Dơng thị Bíh Ngọc

Đồ án công nghệ chế tạo máy
Lời nói đầu
Công nghệ chế tạo máy là một ngành then chốt, nó đóng vai trò quyết
dịnh trong sự nghiệp công nghiệp hoá hiện đại hoá đất nớc. Nhiệm vụ
của công nghệ chế tạo máy là chế tạo ra các sản phẩm cơ khí cho mọi lĩnh
vực của nghành kinh tế quốc dân, việc phát triển ngành công nghệ chế tạo
máy đang là mối quan tâm đặc biệt của Đảng và nhà nớc ta.
Phát triển ngành công nghệ chế tạo máy phải đợc tiến hành đồng thời với
việc phát triển nguồn nhân lực và đầu t các trang bị hiện đại. Việc phát
triển nguồn nhân lực là nhiệm vụ trọng tâm của các trờng đại học.
Hiện nay trong các ngành kinh tế nói chung và ngành cơ khí nói riêng
đòi hỏi kĩ s cơ khí và cán bộ kĩ thuật cơ khí đợc đào tạo ra phải có kiến
thức cơ bản tơng đối rộng, đồng thời phải biết vận dụng những kiến thức
đó để giải quyết những vấn đề cụ thể thờng gặp trong sản xuất.
Môn học công nghệ chế tạo máy có vị trí quan trọng trong ch ơng trình đào
tạo kĩ s và cán bộ kĩ thuật về thiết kế, chế tạo các loại máy và các thiết bị
cơ khí phục vụ các ngành kinh tế nh công nghiệp, nông nghiệp, giao
thông vận tải, điện lực vv
Để giúp cho sinh viên nắm vững đợc các kiến thức cơ bản của môn học và
giúp cho họ làm quen với nhiệm vụ thiết kế, trong chơng trình đào tạo , đồ
án môn học công nghệ chế tạo máy là môn học không thể thiếu đợc của
sinh viên chuyên ngành chế tạo máy khi kết thúc môn học.
Sau một thời gian tìm hiểu và với sự chỉ bảo nhiệt tình của thầy
giáoHoàng Quyết đến nay Em đã hoàn thành đồ án môn học công nghệ
chế tạo máy trong quá trình thiết kế và tính toán tất nhiên sẽ có những
sai sót do thiếu thực tế và kinh nghiệm thiết kế, em rất mong đợc sự chỉ
bảo của các thầy cô giáo trong bộ môn công nghệ chế tạo máy và sự đóng
góp ý kiến của các bạn để lần thiết kế sau và trong thực tế sau này đ ợc
hoàn thiện hơn .

Chi tiết làm việc trong điều kiện rung động và thay đổi.
Vật liệu sử dụng là : CT34 v CT51 , có các thành phần hoá học
sau :
1.2-
Phân tích những yêu cầu kỹ thuật của chi tiết gia công và
định ra phơng pháp gia công tinh lần cuối.

Từ bản vẽ chi tiết ta thấy :
Chi tiết gố đỡ là một trong những chi tiết dạng hộp, có những bề
mặt chính ở đây là bề mặt lỗ

130,

140H7,

148. Những yêu cầu
cần đặt ra với hi tiết là:
+ Các lỗ chính của chi tiết gia công yêu cầu với độ chính xác: với
lỗ

148 là cấp 10,lỗ

140 là cấp 7,với các độ nhám tơng ng
là:R
a
=1,25 tơng ng với cấp 7 và R
a
=0,63 tơng ứng với cấp 8. Ta lựa
chọn phơng pháp gia công tinh lần cuối là tiện tinh trên máy doa.
+ Đảm bảo độ đồng tâm giữa các lỗ với sai số cho phép

Gối đỡ có đủ độ cứng vững để khi gia công không bị biến dạng có
thể dùng chế độ cắt cao , đạt năng suất cao
-Các bề mặt làm chuẩn có đủ diện tích nhất định để cho phép thực
hiện nhiều nguyên công khi dùng bề mặt đó làm chuẩn và đảm bảo
thực hiện quá trình gá đặt nhanh .
Chi tiết gối đỡ đợc chế tạo bằng phơng pháp đúc . Kết cấu tơng đối
đơn giản , tuy nhiên cũng gặp khó khăn khi khoả 4 bề mặt bích do
không gian gá dao hẹp.Phần ii: xác định dạng sản xuất

