Đ ι η χ Πη m Văn Đ νγ

ΒℵΙ ΓΙ ΝΓ ΧΝΓ ΝΓΗ ΧΗ Τ Ο ΜℑΨ 2

ThS. Tr

ng Quang D ng

ThS. Ph m V n Trung
11/11/2016


UBNDăT NHăQU NGăNGĩI
TR NGă HăPH MăV Nă NG
----------

ThS. Tr ng Quang D ng
ThS. Ph m V n Trung

BẨI GI NG

CÔNG NGH CH T O MÁY 2
(Dùng cho b c H)

Qu ng Ngưi, tháng 11/2016


Bàiăgi ng:ăCôngăNgh ăCh ăT oăMáy

Tr


7.2.3

H ăth ngăphânălo i ...................................................................................... 4

7.3

Công ngh đi n hình ........................................................................................ 5

7.3.1

M căđích ...................................................................................................... 5

7.3.2

C ăs ăc aăcôngăngh ăđi năhình ................................................................... 5

7.3.3

Tácăd ngăc aăcôngăngh ăđi năhình .............................................................. 5

7.3.4

N iădungăc năth căhi n ............................................................................... 5

7.3.5

Yêuăc uăc aăquyătrìnhăcôngăngh ăđi năhình ................................................ 6

7.3.6



Qui trình công ngh gia công các chi ti t d ng h p .................................... 18

8.1.1

Nh ngăyêuăc uăk ăthu tăch ăy uăkhiăgiaăcôngăchiăti tăd ngăh p .............. 19

8.1.2

Tínhăcôngăngh ătrongăk tăc uăc aăchiăti tăd ngăh p ................................. 19

8.1.3

V tăli uăvàăphôiăđ ăch ăt oăchiăti tăd ngăh p ............................................ 20

8.1.4

Quiătrìnhăcôngăngh ăgiaăcôngăchiăti tăd ngăh p ........................................ 21

8.1.5

Bi năphápăth căhi năcácănguyênăcôngăchính ............................................. 23

8.2

Qui trình công ngh gia công các chi ti t d ng cƠng .................................. 31

8.2.1

i uăki năk ăthu t ..................................................................................... 32

8.2.6

Quiătrìnhăcôngăngh ăgiaăcôngătayăbiên ...................................................... 38

8.3

Qui trình công ngh gia công các chi ti t d ng tr c ................................... 39

8.3.1

i uăki năk ăthu t ..................................................................................... 40

8.3.2

V tăli uăvàăphôiădùngăđ ăch ăt oăchiăti tăd ngătr c ................................... 41

8.3.3

Tínhăcôngăngh ătrongăk tăc uăc aătr c ...................................................... 41

8.3.4

Quiătrìnhăcôngăngh ăch ăt oăcácăchiăti tăd ngătr c .................................... 41

8.3.5

Bi năphápăth căhi năcácănguyênăcôngăchính ............................................. 43

8.4


8.5.2

ăchínhăxác ............................................................................................. 57

8.5.3

V tăli uăch ăt oăbánhăr ng ......................................................................... 58

8.5.4

Phôiăbánhăr ng ........................................................................................... 58

8.5.5

Nhi tăluy năbánhăr ng ............................................................................... 59

8.5.6

Yêuăc uăk ăthu tăch ăt oăbánhăr ng .......................................................... 59

8.5.7

Tínhăcôngăngh ătrongăk tăc u .................................................................... 60

8.5.8

Chu năđ nhăv ăkhiăgiaăcôngăbánhăr ng ...................................................... 60

8.5.9


Bàiăgi ng:ăCôngăNgh ăCh ăT oăMáyăβ

9.2

Các ph

Tr

ngă HăPh măV nă

ngă

ng pháp l p ráp.............................................................................. 89

9.2.1

Phânălo iăcácăm iăl p ................................................................................ 89

9.2.2

Kháiăni măv ăđ ăchínhăxácăl păráp ............................................................ 90

