Hệ thống HACCP VÕ THỊ NGUYÊN NHƯ_ĐH SPKT TP
HCM Ngành Quản lí công nghiệp k11
MỤC LỤC:
Nhóm 5
Hệ thống HACCP VÕ THỊ NGUYÊN NHƯ_ĐH SPKT TP
HCM Ngành Quản lí công nghiệp k11
PHÂN TÍCH THỰC TRẠNG ÁP DỤNG HỆ THỐNG
HACCP TẠI CÔNG TY CP XUẤT NHẬP KHẨU THỦY
SẢN CỬU LONG AN GIANG
CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU VỀ CÔNG TY CỔ PHẦN XUẤT NHẬP
KHẨU THỦY SẢN CỬU LONG AN GIANG
1.1. Giới thiệu tóm tắt
Hình 1: Trụ sở công ty CP xuất nhập khẩu CLAG
Tên công ty: Công ty cổ phần XNK thủy sản Cửu Long An Giang
Tên giao dịch: Cuulong Fish Joint Stock Company
Tên viết tắt: Cl- Fish Corp
Logo:
Vốn điều lệ: 110.000.000.000 VNĐ (Một trăm mười tỷ đồng)
Trụ sở chính: 90 Hùng Vương, Khóm Mỹ Thọ, P. Mỹ Quý,
Tp. Long Xuyên, tỉnh An Giang.
Điện thoại: (84-76) 3931000 – 3932821
Fax: (84-76) 3932446 – 3932099
Nhóm 5 2
Hệ thống HACCP VÕ THỊ NGUYÊN NHƯ_ĐH SPKT TP
HCM Ngành Quản lí công nghiệp k11
Website: www.clsifh.co
Email:
a. Ngành nghề kinh doanh
- Chế biến, bảo quản thủy sản, sản phẩm từ thủy sản.
- Mua bán cá và thủy sản.
- Mua bán hóa chất, dụng cụ dùng trong sản xuất và chế biến thủy sản.

công suất chế biến khoảng 100 tấn cá nguyên liệu/ ngày tương đương
khoảng 10.000 tấn cá thành phẩm/ năm. Sản phẩm của nhà máy chế biến
được xuất khẩu đi khoảng 40 nước trên thế giới và thị trường chủ yếu là
Châu Âu, Trung Đông, Châu Á, Châu Úc.
Năm 2006, Công ty là một trong 200 doanh nghiệp và thương nhân
được trao giải thưởng “Doanh nghiệp xuất sắc năm 2006” (2006 Business
Excellence Awards) do Ủy ban quốc gia về hợp tác kinh tế quốc tế trao
tặng. Giải thưởng là kết quả của việc công ty có giải pháp thị trường xuất
khẩu tốt nhất sang thị trường các nước và khu vực.
Đến ngày 2/5/2007 Công ty TNHH xuất nhập khẩu thủy sản Cửu Long
An Giang chính thức chuyển đổi sang hoạt động dưới hình thức Công ty cổ
phần theo giấy Chứng nhận đăng ký kinh doanh số 5203000065 do Sở kế
hoạch và Đầu tư tỉnh An Giang cấp ngày 17/4/2007 và thay đổi lần thứ
nhất ngày 13/11/2007.
Năm 2007, Công ty là một trong những Doanh nghiệp xuất khẩu uy tín
và là một trong 500 Doanh nghiệp lớn nhất Việt Nam.
Năm 2008, Công ty là một trong 500 Doanh nghiệp lớn nhất Việt Nam
và là một trong 100 Doanh nghiệp xuất khẩu hàng đạt chất lượng và uy
tín của Việt Nam.
Trong năm 2009 Công ty là một trong các Doanh nghiệp tiêu biểu Việt
Nam nhận Cúp vàng lần 1 năm 2009 do Bộ công thương cùng một số bộ
ngành đồng tổ chức. Về khen thưởng cá nhân Ban lãnh đạo cũng nhận
được Cúp vàng “Lãnh đạo xuất sắc” lần 1 năm 2009 do Bộ công thương
cùng một
số bộ ngành đồng tổ chức và khen thưởng “Doanh nhân văn hóa Việt
Nam” do Trung tâm văn hóa doanh nhân Việt Nam trao tặng.
Nhóm 5 4
Hệ thống HACCP VÕ THỊ NGUYÊN NHƯ_ĐH SPKT TP
HCM Ngành Quản lí công nghiệp k11
Tháng 6 năm 2009, nhà máy chế biến cá Tra xuất khẩu 2 với công suất