2.1 Khái niệm dạng sản xuất.
Dạng sản xuất là một khái niệm kinh tế kĩ thuật tổng hợp nó
phản ánh mối quan hệ qua lại giữa các đặc trng về công nghệ và
các hình thức tổ choc để chế tạo ra các sản phẩm đảm bảo chất l-
ợng và đạt đợc hiệu quả kinh tế cao nhất.
2.2 ý nghĩa của việc xác định dạng sản xuất
Xác định dạng sản xuất có ý nghĩa to lớn trong việc thiết kế quả
trình công nghệ vì nếu biết đợc các điều kiện cho phép về vốn đầu
t,trang thiết bị kĩ thuật cần thiết, nhân lực để tổ chức sản xuất.
2.3 Cách xác định dạng sản xuất
Có nhiều quan điểm để xác định dạng sản xuất nhng thông th-
ờng ngời ta căn cứ vào sản lợng hàng năm và khối lợng chi tiết gia
công để xác định:
Theo công thức 1.2[8] có:
N = N
1
.m (1+
100

3
)
V - Thể tích của chi tiết: với V = 0,936055( dm
3
)
Q
1
= V. = 0,936055. 7,852 = 7,9208(kg)
Dựa vào N & Q
1
bảng 2 [1] ta có dạng sản xuất là dạng sản
xuất hàng khối

Lớp K39ME Khoa Cơ khí
Dơng thị Bíh Ngọc

Đồ án công nghệ chế tạo máy
Phần iii: chọn phôI và phơng pháp chế tạo phôi
3.1- các phơng pháp chế tạo phôi
Với chi tiết dạng hộp có rất nhiều phơng án chế tạo phôi: phôi đúc,
phôi hàn, phôi dập.
1 với phôI đúc: có đúc trong khuôn cát, đúc trong khuôn kim
loại, đúc áp lực.
- u điểm của phơng pháp đúc là:
+chủng loại vật liệu đa dạng, khối lợng vật đúc lớn
+có thể đúc đợc các chi tiết có hình dáng kết câu phức tạp mà các
phơng pháp khác khó chế tạo.
+ có thể đúc đợc nhiều lớp kiim loại khác nhau trong 1 vật đúc
hoặc có thể tạo ra cơ tính khác nhau giữa các bề mặt chi tiết
+giá thành chế tạo vật đúc rẻ vì đầu t ban đầu ít, tính chất sản xuất

ơng pháp chế tạo phôI là đúc trong khuôn cát .
Kết cấu của chi tiết không phức tạp nhng vật liệu của chi tiết là
thép cacbon nên ta dùng phơng pháp đúc, do bề mặt không làm
việc không cần chính xác và ứng với sản xuất hàng loạt lớn nên ta
chọn phơng pháp đúc trong khuôn cát.Làm khuôn bằng máy. Sau
khi đúc cần có nguyên công làm sạch và cắt ba via .
Bản vẽ lồng phôi
A
A
A-
A
CHI TIếT CƠ BảN
CHI TIếT PHụ
Lớp K39ME Khoa Cơ khí
Dơng thị Bíh Ngọc

Đồ án công nghệ chế tạo máy
Phần iv: thiết kế quy trình công nghệ
4.1- Các yêu cầu và nguyên tắc chung khi chọn chuẩn
4.1.1- yêu cầu chung:
+ Đảm bảo chất lợng chi tiêt gia công trong suốt qua trình gia công
+ Đảm bảo năng suất cao giá thành hạ
4.1.2 Nguyên tắc chung khi chọn chuẩn
+ khi chọn chuẩn phảI xuất phát từ nguyên tắc 6 điểm. Để khống
chế hết số bậc tự do cần thiết 1 cách hợp lí nhất, tuyệt đối tránh
thiếu định vị và, siêu định vị và trong một số trờng hợp cần tránh
thừa định vị không cần thiết.
+ chọn chuẩn sao cho lực cắt ,lực kẹp không làm biến dạng chi tiết
gia công, đồng thời lực kep phảI nhỏ để giảm sức lao động cho
công nhân

một số kích thớc do 2 chốt bị mòn
Phải gia công thêm 2 lỗ dùng lam chuẩn tinh phụ
Lớp K39ME Khoa Cơ khí
Dơng thị Bíh Ngọc