9.2.3

Cácăph

9.3

ngăphápăl păráp .......................................................................... 90


9.4.4

L păs ăđ ăl păráp ..................................................................................... 101

9.5

Công ngh l p ráp m t s m i l p đi n hình ............................................. 102

9.5.1

L păcácăm iăl păc ăđ nhătháoăđ

9.5.2

L păcácăm iăl păc ăđ nhăkhôngătháoăđ

9.5.3

L păcácăm iăl pădiăđ ng .......................................................................... 105

9.5.4

L părápăb ătruy năbánhăr ng ................................................................... 108

9.6

Ki m tra ch t l

c ......................................................... 102
c .............................................. 103

L I NÓI

ngă HăPh măV nă

ngă

U

Ch t o máy làăm tăngànhăquanătr ngăc aăn năkinhăt ăqu cădân.ăPh măviăs ă
d ngăs nă ph măc a ngànhăch ăt oă máyăr tăr ngărưi.ăT ăconătàuăv ă tr ăchoăđ năgiày,ă
dép,ăqu năáo,…ăt tăc ănh ngăs năph mănàyăđ uăđ

căt oăraăt ănh ngămáyămócăkhácă

nhau.
Mônăh c Công ngh ch t o máy làămônăh căchínhătrongăch
k ăs ăc ăkhí,ăcungăc păchoăng
s năph m,ăph

ngătrìnhăđàoăt oă

iăh cănh ngăki năth căc ăb năv ăn ngăsu t,ăch tăl

ngăphápăthi tăk ăquiătrìnhăcôngăngh ,ăđ cătr ngăc aăcácăph

ngă

ngăphápă

giaăcông…


ng 30 ti t,ăs ăgi iăthi uăchoăsinhăviênăcácăki năth căt ngăquátăv ătiêuăchu năhóaăqui

trìnhăcôngăngh ,ăgiúpăcácăsinhăviênăhi uărõăđ

căquiătrìnhăcôngăngh ăgiaăcôngăcácăchiă

ti tăđi năhìnhăvàăn măv ngăcácăki năth căv ăcôngăngh ăl păráp.
Tuyănhómătácăgi ăcóănhi uăc ăg ngăkhiăbiênăso n,ănh ngăbàiăgi ngăch căkhôngă
tránhăkh iănh ngăsaiăsót.ăNhómătácăgi ămongănh năđ

cănhi uăýăki năđóngăgóp,ăxâyă

d ngăc aăb năđ căvàăđ ngănghi păđ ăn iădungăbàiăgi ngăđ

căhoànăthi năh n.ăChúngă

tôiăxinăchânăthànhăc mă n.
M iăýăki năđóngăgópăxinăliênăh ăquaăemail:ă
Qu ng Ngãi, tháng 11/2016
Nhóm biên so n

KhoaăK ăThu tă– CôngăNgh

Τρανγ 1


Bàiăgi ng:ăCôngăNgh ăCh ăT oăMáyăβ

CH

l

ng laoăđ ng trong quá trình chu n b s n xu t và s n xu t, áp d ng nhanh chóng và

có hi u qu nh ng ti n b khoa h c k thu t nh t đ ng hóa thi t k (CAD), t đ ng
hóa s n xu t (CAM), ng d ng nguyên lý CIM (Computer Intergrated Manufacturing),
áp d ng dây chuy n s n xu t t i u, linh ho t và t đ ng hóa trong s n xu t.
- Th

ng xuyên nghiên c u b sung, c i ti n đ hoàn thi n quá trình công ngh

c . Thi t k t i u quá trình công ngh và trang thi t b - d ng c công ngh đ ch t o
đ it

ng m i. C n chú tr ng nghiên c u c i ti n k thu t s n xu t và t ch c s n xu t

đ đ t hi u qu cao h n trong s n xu t.
b) Bi n pháp c b n nh m rút ng n th i gian, nâng cao hi u qu khi chu n b
công ngh :
Bi năpháp c b n đ gi m b t tiêu t n trong khâu chu n b công ngh ch t o
s n ph m c khí chính là th ng nh t hóa, tiêu chu n hóa v k t c u c a chi ti t và s n
ph m c khí;ăđ t o c s th ng nh t hóa và tiêu chu n hóa v công ngh ch t o.
Các ph

