BỘ CÔNGTHƯƠNG
TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP TP. HỒ CHÍ MINH
VIỆN KHCN & QL MÔI TRƯỜNG

ĐỒ ĐÁN MÔN
SẢN XUẤT SẠCH HƠN
ĐỀ TÀI:
Phân tích tài chính trong việc phòng ngừa ô
nhiễm ở nhà máy xi mạ-công ty TNHH Sản
Xuất và Thương Mại Thanh Luân
TP Hồ Chí Minh, tháng 10 năm 2008
CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN CHUNG
1.1 T ính cấp thiết của đề tài:
Mạ điện ra đời và phát triển hàng trăm năm nay. Mạ điện là một trong những
phương pháp bảo vệ kim loại khỏi ăn mòn trong môi trường xâm thực và khí quyển có
hiệu quả. Ngoài ra mạ điện còn dùng để tăng vẽ thẩm mỹ của trang sức.
Ở nước ta hiện nay ngành mạ điện không ngừng phát triển để đáp ứng nhu cầu
ngày càng tăng của ngành công nghiệp. Cùng với sự phát triển của ngành xi mạ thì tình
trạng ô nhiễm môi trường ở các cơ sở xi mạ ngày một gia tăng. Điển hình là công ty
TNHH Sản Xuất và Thương Mại Thanh Luân, một công ty chuyên về xi mạ lại nằm
trong danh sách 26 doanh nghiệp gây ô nhiễm môi trường. Việc khắc phục các tác
nhân gây ô nhiễm nhằm đảm bảo cho môi trường làm việc của người trực tiếp sản xuất
và bảo vệ môi trường chung là vấn đề kỹ thuật bắt buộc ngay cả khi nhà máy đó đặt
trong khu công nghiệp tập trung.Vấn đề cần đặt ra là làm sao vừa phát triển ngành xi
mạ vừa bảo vệ môi trường sống. Có rất nhiều dự án sản xuất sạch hơn được áp dụng
trong ngành xi mạ nhằm giảm thiểu ô nhiễm vừa nâng cao năng suất. Nhưng những dự
án này có phù hợp với điều kiện của công ty hay không? Những dự án có khả thi về
mặt kỹ thuật, môi trường hay không?
Đó là vấn đề chúng ta cần quan tâm. Xuất phát từ thực tiễn như vậy nên em chọn
đề tài:”phân tích tài chính trong việc phòng ngừa ô nhiễm ở các nhà máy xi mạ - Công
ty TNHH Sản xuất và Thương Mại Thanh Luân”

MẠ
RỬA
SẤY KHÔ
KIỂM TRA
SẢN PHẨM
PHÔI
2.2.1 Gia công bề mặt:
Để sản phẩm sau khi mạ có lớp mạ đồng nhất thì gia công bề mặt là giai đoạn
không thể thiếu trong quá trình xi mạ. Gia công bề mặt trước khi mạ có ảnh hưởng
đến chất lượng lớp mạ. Ngoài việc làm cho bề mặt nhẵn bóng nó còn có tác dụng
khử sạch các lớp gỉ, các màng oxit mỏng hoặc các chất bẩn, dầu mỡ trên bề mặt vật
liệu cần mạ, tạo điều kiện thuận lợi cho lớp mạ gắn chắc với kim loại nền.
Các phương pháp gia công bề mặt:
• Phương pháp cơ khí: mài thô, mài tinh, đánh bóng, quay bóng
• Phương pháp hóa học: Tẩy dầu mỡ, tẩy gỉ
Phương pháp mài: sử dụng các loại bột mài như nhôm oxit, các loại lơ đánh
bóng. Chất thải trong quá trình này là các loại bụi do sử dụng các loại bột mài, các
vật liệu bị mài mòn
Phương pháp quay bóng: Các vật thể nhỏ không thể mài bống được thì sử dụng
phương pháp quay bóng. Có hai cách quay bóng: quay bóng khô và quay bóng ướt
Tẩy dầu mỡ:Trên bề mặt chi tiết cần mạ thường có các loại dầu mỡ hay thuốc
đánh bóng dính vào. Màng dầu mỡ gây hiện tượng bong lớp kim loại mạ đồng thời
làm bẩn dung dịch mạ
Các phương pháp tẩy dầu mỡ:
 Tẩy dầu mỡ trong dung môi hữu cơ
 Tẩy dầu mỡ trong dung dịch kiềm và nhũ tương
 Tẩy dầu mỡ bằng phương pháp điện hóa
2.2.2 Mạ
Để bảo vệ kim loại người ta dùng các lớp mạ như kẽm, đồng, niken, crôm,
thiếc,… để mạ lên kim loai cần bảo vệ.

