Đồ án tốt nghiệp- Trường đại học Bách Khoa Hà Nội

2017

MỤC LỤC

MỤC LỤC.......................................................................................................................... 1
LỜI CẢM ƠN..................................................................................................................... 7
PHẦN I............................................................................................................................... 8
TỔNG QUAN..................................................................................................................... 8
1.1. Lịch sử ngành giấy................................................................................................9
1.2. Khái quát công nghiệp giấy ở trên thế giới và Việt Nam.....................................10
1.2.1

Công nghiệp giấy thế giới.............................................................................10

1.2.2. Công nghiệp giấy ở Việt Nam.........................................................................10
1.3. Khái quát về các loại giấy....................................................................................13
1.3.1. Phân loại giấy..................................................................................................13
1.3.2

Tính chất giấy...............................................................................................14

1.4. Nguyên liệu cho sản xuất giấy.............................................................................15
1.4.1. Bột bán hóa...................................................................................................17
1.4.2. Bột cơ............................................................................................................17
1.4.3. Bột tái sinh....................................................................................................17
1.5. Phụ gia trong sản xuất giấy..................................................................................18
1.5.1. Phụ gia chống thấm......................................................................................19
1.5.2. Phụ gia làm tăng độ bền cơ lý......................................................................26
1.5.3. Các chất độn.................................................................................................27

1.2. Lượng bổ sung...................................................................................................69
1.3. Tổn thất..............................................................................................................69
1.4 Lượng vào..........................................................................................................70
2. PHÁ BỌT (ĐCT-2)...................................................................................................72
3. Lọc cát 3 cấp (ĐCT-3)...............................................................................................72
3.1. Lọc cát cấp 1......................................................................................................72
3.2. Lọc cát cấp 2......................................................................................................74
3.3. Lọc cát cấp 3......................................................................................................75
3.4. Lượng nước bổ sung..........................................................................................76
4. Pha loãng trước lọc cát (ĐCT-4)...............................................................................78
4.1. Lượng ra khỏi pha loãng....................................................................................78
Phùng Văn Muôn- Lớp CN Xenluloza&Giấy- K59

Page 2


Đồ án tốt nghiệp- Trường đại học Bách Khoa Hà Nội

2017

4.2. Lượng vào pha loãng.........................................................................................79
5. BỂ BỘT SAU NGHIỀN TINH(ĐCT-5)....................................................................82
6. Nghiền tinh( ĐCT-6).................................................................................................82
7. Bể parabol ( ĐCT-7).................................................................................................83
7.1. Lượng vào bể.....................................................................................................83
7.2. Lượng ra khỏi bể parabol...................................................................................84
8. BỂ HỖN HỢP(ĐCT-8).............................................................................................85
8.1 Lượng ra bể hỗn hợp :.........................................................................................85
8.2 Lượng vào bể hỗn hợp :......................................................................................86
9. Bể bột sợi dài sau nghiền côn ( ĐCT-9)....................................................................90

19.1. Lượng ra.........................................................................................................100
19.2. Lượng vào......................................................................................................100
19.3. Lượng bổ sung...............................................................................................101
20. NGHIỀN THUỶ LỰC BỘT GIẤY RÁCH (ĐCT-20)..........................................101
20.1. Lượng ra.........................................................................................................101
20.2. Lượng vào......................................................................................................102
20.3. Lượng bổ sung...............................................................................................102
21. TÍNH TOÁN PHỤ GIA....................................................................................103
PHẦN IV........................................................................................................................ 110
TÍNH VÀ CHỌN THIẾT BỊ...........................................................................................110
1. SÀNG ÁP LỰC......................................................................................................110
2. HỆ LỌC CÁT........................................................................................................111
3. HỆ THỐNG NGHIỀN............................................................................................112
3.1 Nghiền tinh (nghiền côn)...................................................................................112
3.2 Hệ thống nghiền chính......................................................................................114
3.3. Ngiền thủy lực tấm ..............................................................................................117
3.3.1.Nghiền thủy lực tấm bột sợi dài.....................................................................117
3.3.2.Nghiền thủy lực tấm bột sợi ngắn...................................................................118
3.3.3.Nghiền thủy lực bột giấy rách........................................................................119
4. TÍNH TOÁN VÀ CHỌN BỂ..................................................................................120
4.1 Bể bột hỗn hợp.................................................................................................120
4.2 Bể bột sợi dài sau nghiền côn và bể bột sợi dài sau nghiền thuỷ lực...............121
4.3 Bể bột sợi ngắn sau nghiền đĩa và bể bột sợi ngắn sau nghiền thuỷ lực...........121
4.4 Bể bột bột giấy rách sau nghiền đĩa và bể bột giấy rách sau đánh tơi.............122
5. TÍNH TOÁN VÀ CHỌN BƠM..............................................................................123
Phùng Văn Muôn- Lớp CN Xenluloza&Giấy- K59