ng án c th trong chu n b công ngh cho s n xu t theoăh

chu n hóa công ngh đ

ng tiêu


Ti n đ quan tr ng nh t c a tiêu chu n hóa quá trình công ngh là th ng nh t
hóa, tiêu chu n hóa k t c u c a đ i t
t

ng s n xu t (chi ti t, b ph n, máy), b i vì đ i

ng s n xu t có k t c u gi ng nhau s ph i có công ngh ch t o gi ngănhau.ă

th ti n t i th ng nh t hóa, tiêu chu n hóa k t c u c a đ i t

có

ng s n xu t, t đó th ng

nh t hóa, tiêu chu n hóa quá trình công ngh , c n ph i ti n hành kh o sát, phân lo i
đ it

ng s n xu t theoăđ c đi m k t c u và đ c đi m công ngh c a chúng.

7.2

Phân lo i đ i t

ng s n xu t

7.2.1 M c đích
Phân lo i đ i t

ng s n xu t là c s đ ti n hành tiêu chu n hóa quá trình công




Bàiăgi ng:ăCôngăNgh ăCh ăT oăMáyăβ

D NG chi ti t
(Hình kh i t ng

Tr

ngă HăPh măV nă

Ví d : tr c, càng,
b c, h p, bánh r ng

D NG chi ti t

Ví d : b đôi chính
xác c p nhiên li u
trongăđ ng c Diesel

LO I chi ti t

ngă

th ,ăđ i quan)

LO I chi ti t
(Ch c n ng làm
vi c)



xác, v t li u,

m t

kích th

c).

Hình 7.1 T ng quan v phân lo i chi ti t gia công theo đ c đi m
k t c u và đ c đi m công ngh
7.2.3 H th ng phân lo i
Khi xây d ng h th ng phân lo i c n đ m b o nh n d ng đ i t

ng nhanh t đó

có quan đi m phân lo i nh sau:
- Phân lo i theoăđ c đi m k t c u.
- Phân lo i theoăđ c đi m công ngh .
KhoaăK ăThu tă– CôngăNgh

Τρανγ 4


Bàiăgi ng:ăCôngăNgh ăCh ăT oăMáyăβ

Tr

ngă HăPh măV nă


D a vào vi c phân lo i chi ti t, b ph n máy,…ăv m t k t c u và công ngh
xác đ nh ho c l p nên các đ i t

ng đ i di n (đi n hình) có đ y đ các đ c tr ng tiêu

bi u c a t ng ki u. Nh v y mà quá trình gia công các chi ti t ho c l p ráp các b
ph n thu c cùng m t ki u nh t đ nh,ăđ
đi n hình đư đ

c xác đ nh t tr

c ti n hành theo nh ng qui trình công ngh

c. Nh ng qui trình này đư đ

c thi t k , ki m

nghi măđ m b o các ch tiêu kinh t k thu t theo nh ng đi u ki n và trình đ s n xu t
nh t đ nh.
7.3.3 Tác d ng c a công ngh đi n hình
- Th ng nh t hóa, tiêu chu n hóa các nguyên công thông d ng.
- H n ch s đa d ng c a đ i t
ki u, gi m b t kh i l

ng v k t c u và công ngh trong cùng m t

ng laoăđ ng khi chu n b s n xu t, gi m b t các tài li u trùng

l p v n i dung.
- Th c hi n chuyên môn hóa s n xu t c a các giai đo n s n xu t trong phân

ng đ i di n (đi n hình).