chuyền sản xuất, xác định mức độ an toàn vệ sinh trên các công đoạn
của quá trình chế biến, phối hợp với bộ phận KCS/QC và bộ phận ISO,
HACCP phân tích nguyên nhân và thiết lập biện pháp khắc phục khi
mức độ nhiễm bẩn vượt quá mức độ cho phép.
- Bộ phận ISO, HACCP: chịu trách nhiệm hướng dẫn, vận hành hoạt
động quản lý chất lượng theo các tiêu chuẩn qui định, tiến hành các
biện pháp sửa chữa khi có sự sai lệch về công đoạn hay quy trình,
phối hợp với các bộ phận khác lên kế hoạch kiểm tra, bảo trì nhà
xưởng và thẩm tra tất cả các hồ sơ quản lý chất lượng, báo cáo hoạt
động quản lý chất lượng cho Ban Tổng Giám đốc theo định kỳ. Ngoài
ra, bộ phận này còn có chức năng kết hợp với các bộ phận có liên
quan để tổ chức đào tạo và đào tạo lại cho cán bộ công nhân viên
những kiến thức cơ bản về vệ sinh an toàn thực phẩm.
Phòng Kỹ Thuật: được tổ chức với 03 tổ chức năng là Tổ Vận hành, Tổ
Nước cấp, nước thải và Tổ Cơ khí, sửa chữa.
- Tổ Vận hành: có chức năng theo dõi, vận hành hệ thống lạnh, hệ
thống điện trong toàn nhà máy và xử lý kỹ thuật khi xảy ra sự cố về
máy móc trong sản xuất.
- Tổ nước cấp, nước thải: chịu trách nhiệm về cung cấp nước cho hoạt
động sản xuất, sinh hoạt trong toàn nhà máy và vận hành hệ thống
xử lý nước thải trước khi đưa ra bên ngoài nhằm tránh tình trạng ô
nhiễm môi trường.
Nhóm 5 7
Hệ thống HACCP VÕ THỊ NGUYÊN NHƯ_ĐH SPKT TP
HCM Ngành Quản lí công nghiệp k11
- Tổ Cơ khí, sửa chữa: có chức năng bảo trì, bảo dưỡng, sửa chữa các
thiết bị nhà xưởng, theo định kỳ hàng tuần có nhiệm vụ làm vệ sinh
xưởng, kiểm tra, bảo quản thiết bị sản xuất.
Phòng Kế toán: có chức năng quản lý tài chính của Công ty; thực hiện
nhiệm vụ về kế toán và thủ quỹ; thống kê, báo cáo thuế; nghiệp vụ Ngân

đảm an toàn vệ sinh và chất lượng thực phẩm. HACCP bao gồm những
đánh giá có hệ thống đối với tất cả các bước có liên quan trong quy trình
chế biến thực phẩm, đồng thời xác định những bước trọng yếu đối với an
toàn chất lượng thực phẩm. HACCP là một hệ thống có sơ sở khoa học và
có tính logic hệ thống. HACCP có thể thích nghi dễ dàng với sự thay đổi
như những tiến bộ trong thiết kế thiết bị, quy trình chế biến hoặc những
cải tiến kỹ thuật. Hệ thống HACCP có khả năng độc lập với những hệ
thống quản lý chất lượng khác.
2.2. Lịch sử hình thành và phát triển HACCP
Năm 1950, William Ewards Deming đưa ra khái niệm về điều hành chất
lượng sản phẩm, sau dó ông phát triển ý tưởng này thành hệ thồng điều
hành chất lượng toàn diện TQM (Total Quality Management).
Công ty Pillsbury chuyên sản xuất thực phẩm cung cấp cho chương trình
vũ trụ Mỹ cho rằng kỹ thuật kiểm tra chất lượng mà họ đang áp dụng
không đủ đảm bảo để chống lây nhiễm các chất độc hại cho sản phẩm
trong sản xuất thực phẩm. Họ thấy rằng họ phải kiểm nghiệm quá nhiều
Nhóm 5 9
Hệ thống HACCP VÕ THỊ NGUYÊN NHƯ_ĐH SPKT TP
HCM Ngành Quản lí công nghiệp k11
thành phẩm tới mức chỉ còn lại rất ít sản phẩm có thể cung cấp cho các
chuyến bay vào vũ trụ, do đó công ty Pillsbury kết luận: “Chỉ có cách xây
dựng hệ thống phòng ngừa, không cho mối nguy xảy ra trong quá trình
sản xuất mới đảm bảo được an toàn thực phẩm”. Và đầu những năm
1960 họ bắt đầu áp dụng khái niệm HACCP đối với công tác sản xuất thực
phẩm của họ. Từ đó hệ thống quản lý chất lượng thực phẩm của công ty
Pillsbury được công nhận trên toàn thế giới như một biện pháp tối tân để
kiểm soát an toàn thực phẩm. Nó không phải là hệ thống hoàn toàn
không có rủi ro nhưng nó được thiết kế để giảm thiểu rủi ro của các mối
nguy đối với an toàn thực phẩm.
Năm 1973, lần đầu FDA yêu cầu kiểm soát HACCP trong chế biến đồ hộp

