Nhà máy Chế biến Condensate - CPP
Sổ tay Vận hành và Bảo dưỡng Prepared by !@+@! Trang 43
tuyến ống nối với đồng hồ đo khí. Kiểm tra, xác nhận các đồng hồ
chỉ đúng giá trò ban đầu (zeros).
c) Van khói (Van ống khói - Damper)
Kiểm tra van khói sẵn sàng hoạt động và kiểm tra bộ chỉ thò vò trí của
van ống khói thể hiện chính xác vò trí thực tế của van ống khói.
2) Thổi sạch ống trao đổi nhiệt trong lò gia nhiệt bằng khí nén hoặc nitơ.
Trước khi đốt, đảm bảo rằng ống đã được làm sạch và không có vật cản.
3) Thổi sạch ống dẫn nhiên liệu tới đầu đốt
Tất cả các đường ống dẫn nhiên liệu tới đầu đốt phải được làm sạch bằng
nitơ hoặc bằng khí nén.
4) Đảm bảo áp suất khí điều khiển và tất cả các van ở đúng vò trí.
5) Kiểm tra sự rò rỉ của đường ống khí đốt lò gia nhiệt (sau V-12)
Đảm bảo rằng không có rò rỉ từ đầu đốt khi tăng áp suất đường ống.
6) Đảm bảo tất cả các cửa theo dõi (quan sát), cửa ra vào (kiểm tra, bảo
dưỡng) được đóng hoàn toàn.
2.3.2 Khởi động lò gia nhiệt.
1) Bắt đầu dẫn dòng vào
Đặt dòng tuần hoàn với lưu lượng càng gần lưu lượng thiết kế càng tốt.
2) Vận hành châm lửa, đốt lò bằng tay
Khi khởi động, các thao tác phải ở chế độ bằng tay - MAN.
3) Làm sạch buồng đốt.
Thổi khí để làm sạch buồng đốt trong thời gian ít nhất 30 phút.
4) Điều chỉnh chế độ thông khí.
Đóng van khói một phần để châm lửa.
5) Tăng áp cho hệ thống nhiên liệu.
Nối ống dẫn LPG của xe bồn và bộ hóa hơi E-06 để cung cấp LPG cho lò
đốt, mở van dừng khẩn cấp của tuyến ống nhiên liệu. Nhiên liệu sẽ được
tăng áp và đẩy ra đầu đốt.
6) Bắt đầu châm ngọn lửa mồi

là hợp lý và ngọn lửa ở tình trạng bình thường.
9) Chuyển từ nguồn LPG sang FO
Khi mức TK-15 cao hơn mức báo động thấp, khởi động P-16 để thay nhiên
liệu đốt LPG bằng FO.
2.3.3 Những hạng mục khác
1) Trong suốt quá trình đốt, nhiệt độ các đoạn ống của dòng nguyên liệu ra
được kiểm tra bởi các cặp nhiệt. Nếu bất kỳ phần ống chứa dòng ra nào
còn chưa đủ nhiệt độ thì ngọn lửa phải được dập tắt ngay và kiểm tra, xác
đònh nguyên nhân đối với đoạn ống đó.
2) Nhiệt độ vỏ của ống.
Luôn phải chú ý đến nhiệt độ của vỏ ống kim loại thông qua đồng hồ đo
nhiệt độ vỏ ống (TI-0506), nhiệt độ vỏ ống không được quá cao (không
lớn hơn 450
0
C).
2.4 Khởi động bộ trộn.
1) Xác nhận TK-101A, TK-12, TK-11 có mức cao hơn báo động mức thấp.
2) Bộ tạo công thức (RG)
Trước khi tiến hành trộn, công thức trộn phải được tính toán và kiểm tra
trong phòng thí nghiệm.
3) Xác đònh công thức trộn
Người vận hành xác đònh phương thức trộn trên màn hình điều khiển trộn.
Nếu giai đoạn này chưa thực hiện, thì không thể tiến hành trộn.
4) Chuẩn bò khởi động:
Nhà máy Chế biến Condensate - CPP
Sổ tay Vận hành và Bảo dưỡng Prepared by !@+@! Trang 45
Sau khi xác đònh được phương thức trộn, các đường trộn phải được mở van
bởi các vận hành viên . Hệ thống trộn sẽ không tự động kiểm tra các van
tại hiện trường. Vận hành viên phải đối chiếu kiểm tra các tuyến ống trộn
tại màn hình điều khiển hay tại hiện trường khởi động quá trình trộn.