3. L p qui trình công ngh đi n hình cho t ng ki u đ i t

ng ng v i đ i t

ng

đi n hình đư ch n.
4. Xác đ nh trang thi t b , d ng c , ch đ công ngh cho t ng ki u, ng v i ti n
trình công ngh đi n hình.
Nh phân lo i nh v y mà các đ i t

ng s n xu t đ

k t c u gi ng nhau trong t ng kích c , kích th

c x p thành ki u có d ng

c nh t đ nh, cho phép có th gia công

ho c l p ráp theo nh ng ti n trình công ngh gi ng nhau.
7.3.5 Yêu c u c a quy trình công ngh đi n hình
Quiă trìnhă côngă ngh ă (QTCN) đi n hình ph i là QTCN tiên ti n trong nh ng
đi u ki n s n xu t nh t đ nh và ph i t o đi u ki n c i ti n sau này. Do đó QTCN ph i
đ

c xây d ng trên c s th ng nh t hóa các tiêu chu n v trang thi t b , d ng c , ch

đ công ngh , các đ nh m c kinh t - k thu t nh m đ m b o cho quá trình s n xu t

trí và kích th

c t t c các b m t

quan tr ng c a chi ti t gia công ph i
gi ng nhau

m c đ cao,ăđ có th

gia công v i cùng m t ti n trình
công ngh

t ng nguyên công, có

KhoaăK ăThu tă– CôngăNgh

Hình 7.2 Chi ti t gia công trong công ngh đi n hình

Τρανγ 6


Bàiăgi ng:ăCôngăNgh ăCh ăT oăMáyăβ

Tr

th s d ng chung m t lo i thi t b công ngh . Thôngăth

ngă HăPh măV nă

ng thì đ i t

đ ng

doa

Máy chu t

Dao chu t

Máy ti n

Dao tiêu chu n

Máy ti n

Dao tiêu chu n

Máy c t r ng

Dao c t tiêu

côn th ng

chu n

Càăr ng,ămàiă

Máy chuyên

Daoătiêuăchu n



6

7

8

C t r ng

trên ph n tr

KhoaăK ăThu tă– CôngăNgh

M i khoan
ru t gà

Τρανγ 7


Bàiăgi ng:ăCôngăNgh ăCh ăT oăMáyăβ

7.4

Tr

ngă HăPh măV nă

ngă

Công ngh nhóm

ng c a nó ch t

ng ng v i qui mô lo t

v a, hàng lo t nh ho c đ n chi c. S l

ng chi ti t

gia công đ nhi u đ i v i các nguyên công s cho
phép áp d ng các ph

ng pháp gia công tiên ti n,

thi t b và trang b công ngh tiên ti n có n ng su t

Hình 7.4. Các chi ti t gia công
trong công ngh nhóm (các chi
ti t gi ng nhau t ng ph n v k t
c u; gi ng nhau v v t li u, v
trí và kích th c các l

cao nh máy revonver, máy t đ ng.
C n l u ý r ng, công ngh nhóm ch nên áp d ng gi i h n

m t vài nguyên

công chính vì:
- Quá trình ghép nhóm chi ti t gia công s r t ph c t p n u t ng chi ti t gia công
c th trong quá trình công ngh c a nó ph i ghép nhóm nhi u l n.
- Trong đi u ki n s n xu t đ n chi c, lo t nh , lo t v a v i s l

công ngh , mà các nguyên công mang tính ch t chung cho các đ i t

ngă

ng gia công có

k t c u gi ng nhau thu c cùng m t ki u.
Công ngh nhóm th

ng đ

c th c hi n

t ng nguyên công, c th là trên

t ng máy, ví d : gia công nhóm trên máy ti n, máy khoan, máy phay, máy mài
ph ng,v.v…ăVi c phân chia chi ti t gia công thành t ng nhóm gia công trên t ng lo i
máy c th nh v y s g n h n.
Trong m t nhóm, các chi ti t có quá trình gia công r t ng n đ i v i các b m t
c b n. Nói chung

