CHƯƠNG 1
GIỚI THIỆU VỀ CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT XI MĂNG
NHÀ MÁY XI MĂNG HOÀNG MAI
1.1. ĐẶC ĐIỂM DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT CỦA NHÀ MÁY
Dây chuyền sản xuất của nhà máy xi măng công nghệ lò quang phương pháp
khô có hệ thống XYCLON 5 tầng trao đổi nhiệt và luồng đốt CANCINER đầu lò
loại NOX thấp với công suất 4.000T CLINKER/ngày đây là một nhà máy có công
nghệ sản xuất tiên tiến do hãng FCB (cộng hoà Pháp) thiết kế và cung cấp các thiết
bị chủ yếu dây chuyền sản xuất chính cũng như các công đoạn phụ trợ đến được cơ
khí hoá và tự động hoá cao.
Các thiết bị trong dây chuyền được điều khiển tự động từ phòng điều khiển
trung tâm chính trực tiếp vận hành và giám sát các thiết bị từ kho đồng nhất sơ bộ
khoa tổng hợp đến các XILO xi măng. Ngoài ra còn có các trung tâm nhỏ tại công
đoạn đá vôi, đá xét, tiếp nhận nguyên nhiên liệu đầu vào và đóng bao.
Phòng thí nghiệm KCS của công ty được trang bị hiện đại và đồng bộ hệ
thống điều khiển chất lượng tự động QLX gồm hệ máy tính phổ kế RONGEN loại
mới nhất với chương trình phần mềm chuyên ngành tối ưu, quản lý chất lượng hội
liệu cho phép phân tích chính xác và đưa các tỷ lệ cấp liệu hợp lý, đảm bảo sai số
nhỏ nhất khống chế các hệ số chế tạo hội liệu, phân tích chính xác thành phần
nguyên nhiên liệu đầu vào, CLINKER, xi măng sản xuất và xuất xưởng. Các thiết bị
thí nghiệm đo lường độ chính xác cao thường xuyên có sự kiểm của cơ quan chức
năng theo quy định của nhà nước đảm bảo kiểm soát chất lượng, số lượng với sai số
nhỏ nhất.
Nghiền liệu
Két than khô
Các két chứa vôi, sét, q.sắt, phụ gia điều chỉnh
Kho đá vôi
Kho sét
Mỏ đá vôi
Đập thanh
Cán trục

+ Kiểm tra chất lượng đá vôi tại các diện bốc xúc.
- Kiểm tra chất lượng đá vôi sau đập trước khi vào kho đồng nhất sơ bộ.
+ Kiểm tra đột xuất tại đống trong kho đồng nhất.
1.2.2. Đá sét.
Đá sét khai thác tại mỏ sét quỳnh Vinh bằng phương pháp ủi súc vận chuyển
bằng ô tô có tải trọng lớn tới máy cán trục có vấu (văng) năng suất 200 t/h loại máy
này cho phép cán được những vật liệu có kích thước <= 70mm sau đó đá sét được
vận chuyển tới kho đồng nhất sơ bộ và rải thành 2 đống mỗi đống 8.000 tấn. Theo
phương pháp rải lớn luống với mức độ đồng nhất là 10:1 bằng hệ thống cầu tải liệu
với năng suất 220 t/h.
a) Tiêu chuẩn kỹ thuật.
Tên chỉ tiêu Giá trị
1.Hàm lượng SIO
2
% 60 - 75
2.Hàm lượng AL
2
O
3
% 10 - 18
3.Hàm lượng FE
2
O
3
% 4,5 - 8
4.Hàm lượng MKN % max (kiểm tra khi cần thiết). 10
5.Độ ẩm khai thác % max 12
6. Kích thước khai thác, min, max 500
7.Kích thước sau máy cán trục, R
60