Page 4



2.1. Xác định các thông số về cấu trúc giấy............................................................141
2.2. Độ bền cơ lý của giấy.......................................................................................142
Phùng Văn Muôn- Lớp CN Xenluloza&Giấy- K59

Page 5


Đồ án tốt nghiệp- Trường đại học Bách Khoa Hà Nội

2017

2.3. Xác định độ hút nước. Phương pháp Cobb [TCVN 6726:2000]......................145
2.4. Xác định các đặc tính quang học của giấy........................................................146
PHẦN VI. TÍNH XÂY DỰNG VÀ KINH TẾ..........................................................148
6.1. TÍNH XÂY DỰNG..............................................................................................148
6.1.1. Lựa chọn địa điểm đặt nhà máy....................................................................148
6.1.2. Thiết kế tổng mặt bằng..................................................................................156
6.1.3. Thiết kế phân xưởng bột...............................................................................159
6.2. TÍNH KINH TẾ...................................................................................................163
6.2.1. Tính điện năng..............................................................................................164
6.2.2. Điện năng dùng để chiếu sáng......................................................................167
6.2.3. Bố trí lực lượng sản xuất...............................................................................170
6.2.4. Xác định vốn đầu tư......................................................................................171
6.2.5. Tính giá vốn bán hàng cho một đơn vị sản phẩm..........................................175
PHẦN VII....................................................................................................................... 180
KẾT LUẬN....................................................................................................................180
PHẦN VIII...................................................................................................................... 181
TÀI LIỆU THAM KHẢO...............................................................................................181
PHẦN IX........................................................................................................................ 182
PHỤ LỤC....................................................................................................................... 182

2017

PHẦN I
TỔNG QUAN

Phùng Văn Muôn- Lớp CN Xenluloza&Giấy- K59

Page 8


Đồ án tốt nghiệp- Trường đại học Bách Khoa Hà Nội

1.1.

2017

Lịch sử ngành giấy
Giấy có một vai trò hết sức quan trọng trong cuộc sống của con người. Từ thời xa

xưa giấy đã được biết đến như một phương tiện để ghi chép, lưu trữ, truyền bá thông tin
tác phẩm nghệ thuật và văn hóa. Nhờ có giấy mà ngày nay chúng ta mới có thể được tận
mắt chiêm ngưỡng những tác phẩm đồ sộ từ ngày xưa như các tác phẩm bất hủ, các loại
bản đồ… Sau này đã thâm nhập vào rất nhiều các lĩnh vực trong cuộc sống chẳng hạn như
dùng để bao gói, in ấn, làm vật liệu xây dựng, vật liệu cách điện.
Từ thời cổ đại, người Ai Cập đã làm ra những tờ giấy đầu tiên bằng xé thân cây
Papyrus rồi ép mỏng thành tờ giấy. Tuy nhiên nghề làm giấy chỉ thực sự bắt đầu từ Trung
Quốc khi người Trung Quốc đã biết dùng huyền phù của sợi tre, nứa hoặc cây dâu tằm để
làm giấy… Sau đó tại đây nghề làm giấy đã được phát triển đến mức cao.
Vài thế kỷ sau đó qua con đường giao lưu, buôn bán nghề làm giấy nghề làm giấy
đã lan truyền đến Trung Đông và Châu Âu, tại đó nguồn nguyên liệu để làm giấy như vải

