BỘ KHOA HỌC VÀ CÔNG NGHỆ TẬP ĐOÀN CÔNG NGHIỆP
CAO SU VIỆT NAM CHƯƠNG TRÌNH KHCN CẤP NHÀ NƯỚC KC.06/06-10

BÁO CÁO TỔNG HỢP
KẾT QUẢ KHOA HỌC CÔNG NGHỆ DỰ ÁN

HOÀN THIỆN QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ
CHẾ BIẾN MỦ CAO SU TỜ RSS QUY MÔ TIỂU ĐIỀN
PHỤC VỤ XUẤT KHẨU VÀ NỘI TIÊU

MÃ SỐ: KC.06.DA08/06-10 Cơ quan chủ trì dự án: Viện Nghiên Cứu Cao Su Việt Nam

Chủ nhiệm dự án: KS. Mai Văn Sơn
ThS. Lại Văn Lâm

7603


Ban chủ nhiệm chương trình Bộ Khoa học và Công nghệ
(ký tên) (ký tên và đóng dấu khi gởi lưu trữ)
TP. Hồ Chí Minh – 2009 i
VIỆN NGHIÊN CỨU CAO SU
VIỆT NAM
__________________
CỘNG HOÀ XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM
Độc lập - Tự do - Hạnh phúc

TP. Hồ Chí Minh, ngày 21 tháng 12 năm 2009BÁO CÁO THỐNG KÊ
KẾT QUẢ THỰC HIỆN DỰ ÁN SXTN

I. THÔNG TIN CHUNG
1. Tên dự án: Hoàn thiện quy trình công nghệ chế biến mủ cao su tờ RSS quy mô
tiểu điền, phục vụ xuất khẩu và nội tiêu
Mã số dự án: KC.06.DA08/06-10
Thuộc:

Tên cơ quan chủ quản đề tài: Bộ Khoa Học và Công Nghệ

II. TÌNH HÌNH THỰC HIỆN
1. Thời gian thực hiện đề tài/dự án:
- Theo Hợp đồng đã ký kết: từ tháng 04/ năm 2007 đến tháng 04/ năm 2009
- Thực tế thực hi
ện: từ tháng 04/ năm 2007 đến tháng 04/ năm 2009
- Được gia hạn (nếu có):
- Lần 1 từ tháng…. năm…. đến tháng…. năm….
- Lần 2 ….
2. Kinh phí và sử dụng kinh phí:
a) Tổng số kinh phí thực hiện : 13.795 tr.đ, trong đó:
+/ Kính phí hỗ trợ từ SNKH : 2.601 tr.đ.
+/ Kinh phí từ các nguồn khác : 11.194 tr.đ.
+/ Tỷ lệ và kinh phí thu hồi đối với dự án (nếu có): 1.560.600.000 đồng

b) Tình hình cấp và sử dụng kinh phí từ nguồn SNKH:
Theo kế hoạch Thực t
ế đạt được
Số
TT
Thời gian
(Tháng, năm)
Kinh phí
(Tr.đ)
Thời gian
(Tháng, năm)
Kinh phí
(Tr.đ)
Ghi chú

2 Nhà xưởng xây
dựng mới, cải tạo
733 733 862 862
3 Kinh phí hỗ trợ
công nghệ
487 487 485

485
4 Chi phí lao động 223 223 223 223
5 Nguyên vật liệu,
năng lượng
7.456 1.655 5.801 10.160 1.655 8.505
6 Thuê thiết bị, nhà
xưởng
100 100
7 Khác 455 236 219 236 236

Tổng cộng 11.140 2.601 8.539 13.767 2.601 11.194
- Lý do thay đổi (nếu có):

3. Các văn bản hành chính trong quá trình thực hiện đề tài/dự án:
(Liệt kê các quyết định, văn bản của cơ quan quản lý từ công đoạn xác định nhiệm vụ, xét
chọn, phê duyệt kinh phí, hợp đồng, điều chỉnh (thời gian, nội dung, kinh phí thực hiện
nếu có); văn bản của tổ chức chủ trì đề tài, dự án (đơn, kiến nghị điều chỉ
nh nếu có)
Số
TT
Số, thời gian ban
hành văn bản
Tên văn bản Ghi chú

Thuyết minh
Tên tổ chức đã
tham gia thực
hiện
Nội dung
tham gia chủ
yếu
Sản phẩm
chủ yếu đạt
được
Ghi
chú*
1 Công ty Cao
su Phú Riềng
Công ty Cao su
Phú Riềng
Thực hiện mô
hình chế biến
cao su tờ RSS
Cao su tờ
RSS