+ ze
4 OH
-
= O
2
+ 2H
2
O + 4e
Me: kim loai cần mạ
Hình 2.2 Sơ đồ bể mạ
2.2.3 Rửa
Các chi tiết sau khi mạ xong được rửa lại bằng nước sạch để tẩy sạch các dung
dịch mạ bám trên bề mặt. Giai đoạn rửa sau mạ ở công ty THNN Sản Xuất và
Thương Mại Thanh Luân được thực hiện bằng việc nhúng các chi tiết vào các bể
nước sạch liên tiếp.
2.2.4 Sấy khô
Các chi tiết sẽ được sấy khô sau công đoạn mạ. Sau đó chúng sẽ được kiểm tra
và đưa vào kho lưu trữ.
Vật cần
mạ
Anot bằng kim
loại mạ
Dung dịch
mạ
5
CHƯƠNG 3: TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY TNHH SẢN XUẤT VÀ THƯƠNG
MẠI THANH LUÂN
3.1 Giới thiệu sơ lược về công ty
3.1.1 Lịch sử thành lập
Tên công ty: Công Ty TNHH SX & TM Thanh Luân

Phân tích dung dịch mạ
Kiểm tra lớp mạ.
3.2 Cơ cấu tổ chức nhân sự
Hình 3.1 Cơ cấu tổ chức nhân sự
Giám đốc
Phó giám đốc
Kho Phòng kế
toán
Phòng kinh
doanh
XNK
Phòng quản
đốc
Phòng kỹ
thuật
Phòng
nhân sự
Khuôn
mẫu
Mài Tổ dây
kéo
Tổ
sắt
Tổ
Nhựa
Tổ
trang trí
Cơ
khí
KCS

8
Hình 4.1 Sơ đồ công nghệ mạ sắt, thép
4.2 Những vấn đề môi trường cần quan tâm
Các nguồn gây ô nhiễm trong xi mạ:
Công
đoạn
chất thải
chính
Tác động
Mài
thô, mài
tinh
Bụi bột mài,
bụi kim
loại,SiO
2,
Cr
2
O
3
Gây bệnh về mắt, phổi,
ngoài da
Quay
bóng khô
Bụi mùn cưa,
dầu hôi, oxit kim
loại
bụi công nghiệp ảnh hưởng
đến môi trường
Quay

kẽm
Nước có PH
cao, chứa nhiều
kẽm, muối kẽm,
muối xianua,
Nước thải có chứa nhiều
kẽm, xianua gây ô nhiễm môi
trường
Mạ
Niken
Muối Niken,
muối florua, axit
boric, axit
sunfuric, khí độc
thoát ra từ bể mạ
Nước thải chứa kim loại
nặng gây ô nhiễm môi trường
Khí độc ảnh hưởng đến sức
khỏe
Mạ Axit sunfuric, Nước thải có chứa cromat
9
Crom axit cromic rất độc cho người và động vật.
Cromat là chất gây ung thư da,
ung thư phổi
Mạ
đồng
Nước thải có
chứa muối vô cơ
cao,muối đồng,
muối amoni,

CHƯƠNG 5 NHỮNG CƠ HỘI SẢN XUẤT SẠCH HƠN
• Xử lý nước thải riêng cho từng công đoạn
• Lắp đăt hệ thống thông gió cục bộ
• Tuần hoàn axit
• Xây dựng hệ thống xử lý nước thải tập trung
• Thay thế thiết bị rửa (rửa bằng tia nước áp lực cao)
• Thay thế thùng mạ quay hình trống loại nhỏ bằng máy xi công suất cao
• Thay thế bằng hệ thống tẩy rửa siêu âm
• Thay đổi quy trình công nghệ
• Thu hồi kim loại nặng
• Quản lý nội vi tốt: thường xuyên bảo trì máy móc, thiết bị, kiểm tra đường
ống, tránh hiện tượng rò rĩ hóa chất. Đồng thời nâng cao nhận thức của cán bộ,
công nhân viên nhà máy
5.1 Xử lý nước thải cho từng công đoạn
Tùy từng công đoạn mà nước thải có thành phần và tính chất khác nhau. Vì
vậy sẽ có quy trình xử lý khác nhau cho từng công đoạn để giảm chi phí xử lý.Ví dụ
nước rửa trước khi mạ ô nhiễm chủ yếu là do PH thấp, hàm lượng dầu mỡ cao, và
kim loại nặng như sắt. Để trung hòa nước thải ta có thể dùng xút NaOH hoặc
Ca(OH)
2
. Ngoài tác dụng trung hòa axit Ca(OH)
2
còn có tác dụng kết tủa một số
kim loại như Fe, Cu. Đây là phương án rất đơn giản.
5.2. Xây dựng hệ thống thông gió
Trong nhà máy xi mạ có chứa nhiều hóa chất xi mạ độc hại có mùi như
CuCN, các axit H
2
SO
4