công ngh nhóm thì các nhóm chi ti t ch có chu k gia công trên

m t ho c hai máy cùng ki u. N u các chi ti t có chu kì gia công trên nhi u máy thì
nên x p vào công ngh đi n hình.
Ph m vi công ngh nhóm tuy h p h n công ngh đi n hình nh ng nó r t c th ,
cho phép ng d ng nhanh và đ a l i hi u qu kinh t t t nh t
nh - đ n chi c, ch y u là vì

công ngh nhóm s l

7.4.4 Các b

c th c hi n

1. Phân nhóm chi ti t gia công
ây là công vi c quan tr ng đ u tiên. N u phân nhóm chi ti t t t là t p h p
đ

c nhi u đ c tr ng công ngh chung cho m i nhóm, và v c b n đư xác đ nh đúng

gi i pháp công ngh , t o đi u ki n thu n ti n choăhaiăb

c sau.

Vi c phân nhóm chi ti t gia công không ch d a vào đ c đi m k t c u và đ c
đi m công ngh c a chúng, mà còn ph i d a vào đ c đi m c a ki u, lo i thi t b công

KhoaăK ăThu tă– CôngăNgh

Τρανγ 9


Bàiăgi ng:ăCôngăNgh ăCh ăT oăMáyăβ

Tr

ngă HăPh măV nă

ngă


Kh i 1:

Kh i 2:

Kh i 3:

Các nhóm v i ti n
trình gia công khép
kín trên m t ho c
vài máy cùng ki u

Các nhóm v i các
nguyên công chung
(m t ho c vài
nguyên công nhóm)

Các nhóm v i ti n
trình gia công khép
kín trên nhi u máy
khác ki u lo i

(Gia công nhóm: 1,2
nguyên công chung)

(Gia công nhóm: 1,2
nguyên công chung)

(Gia công đi n hình:
quá trình công ngh
nhóm có c s là

Các chi ti t đ

c gia công chung m t ho c vài nguyên công, trên m t ho c vài

máy khác ki u; còn trong các nguyên công khác thì chúng có th
khác nhau, có th đ

vào nh ng nhóm

c gia công nhóm hay gia công riêng bi t. (hình 7.6b).

c) Kh i 3
Các chi ti t có quá trình gia công chung (quá trình công ngh nhóm) trên nhi u
máy có ki u, lo i khác nhau (ti n, phay, khoan, mài,..) ch ng t chúng ph i có k t c u
gi ng nhau. Nh v y s lo i chi ti t khác nhau trong m i nhóm gi m đi nhi u và tr
thành thu c cùng m t ki u chi ti t có quá trình gia công chung.

ó chính là quá trình

công ngh đi n hình (hình 7.6c).

Hình 7.6. Ti n trình công ngh

ng v i các nhóm chi ti t

gia công thu c các kh i 1, 2, 3.

KhoaăK ăThu tă– CôngăNgh

Τρανγ 11

có k t c u khác nhi u so v i các chi ti t khác.
Sau khi phân nhóm, c n xây d ng m t chi ti t đ i di n cho c nhóm b ng cách
ch n m t chi ti t có nhi u b m t gia công chung r i b sung thêm nh ng b m t khác
mà các chi ti t khác có. Cách xây d ng chi ti t d i di n, t ng h p cho c nhóm đ

c

th hi n trong hình 7.7.
2. L p qui trình công ngh cho t ng nhóm
Qui trình công ngh nhóm là m t
qui trình công ngh thích h p v i b t kì chi
ti t nào trong nhóm, nh ng có th thayăđ i
chút ít tùy theoăđ c đi m riêng c a t ng chi
ti t trong nhóm. Ví d , t ng hay gi m m t,
haiă b

c gia công nào đó, thêm ho c b t

m t vài d ng c
t

nào đó. Nhóm là đ i

ng c a quy trình và đ

c đ c tr ng

th ng nh t v thi t b , d ng c ,ă đ gá và
ph



ngă

gá, d ng c v.v…ădùngă các nguyên công nhóm ph i đ m b o gia

c b t kì chi ti t nào trong nhóm.
(3)

m b o t n hao đi u ch nh nguyên công là ít nh t khiăthayăđ i chi ti t

gia công trong nhóm.
Tr

c h t d a vào chi ti t đ i di n, t ng h p c a nhóm chi ti t đ l p QTCN t ng

quát. Qui trình này bao g m h u h t các b

c c n thi t cho c nhóm chi ti t. Trên c

s QTCN t ng quát c n c vào đ c đi m k t c u và công ngh c a t ng chi ti t khác
trong nhóm ti n hành vi c hoàn thi n, b sung QTCN. QTCN nhóm c n đ
d ng thành s đ , theo th t các b

c xây

c nguyên công.