hiệu quả kế hoạch HACCP.
SSOP đóng một vai trò rất quan trọng trong việc hỗ trợ cho hệ thống
HACCP. Khi các quy trình vận hành tiêu chuẩn vệ sinh an toàn thực phẩm
đã được hoàn chỉnh thì HACCP có thể hữu hiệu hơn bởi vì nó có thể tập
trung vào những rủi ro liên quan đến thực phẩm hoặc việc chế biến thực
phẩm. Các Quy trình vận hành tiêu chuẩn vệ sinh (SSOP) phải được văn
bản hóa trong khi các Chương trình Thực hành sản xuất tốt thì lại không
cần. Trong quá trình sản xuất, mỗi công ty chế biến phải thường xuyên
kiểm sóat các điều kiện và cách vận dụng để bảo đảm, tối thiểu, phù hợp
với các điều kiện và cách vận dụng thích hợp cho nhà máy và lọai thực
phẩm đang được chế biến mà còn liên quan đến các vấn đề:
- Tính an toàn của nguồn nước sử dụng cho thực phẩm hoặc các giao
diện tiếp xúc với thực phẩm, hoặc dùng để sản xuất đá.
- Điều kiện và tính vệ sinh của các giao diện tiếp xúc với thực phẩm, kể
cả các dụng cụ, găng tay và quần áo bảo hộ.
- Ngăn ngừa sự ô nhiễm chéo từ các vật thiếu vệ sinh xâm nhập vào
thực phẩm, vật liệu đóng gói thực phẩm và các giao diện khác tiếp
xúc với thực phẩm, kể cả các dụng cụ, găng tay và quần áo bảo hộ, và
Nhóm 5 11
Hệ thống HACCP VÕ THỊ NGUYÊN NHƯ_ĐH SPKT TP
HCM Ngành Quản lí công nghiệp k11
từ các sản phẩm nguyên liệu truyền sang các sản phẩm đang chế
biến.
- Bảo trì các tiện nghi rửa tay, làm vệ sinh tay và tiện nghi vệ sinh.
- Bảo vệ không cho thực phẩm, vật liệu đóng gói thực phẩm và các
giao diện tiếp xúc với thực phẩm bị ô nhiễm bởi dầu nhờn, nhiên liệu,
các loài côn trùng, hoá chất lau chùi, chất làm vệ sinh, chất kết tủa và
các hoá chất khác, các chất gây ô nhiễm về vật lý và sinh vật.
- Dán nhãn, bảo quản và sữ dụng các hoá chất có độc tính.
- Kiểm soát tình trạng sức khỏe của nhân viên, nguyên do có thể gây

- Tăng cơ hội kinh doanh và xuất, nhập khẩu thực phẩm.
Lợi ích với Chính phủ:
- Cải thiện sức khỏe cộng đồng.
- Nâng cao hiệu quả và kiểm soát thực phẩm.
- Giảm chi phí cho sức khỏe cộng đồng.
- Tạo điều kiện thuận lợi cho sự phát triển thương mại.
- Tạo lòng tin của người dân vào việc cung cấp thực phẩm.
Lợi ích với doanh nghiệp:
- Về mặt thị trường:
• Nâng cao được uy tín và hình ảnh của doanh ngiệp với khách hàng với
việc được bên thứ ba chứng nhận sự phù hợp của hệ thống HACCP.
• Nâng cao năng lực cạnh tranh nhờ nâng cao sự tin cậy của người tiêu
dùng với các sản phẩm của doanh nghiệp.
• Phát triển bền vững nhờ đáp ứng các yêu cầu của cơ quan quản lý vệ
sinh an toàn thực phẩm và cộng đồng xã hội.
• Cải thiện cơ hội xấu khẩu và thâm nhập thị trường quốc tế có những
yêu cầu chứng chỉ như là một điều kiện bắt buộc.
• Giảm thiểu các yêu cầu với việc kiểm tra các đơn vị quản lý nhà nước.
- Về mặt kinh tế:
• Giảm chi phí gắn liền với các rủi ro về việc thu hồi sản phẩm và bồ
thường thiệt hại cho người tiêu dùng.
• Giảm được các chi phí chế tài và sản phẩm hủy nhờ cơ chế ngăn ngừa
giúp phát hiện các nguy cơ về an toàn thực phẩm từ sớm.
- Về mặt quản lý rủi ro:
• Thực hiện tốt việc đề phòng các rủi ro và hạn chế thiệt hại do rủi ro gây
ra.
• Giảm chi phí bảo hiểm.
• Dễ dàng hơn trong làm việc với bảo hiểm về tổn thất và bồi thường.
Nhóm 5 13
Hệ thống HACCP VÕ THỊ NGUYÊN NHƯ_ĐH SPKT TP

