Kết hợp áp dụng ISO 9000 và Six Sigma
Giải bài toán nâng cao hiệu quả hoạt động của doanh nghiệp
Việt Nam.
Trong xu thế toàn cầu hoá ngày càng tăng, vấn đề của các nhà
sản xuất trên toàn thế giới là làm sao tăng cường được sức
cạnh tranh của sản phẩm, phấn đấu đạt chất lượng sản phẩm
đẳng cấp thế giới đồng thời giảm thiểu giá thành sản phẩm. Để
làm được việc đó, rất nhiều mô hình quản lý và kiểm soát chất
lượng đã được áp dụng trên thế giới và ở Việt nam từ giữa
nững năm 90 như TQM, ISO 9000, HACCP. Từ giữa những năm
1980, những nhà quản lý của của tập đoàn Viễn thông - điện tử
Motorola đã khởi xướng chương trình cải tiến chất lượng mang
tên Six Sigma (6 Sigma) và đã thu được nhiều kết quả khả quan.
Sau đó, trong những năm 90, lần lượt các tập đoàn khổng lồ
khác như GE, Allied Signal...đã triển khai 6 Sigma đồng thời
đóng góp vào việc phát triển thêm các lý luận và phương pháp
luận thực hành để biến Six Sigma trở thành một phương pháp
cải tiến chất luợng phổ biến nhất từ trước đến nay.
Nhiều hệ thống quản lý chất lượng đã và đang được các doanh
nghiệp (DN) Việt Nam triển khai và đã cho thấy được các hiệu quả
trong kinh doanh. Tiêu chuẩn ISO 9000 cung cấp cho các DN một
nền tảng quản lý thông qua việc nhận dạng, xây dựng và duy trì hệ
thống các quá trình định hướng vào khách hàng. Tuy nhiên, để thực
sự cải tiến chất lượng sản phẩm và dịch vụ để sản phẩm và dịch vụ
của DN thật sự có thể cạnh tranh được trên thị trường trong và ngoài
nước, việc áp dụng ISO 9000 mới chỉ là điều kiện cần mà chưa đủ.
Đơn giản là vì để nâng cao hiệu quả kinh doanh, DN cần những
phương pháp, công cụ thực hành tương ứng với từng quá trình,
hoàn cảnh cụ thể để đạt được từng mục tiêu. Nguyên tắc cơ bản của
hoạt động cải tiến là làm sao tăng được hiệu quả hoạt động (năng
suất) của DN. Năng suất của DN, nếu mô tả một cách toán học, sẽ

Trọng tâm hệ thông cải tiến 6 Sigma chính là để nhằm nhận dạng,
giảm thiểu và kiểm soát các chi phí ẩn này nhằm làm giảm chi phí
hoạt động nói chung của DN. Trong quá trình sản xuất, rất nhiều yếu
tố tác động vào chất lượng sản phẩm như con người, máy móc,
nguyên vật liệu... Mọi sự thay đổi của yếu tố này đều dẫn đến việc
quá trình sản xuất không ổn định và không đảm bảo được chất lượng
sản phẩm. Hệ thống 6 Sigma chính là công cụ giúp DN nhận dạng
các sự biến động hay xảy ra, tìm ra nguyên nhân, loại bỏ các biến
động xấu và duy trì quá trình sản xuất trong trạng thái ổn định.
Six Sigma là gì?
Chúng ta hãy nghe “cha đẻ” của nó - ông Bob Galvin - Giám đốc điều
hành của hãng Motorola trình bày một cách tóm tắt như sau: “ Six
Sigma là một phương pháp được tiến hành một cách chặt chẽ, khoa
học, tập trung vào việc thực hiện có hiệu quả các kỹ thuật và các
nguyên tắc quản lý chất lượng đã được thừa nhận. Tổng hợp các
yếu tố có ảnh hưởng đến kết quả công việc 6 Sigma tập trung vào
việc làm thế nào để thực hiện công việc mà không (hay gần như
không) có lỗi hay khuyết tật.
Chữ Sigma theo ký tự Hy Lạp đã được dùng trong kỹ thuật xác suất -
thống kê để đánh giá sự sai lệch của các quá trình. Hiệu quả hoạt
động của một công ty cũng được đo bằng mức Sigma mà công ty đó
đạt được đối với các quá trình sản xuất kinh doanh của họ. Thông
thường, các công ty hay đặt ra mức 3 hoặc 4 Sigma là mức Sigma
chuẩn cho công ty tương đương với xác xuất lỗi có thể xảy ra là từ
6.200-67.000 trên một triệu cơ hội. Nếu đạt tới mức 6 Sigma, con số
này chỉ còn là 3-4 lỗi trên một triệu cơ hội. Điều này cho phép đáp
ứng được sự mong đợi ngày càng tăng của khách hàng cũng như sự
phức tạp của các sản phẩm và quy trình công nghệ mới ngày nay.
Để kết thúc bài này, chúng ta hãy làm một phép so sánh giữa năng
lực của một hoạt động (DN) điển hình tại Mỹ với năng lực 3,8 Sigma