3. Thi t k các trang b công ngh nhóm
V c n b n thì các chi ti t trong m t nhóm có nh ng đ c tr ng công ngh gi ng
nhau, trong đó quan tr ng nh t là đ c tr ng v gá đ t khi gia công. Nh v y, các chi


ng kém

c ng v ng h n.
Các ph

ng án th c hi n khâu đi u ch nh trong đ gá nhóm:

KhoaăK ăThu tă– CôngăNgh

Τρανγ 13


Bàiăgi ng:ăCôngăNgh ăCh ăT oăMáyăβ

Tr

ngă HăPh măV nă

ngă

- D ch chuy n các b ph n gá đ t chi ti t gia công nh : dung c c u vít –me, c n
đ m,ăv.v…ăK t c u c th theo cách này là các mâm c p, êtô, ng k p đàn h i …ăđ
thayăđ i c c u gá đ t c a đ gá cho phù h p v i hình d ng, kích th

c c a các chi ti t

trong nhóm.
-



7.5

Tr

ngă HăPh măV nă

ngă

Công ngh t h p
Do tính ph bi n c a ngành công ngh ch t o máy nói chung là s n xu t hàng

lo t v a và nh , nên ph

ngăh

ng công ngh quan tr ng đangăđ

c u và áp d ng m nh

nhi u n

c tri n khai nghiên

c hi n nay là nghiên c u xây d ng các quá trình

công ngh và dây chuyên s n xu t linh ho t, t đ ng hóa trên c s t h p và đi u
khi n t iă uăh th ng.
Các ph



ng đ i

ng là ng v i quy mô s n

ng là c ng, kém linh ho t.

ng là các chi ti t gia công có s gi ng nhau

m t vài b m t gia công, mà đ t o ra các b m t

ng có th s d ng chung trang thi t b , d ng c , ch đ công ngh

làm cho h s s d ng trang thi t b cao, các nguyên công chung có tính linh ho t. Tuy
v y vi c phân nhóm và giám sát s n xu t đ i v i t ng đ i t

ng gia công r t ph c t p.

M tăkhác v i công ngh nhóm thu n túy r t khó th c hi n s n xu t theo dây chuy n.
S n xu t theo dây chuy n trên c s quá trình công ngh t i u, linh ho t và t
đ ng hóa trong qui mô s n xu t ph bi n cho hàng lo t v a và nh .ă
nghiên c u công ngh t h p d a trên vi c k t h p các ph
tiêu chu n hóa k t c u c a đ i t

t ra v n đ

ng pháp th ng nh t hóa,

ng s n xu t, công ngh đi n hình và công ngh



Bàiăgi ng:ăCôngăNgh ăCh ăT oăMáyăβ

theo chu k .

Tr

ngă HăPh măV nă

ngă

có th s n xu t theo dây chuy n đ t hi u qu kinh t - k thu t t t

quy mô s n xu t này,ătr

c h t ph i đ m b o tính linh ho t c a quá trình công ngh ,

nguyên công và dây chuy n s n xu t. Ngh a là đ m b o kh n ng thích nghi nhanh c a
quá trình công ngh , nguyên công và dây chuy n s n xu t khiăđ i t

ng s n xu t thay

đ i theo chu kì nh t đ nh.
Tiên đ c b n nh t đ m b o tính linh ho t t t c a dây chuy n s n xu t chính
là ph i xác đ nh h p lí đ i t

ng s n xu t cho dây chuy n.

c aătoànăb ăquáătrìnhăcôngăngh ,ăph iăxácăđ nhăđ iăt


ng án sau:

ng án t p trung nguyên công, s n xu t phát tri n: s d ng máy đi u khi n
ng trình s (máy NC, máy CNC) ho c trung tâm gia công đi u khi n theo

ng trình s .