2) Hệ thống phòng chống cháy phải sẵn sàng
Nhà máy Chế biến Condensate - CPP
Sổ tay Vận hành và Bảo dưỡng Prepared by !@+@! Trang 46
3) Hệ thống xử lý nước nhiễm dầu sẵn sàng.
4) TK-101 A và TK-12 đạt mức cao hơn báo động mức thấp.
5) Xác nhận tất cả các thiết bò điều khiển hoạt động tốt.
3.2 Khởi động thiết bò chưng cất.
1) Trong thời gian khởi động lần đầu, cụm thiết bò chưng cất ở điều kiện điền
đầy bởi khí N
2
(nồng độ Oxy dưới 2%), riêng tháp chưng cất (C-01) áp
suất Nitơ đạt 0.05 MPa.
2) Thông báo Bên cung cấp Condensate Nam Côn Sơn (Condensate NCS),
để được cấp condensate nặng.
3) Khởi động bơm condensate nặng P-02 và mở đường hồi lưu của bơm P-02.
4) Điều chỉnh bằng tay FIC-0201, dòng Condensate NCS vào E-01 và E-02
sau đó tới C-01 đến khi đạt mức bình thường.
5) Khởi động bơm P-04 (bơm dòng hồi lưu đáy), mở đường hồi lưu của P-04,
P-04 sẽ bơm dòng đáy qua lò gia nhiệt (H-01) trở lại C-01. Lưu lượng tại ï
FIC-0302 là89m
3
/h.
6) Khi mức của C-01 tăng, đóng van đường hồi lưu của P-04.
7) Khởi động quạt làm mát E-03; E-04; E-05.
8) Khởi động bơm P-16 để cung cấp FO cho lò gia nhiệt H-01.
9) Khởi động H-01 để tăng nhiệt độ C-01 với tốc độ tăng 30
0
C/h.
10) Tăng áp suất cho tháp C-01
- Đóng van PV-0401A/B, tăng áp suất C-01 tới 0,7MPa và chuyển PIC-

tra chỉ số RON.
16) Tăng dần lưu lượng condensate NCS qua FIC-0201 tới giá trò yêu cầu
(20.5m
3
/h) và duy trì hoạt động ổn đònh của hệ thống chưng cất.
17) Chế độ hoạt động cơ bản (base case) - tham khảo phần bản vẽ PFD.
3.3 Khởi động lò gia nhiệt:
3.3.1 Khởi động lò gia nhiệt.
1) Bắt đầu dẫn dòng vào
Đặt dòng tuần hoàn với lưu lượng càng gần lưu lượng thiết kế càng tốt.
2) Vận hành châm lửa, đốt lò bằng tay
Khi khởi động, các thao tác phải ở chế độ bằng tay - MAN.
3) Làm sạch buồng đốt.
Thổi khí để làm sạch buồng đốt trong thời gian ít nhất 30 phút.
4) Điều chỉnh chế độ thông khí.
Đóng van khói một phần để châm lửa.
5) Tăng áp cho hệ thống nhiên liệu.
Nối ống dẫn từ bình LPG để cung cấp LPG cho lò đốt, mở van dừng khẩn
cấp của tuyến ống nhiên liệu. Nhiên liệu sẽ được tăng áp và đẩy ra đầu
đốt.
6) Bắt đầu châm ngọn lửa mồi
Chi tiết châm ngọn lửa mồi tham khảo phần V: Quy trình khởi động, mục
5.6 cung cấp bởi nhà sản xuất lò gia nhiệt.
7) Châm đầu đốt chính:
a) Xác nhận TK-15 chứa dầu cao hơn mức báo động thấp
b) Khởi động bơm P-16, mở van HV-0501A/B.
Nhà máy Chế biến Condensate - CPP
Sổ tay Vận hành và Bảo dưỡng Prepared by !@+@! Trang 48
c) Mở van điều phối không khí và nhiên liệu FV-0504, áp suất khí cao
hơn áp suất dầu một ít (theo đường cong vận hành đầu đốt).

đònh nguyên nhân đối với đoạn ống đó.
2) Nhiệt độ vỏ của ống.
Luôn phải chú ý đến nhiệt độ của vỏ ống kim loại thông qua đồng hồ đo
nhiệt độ vỏ ống (TI-0506), nhiệt độ vỏ ống không được quá cao (không
lớn hơn 450
0
C).
3.4 Khởi động bộ trộn
1) Xác nhận TK-101A, TK-12, TK-11 có mức cao hơn báo động mức thấp.
2) Bộ tạo công thức (RG)
Trước khi tiến hành trộn, công thức trộn phải được tính toán và kiểm tra
trong phòng thí nghiệm.
3) Xác đònh công thức trộn