- Kiểm tra đột xuất trong kho.
1.2.4. BOXIT.
BOXIT được mua từ bên ngoài nhập vào nhà máy qua phễu tiếp nhận công
đoạn 116 được dải vào kho tổng hợp thành một đống 5.000T máy rút liệu được cấp
vào két cấp liệu máy nghiền.
a) Yêu cầu kỹ thuật.
Tên chỉ tiêu Giá trị
1.Hàm lượng AL
2
O
3
% min 40
2.MODUN nhôm % min 1,5
3.Hàm lượng SO
3
% max 15
4. Độ ẩm % max 8
5. Kích thước R
25
% max 5
Quặng BOXIT nhập về không được lẫn tạp chất và các vật liệu lạ như sắt, thép, đá,
đất hoá chất.
b) Kiểm tra chất lượng.
- Kiểm tra trên phương tiện vận chuyển trước khi nhập vào kho tổng hợp.
- Kiểm tra đột xuất trong kho.
1.3. GIAI ĐOẠN NGHIỀN PHỐI LIỆU VÀ ĐỒNG NHẤT.
Đá vôi, sét, BOXIT, quặng sắt ( lúc cần thay thế sét CAOSILIC) được các
cầu xúc, máy cào cấp vào các két chứa trung gian, dung tích các két như sau:
Két chứa đá vôi: 533 T
Két chứa đá sét: 231T

8.Độ ẩm % max 1,0
9. Độ min R
008
% max 14
1.3.1. Kiểm tra chất lượng.
Hàng giờ phân tích mẫu bột liệu sau máy nghiền xác định các hệ số chế tạo
độ mịn độ ẩm là cơ sở điều chỉnh tỷ lệ cấp liệu, điều chỉnh các thông số vận hành
máy nghiền.
1.3.2. Dự trữ nguyên liệu.
Để đảm bảo cho lò nung hoạt động liên tục ổn định cần có một lượng
nguyên liệu dự trữ như sau:
Đá vôi: 1:17.500T
Đá sét: 8.000T
Quặng sắt: 3.000T
BOXIT: 3.000T
Bột liệu: 15.000T.
Nung CLINKER.
Bột liệu từ SILO đồng nhất được cấp vào lò phù hợp với tốc độ quay nhờ
một hệ thống cấp liệu gồm các máng tháo, Rét trung gian, cân cấp liệu hệ thống van
điều chỉnh, gần nâng và các thiết bị phụ trợ. Lò nung với kích thước 4,5 * 70m,
năng suất 4000 TCL/ ngày với thiết bị CANCINER, đầu FO chỉ sử dụng khi sấy lò
và trong những thời gian lò chưa ổn định. Với hàng nghìn thông số đo cho phép
khống chế theo dõi chặt chẽ diễn biến quá trình nung luyện, tình trạng làm việc của
các thiết bị đảm bảo vận hành một cách tối ưu, chất lượng CLINKER tốt nhất ngoài ra
còn có hệ thống giám sát nhiệt độ vỏ lò liên tục trên gần hết chiều dài lò giúp cho
người vận hành những thông tin chính xác về tình trạng lớp nót trong lò để có những
xử lý thích hợp cũng như hệ thống CAMERA theo dõi ngọn lửa và những vị trí vận
hành thiết yếu.
Thiết bị làm lạnh kiểu ghi do hãng BMH SA cung cấp, tận dụng nhiệt năng
hiệu suất cao chất lượng CLINKER, đảm bảo, CLINKER sau khi làm nguội với nhiệt

3
A % 7 - 12
9. Hàm lượng C
4
AF % 5 - 11
10 Hệ số bão hoà vôi LSF 88 - 98
11MODUN SILIC SIM 2,0 - 3,2
12 MODUN nhôm ALM 1,2 - 2,5
13 Khối lượng riêng ( dung trọng) của cỡ hạt giữa hai sàng
R
5
và R
10
, tấn/ m
3
hay kg/lit.
1,1 - 1,5
CLINKER phải đảm bảo kết hạt chắc, có màu đen xám, không vàng không
lẫn bột tả không lẫn CLINKER nung chưa chín.
1.4. KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG.
- Kiểm tra chất lượng bột liệu nạp theo định kỳ.
+ Hàng giờ kiểm tra chất lượng CLINKER sau khi nung, xác định dung
trọng, vôi tự do (lúc cần thiết có thể xác định thành phần tỷ lệ cỡ hạt) làm cơ sở cho
vận hành lò và quyết định tỷ lệ cấp phối khi nghiền xi măng.
- Hàng ngày phân tích hoá mẫu CLINKER trung bình, thuở cơ ký khi cần
thiết.
1.5. NHIÊN LIỆU.
Than (công ty sử dụng than cám 3b,3c,4a theo tiêu chuẩn Việt Nam). Than
nhập về qua phễu tiếp nhận công đoạn 116 được rải thành 2 đống mỗi đống 7.500 T
trong kho tổng hợp than thô được máy rút liệu vận chuyển vào két chứa, cấp cho