1.2.1 Công nghiệp giấy thế giới
Trong suốt lịch sử phát triển 2000 năm của mình, ngành công nghiệp giấy đã trải

qua những bước thăng trầm, những xu hướng chung là ngày càng tăng về mặt số lượng,
chất lượng và chủng loại .
Sản lượng giấy toàn thế giới năm 2006 là 294,4 triệu tấn. Trong những năm gần
đây, mức tăng trưởng của toàn ngành đạt 3%/năm, riêng khu vực Châu Á - Thái Bình
Dương là 6%/năm .
Theo dự đoán của nhà nghiên cứu, từ nay đến năm 2010, mức tăng trưởng của thế
giới sẽ đạt 2, %/năm về sản phẩm giấy các loại, 4,5 %/năm về mức tiêu thụ, mức tiêu thụ
trung bình sẽ tăng từ 46,3 kg/người lên tới 49 kg/người với sự phân bố như sau:
Do xu hướng phát triển chung, nền kinh tế trên các lục địa đều gia tăng, dẫn tới
mức tiêu thụ giấy cũng tăng, công nghiệp giấy phát triển. Năm 2006 bình quân thế giới
hiện là: 54 Kg/người/năm. Một số nước có nền sản xuất bột lớn như: Canada, Thụy điển,
Phần Lan, Mỹ, Braxin, công nghiệp giấy từ buổi đầu sơ khai là kết những cây cỏ lại với
nhau thành tấm, thì giờ đây đã được tự động hoá về mọi mặt, cả về công nghệ lẫn thiết bị,
đã có hẳn những công ty lớn chuyên về hoá chất ngành giấy. Trên thế giới có rất nhiều
nhà máy công suất 1 triệu tấn/ năm với những dàn xeo khổ rộng 9m, 12m tốc độ
1700m/phút.
1.2.2. Công nghiệp giấy ở Việt Nam
Thực trạng
Việt Nam ngành công nghiệp giấy yếu kém với mức tiêu thụ giấy thấp vào bậc
nhất thế giới. Theo báo cáo của Hiệp hội giấy Việt Nam năm 2006 là năm phát triển với
Phùng Văn Muôn- Lớp CN Xenluloza&Giấy- K59

Page 10


Đồ án tốt nghiệp- Trường đại học Bách Khoa Hà Nội


Phùng Văn Muôn- Lớp CN Xenluloza&Giấy- K59

Page 11


Đồ án tốt nghiệp- Trường đại học Bách Khoa Hà Nội

2017

ngày càng tăng. Dự báo năm 2010 phần lớn giấy tráng phấn được sử dụng nên giấy in và
giấy viết sẽ thiếu, nhu cầu trong nước sẽ không đáp ứng được nhập khẩu sẽ tăng. Trước
tình hình đó, em được nhận đề tài là sản xuất giấy in báo cung cấp các sản phẩm giấy báo
cho các nhà máy in báo, làm tiền đề để phất triển ngành báo nước nhà,phục vụ nhu cầu
của nhân dân là một điều rất thuận lợi cho em được học hỏi kinh nghiệm trong sản xuất.
Mục tiêu phát triển của ngành giấy giai đoạn 2010- 2020
Với mức độ tăng trưởng bình quân 10- 11% / năm, trong thời kỳ từ 2008- 2020,
các mục tiêu cụ thể về sản lượng bột giấy và giấy dự kiến như sau: Sản lượng giấy sản
xuất trong nước dự kiến đạt 3600000 tấn / năm 2020. Sản lượng bột sản xuất trong nước
dự kiến đạt 800000 tấn /năm 2020.
Chủ trương tập trung đầu tư trồng rừng và sản xuất bột giấy phù hợp với chủ
trương chung của khối ASEAN nhằm cân đối nguồn bột đang thiếu hụt trong khu vực và
tiến tới xuất khẩu sang các nước khác. Trước mắt đến năm 2010 trong khối sẽ phấn đấu
gia tăng thêm 5 triệu tấn bột giấy, trong đó riêng Inđônêxia sẽ đạt trên 3 triệu tấn bột giấy
+ Phát triển tiềm năng nguồn lực của ngành và đất nước, mở rộng khả năng sử
nguồn tài nguyên, vật tư, hoá chất, năng lượng, máy móc, thiết bị lao động
+ Thoả mãn nhu cầu sản phẩm về chất lượng, chủng loại và số lượng
+ Gia tăng cạnh tranh, đạt mục tiêu hiệu quả kinh tế- xã hội, bảo vệ môi trường
 Định hướng phát triển công nghệ
Hoàn thiện và phát triển công nghệ bột hoá nhiệt cơ (CTMP), giảm thiểu ô
nhiễm môi trường

lỏng …)
+ Nhóm 3: Giấy dùng trong gia đình (giấy ăn, giấy vệ sinh…)
+ Nhóm 4: Giấy dùng cho văn phòng (giấy fax, giấy in hóa đơn…)
Hiện nay ở Việt Nam chỉ sản xuất được các loại sản phẩm như giấy in, giấy in báo, giấy
bao bì công nghiệp thông thường, giấy vàng mã, giấy vệ sinh chất lượng thấp, giấy tissue
chất lượng trung bình… còn các loại giấy và các tông kỹ thuật như giấy kỹ thuật điệnđiện tử, giấy sản xuất thuốc lá, giấy in tiền, giấy in tài liệu bảo mật vẫn chưa sản xuất
được.
a.Theo định lượng giấy