2 Trung Tâm
Nghiên Cứu
Chuyển Giao
Kỹ Thuật Tây
Nguyên
Trung Tâm
Nghiên Cứu
Chuyển Giao Kỹ


4/2007 –
3/2008
2 Lại Văn Lâm Chủ nhiệm
Dự án

4/2008 –
4/2009

3 Nguyễn Ngọc
Bích
Nguyễn Ngọc
Bích
Xử lý nước
thải cao su
Báo cáo phân
tích về xử lý
nước thải

4 Nguyễn Thị
Xuân Lan
Nguyễn Thị
Xuân Lan
Chế biến cao
su tờ RSS
Các báo cáo về
các thông số
kỹ thuật trong
chế biến cao su
tờ RSS


v
7 Nguyễn Hồng
Phú
Nguyễn Hồng
Phú
Thực hiện
mô hình chế
biến cao su
tờ RSS tại
Phú Riềng
Mô hình chế
biến cao su tờ
RSS

8 Phạm Hải
Dương
Phạm Hải
Dương
Thực hiện
mô hình chế
biến cao su
tờ RSS tại
Gia Lai
Mô hình chế
biến cao su tờ
RSS

9 Lê Gia Trung
Phúc

số đoàn, số lượng người tham
gia )
Ghi
chú*
1
2
- Lý do thay đổi (nếu có):

7. Tình hình tổ chức hội thảo, hội nghị:
Số
TT
Theo kế hoạch
(Nội dung, thời gian, kinh phí,
địa điểm )
Thực tế đạt được
(Nội dung, thời gian,
kinh phí, địa điểm )
Ghi chú*
1 Thảo luận về chất lượng của
dây chuyền và chất lượng sản
phẩm cao su tờ, năm 2007
Đúc kết kinh nghiệm và
đánh giá hiệu quả trong
chuyển giao quy trình
công nghệ sản xuất cao su
tờ RSS tiểu điền, tổ chức
năm 2008 tại Bình Dương - Lý do thay đổi (nếu có):

2006-2007 2006-2007 Nguyễn Thị
Xuân Lan,
Viện
NCCSVN
4 Thiết kế nhà xưởng với quy mô và
công suất phù hợp cho từng vùng
2007 2007 Viện
NCCSVN
5 Triển khai các mô hình xưởng chế
biến tại các đơn vị tham gia:
- Viện NCCS Việt Nam
- Công ty CS Phú Riềng
- Trung tâm NCCGKT Tây Nguyên
2007-2009 2007-2009 Viện
NCCSVN,
CTCS Phú
Riềng, TT
NCCGKT
Tây Nguyên
6 Đào tạo công nhân kỹ thuật và cán
bộ quản lý
2008 2008 Viện
NCCSVN
7 Tổ chức mạng lưới thu mua mủ và
phân phối sản phẩm cho thị trường
trong nước và xuất khẩu
2007-2009 2007-2009 Viện
NCCSVN
8 Kiểm nghiệm chất lượng sản phẩm
cao su tờ RSS

Cơ sở 02 02 02
2 Cơ sở chế biến cao su tờ,
công suất 500 tấn/năm
Cơ sở 01 01 01
3 Cao su tờ RSS đạt tiêu
chuẩn xuất khẩu, giảm giá
thành 10-15% so với
chủng loại cao su khác
Tấn 3.840,54 2.500 3.840,54 b) Sản phẩm Dạng II:
Yêu cầu khoa học
cần đạt

Số
TT
Tên sản phẩm

Theo kế hoạch Thực tế
đạt được
Ghi chú

1 Quy trình công nghệ chế
biến cao su tờ RSS
Sản phẩm cao su
đạt tiêu chuẩn
xuất khẩu
Sản phẩm cao su
đạt tiêu chuẩn

Bản thiết kế hoàn
chỉnh

- Tư vấn thi công lắp đặt
thiết bị, tư vấn và xây 3 cơ
sở chế biến cao su RSS
Dây chuyền CN
của 3 cơ sở được
lắp đặt xong và
vận hành tốt
Dây chuyền CN
của 3 cơ sở được
lắp đặt xong và
vận hành tốt