KhoaăK ăThu tă– CôngăNgh

Τρανγ 16


Bàiăgi ng:ăCôngăNgh ăCh ăT oăMáyăβ

- Ph

Tr

ngă HăPh măV nă

ngă

ng án phân tán nguyên công, s n xu t kém phát tri n: s d ng máy v n

n ng thông th

ng k t h p gá l p linh ho t (gá l p đi u ch nh), ho c máy chuyên dùng

linh ho t có k t c u đ n gi n.
 Nh ngă b

công, s l

ng đư quyăđ i

c gia công t h p.

ng án t h p t i u v công ngh : h s t i tr ng, chu k gia

ng máy, t n hao th i gian,ăv.v…

(5) Thi t k , xây d ng quá trình công ngh , nguyên công và dây chuy n gia công
theo ph

ng án t h p t i u v công ngh , k c thi t k đ gá đi u ch nh cho t ng

nguyên công.

CỂU H I ÔN T P CH
1. Trình bày m căđíchăvàăc ăs ăđ ăphânălo iăđ iăt

NG 7
ngăs năxu t ?

2. Trình bày c ăs ăvàătácăd ngăc aăcôngăngh ăđi năhình ?
3. Trìnhăbàyăc ăs ăc aăcôngăngh ănhóm ?
4. Trìnhăbàyătácăd ngăc aăcôngăngh ănhóm ?
5. Trình bày đ căđi măc aăcôngăngh ănhóm ?
6. Trìnhăbàyăcôngăngh ăt ăh p ?
7. Soăsánhăgi aăcôngăngh ănhómăvàăcôngăngh ăđi năhình ?



căx pă

cùngă m tă lo iă hayă nhómă khiă chúngă cóă ch că n ngă vàă quyă trìnhă côngă ngh ă t

ngă t ă

nhau.
Trongăđi uăki năs năxu tăhàngălo t,ăquyătrìnhăcôngăngh ăđi năhìnhăcóătácăd ngă
làmăgi măb tăcôngăvi căchu năb ăs năxu t,ăkhôngăc năl păm tăho căm tăvàiăph

ngăánă

côngăngh ăchoăriêngăt ngăchiăti t,ăkhôngăc năthi tăk ăvàăch ăt oătrangăb ăcôngăngh
riêngăchoăt ngăchiăti t...
Hi nănay,ăcácăchiăti tăc ăkhíăđ
CĨNG,ăd ngăB C,ăd ngăTR C,ăd ngă

căphânălo iăthànhăcácăchiăti tăd ngăH P,ăd ngă
A.ăCh

ngănàyăs ătrìnhăbàyăquyătrìnhăcôngă

ngh ăgiaăcôngăchoăt ngăd ngăchiăti tăđi năhìnhănày.
Khi làm công tác chu năb ăs năxu tăm tăchiăti tănàoăđó,ătr
nóăthu căd ngăchiăti tănàoătrongăcácăd ngătrênăđ ăđ nhăh
côngăngh ăđi năhìnhăc aăchiăti tăt
thi tăđ ăcóăđ
8.1



căđi măc aăcácăchiăti tăh pălàăcóănhi uăvách,ăđ ădàyăm ngăc aăcácăváchăkhácă
nhau, trongăcácăváchăl iăcó nhi uăgân,ănhi uăph năl iălõm.ăTrênăh păcóănhi uăm tăgiaă
côngăv iăđ ăchínhăxácăkhácănhauăvàăcóănhi uăm tăkhôngăc năph iăgiaăcông.ă

căbi tă

trênăh păcóănhi uăl ăph iăgia côngăchínhăxácăđ ăth căhi năcácăm iăl păghép.
Nhìnăchung,ăh pă làălo iăchiăti tăph căt p,ăkhóăgiaăcông,ăkhiăch ăt oăph iăđ m
b oănhi uăyêuăc uăk ăthu tăkhácănhau.

