Chưng cất là một phương pháp để tạo ra những hợp chất có độ tinh khiết cao. Thiết kế hệ
thống chưng cất là nhiệm vụ quan trọng của kỹ sư hố học. Tuy nhiên trong quá trình hoạt động, các
thông số của hệ thống luôn luôn dao động do các thay đổi bên trong và các yếu tố bên ngồi tác động
vào. Do đó, để hồn thiện hệ thống chưng cất cần thiết phải có hệ thống điều chỉnh tự động để kiểm
sốt và ổn định các thông số.
Vì thế, đề tài ″ Thiết kế hệ thống điều chỉnh tự động cho quá trình chưng cất Acid fomic –
Acid Acetic ″ của môn ″ Đồ án chuyên ngành Máy & thiết bị ″ cũng là một bước giúp cho sinh viên
tập luyện và chuẩn bị cho việc thiết kế hồn chỉnh các quá trình & thiết bị công nghệ sau này.
Tập thuyết minh đồ án này gồm7 chương :
Chương I : Giới thiệu
Chương II : Sơ lược về qui trình công nghệ
Chương III : Tổng quan về hệ thống điều khiển tự động
Chương IV : Khảo sát đối tượng công nghệ
Chương V : Lựa chọn các kênh điều chỉnh
Chương VI : Các kênh điều chỉnh
Chương VII : Đánh giá và kết luận
Một số kí hiệu trong bản vẽ qui trình công nghệ
Tài liệu tham khảo
Để hồn thành đồ án này , thực sự em đã cố gắng rất nhiều . Song , vì đây là bước đầu làm
quen với công tác thiết kế nên chắc hẳn không tránh khỏi những sai sót.
Cuối cùng , em xin chân thành cảm ơn các thầy cô trong bộ môn Máy – Thiết Bị , đặc biệt là
thầy Hồng Minh Nam , người đã trực tiếp hướng dẫn và giúp đỡ em rất nhiều trong suốt thời gian
thực hiện đồ án thiết kế này .
Ngày … tháng … năm…
Sinh viên

Trang
Chương I : Giới thiệu ...................................................................................................................4
I. Đặt vấn đề ...............................................................................................................................4
II. Mục đích đồ án ......................................................................................................................4
III. Nội dung đồ án .....................................................................................................................4

…………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………
………………………
Chương I: Giới thiệu
I. Đặt vấn đề:
Đồ án quá trình thiết bị đã làm trước đây là thiết kế hệ thống chưng cất hệ acid fomic – acid
axetic với năng suất 300 kg/h. Nhưng trong thực tế khi vận hành, các quá trình diễn ra không ổn định
do các yếu tố nhiễu tác động vào hệ thống như : nồng độ dòng nhập liệu, nhiệt độ dòng nhập liệu,
nhiệt độ môi trường, hệ số truyền nhiệt …nên các thông số công nghệ thực tế sẽ lớn hơn hoặc nhỏ
hơn giá trị tính tốn trong một khoảng nhỏ nào đó nhưng lại ảnh hưởng đến quá trình chưng cất.
Cụ thể:
 Nhiệt độ dòng nhập liệu không đạt nhiệt độ sôi hoặc nồng độ dòng nhập liệu thay đổi  nồng
độ sản phẩm đỉnh không đạt yêu cầu.
 Lượng hơi đốt ở nồi đun không ổn định quá trình tiếp xúc pha và truyền khối kém, dễ xảy ra
hiện tượng ngập lụt.
 Cặn bẩn bám lên bề mặt truyền nhiệt  tốn kém nhiệt hơi đốt.
Nếu không có sự kiểm tra, theo dõi và điều chỉnh mà quá trình lại xảy ra liên tục  chất lượng
sản phẩm không ổn định.
Xuất phát từ mục tiêu đó, đồ án chuyên nghành đặt ra phải đi sâu vào thông số công nghệ, tìm

 Hiện nay xu hướng dùng tháp mâm van vì chế tạo đơn giản và trở lực thấp.
II. Thuyết minh qui trình công nghệ:
Nhập liệu là hỗn hợp acid fomic – acid axetic 25% được đưa từ bình chứa nguyên liệu lên bồn
cao vị nhờ bơm nhập liệu. Trước khi đưa vào tháp ở vị trí mâm nhập liệu, dòng nhập liệu được gia
nhiệt từ 30
0
C đến 110,7
0
C bằng hơi bão hồ ở thiết bị gia nhiệt.
Hơi ra từ đỉnh tháp được dẫn qua thiết bị ngưng tụ, tại đây hơi được ngưng tụ hồn tồn, một
phần được hồn lưu vào tháp với tỉ số hồn lưu thích hợp R và phần còn lại được làm nguội bằng thiết
bị làm nguội sản phẩm đỉnh.
Lỏng ở đáy tháp được dẫn qua nồi đun Kettle và được đun nóng gián tiếp bằng hơi bão hồ,
hơi ở nồi đun dẫn vào tháp để cấp nhiệt cho tháp. Lượng lỏng đi ra khỏi nồi đun được làm nguội để
làm sản phẩm đáy.
Trong tháp luôn xảy ra quá trình tiếp xúc pha và truyền khối giữa hai pha lỏng và hơi. Hệ
thống làm việc liên tục cho sản phẩm đỉnh là acid fomic và sản phẩm đáy là acid axetic.
III. Các thông số của tháp chưng cất:
3.1. Nồng độ – lưu lượng các dòng:
Nhập liệu Sản phẩm đỉnh Sản pẩm đáy
F(kg/h) x
F
(%mol) D(kg/h) x
D
(%mol) W(kg/h) x
W
(%mol)
300 25 38,2 90 211,8 5
3.2. Thông số nhiệt độ – áp suất:
Nhiệt độ Áp suất

D
(kw)
D
(m)
L
(m)
Q
spđỉnh
(kw)
D
(m)
L
(m)
Q
spđáy
(kw)
D
(m)
L
(m)
Q
đ
(kw)
D
(m)
L
(m)
80 0,47 4,2 487 0,624 4,5 13,35 0,32 3,5 66 0,36 4,1 540 0,64 5,2
3.4. Thông số chính của tháp chưng cất:
Tỉ số hồi lưu (R) 11,072

t
(mm)
Z
(cái)
1000 1060 1090 1140 20 20 18,5 24
3.6. Thông số các ống dẫn hơi:
Tên gọi
D
y
L Dn Db D1 h bulong
mm mm mm mm mm mm
d
b
Z
mm cái
Ống dẩn hơi ra ở đỉnh 150 130 159 260 225 202 M16 8
Ống hồn lưu 50 100 57 140 110 90 M12 4
Ống nhập liệu 50 100 57 140 110 90 M12 4
Ống dẫn lỏng ra ở đáy 40 100 45 145 110 88 M12 4
Ống dẫn hơi ra ở đáy 150 130 159 260 225 202 M16 8
3.7. Thông số bơm nhập liệu:
Loại bơm
Năng suất
(m
3
/h)
Số vòng quay
(vòng/phút)
Áp suất tồn phần
(m)