- Lý do thay đổi (nếu có):
viii
c) Sản phẩm Dạng III:
Yêu cầu khoa học
cần đạt

Số
TT
Tên sản phẩm

Theo
kế hoạch

Kiểm nghiệm
chất lượng cao
su RSS (theo
quy định TCVN
3796/2004)
Kiểm nghiệm
chất lượng cao su
RSS (theo quy
định TCVN
3796/2004)

3 Đào tạo công nghệ
- Đào tạo cán bộ kỹ
thuật
9 kỹ thuật viên 9 kỹ thuật viên 09
- Đào tạo công nhân vận
hành
37 công nhân
vận hành máy
70 công nhân vận
hành máy
70
- Hoàn thiện giáo trình
đào tạo
Giáo trình đào
tạo kỹ thuật
viên và công
nhân
Giáo trình đào
tạo kỹ thuật viên

và thời gian sấy
Báo cáo và số
liệu kỹ thuật
Báo cáo và số
liệu kỹ thuật
01
- Xác định tỉ lệ hao hụt Báo cáo và số Báo cáo và số 01

ix
cao su trong suốt thời
gian sản xuất
liệu kỹ thuật liệu kỹ thuật
- Xác định các thông số
về hóa chất, dung dịch,
thành phần và tỷ lệ
nguyên liệu trước khi
phối trộn
Báo cáo và số
liệu kỹ thuật
Báo cáo và số
liệu kỹ thuật
01
- Xác định các thông số
kỹ thuật về định mức vật
tư, nguyên liệu, chi phí
lao động và các giới hạn
khác
Báo cáo và số
liệu kỹ thuật
Báo cáo và số

không rỉ
Báo cáo và số
liệu kỹ thuật
Báo cáo và số
liệu kỹ thuật
01
- Xác định các thông số
kỹ thuật của hệ thống xử
lý nước thải và chất
lượng xử lý nước thải
chế biến cao su tờ RSS
quy mô tiểu điền
Báo cáo và số
liệu kỹ thuật
Báo cáo và số
liệu kỹ thuật
01
- Xác định các thông số
kỹ thuật tưới tiêu của
nước thải sau xử lý
Báo cáo và số
liệu kỹ thuật
Báo cáo và số
liệu kỹ thuật
01
11 Ổn định chất lượng sản
phẩm
Báo cáo và số
liệu kỹ thuật
Báo cáo và số

TT
Cấp đào tạo, Chuyên
ngành đào tạo
Theo kế hoạch Thực tế đạt
được
Ghi chú
(Thời gian kết
thúc)
1 Thạc sỹ

2 Tiến sỹ

- Lý do thay đổi (nếu có):

đ) Tình hình đăng ký bảo hộ quyền sở hữu công nghiệp, quyền đối với giống cây
trồng:
Kết quả
Số
TT
Tên sản phẩm
đăng ký
Theo
kế hoạch
Thực tế
đạt được
Ghi chú
(Thời gian kết
thúc)
1
Nhà màng kiếng dùng để

2007-
2009
CTCS Phú Riềng
(Bình Phước)
Vận hành tốt
và sản phẩm
đạt chất lượng
3 Dây chuyền CN chế biến
cao su tờ RSS
Công suất: 500 tấn/năm
2007-
2009
Trung tâm NC&
CGKT Tây Nguyên
(Gia Lai)
Vận hành tốt
và sản phẩm
đạt chất lượng
4 Dây chuyền CN chế biến
cao su tờ RSS
Công suất: 500 tấn/năm
2007-
2009
Cty Cao su Hà Tĩnh
(Hà Tĩnh)
Vận hành tốt
và sản phẩm
đạt chất lượng

xi

án đã triển khai 3 cơ sở chế biến cao su tờ theo dây chuyền và quy trình công nghệ
của dự án gồm 2 cơ sở có công suất thiết kế 1.000 tấn/năm tại Lai Khê, Bến Cát,
Bình Dương (Viện Nghiên Cứu Cao Su Việt Nam) và tại Phú Riểng, Bình Phước
(CTCS Phú Riềng), và 1 cơ sở có công suất thiết kế 500 tấn/năm tại Chư Prông, Gia
Lai (Viện Nghiên Cứu Cao Su Việt Nam)
.
Dự án đã triển khai nghiên cứu hoàn thiện các mặt của quy trình công nghệ
chế biến mủ cao su tờ, hình thành 9 báo cáo về: hoàn thiện các thông số ổn định
chất lượng nguyên liệu đầu vào; xác định các thông số về hóa chất, dung dịch, thành
phần và tỷ lệ nguyên liệu trước khi phối trộn; thử nghiệm chế độ cán 80 vòng/phút;
xác định các thông số kỹ thuật hong khô cao su từ lều mặt trời; xác định chế độ