20
% max 22
2.chất bốc % max 7,5
3.Nhiệt lượng KCAL/KG than, min 6500
4. Lượng sót ràng 0,009 mm % max 6.00
5. Độ ẩm % max 1.00
1.5.2. Kiểm tra chất lượng
Kiểm tra chất lượng trước khi nhập tên phương tiện vận chuyển.
- Kiểm tra đột xuất trong kho.
+ Hàng giờ kiểm tra mẫu khi nghiền, xác định độ mịn, độ ẩm.
- Khi cần kiểm tra độ T
20
, chất bốc của than mịn trong ca.
+ Hàng ngày kiểm tra mẫu than mịn trung bình.
1.6. DẦU
Dầu FO được tiếp nhận từ ô tô được bơm vào bể chứa 1630m
3
, từ đó dầu
được bơm vào bể trung gian sức chứa 172 m
3
dầu được sấy nóng qua hệ thống trao
đổi nhiệt đạt đến nhiệt độ 100 - 130
0
C đảm bảo độ nhớt thấp, để tạo sương mù, đủ
áp suất, dễ cháy dầu tải nhiệt MOBILL qua hệ thống gia nhiệt (được đốt bằng dầu
DO) đến nhiệt độ 160 - 180
0
C đi qua các bộ trao đổi nhiệt với dầu FO, qua nồi hơi
hoặc trực tiếp giữ nhiệt cho hệ thống.
Đường ống cấp dầu đốt rồi tuần hoàn trong hệ thống nhờ bơm và bộ phận ổ

măng phải gia nhiệt tới 100
0
C - 130
0
C và độ nhớt ở nhiệt độ đó không được lớn hơn
2
0
E.
- Áp lực dầu phun vào lò từ 30 - 40 bar.
1.6.2. Kiểm tra chất lượng.
Kiểm tra chất lượng dần trước khi nhập tên phương tiện vận tải.
- Kiểm tra chất lượng dầu khi cần thiết tại các két chứa.
Nghiền xi măng.
Thạch cao BAZAN được nhập về bằng ô tô hoặc tầu hoả công đoạn 115, 116
tiếp nhận đập nhỏ rải thành 2 đống trong đống kho tổng hợp CLINKER từ các
SILO, thạch cao và phụ gia từ kho chứa tổng hợp được vận chuyển lên các két chứa
của máy nghiền bằng hệ thống hãng tải và gần nâng. Dung tích các két chứa:
CLINKER: 300T
Két thạch cao: 200T
Két BAZAN: 200T
CLINKER có thể nhập từ bên ngoài vào các phễu tiếp nhận tờ két chứa của
máy nghiền, CLINKER được cấp vào máy nghiền sơ bộ CKP 200 bằng các cân cấp
liệu được điều chỉnh tự động. Máy nghiền sơ bộ xi măng là loại máy nghiền đứng
của hãng TECHNIP - CLE xi măng ra khỏi máy nghiền đứng được cấp một phần
vào máy nghiền dự cùng với thạch cao và phụ gia, phần còn lại tuần hoàn về máy
nghiền đứng.
Máy nghiền xi măng là loại máy nghiền bi 2 ngăn làm theo chu trình kín có
phân ly trung gian với năng suất 240 t/h (khi làm việc độc lập đạt 160 t/h. Độ min xi
măng đạt 3.200 cm
2