cơ sở vật chất cho phù hợp với quy trình mới.
5.7 Thu hồi kim loại nặng:
Việc thu hồi kim loại năng trong nước thải nếu thực hiện được sẽ mang lại
lợi ích rất lớn bởi vì các kim loai như Ni, Cu rất đắt. Nhưng làm thế nào để thu hồi
kim loại nặng là một vấn đề rất khó thưc hiện. Hiện nay các nhà máy xi mạ có tiến
hành công đoạn thu hồi kim loại nặng nhưng hiệu suất không cao.
12
CHƯƠNG 6: PHÂN TÍCH TÀI CHÍNH TRONG VIỆC PHÒNG NGỪA Ô
NHIỄM
Dự án thực hiện: xây dựng hệ thống xử lý nước thải riêng cho công đoạn
rửa trước khi mạ
6.1 Chi phí vận hành nếu không đầu tư dự án
Nếu không đầu tư xây dựng hệ thống xử lý nước thải riêng cho công đoạn rửa
trước khi mạ thì nước thải này sẽ được thu gom và xử lý tập trung
Chi phí xử lý 1m
3
nước thải tại công ty là 3.000 VNĐ
Chi phí vận hành trong một năm là: 547.500.000 VNĐ
Chi phí đầu tư thiết bị : 0
6.2 Chi phí trong việc đầu tư xây dự án
Nước thải trong giai đoạn rửa trước khi mạ có độ PH tương đối thấp, hàm lượng
dầu mỡ cao và chứa kim loại nặng( sắt). Nước thải này sẽ được thu gom và xử lý
riêng.
Nước thải sau khi thu gom sẽ được đưa qua bể lắng cát để lắng các hạt cặn lớn.
Tiếp đó nước thải sẽ đi vào bể tuyển nổi để tách dầu mỡ. Sau đó nước thải sẽ vào bể
điều hòa để với mục đích điều hòa nồng độ và lưu lượng. Sau đó nước thải sẽ vào bể
trộn hóa chất. Hóa chất sử dụng ở đây là Ca(OH)
2
để tăng PH và kết tủa ion Fe.
Trong bể có máy khuấy trộn để tăng khả năng hòa trộn của hóa chất trong nước thải.

ban đầu
Chi phí vận
hành hàng năm
Không đầu tư 0 547.500.000
đầu tư 414.000.000 331.490.000
Lợi nhuận 1 năm là: 216.010.000 VNĐ
Thời gian hoàn vốn giản đơn: 414.000.000/216.010.000 = 1.89năm
14
6.4 Thời gian hoàn vốn có chiết khấu
Đây là thời gian cần thiết để các dòng tiền trong tương lai dự tính có thể hoàn lại được
dòng tiền đầu tư ban đầu
Chọn mức lãi suất r = 15%
Thời gian hoàn vốn có chiết khấu:
PB = 24 + 62.832.540/(142.026.575:12) = 29.3 tháng
Chọn PB = 30 tháng
Giá trị hiện tại ròng( NPV)
Năm Dòng tiền
dự kiến trong
tương lai
Hệ số
PV
Giá trị hiện
tại của dòng
tiền
0 414.000.000 1 -
414.000.000
1 216.010.000 0.8696 187.842.296
2 216.010.000 0.7561 163.325.161
3 216.010.000 0.6575 142.026.575
Tổng NPV của dự án: 79.194.032 VND

1. Trần Thị NGọc Diệu, bài giảng sản xuất sạch hơn
2. Nguyễn khương, quy trình kỹ thuật mạ kim loại và hợp kim, NXB Khoa
Học và Kỹ Thuật,1997
17
3. Nguyễn Văn Lộc, kỹ thuật mạ điện, NXBGD,1957 – 1997
4. Sở Tài Nguyên và Môi Trường TP.HCM, khóa đào tạo kỹ thuật phân tích
tài chính trong đầu tư dự án sản xuất sạch hơn, 2006
5. Trang web: www.google.com.vn
18
19
20