Nhà máy Chế biến Condensate - CPP
Sổ tay Vận hành và Bảo dưỡng Prepared by !@+@! Trang 31
Các đặc tính kỹ thuật của xăng cần quan tâm là:
- Chỉ số Octane
- Áp suất hơi bão hòa - RVP/37.8
0
C (kPa)
- Nhiệt độ chưng cất
0
C, IBP, 10%, 50%, 90%, FBP.
- Tỷ trọng ở 15
o
C (kg/m
3
).
2.2 Cấu hình của hệ thống trộn.
Hệ thống trộn gồm những khối chức năng sau:
- Khối tạo công thức trộn (tỷ lệ trộn) - RG (Recipe Generator).
- Khối kiểm soát tỷ lệ.
- Thiết bò điều khiển phụ trợ.
2.2.1 Khối tạo công thức trộn (RG).
Khối này gồm 2 khối nhỏ, một khối mô phỏng bộ trộn và một khối tối ưu hóa
bộ trộn. Chúng có thể thực hiện trên một máy tính riêng biệt hoặc trong DCS.
Khối tạo công thức trộn này mô phỏng hoạt động của bộ trộn với hàng loạt
những thao tác logic. Kết quả là tạo ra công thức trộn tối ưu ban đầu cho mổi
mẻ (đợt) trộn. Công thức xác đònh lưu lượng của các dòng nguyên liệu vào bộ
trộn và được nhập vào DCS bởi người vận hành để thực hiện các việc còn lại là
của bộ trộn.
Dữ liệu nhập vào bởi người vận hành cho khối RG là:
- Đặc tính của các thành phần vào bộ trộn nhận từ phòng thí nghiệm.
- Dữ liệu nhà máy, số lượng dòng trộn, mức bồn, …

1- Điều khiển tỷ lệ trộn.
2- Bộ mô phỏng trộn (Offline)
3- Bộ tối ưu hóa quá trình trộn (Offline)
2.6 Bộ điều khiển tỷ lệ kiểm soát bộ trộn để đảm bảo sản phẩm của bộ trộn (xăng)
đạt được tiêu chuẩn chất lượng đề ra ban đầu bằng cách thay đổi các điểm
setpoint tỷ lệ trong bộ điều khiển DCS.
2.7 Bộ mô phỏng trộn Offline sẽ xác đònh công thức trộn dựa trên chất lượng của
sản phẩm, các thành phần nguyên liệu và giá thành của các thành phần trộn.
2.8 Bộ tối ưu hóa quá trình trộn sẽ bảo đảm tính kinh tế cao nhất trong việc sử dụng
các thành phần nguyên liệu, đồng thời tối thiểu hóa lượng phế phẩm dựa trên
các thông số công nghệ và giá cả.

Nhà máy Chế biến Condensate - CPP
Sổ tay Vận hành và Bảo dưỡng Prepared by !@+@! Trang 33
DCS Controller
- Lưu lượng các thành phần
- Tỷ lệ trộn
Hệ thống mô phỏng QT trộn
Tối ưu hóa
QT trộn
Mô phỏng
QT trộn
Chất lượng sản
phẩm yêu cầu
Dữ liệu phòng
thí nghiệm
Dữ liệu hỗ trợ
Tỷ lệ pha trộn
Do vận hành
viên nhập vào