+ Giấy mỏng : < 20 g/m2.
VD : giấy tissue.
+Giấy mỏng vừa : 30 ÷ 50 g/m2.
VD : giấy in báo.
+ Giấy trung bình : 60 ÷ 100 g/m2.
VD : giấy in, giấy văn phòng.
+ Giấy dày : 100 ÷ 150 g/m2.
VD : giấy bao gói.
+ Bìa : 150 ÷ 250 g/m2.
+ Giấy cactong : 250 ÷ 600 g/m2
Phùng Văn Muôn- Lớp CN Xenluloza&Giấy- K59

Page 13


Đồ án tốt nghiệp- Trường đại học Bách Khoa Hà Nội

2017

+Ván sợi : >600 g/m2.
b.Theo phương pháp sản xuất giấy

1.4.

Nguyên liệu cho sản xuất giấy
Nguyên liệu chủ yếu để sản xuất giấy là bột giấy. Trong bột Giấy bao gồm:
Xenluloza, Hêmixenlulo và một phần lignin, ...Xenluloza là một cácbon hyđrat. Công
thức phân tử (C6H7O5)n với n là độ trùng hợp có giá trị từ 500  7000 tuỳ từng loại
nguyên liệu khác nhau, n càng cao thì độ bền của vật liệu xenlulo càng lớn, sự giảm
mức độ trùng hợp dưới một mức nào đó sẽ làm giảm giá trị độ bền của giấy thành
phẩm.

Phùng Văn Muôn- Lớp CN Xenluloza&Giấy- K59

Page 14


Đồ án tốt nghiệp- Trường đại học Bách Khoa Hà Nội

2017

Công thức hoá học

ho
h

h

oh

oh



h
o

c h 2o h
h

h
o

c h 2o h

n-

o
h

oh

oh

h

h

oh

h

2

trình sản xuất tức là khả năng làm thành tờ giấy đồng đều, phát triển các mối liên kết
bền vững giữa các xơ sợi, giữa các điểm tiếp xúc. Quá trình nghiền và đánh bột có thể
loại bỏ những thành phần có hại cho quá trình sản xuất giấy (được trình bày ở phẩn lý
thuyết nghiền). Cho phép xơ sợi xenlulo được hydrat hoá, trương nở, tăng tính mềm
dẻo và khả năng liên kết của chúng.
- Ngoài tính năng tự nhiên, xơ sợi xenlulo còn đóng một vai trò quan trọng là: Quá
trình hình thành giấy xảy ra trong môi trường nước, xơ sợi được hấp thụ nước nhanh
và phân tán dễ dàng trong huyền phù bột nước, khi xơ sợi ướt được nhóm lại với nhau
trong lúc vận hành để hình thành tờ giấy thì mối liên kết được xúc tiến bằng cách thu
hút các phân tử nước lại với nhau và đối với nhóm OH bề mặt của xenlulo liên kết với
nhau bằng liên kết hydro trong khi các xơ sợi riêng lẻ có độ bền kéo cao thì các thông
số độ bền giấy phụ thuộc vào liên kết giữa các xơ sợi, sự nghiền bột, đánh bột có xu
hướng làm giảm độ bền liên kết.
- Hầu hết các nhà sản xuất giấy đều sử dụng chất phụ gia phi xenlulo thì khả năng hấp
thụ và giữ lại nhiều thứ nguyên liệu thay đổi là rất quan trọng: Khả năng xơ sợi hấp
thụ và hút bám các chất phụ gia tan phụ thuộc vào di lực của xơ sợi và sự liên kết các
phụ gia trên xơ sợi.
- Quá trình làm giấy là quá trình biến đổi gỗ, tre, nứa... thành xơ sợi. Hay nói cách
khác là làm đứt các liên kết trong cấu trúc gỗ. Công việc này có thể thực hiện bằng
các phương pháp khác nhau: cơ học, hoá học, nhiệt cơ hoặc phối hợp các phương
pháp đó.
1.4.1. Bột bán hóa
Là bột sản xuất phối hợp hai phương pháp hoá học và cơ học, thực chất các
mảnh gỗ được làm mềm hoặc nấu cục bộ với hoá chất, sau đó được đưa vào máy
nghiền thành bột, hiệu suất 85  90% tuỳ từng loại nguyên liệu.
1.4.2. Bột cơ

Phùng Văn Muôn- Lớp CN Xenluloza&Giấy- K59

Page 16


Giảm chi phí xây dựng nhà máy bột.