Hình 8.1. Thân h p t c đ
8.1.1 Nh ng yêu c u k thu t ch y u khi gia công chi ti t d ng h p
H păcóănh ngăb ă m tă chínhănh ăcácă m tă đáy,ă m tăl .ă Nh ngă b ă m tănàyă yêuă
c uăđ ăchínhăxácăkháăcao.ăNgoàiăraăh păcònăcóănh ngăb ăm tăkhácănh ăcácăb ăm tăn p,ă
l ăb tăbulôngăv.v...
Nh ngăyêuăc uăk ăthu tăc ăb năc aăh păbaoăg m:
-

không ph ngă vàă đ không song song c a các b m t chính trong kho ng

0,05 ÷ 0,1 mm trên toàn b chi u dài, đ nhám b m t c a chúng Ra = 5 ÷ 1,25.
- Các l cóăđ chính xác c p 6 ÷ 8, Ra = 2,5 ÷ 0,6γăđôiăkhiăc năđ t c p 5 và Ra
=0,32. Sai s hình dáng các l là 0,5 ÷ 0,7ădungăsaiăđ

ng kính l .

- Dung sai kho ng cách tâm gi a các l ph thu c vào ch căn ngăc a nó, n u là
l l p tr că bánhă r ngă thìă dungă saiă kho ng cách tâm là 0,02 ÷ 0,1 mm. Dung sai đ
không song song c a các tâm l b ng dung sai kho ngăcáchătâm.ă

h

ngăr tăl năt iăcôngăs călaoăđ ngăkhiăch ăt oămàăcònăcóă nhă

ngăt iăvi cătiêuăhaoăv tăli u.ăVì v y,ăngayăt ăkhiăthi tăk ăph iăđ măb oăcácăyêuăc uă

v ătínhăcôngăngh ăc aăk tăc uănh :
- H p ph iă cóă đ đ c ng v ngă đ khi gia công không b bi n d ng và có th
dùng ch đ c tăcao,ăđ tăn ngăsu t cao.
- Các b m t làm chu n ph iăcóăđ di n tích nh tăđ nh, ph i cho phép th c hi n
nhi u nguyên công khi dùng b m tăđóălàmăchu n. Ngoài ra, b m t chu n còn ph i
t oăđi u ki năđ gáăđ t chi ti t nhanh khi gia công và l p ráp.
- Các b m t c năgiaăcôngăkhôngăđ

c có v u l i, lõm; ph i thu n l i cho vi c nă

dao, thoát dao. K t c u c a các b m t ph i t oăđi u ki n cho vi căgiaăcôngăđ ng th i
b ng nhi u dao.
- Các l trên h p nên có k t c uăđ năgi n, không nên có rãnh ho c có d ngăđ nh
hình, b m t l khôngăđ

căđ t quãng. Các l đ ngătâmănênăcóăđ

ng kính gi m d n

t ngoài vào trong. Các l nên thông su t và ng n.
- Không nên b trí các l nghiêng so v i m t ph ng c aăcácăváchăđ khi gia công
tránh hi năt

ng dao (khoan, khoét, doa) b nădaoăl chăh


ngăphápăđúcăsau:
+

úcă gangă trongă khuônă cát,ă m uă g ,ă làmă khuônă b ngă tay.ă Ph

cho đ ăchínhăxácăth p,ăl
công nhână cao.ă Ph

ngă phápă nàyă

ngăd ăgiaăcôngăc tăg tăl n,ăn ngăsu tăth p,ăđòiăh iătrìnhăđ ă

ngă phápă nàyă thíchă h pă đ iă v iă d ngă s nă xu tă đ năchi că vàă lo tă

nh .

KhoaăK ăThu tă– CôngăNgh

Τρανγ 20