Thanh báo
mức
Xi lanh
kẹp
bao
Động cơ nạp
xi
Giá đỡ bao
Xi lanh đá báo
Khung đỡ bao
Vòi nạp xi
Khớp nối
mềm
Xi lanh đóng
mở
Hộp điều
khiển cân
Vô lăng điều
chỉnh tốc độ
THIẾT KẾ HỆ THỐNG ĐIỀU KHIỂN DÙNG PLC


Hình 1.2. Thiết kế hệ thống điều khiển dùng PLC
.Bốn máy đóng bao có thể đồng thời đóng suất ra ô tô hoặc toa tàu.
Luất cứ máy đóng bao vào cũng có thể đóng suất. Cho ô tô hoặc toa tàu nhờ
các thiết bị băng gạt bao.
Trọng lượng của bao xi măng có thể đạt và tính chỉnh ở bẳng điều khiển cân
đặt ở mỗi vòi máng đóng bao.
Các thông số của cụm máy đóng bao.
+ Độ min: 3.200 Blaine

- Tiêu thụ khí nén 6 BAR
+ Áp suất khí nén 50,4 N m
3
/h.
+ Động cơ chuyền đồng 1,5 kw
- Quạt cấn liệu 3.0 kw.
* Phân cơ
- Truyền động
Két chức của máy đóng bao (si lô con) + máng khí sục két .
+ Máy đóng bao có 8 két chứa riêng biệt, mỗi két có sức chứa khoảng 200
kg. Phía bên trong có 2 máng khí được lắp ở 2 bên thành két nhằm tăng độ lăng xi
măng trong lùi đóng bao.
+ Van cáp điện đầu vùi.
+ Hệ thống tua bin lạp xi
- Phần chung cân.
Phần khung cân được treo trên một loadcell (gồm chung đỡ bao, gói đỡ bao,
vòi lạp kê, bích đỡ vòi xi lanh đá bao xi lanh kẹp bao ).
Hai phần này liên kết chính với nhau nhờ 4 trục cân .
* Phần khí
Khí cung cấp cho máy đóng bao được lấy từ nguồn khí của máy lén khí, đi
qua cốc lọc và được lén vào bình tích lằm trên phần khung đỡ. Để hoạt động cho
máy đóng bao ổn định phía sau cốc lọc có lắp một công tắc áp suất, nén khí nén quá
yếu công tắc áp suất sẽ ngắt - cắt nguồn động lực cho máy đóng bao.
Thổi làm sạch vòi
Đường khí chính
Sục trục động cơ đầu tua bin
Công tắc áp suất
Xi lanh đá bao
Sục két
Hình 2.2. Sơ đồ bố trí các van tiết lưu

- Quá trình lắp liệu gồm 5 quá trình
2.1. QUÁ TRÌNH NHẬN BIẾT BAO.
Thợ đóng bao đưa bao vào vòi, mây đóng bao quay qua Sonsor cảm biến kẹp
bao sập xuống rệp chặt vỏ bao với vòi nạp xi.
+ Quá trình cấu liệu tho
Máy đóng bao quay mang theo bao quay, quá trình cấp liệu thô được thực
hiện. Nhờ sự cài đặt thời gian trung hợp ĐK cân tên máy đóng bao. Van cấp liệu
đầu vòi nạp xi được mở 100% tua bin lạp xi quang đẩy xi măng đầy dần vào bao.
- Quá trình cấp liệu tính.
Sau khi quá trình cấp liệu thô được thực hiện van cấp liệu đầu vòi tự động đó
lại còn 30% quá trình này kết thức van cấp liệ đóng hoàn toàn, khi khối lượng trong
bao xi măng đủ 50 ± 0,5 kg .
* Quá trình làm sạch vòi
Hệ thống làm sạch vòi được kích hoạt để thông sạch vòi nạp xử trước khi
tiến hành chu kỳ nạp mới.
+ Quá trình đá bao
Sau khi hoàn thành các quá tình trên Sénov cảm biến đá bao 1 số hoạt động
hoót bao xuống. Lăng tải xuất ra máng.
Hình 2.3. Sơ đồ điều khiển trong dây truyền đóng bao

Hình 2.4. Sơ đồ điều khiển trong dây truyền đóng bao
Lưu đồ điều khiển