TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI
BỘ MÔN : CN ĐIỆN HÓA VÀ BẢO VỆ KIM LOẠI

Sinh Viên : Đồng Hoàng Trung
Nguyễn Xuân Dũng,
Lê Trọng Thống,
Cao Ngọc Biển
www.themegallery.com
ĐỀ TÀI
Tạo lớp phủ là kim loại bằng phương pháp
Phun
ĐỀ TÀI
Tạo lớp phủ là kim loại bằng phương pháp
Phun
I.Nguyên lý

Phun phủ kim loại là công nghệ không thể thiếu trong lĩnh vực luyện kim; điện - điện tử, cơ
khí…
Công nghệ phun phủ kết hợp với công nghệ xử lý bề mặt bằng phương pháp hóa
nhiệt luyện để phục hồi các chi tiết đã
qua sử dụngvà bị mài
mòn quá mức cho phép
có dạng trục và dạng
vỏ tròn xoay,
là những chi tiết rất phổ
biến trong máy móc
và thiết bị nhập ngoại

Khi phun phủ những giọt nhỏ kim loại ít nhiều cũng nóng chảy do áp lực của lửa hồ quang
( hoặc plasma) sẽ thổi chúng bám vào bề mặt sản phẩm với tốc độ 50-250 m/s và liên kết thành
lớp xốp.

nhiều lớp với những vật liệu khác nhau để tạo các lớp phủ có tính chát đặc biệt.

Chi tiết phun ít bị biến dạng.

Nhược điểm:

Khi chi tiết nhỏ, sự phun ít hiệu quả do tổn hao vật liệu phun lớn. Trong trường hợp này ta sử
dụng các phương pháp khác sẽ cho hiệu quả kinh tế cao hơn.

Quá trình chuẩn bị bề mặt trước khi phun gây ô nhiễm môi trường làm việc do phải sử dụng
các chi tiết tẩy rửa và làm sạch như máy phun cát, phun bi, phun bột kim loại và các dung dịch
tẩy rửa khác.

Trong quá trình phun, các hạt có thể bị bắn tung tóe đồng thời có thể tạo các hạt có hại cho sức
khỏe.

Cấu trúc lớp phủ thường có nhiều lỗ xốp hở và bông khí do các nguyên nhân:

Không khí thoát ra tạo nên lỗ xốp 1- 20µm.

Bông không khí do các hạt kim loại xếp không khít nhau.

Lớp oxit xuất hiện và mất đi khi nóng chảy và phun.

Các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng lớp phun phủ:

Độ xốp lỗ bé và phun sẽ phụ thuộc vào độ sạch và độ nhám của bề mặt, vật liệu phun, các thông
số phun và thiết bị phun.

Độ bám quyết định bằng sự chuẩn bị bề mặt. Chiều dày lớp phun phủ lớn hơn 3 mm cần bề

.%+Y609XZ
1%

D6C[2\>8>-.%+Y
60#W7W#] !QZ
&X4^X96C[+Y- .
+!9\0## C1

V%!##_
8=$S0'224W#2"W`07
X/>!a0C7C7+
C.972=CO`DbcP3
@AdLMLefg

+,H1% C#%h@i@ 0'
#8#8!K4V/">
.j&'#S.%/B0'#EXk
00&>-
Sơn công nghệ

VH1>5-! !
-!/lI-+7-m2790@
"2+Y5JB#W a#+X
9>:H762#0>8>C.%% +Y
XK E578W S7##WD+X9+,
-#-72 H#>077E07#_@#


Phương pháp phun sơn nhiệt truyền thống (plasma, hồ quang điện, HVOF)