-

Giảm tiêu hao năng lượng.

-

Giảm chi phí đầu tư xử lý ô nhiễm mội trường.

-

Giảm chi phí nguyên liệu cho sản xuất giấy.

Phùng Văn Muôn- Lớp CN Xenluloza&Giấy- K59

Page 17


Đồ án tốt nghiệp- Trường đại học Bách Khoa Hà Nội

2017

Đứng ở góc độ kinh tế thì ý nghĩa lớn hơn cả là tạo ra một ngành công
nghiệp dịch vụ mang tính xã hội hoá cao và tiết kiệm tài nguyên đáng kể từ việc
giảm khai thác rừng tương đương với lượng giấy thải loại đưa vào tái chế.
Đối với nguyên liệu tái sinh, trước khi sử dụng, cần qua các dây chuyền tẩy
mực in (nếu có). Sau đó được đánh tơi trong máy nghiền thủy lực thành bột. Bột
1.5.


2017

+ Chất keo bền ướt: là những chất được sử dụng để làm tăng độ bền cơ lý của giấy
khi tấm giấy ở trạng thái ướt. Những chất keo bền ướt thông dụng là: keo
ureaformalđehyd, keo melamine formaldehyd.
+ Chất tạo màu: là những chất dùng để xeo các loại giấy có màu sắc khác nhau và
chất làm trắng quang học.
1.5.1. Phụ gia chống thấm
Hầu hết các loại giấy (ngoại trừ giấy vệ sinh và một vài loại giấy đặc biệt
khác) đêu cần mang tính chống thấm nước để nó khó bị rã ra khi gặp nước.
Nước thấm vào tấm chủ yếu là do 2 hiện tượng: sơ sợi làm giấy mang tính
hợp nước và nước thấm qua các lỗ nhỏ trên bề mặt vào bên trong tấm giấy. Bản
chất của hiện tượng chống thấm của giấy dựa trên 2 nguyên tắc: hoặc là làm cho
giấy mang tính kỵ nước, hoặc những lỗ nhỏ trên bề mặt giấyđược lấp kín không
cho nước thấm vào bên trong.
Để truyền cho giấy tính chống thấm người ta thường áp dụng 2 cách sau:
- Hoặc là dùng những chất có tính kỵ nước như keo nhựa thông, keo AKD,
keo ASA… trộn chung với bột giấy trước khi xeơnh vây gọi là gia keo “nội bộ”.
Trong phương pháp này chất kỵ nước khi bám trên bề mặt xơ sợi sẽ làm cho xơ sợi
và cả tấm giấy cũng mang tính kỵ nước, tuy nhiên khả năng kỵ nước nhiều hay ít
phụ thuộc vào tỷ lệ sử dụng chất kỵ nước trong giấy.
- Hoặc dùng các chất có tính tạo màng như keo tinh bột, keo polyvinylalcol,
CMC… để tráng phủ lên bề mặt tờ giấy. Phương pháp này gọi là gia keo “bề mặt”.
Trong phương pháp này chất tạo màng sẽ lấp kín đa số những lỗ trên bề mặt giấy
làm cho nước khó có khả năng thâm nhập vào bên trong tờ giấy. Phương pháp gia
keo bề mặt còn có thêm công dụng là làm cho giấy có tính bề mặt cao(như các loại
giấy in cao cấp), không bị bong xơ ra khi gặp ma sát trong quá trình in.
Đối với một số loại giấy cần có độ bền bề mặt cao như giấy in cao cấp, giấy
photocopy, người ta áp dụng cả gia keo nội bộ và gia keo bề mặt. Mục đích của


R2

O C O

Tổng số nguyên tử C trong phân tử 14-18 nguyên tử.
Khi mua về AKD thường ở dạng vẩy nến. Trước khi sử dụng
phải đưa chúng về dạng nhũ tương. Vì vậy qui trình chuẩn bị keo
AKD cũng rất quan trọng.
a) Quá trình chuẩn bị keo AKD
Quá trình chuẩn bị keo AKD được tiến hành như sau:
Hoà tan AKD trong nước nóng có nhiệt độ khoảng 70- 95ºC trong đó
đã pha sẵn chất ổn định (các polymer cation, tinh bột cation) và chất hoạt

Phùng Văn Muôn- Lớp CN Xenluloza&Giấy- K59

Page 20


Đồ án tốt nghiệp- Trường đại học Bách Khoa Hà Nội

2017

tính bề mặt (lignosunfonat natri). Tinh bột cation có tác dụng kết hợp với
hạt keo tạo thành khối mang điện tích dương.
−

Lọc: cho dung dịch keo qua một màng lọc có kích thước lỗ sàng < 2

nm.

