phôi hư hỏng trong quá trình bảo quản, vận
chuyển ….
Để giảm tổn thất cần kiểm tra để nâng cao chất lượng sản phẩm.
+ Máy móc, độ cứng vững
+ Chất lượng chi tiết gia công.
+ Chất lượng dụng cụ cắt và điều chỉnh dụng cụ cắt.
+ Chế tạo các loại đồ gá kiểm tra và đồ gá gia công chi tiết.
+Sử dụng các loại máy móc hiện đại để đảm bảo chất lượng của chi tiết giảm bớt
sai số và thời gia gia công.
+ Sử dụng các dụng cụ đo kiễm có độ chính xác cao, để kiểm tra trực tiếp trong quá
trình gia công như: calip đo lỗ, đồng hồ và panme đo lỗ và đo trụ ngoài ….
8 -Tổn thất loại 6 trong máy tự động là gì? Biện pháp để làm giảm loại tổn thất này?
Dng câu hi: Nh im : 0.5đim Thang đim: 10 đim Thi gian: 5 phút
áp án :
Tổn thất loại 6 là loại tổn thất liên quan đến vấn đề thay đổi sản phẩm gia công,
gồm việc thay đổi đồ gá, dụng cụ cắt cơ cấu điều khiển và chương trình điều khiển ……v.v…
Để giảm được tổn thất loại này, thì các cơ cấu máy phải được điều chỉnh và được
gá lắp một cách nhanh chóng, khi cần gia công một chi tiết mới, khác với chi tiết ban đầu
Máy điều khiển bằng cam không cơ động và tốn nhiều thời gian để điều chỉnh
máy
9 –Thế nào là nguyên tắc trùng nguyên công , những biện pháp để giải quyết vấn đề
trùng nguyên công :
Dng câu hi: Nh im : 0.5đim Thang đim: 10 đim Thi gian: 5 phút
áp án :
- Là nguyên tắc gia công nhiều nguyên công trên cùng một máy ( có thể gia công
đồng thời nhiều dao ở mỗi vò trí hay gia công đồng thời nhiều vò trí ở mỗi máy ) để giảm thời
gian làm việc và thời gian chạy không nhằm tăng năng suất lao động.