HƢỚ NG DẪ N CÔNG VIỆC KIỂ M SOÁ T QUÁ
TRNH SN XUT CA PHÒNG MẪU
Sarah Co., Ltd
Ngy hiu lc:02/05/2012
Lầ n sử a đổ i: 01
Trang

I. PHÂN PHỐ I
STT
BỘ PHẬN ĐƢỢC PHÂN PHỐ I
TRCH NHIM
K NHẬN
01
Đạ i diệ n lã nh đạ o về chấ t lượ ng
GĐ Nhà Máy

02
Phòng Mẫu
Trưởng Phòng Mẫu
III. PHÊ DUYỆ T
SON THO
XEM XÉ T
PHÊ DUYỆT
MC LC
STT
NỘI DUNG
TRANG
01
Phầ n kiể m soá t
1
02
Mc lc
2
03
Phm vi p dng
2
04

p dng cho tấ t c cc đơn hng đưc trin khai ti nh my.
3. Ti liu tham kho
TCVN ISO 9001 : 2000
LEAN MANUFACTURING
4. Định nghĩa
BGĐ: Ban giá m đố c KHSX: Kế hoạ ch sả n xuấ t XN: X nghip
TLKT: Ti liu k thut KH: Khch hng
CBSX: chuẩn bị sn xuất


3
K thut Xưởng
- PKT, TLKT, Biên bn
lm vic

MÔ TẢ CC BƢỚC CÔNG VIC
Bƣớ c 00: tiế p nhậ n thông tin v phân công công vic cho K Thut chuyền.
Căn cứ và o kế hoạ ch sả n xuấ t do Gim Đốc SX giao. Lp kế hoch Trin khai đơn hng cho KT
chuyền, Chuyền may đúng tiến độ.
Tổng hp thông tin phn hồi (Theo cc biu mẫu bo co qui định) từ cc K thut Chuyền, QC,
QA, Tổ trưởng chuyền… nhanh chng tìm hiu s vic v đề ra bin php ngăn chặn, sử lý
không đ sn xuất gin đon. (C ký duyt hay ghi nhn biên bn xử lý v vic)
Gim st & kim tra đôn đốc công vic, gii quyết cc pht sinh về nghip v KT không lm nh
hưởng đến tiến độ sn xuất, hổ tr SX tăng năng suất.
Bƣớ c 01: Kỹ thuật Xƣởng.
Trƣớ c khi tiế n hnh Gim st triển khai KT :
 Nghiên cứu & đọc kỷ cc thông tin từ Phòng kỷ thut (Ti liu K thut, o mẫu đã duyt
PP Sample, Sơ đồ chuyền, thông số k thut, định mức ph liu, Bng chi tiết hướng dẫn
cắt…
 Cp nht thông tin phn hồi cc khc bit khi may mẫu cho K thut trưởng (Theo biu
mẫu) đ kịp thời phn nh trước khi SX hng lot.
 Đưa ra cc bin php hay ci tiến đt chất lưng & năng suất trước khi xuosng chuyền.
 Đưa ra cc bin php ngăn chặn lổi pht sinh thường gặp trong SX
 Cần xin ý kiến chỉ đo trước cc bin php ci tiến cho KT trưởng.
Khi tiến hnh giám sát dẫn chuyền
 So snh & kim tra kỷ Bng Mu, o mẫu PP Sample, Ti liu k thut, gp ý, thông số
KT v bng định mức ph liu.
 Phi đọc k TLKT cc đường may , vị tr gắn nhãn chnh , nhãn size, … đườ ng diễ u cá c chi
tiế t, kim tra rp TP lần cuối (Tham kho phần hướng dẫn lm rp TP)
Tiế p nhậ n thông tin