H
R1 CH C C R2
O C O

+

R OH

Phùng Văn Muôn- Lớp CN Xenluloza&Giấy- K59

OH-

H2

R1 C
HCO3-

H
C C
O C

R2
O

O RX

Page 21


Đồ án tốt nghiệp- Trường đại học Bách Khoa Hà Nội

H2
C C

R2 + CO2

O

O H

(A)

(B)

Khi (A) phân hủy thành (B), B không thể tác dụng với xơ sợi
xenluloza, do đó không có tác dụng chống thấm. Phản ứng thủy phân
xảy ra mạnh khi có mặt OH-, HCO3- dư nhiều.
* Khả năng xảy ra các phản ứng khi cho AKD:
−

Khả năng tối đa trong những điều kiện tốt nhất chỉ khoảng 50- 80%.

−

Các hạt keo AKD đã tác dụng với xenluloza có khả năng chống thấm

cao hơn hai lần những hạt không tham gia phản ứng
−

Điều kiện tác dụng tối ưu với xenluloza: pH= 8-9.
Vì vậy khi cho keo AKD, phải cho thêm các ion âm để tăng pH như:

+ pH: pH tối ưu của phản ứng là 8-9 vì những lý do đã nêu trên.
+ Tỷ lệ độn: Nếu nhiều chất độn quá sẽ gây tiêu hao nhiều keo
AKD vì AKD còn phải che phủ cả bề mặt độn. Keo AKD hoạt động
hiệu quả nếu che phủ được 15% bề mặt xơ sợi (lúc đó tính chống
thấm mới phát huy tác dụng).
+ Nồng độ bột khi cho keo: Cho keo ở nồng độ bột nhỏ (
Page 24


Đồ án tốt nghiệp- Trường đại học Bách Khoa Hà Nội

2017

được gia vào nhũ tương ASA sẽ có tác dụng vừa làm ổn định nhũ tương,
vừa hạn chế được sự tích tụ chất keo ASA dạng dính làm bẩn chăn lưới
trong quá trình xeo. Tuy nhiên việc sử dụng phèn trong trường hợp này
không làm tăng thêm hiệu quả chống thấm của keo ASA.
+ Độ bảo lưu keo ASA tăng khi độ bảo lưu của các xơ sợi mịn và
chất độn tăng, vì các xơ sợi mịn và các hạt chất độn có khả năng hấp thụ
nhiều hạt keo ASA trên bề mặt. Vì vậy cần phải sử dụng chất bảo lưu thích
hợp thì mới đảm bảo được hiệu quả chống thấm khi sử dụng keo ASA. Nếu
độ bảo lưu sơ sợi mịn, chất độn, chất keo ASA kém thì dễ gặp rắc rối do tích
tụ các hạt keo dính trên chăn lưới, đường ống, bể chứa bột và bể chứa nước
trắng, phải ngưng máy để làm vệ sinh.
+ Nếu sử dụng chất bảo lưu thích hợp thì tỷ lệ dùng keo ASA chỉ
khoảng 0,1 - 0,18% so với bột KTĐ là có thể đạt độ chống thấm cần thiết
(thấp hơn khoảng 10 lần so với tỷ lệ dùng keo nhựa thông).
+ Khả năng phản ứng của keo ASA với xơ sợi thì nhanh hơn hẳn keo
AKD. Hiệu quả chống thấm cho giấy đạt được ngay khi tấm giấy đi qua bộ
phận sấy.
Keo ASA được sử dụng nhiều tại Mỹ (trên 50% số công ty sản xuất
giấy theo phương pháp kiềm là dùng keo ASA). Nhưng tại Châu Âu thì keo
AKD được sử dụng nhiều hơn, lý do là keo ASA giá cao hơn và khó bảo
quản hơn keo AKD.
1.5.2. Phụ gia làm tăng độ bền cơ lý
Chất keo tăng bền khô