nhiệt và thời gian sấy; xác định các thông số kỹ thuật về hệ thống xử lý nước thải
và chất lượng xử lý nước thải chế biến cao su tờ RSS quy mô tiểu điền; xác định các
thông số kỹ thuật tưới tiêu của nước thải sau xử lý; xác định tỷ lệ hao hụt trong quá
trình chế biến; xác định thông số kỹ thuật về định mức vật tư, nguyên v
ật liệu, chi
phí lao động và các giới hạn khác. Đồng thời đã thực hiện 1 báo cáo phân tích về
chất lượng sản phẩm sản xuất từ 3 mô hình trong dự án. Kết quả từ các báo cáo này
đã cho phép hoàn thiện các yêu cầu kỹ thuật cũng như sản xuất của dây chuyền và
quy trình công nghệ chế biến cao su tờ một cách đồng bộ đạt được mục tiêu của dự
án và ứng dụng hiệu quả
trong sản xuất; chất lượng sản phẩm cao su tờ RSS sản
xuất theo quy trình công nghệ của dự án đạt tiêu chuẩn xuất khẩu và tương đương
với cao su cốm SVR 5 với tỷ lệ chính phẩm đạt rất cao 99,96%. Tập huấn đào tạo
về quy trình công nghệ sản xuất cao su tờ cho tổng số 79 người trong đó có 9 kỹ
thuật viên.
b) Hiệu quả về kinh tế xã hội:
(Nêu rõ hiệu qu
ả làm lợi tính bằng tiền dự kiến do đề tài, dự án tạo ra so với các

án đã được thực hiện đúng tiến độ,
đảm bảo số lượng và chất lượng sản
phẩm tạo ra
II Kiểm tra định kỳ
Lần 1 10/12/2007 Dự án đã thực hiện các nội dung
nghiên cứu, sản xuất và khối lượng
sản phẩm sát với kế hoạch
Lần 2 25/9/2008 Dự án đã thực hiện đúng tiến độ các
nội dung nghiên cứu và sản phẩm
phải đạt trong năm 2008, đã có các
tài liệu, số liệu chuẩn bị viết các báo
cáo khoa học.
III Nghiệm thu cơ sở 4/8/2009 Kết quả thực hiện dự án đúng theo
yêu cầu, đầy đủ về số lượng các sản
phẩm, số lượng sản xuất và đào tạo
vượt so với số lượng đã đăng ký.
Công nghệ đã được hoàn thiện và có
tính khả thi áp dụng rộng hơn ở các
địa bàn khác.
Đề nghị dự án được nghiệm thu cấp
Nhà nước.

xiii
Nghiệm thu cấp
Nhà nước
4/12/2009 Dự án đã hoàn thành đúng tiến độ,
đáp ứng đầy đủ và vượt về số lượng,
khối lượng, chủng loại các sản phẩm
KHCN.
Quy trình công nghệ đã được hoàn

1.1.1. Tình hình phát triển cao su trên thế giới 2
1.1.2. Tình hình phát triển cao su ở Việt Nam 4
1.2. Tình hình phát triển cao su tiểu điền trên thế giới và trong nước 6
1.3. Tình hình sản xuất cao su tờ xông khói RSS trên thế giới và t
ại Việt Nam 9
1.4. Hiện trạng công nghệ cao su tờ xông khói RSS 12
1.5. Xử lý nước thải trong chế biến cao su 14
CHƯƠNG II: QUY TRÌNH, DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆ CHẾ BIẾN CAO SU
TỜ RSS CẢI TIẾN 17
2.1. Giới thiệu 17
2.2. Quy trình, dây chuyền công nghệ chế biến cao su tờ RSS cải tiến 18
2.2.1. Các bước của quy trình công nghệ 18
2.2.2. Xử lý nguyên liệu mủ nước 19
2.2.3. Đánh đông mủ 19
2.2.4. Cán ép tạo tờ mủ 21
2.2.5. Hong khô 24
2.2.6. Đóng gói, bảo quả
n sản phẩm 28
2.2.7. Xử lý nước thải 29
CHƯƠNG III: TRIỂN KHAI THỰC NGHIỆM CÁC MÔ HÌNH DÂY CHUYỀN
CÔNG NGHỆ CHẾ BIẾN CAO SU TỜ RSS QUY MÔ TIỂU ĐIỀN
ĐÃ ĐƯỢC CẢI TIẾN 31
3.1. Giới thiệu 31
3.2. Các bước thực hiện 31
3.2.1. Giai đoạn chuẩn bị (2005 – 2006) 31
3.2.2. Giai đoạn triển khai (2007 – 2008) 41 xv
3.3. Kết quả 48