 Phân tch chỉ dẫn CN sắp xếp chi tiết sn phẩm trnh s sai số hay nhy số lm nh
hưởng năng suất (Như sử dng kẹp vi, thứ t khi lấy hng từ số nhỏ đến số lớn, giử
nguyên phối bộ khi chuyn giao bước công đon kế tiếp, Lấy dấu đồng bộ Size, Tch rp
theo Size, sử dng xong nên bo qun đúng nơi qui định…)
Hƣng dẫn May :
 Hướng dẫn cch đặt đ sn phẩm & di chuyn nhằm loi bỏ thao tc thừa. (Như rp vai
Thân trước bên tri + Thân sau bên phi khi lấy hng phi sử dng cùng lúc hai tay)
 Cân chỉnh chỉ & sử dng Kim phù hp chủng loi sn phẩm, chỉnh số mũi chỉ & loi chỉ sử
dng đúng theo yêu cầu mã hng.
 Trình by cẩn thn v chi tiết khi lắp rp cc công đon, như khi hướng dẫn tra tay gồm
c Tay Tri & Tay phi, cch xc định dấu bấm về thân trước hay thân sau, Tay đ nằm
trên hay dưới…
 Thc hin cc bước công đon theo sơ đồ chuyền, phân tch công đon thc hin sn
phẩm ra lm hai nhm công đon.
o Nhm chi tiết rời bao gồm : Nắp túi, Nẹp che, Nẹp đở, L cổ, Bo tay…Nhm ny khi
thc hin hướng dẫn cần kim tra kỷ độ co rút, sử dng nguyên liu, tnh chất chi tiết
sao cho trùng khớp.
o Nhm lắp rp dây chuyền gồm những công đon không th tch rời như Ráp Vai, Tra
tay, Rp sườn, Tra Dây kéo, Mỗ Túi…Nhm ny chú ý cc dấu bấm trùng khớp, cầm
nhăn, đối xứng, lch dấu…lm nh hưởng thông số.
 Kim tra thứ t khi đặt may cc chi tiết rời như Vi chnh + Dng + Gòn + Phối khi tiến
hành may (Sử dng rp ci tiến), đo thông số khi may thnh phẩm chi tiết trnh đưc
Nẹp di ngắn, Nắp túi không phủ túi…
 Kim tra đường rp sâu, l phấn, cầm nhăn, dấu bấm lch, thao tác may không đúng yêu
cầu hướng dẫn.
www.congnghemay.net

HƢỚ NG DẪ N CÔNG VIỆC KIỂ M SOÁ T QUÁ
TRNH SN XUT CA PHÒNG MẪU
Sarah Co., Ltd

 Ghi rỏ Tên Mã hng, Tên chi tiết, Số lưng chi tiết, Size phi trùng tên trong bng chi tiết.
 Kim tra Canh vi, dấu bấm khớp rp, thông số, bước nhy Size…so với thông số trong ti
liu.
 Xc định chnh xác số lưng chi tiết cần lấy dấu.
Thực hin công vic :
 Kẻ đường chung quanh chừa đường may của chi tiết. (1CM hay 1,2CM)
 Tnh chnh xc khong cch đ khi may phi lấp dấu phấn hay dấu vùi.
 Lấ y dấ u canh sợ i, Ghi tên chi tiết đ phân bit khi sử dng (Lt rp hay không lt rp, chi
tiết c lấy dấu hay không c dấu…)
 Bấ m khớ p đườ ng may cá c chi tiế t để kiể m tra độ khớ p rp.
 Đo thông số cơ bả n theo tà i liệ u sau khi khớ p rp.
 Chậ p cá c chi tiế t từ ng loạ i, so sá nh mứ c độ mẫ u trên bả ng thông số .
www.congnghemay.net

HƢỚ NG DẪ N CÔNG VIỆC KIỂ M SOÁ T QUÁ
TRNH SN XUT CA PHÒNG MẪU
Sarah Co., Ltd
Ngy hiu lc:02/05/2012
Lầ n sử a đổ i: 01
Trang

Trên rậ p mẫ u có ghi cá c ký hiệ u nhậ n dạ ng gồ m: mã hng, size, tên chi tiế t, dấ u canh sợ i và thứ
tự dấ u bấ m, dùi. Dấ u hiệ u kiể m soá t củ a rậ p là dấ u hiệ u kiể m soá t củ a đơn vị hoặ c ngườ i là m ký
tên trên rậ p mẫ u.
Bƣớ c 03 : Gim st hiu chỉnh chuyền
 Kim tra Thông số thường xuyên cho tất c Mu + Size khi hng thnh phẩm đầu tiên.
 Kim tra tổng qut cc bước công đon đang thc hin (Công đon đã hướng dẫn cho
công nhân thc hin c đúng không ?, Kim tra cc thông số ph liu cắt c chnh xc
không)
 Tìm hiu nguyên nhân cc công đon gây ch tch chuyền may đ đưa ra hướng gii