TLS (Truck Loading System) là một hệ thống riêng biệt với DCS và chỉ giao
tiếp với DCS cho việc giám sát từ phòng điều khiển.
3.3 Chức năng của hệ thống quản lý là quản lý các đơn đặt hàng
Phát hành hóa đơn, lưu trữ dữ liệu xuất, và chuyển dữ liệu về DCS cho việc
quản lý lâu dài.
Hệ thống quản lý sẽ là một hệ thống máy tính và được đặt tại phòng bảo vệ
cổng vào để theo dõi hoạt động của việc xuất xe bồn.
3.4 Thiết bò điều khiển hiện trường
Thiết bò điều khiển hiện trường dùng cho hệ thống xuất xe bồn là đồng hồ đo
lưu lượng, thiết bò tiếp đất, các loại van (kể cả van đóng mở On/Off). Những
thiết bò này được sử dụng cho việc xuất xe bồn và mục đích đảm bảo an toàn.
4. Máy nén khí
Đặc tính bộ điều khiển máy nén khí, xem tài liệu của nhà cung cấp.
5. Thiết bò sấy khô khí.
Đặc tính bộ điều khiển máy nén khí, xem tài liệu của nhà cung cấp.
CHƯƠNG 2: ĐIỂM BÁO ĐỘNG - ĐIỂM NGẮT - DANH SÁCH ĐIỂM ĐẶT
(SETPOINT)
Xem phần phụ lục L

CHƯƠNG 3: DANH MỤC THIẾT BỊ
Xem phần phụ lục B

Nhà máy Chế biến Condensate - CPP
Sổ tay Vận hành và Bảo dưỡng Prepared by !@+@! Trang 35
PHẦN V: CHUẨN BỊ KHỞI ĐỘNG
CHƯƠNG I: NHÌN CHUNG
Khi thiết bò, cụm thiết bò được chấp nhận là đã lắp đặt hoàn chỉnh và hoàn thiện,
chứng chỉ hoàn thành thi công được ký kết, giai đoạn tiền chạy thử và chạy thử sẽ
được thực hiện từng bước tại nhà máy do nhóm chạy thử thực hiện.
1 Giai đọan tiền chạy thử gồm những bước sau:

tuyến chính đến cuối, với các tuyến nhánh: thổi từ tuyến phụ đến cuối.
7) Luôn luôn phun nước qua đường bypass của thiết bò (đường này luôn luôn
mở trước khi phun).
8) Cô lập đường ống của thiết bò trao đổi nhiệt và phun tới đầu mở.
9) Các van an toàn (relief valves) sẽ được lắp bích mù nếu đang được đặt ở
chế độ sẵn sàng làm việc.
10) Một số đường không thể làm sạch sau khi lắp đặt chẳng hạn như các ống ở
trên đỉnh tháp chưng cất. Những đường ống này phải làm sạch một cách
cẩn thận và kiểm tra tại mặt đất trước khi lắp đặt.
11) Thiết lập lại tuyến ống
Đến khi kết thúc việc phun rửa ống, kiểm tra cẩn thận toàn bộ điểm
tháo/ngắt tạm thời đã được nối lại, thay các van điều khiển vào, căn chỉnh
bơm. Kiểm tra việc tất cả lượng nước đã được xả. Sau khi thử thủy lực thì
cần thực hiện các bước sau:
a) Xác nhận tất cả các van an toàn áp suất được lắp đặt đúng theo danh
mục.
b) Kiểm tra tất cả các tấm Orifice được lắp đặt đúng theo vò trí theo danh
mục.
c) Chuẩn bò bích bòt theo danh sách và đặt chúng ở đúng vò trí cần thiết.
CHƯƠNG 3: LÀM SẠCH, KHÔ BẰNG KHÍ
Nhìn chung, các đường ống có thể được làm sạch bằng nước hoặc thổi khí, tuy nhiên
nếu làm sạch bằng nước thì nước phải được thổi hết ra khỏi ống. Thông thường các
đường ống được làm sạch bằng khí hay ni tơ cũng được hướng dẫn thực hiện tương tự
như việc phun nước như ở Chương 2.
CHƯƠNG 4: THỔI SẠCH BẰNG KHÍ NI TƠ
Việc thổi sạch là cần thiết ở một số khu vực công nghệ nơi mà có hydrocarbon hay
các nguyên vật liệu dễ cháy
Khi đường ống, bồn và các thiết bò chứa không khí có thể tạo ra hỗn hợp dễ cháy nổ
khi cho hydrocacbon vào tiếp xúc lần đầu.
Việc thổi và loại bỏ sự nguy hiểm được thực hiện cách bơm khí trơ như ni tơ - N