sơ chế cao su tờ RSS quy mô tiểu điền 87
4.5.1. Giới thiệu 87
4.5.2. Tình hình nghiên cứu và ứng dụng 87
4.5.3. Phương pháp nghiên cứu 88
4.5.4. Kết luận 89
4.5.5. Kết luận và đề nghị 99

xvi
4.6. Xác định các thông số kỹ thuật của hệ thống xử lý nước thải và chất lượng xử
lý nước thải chế biến cao su tờ RSS quy mô tiểu điền 100
4.6.1. Giới thiệu 100
4.6.2. Tình hình nghiên cứu và ứng dụng 100
4.6.3. Hiệu quả xử lý nước thải 101
4.6.4. Kết luận và đề nghị 103
4.7. Xác định các thông số kỹ thuật tưới tiêu của nước thải sau xử lý 104
4.7.1. Giới thiệu 104
4.7.2. Mô t
ả thí nghiệm 105
4.7.3. Kết quả thí nghiệm 108
4.7.4. Kết luận và đề nghị 113
4.8. Xác định tỉ lệ hao hụt trong sản xuất theo quy trình sơ chế cao su tờ RSS quy
mô tiểu điền 114
4.8.1. Giới thiệu 114
4.8.2. Mô tả các bước thực hiện 115
4.8.3. Kết quả và thảo luận 116
4.8.4. Kết luận 118
4.9. Xác định các thông số kỹ thuật về định mức vật tư, nguyên vật liệu, chi phí lao
động và các gi
ới hạn khác 119
4.9.1. Giới thiệu 119

DANH MỤC CÁC CHỮ VIẾT TẮT

- DRC: Dry Rubber Content (hàm lượng cao su khô)
- PRI: Plasticity Retention Index (chỉ số duy trì độ dẽo)
- RSS: Ribbed Smoked Sheets (cao su tờ xông khói)
- SVR: Standard Vietnamese Rubber
- TSC: Total Solid Content (hàm lượng tổng chất khô)
- USS: Unsmoked Sheets (cao su tờ không xông khói)

xix
DANH MỤC BẢNG BIỂU

Bảng 1.1: Sản lượng cao su thiên nhiên thế giới và các nước sản xuất cao su hàng đầu 3
Bảng 1.2: Dự báo tiêu thụ cao su thiên nhiên đến 2018 4
Bảng 1.3: Diện tích, sản lượng và năng suất cao su của Việt Nam qua các năm 5
Bảng 1.4: Diện tích, sản lượng, năng suất cao su theo vùng trồng đến 2007 6
Bảng 1.5: Diện tích và tỷ trọng cao su tiểu điền năm 2008 của một số nước trên thế giới 7
Bảng 1.6: So sánh phát triển cao su đại đ
iền và tiểu điền ở Việt Nam (2005 – 2007) 8
Bảng 1.7: Sản xuất cao su tờ xông khói RSS tại Thái Lan và Ấn Độ 9
Bảng 1.8: Tổng lượng xuất khẩu cao su tờ xông khói, RSS, của Thái Lan và Indonesia 10
Bảng 1.9: Khối lượng cao su tờ xông khói RSS xuất khẩu gộp của Việt Nam 11
Bảng 1.10: Khối lượng cao su tờ xông khói RSS xuất khẩu ròng của Việt Nam 2007 – 2008 11
Bảng 4.1: Kết quả bảo quản chống đông latex bằng NH
3
theo điều kiện thời tiết 57
Bảng 4.2: Liều lượng NH
3
dùng cho bảo quản chống đông latex để đạt pH 7 59
Bảng 4.3: pH latex trước khi đánh đông và pH latex sau khi đánh đông 59