Đồ án công nghệ chế tạo máy
+0.11
12
B Phơng án 2: Chuẩn tinh gồm mặt đầu B khống chế 2 bậc tự do kế
hợp với mặt đáy C khống chế 3 bậc tự do và mặt bên D không chế thêm 1
bậc tự do.
- Ưu điểm:
+ Độ cứng vững cao
+ Độ chính xác cao
+ Gá đặt đơn giản
- Nhợc điểm:
+ Đồ gá cồng kềnh phức tạp
+ Không gian định vị vào mặt B hẹp
Từ những phân tích trên ta chọn phơng án 2 làm chuẩn tinh
A
12
+0.11
4.3 Chọn chuẩn thô
4.3.1- Yêu cầu khi chọn chuẩn thô
- Đảm bảo phân bố đủ lợng d cho các bề mặt gia công
- Đảm bảo độ chính xác về vị trí tơng quan giữa các mặt không gia công
và các mặt gia công
Lớp K39ME Khoa Cơ khí
Dơng thị Bíh Ngọc


nhau
- Nhợc điểm:
+ Khó đảm bảo phân bố lợng d đều
+ khó đảm bảo độ song song giữa tâm lỗ và mặt đáy
Lớp K39ME Khoa Cơ khí
Dơng thị Bíh Ngọc

Đồ án công nghệ chế tạo máy
B - Phơng án 2: chuẩn thô gồm mặ đầu khống chế 3 bậc tự do kết hợp với
mặt bên và mặt đáy khống chế hêm 3 bậc tự do nữa
- Ưu điểm:
+ Độ cứng vững cao
+ Không gian gia công rộng
+ Đảm bảo độ song song giữa đờng tâm lỗ và mặt đáy
+ Đảm bảo độ vuông góc giữa mặt đầu và đờng tâm lỗ
- Nhợc điểm:
+ Đồ gá cồng kềnh
+ Thời gian gá đặt lâu
- Vậy từ những phân tích trên a chọn phơng án 2 làm chuẩn thô
- Chuẩn cho chi tiết phụ :
Lớp K39ME Khoa Cơ khí
Dơng thị Bíh Ngọc

Đồ án công nghệ chế tạo máy

PHần VI: thứ tự các nguyên công
1- Nguyên công I: Gia công mặt đầu A
2
- Nguyên


14- Nguyên công XIV: Tiện thô lỗ

72 và mặt rụ ngoài

135
15 Nguyên công XV:Tiện cắt đứt và khoả mặt đầu
16- Nguyên công XVI: Tiện rãnh và vát mép

88
17- Nguyên công XVII : Hàn 2 chi tiết
18 Nguyên công XVIII: Tổng kiểm tra

Phần V: tra lợng d cho các nguyên công
5.1 ý
nghĩa của việc tính lợng d
Việc xác định lợng d hợp lí có ý nghĩa rất quan trọng trong việc
thiết kế vì:
- Nếu lợng d lớn :
+ tốn vật liệu
+ tốn khối lợng lao động để gia công chi tiết
+ hao mòn dụng cụ nhiều hơn
+ hao mòn máy móc tăng
+ tăng chi phí vận chuyển
- Nếu lợng d bé:
+không đủ để hớt đI các sai lệch của phôi
+ xảy ra hiện tợng trợt giữa dao và chi tiết gia công dẫn đến
tăng nhám bề mặt, dao mòn nhanh, phế phẩm tăng, giá thành tăng
1. Mặt đầu A,K

Gia công 2 mặt đầu qua các nguyên công :

Lỗ 130 qua các nguyên công :
+
Tiện thô

Tra bảng 3-103[3], ta có: 2Z
o
=5(mm) (t=2,5mm) cấp chính xác 9
5. Lỗ 140

Lỗ 140 qua các nguyên công :
+
Tiện thô
+
Tiện tinh

Tra bảng 3-103[3], ta có: 2Z
o
=5(mm)

Phân lợng d nh sau:
+
Tiện thô: 2Z
1
=4,4mm
+
Tiện tinh: 2Z
2
=0,6mm
6. Lỗ 148



- Tra bảng 3-103[3], ta có: 2Z
o
= 4(mm) cấp chính xác 9
9. Lỗ M10

Lỗ M10 qua các nguyên công :
+
Khoan
+
Tarô

Tra bảng 3-103[3], ta có: 2Z
o
=10(mm)

Phân chia lợng d nh sau:
+ Khoan: 2Z
1
=8(mm) cấp chính xác 12
+ Tarô : 2Z
2
=2mm
9. Lỗ 1/4

Lỗ 13 qua các nguyên công :
+
Khoan
+
Tarô


Tra bảng 3-103[3], ta có: 2Z
o
= 4(mm)cấp chính xác 9
12. Tiện cắt đứt và khoả mặt đầu

Qua các nguyên công :
+
Khoả mặt đầu :