n xuất cao su từ tiểu điền 138
Bảng 6.2: So sánh tổng chi phí tương đồng trong sơ chế cao su tờ giữa các nhà máy 140
Bảng 6.3: So sánh chi phí tương đồng trong sơ chế cao su tờ giữa các nhà máy 141
Bảng 6.4: So sánh chi phí chi tiết tương đồng trong sơ chế cao su tờ giữa các nhà máy 141
Bảng 6.5: Phân tích cơ cấu giá thành thu mua, chế biến và kinh doanh cao su tiểu điền tại
Lai Khê 2007 – 2008 143
Bảng 6.6: Giá xuất khẩu cao su RSS 3 so với các chủng loại khác của Việt Nam 145

xxi
DANH MỤC HÌNH ẢNH BIỂU ĐỒ

Hình 1.1: Sản xuất và tiêu thụ cao su thiên nhiên thế giới 4
Hình 1.2: Sản lượng cao su tờ của Tập đoàn Công nghiệp Cao su Việt Nam 12
Hình 2.1: Sơ đồ quy trình chế biến cao su tờ RSS 18
Hình 2.2: Hồ đánh đông 21
Hình 2.3: Máy cán 5 cặp trục 22
Hình 2.4: Hệ thống đánh đông – cán ép tạo tờ 23
Hình 2.5: Trống quay 24
Hình 2.6: Lều hong khô mặt trời 26
Hình 2.7: Nguyên lý hoạt động của lò sấy 28
Hình 2.8: Sơ đồ hoạt động hệ thống xử lý nướ
c thải 29
Hình 3.1: Cụm hồ đánh đông cải tiến 34
Hình 3.2: Máy cán theo mẫu cũ 34
Hình 3.3: Máy cán cải tiến 35
Hình 3.4: Nhà hong khô theo thiết kế cũ 36
Hình 3.5: Lều mặt trời mái vòm 36
Hình 3.6: Bản vẽ lều mặt trời cải tiến 37
Hình 3.7: Lò sấy cải tiến – xe goòng 38
Hình 3.8: Đóng gói với máy ép thuỷ lực 39

Đồ thị nhiệt độ sau 8 giờ của các lò 90
Hình 4.20: Đồ thị nhiệt độ sấy sau 8 giờ ở lò số 1 qua các đợt theo dõi 91
Hình 4.21: Đồ thị nhiệt độ sấy sau 8 giờ ở lò số 3 qua các đợt theo dõi 91
Hình 4.22: Đồ thị nhiệt độ sau 24 giờ của các lò 93
Hình 4.23: Đồ thị nhiệt độ sấy sau 24 giờ ở lò số 1 qua các đợt theo dõi 93
Hình 4.24: Đồ thị nhiệt độ sấy sau 24 giờ ở lò số 3 qua các đợt theo dõi 94
Hình 4.25: Đồ thị thời gian sấy hoàn chỉnh của các lò 95
Hình 4.26: Đồ thị thời gian sấy hoàn chỉnh ở lò số 1 qua các đợt theo dõi 96
Hình 4.27: Đồ thị thời gian sấy hoàn chỉnh ở lò số 3 qua các đợt theo dõi 96
Hình 4.28: Đồ thị biến thiên chỉ số độ dẽo ban đầu, Po 97
Hình 4.29: Đồ thị biến thiên chỉ số lưu giữ độ dẽo, PRI 98
Hình 4.30: Sơ đồ hệ thống tưới nước thải đã xử
lý trên vườn cao su khai thác 106
Hình 4.31: Đồ thị sản lượng mủ quy khô trung bình cá thể/lần cạo các tháng trong năm 110
Hình 4.32: Sinh trưởng vanh thân cao su cách mặt đất 1,5 m 111
Hình 4.33: Mức tăng vanh thân cao su cách mặt đất 1,5 m trong 1 năm 112
Hình 4.34: Tỷ lệ khô miệng cạo toàn phần 113
Hình 5.1: Biểu đồ theo dõi chất lượng sản phẩm cao su tờ RSS tại xưởng Lai Khê 132
Hình 5.2: Biểu đồ biến thiên chất lượng RSS trong quá trình sản xuất tại xưởng Lai Khê 133
Hình 5.3: Biểu đồ theo dõi chất lượng sản phẩ
m cao su tờ RSS tại xưởng Phú Riềng 134
Hình 5.4: Biểu đồ biến thiên chất lượng RSS trong quá trình sản xuất tại xưởng Phú Riềng 125
Hình 6.1: Giá xuất khẩu các chủng loại cao su Việt Nam 145
Hình 6.2: Giá mua kỳ hạn thị trường Singapore 146 1
LỜI MỞ ĐẦU

Cây cao su đang được phát triển mạnh mẽ ở Việt Nam và sản phẩm của