Tra bảng 3-103[3], ta có: 2Z
o
= 4(mm)cấp chính xác 14
13. Tiện rãnh 88

Qua các nguyên công :
+
Tiện rãnh

Tra bảng 3-103[3], ta có: Z
o
= 16(mm)cấp chính xác 11

Phần VI- Tính toán và tra chế độ cắt
6.1-Nguyên công 1: Phay mặt đầu A
Định vị : Chi tiết đợc định vị ở mặt trên của đế 3 bậc tự do
Kẹp chặt: Chi tiết đợc kẹp chặt bằng đòn kẹp liên động từ trên
xuống phơng của lực kẹp cho nh trong bản vẽ
Chọn máy : máy phay nằm đứng 6H13. Công suất máy N
m

= 1 là hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào mác hợp kim cứng
K
4
= 0,8 là hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt gia công
K
5
= 1 là hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chiều rộng khi phay
K
6
= 1 là hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào góc nghiêng chính
Tốc độ cắt tính toán là:
V
t
=V
b
.K
1
.K
2
.K
3
.K
4
.K
5
.K
6
= 316.1,42.1.1.0,8.1.1=296 (m/ph)
Số vòng quay của trục chính theo tính toán là:



Nguyên công I
- PHAY MặT ĐầU A
Bớc
Máy Dao t(mm) S
0
(mm/p) n(vg/p) T
0
(p/ch)
1 6H13
Dao phay mặt đầu
gắn mảnh T15K6
D=200; B=60;
d=150; Z=6
3 442 mm/p 425 1,05
Nguyên công II
-phay mặt đáy b
Bớc
Máy Dao t(mm) S
0
(mm/p) n(vg/p) T
0
(p/ch)
1 6H82
Dao phay mặt đầu gắn
mảnh T15K6 D=80;
B=50; d=32; Z=5
5 450mm/p 600 1,05
Lớp K39ME Khoa Cơ khí
Dơng thị Bíh Ngọc

Z=8
3 450 600 1,05
Nguyên công VI
- phay mặt trên F
1 6H82
Dao phay đĩa 3 mặt
T15K6d=350;B=22;d=
50 số răng dao Z= 25
5
106.25mm
/p
42.5
0.43
Lớp K39ME Khoa Cơ khí
Dơng thị Bíh Ngọc

Đồ án công nghệ chế tạo máy
Nguyên công VII
- tiện thô lỗ

130,

140,

148
1 2620B T15K6 2,5 0,15 850 2.7
Nguyên công VIII
- tiện tinh lỗ

140 và mép

mm/v
160 0.2
Nguyên công xii
- Khoan, Tarô lỗ 1/4
1 2H135 P18 5,5 0.3 670 0.3
2 2H135 P18 1 0.5 160 0.2
Nguyên công Xiii
- tiện thô lỗ

72và mặt ngoài

135
1 1A64 T15K6 2
0,15
mm/vòng
850 1,17
2 1A64 T15K6 2
0,15
mm/vòng
500 1,17
Nguyên công Xiv
- tiện thô lỗ

72và mặt ngoài

135
1 1A64 T15K6 2
0,15
mm/vòng
850 1,17

- Tổng kiểm tra
Ghi chú:
Bảng trên đợc lập dựa trên cơ sở sau:
Lớp K39ME Khoa Cơ khí
Dơng thị Bíh Ngọc

Đồ án công nghệ chế tạo máy
1. Với Tiện

Lợng chạy dao

Tra lợng chạy dao theo bảng 5-26,5-27[1]

Vận tốc cắt

Tra vận tốc cắt V
b
theo các bảng: 5-29,5-30,5-31[1]

Tính V
t
=V
b
.k
1
.k
2
.k
3


1
,k
2
- tra theo các bảng:5-109,5-110[1]

V
b
tra theo bảng 5-111[1]

V
t
=V
b
.k
1
.k
2
.k
3
.k
4
.k
5
.k
6

k
1
,k
2

[5]- Đồ gá cơ khí hoá và tự động hoá PGS Trần Văn Địch 2003
[6]- Công nghệ nhiệt luyện- PTS Phạm Thị Minh Phơng 2000
[7]- Sổ tay nhiệt luyện X.A.Filinốp, I.V.Firger,1971
[8]- Sổ tay CNCTM, tập I- PGS Nguyễn Đắc Lộc
[9]- Sổ tay CNCTM, tập II- PGS Nguyễn Đắc Lộc
[10]- Sổ tay CNCTM, tập I- Nguyễn Ngọc Anh 1976
[11]- Hớng dẫn thiết kế đồ án dao cắt- Trịnh Khắc Nghiêm-1991
Lớp K39ME Khoa Cơ khí
D¬ng thÞ BÝh Ngäc

§å ¸n c«ng nghÖ chÕ t¹o m¸y
Líp K39ME Khoa C¬ khÝ