a. Nguyên tắc I: Phân tích mối nguy và biện pháp phòng ngừa
Mối nguy: là các tác nhân sinh học, hóa học, hay vật lý của thực phẩm
(hay tính trạng của thực phẩm) có khả năng gây hại cho sức khỏe của
con người.
Phân tích mối nguy và xác định các biện pháp phòng ngừa là nguyên
tắc cơ bản của HACCP. Thực phẩm có thể có các mối nguy gây không an
toàn cho sức khỏe con người khi dùng chúng.
Các mối nguy trong thực phẩm được phân loại thành các nhóm sau:
Mối nguy sinh học: Thực phẩm có thể chứa các mối nguy sinh học, có thể
nhiễm từ nguyên liệu trước khi chế biến, từ các công đoạn chế biến khác
nhau, giai đoạn dự trữ cũng như trong các cửa hàng mua bán. Bao gồm:
- Vi khuẩn, virus, prion gây bệnh.
- Nguyên sinh động vật, ký sinh trùng độc hại
- Nấm độc
Mối nguy hóa học: bao gồm các chất và hợp chất hóa học có thể gây
bệnh hoặc làm hại do tiếp xúc trực tiếp trong thời gian ngắn hoặc dài.
Bao gồm:
- Các hóa chất có sẵn trong tự nhiên do sinh vật tổng hợp ra:
• Độc tố có sẵn trong thức ăn:
 Các loại glycoside độc hại
 Các loại alkaloid độc hại
 Các protein và acid amin bất thường độc hại
 Các hợp chất chứa phenolid độc hại
 Các lipid và acid béo độc hại
 Các chất chelate muối khoáng độc hại
• Mycotoxin (độc tố nấm mốc)
• Độc tố sinh vật biển:
 Scombrotoxin (Độc tố histamin trong cá bị ươn gây dị ứng)
 Ciguatoxin (Độc tố từ tảo độc nhiễm vào cá biển)
 Độc tố Tetrodotoxin trong các loại cá nóc

Mối nguy vật lý: bao gồm các tạp chất trong thực phẩm có thể gây hại
khi ăn:
- Thủy tinh
- Kim loại
- Bao bì nilon, dây thun
- Sỏi sạn, đất cát
Để thiết lập kế hoạch phòng ngừa có hiệu quả các mối nguy tiềm ẩn
trong suốt quá trình chế biến, trong nguyên liệu, thành phần, trong môi
Nhóm 5 16
Hệ thống HACCP VÕ THỊ NGUYÊN NHƯ_ĐH SPKT TP
HCM Ngành Quản lí công nghiệp k11
trường sản xuất và phải đánh giá xem chúng có phải là mối nguy đáng kể
không để xác định các biện pháp phòng ngừa chúng một cách hiệu quả.
b. Nguyên tắc II: Xác định các điểm kiểm soát tới hạn (Critical Control
Point - CCP)
Điểm khảo sát tới hạn (CCP): là một điểm hoặc một bước trong quá
trình sản xuất mà tại đó phải kiểm soát để loại trừ mối nguy hoặc giảm
mối nguy xuống mức có thể chấp nhận được.
Một CCP có thể kiểm soát được một hoặc nhiều mối nguy, hay CCP có
tính đa bội. Mặc khác, để kiểm soát một mối nguy có thể cần nhiều CCP.
Các CCP được xác định cho một sản phẩm trong một dây chuyền sản xuất
này có thể khác với các CCP cũng của sản phẩm đó trên một dây chuyền
sản xuất khác. Sự khác biệt của CCP phụ thuộc vào các yếu tố sau:
- Bố trí mặt bằng xí nghiệp
- Quy trình công nghệ
- Định dạng sản phẩm
- Thiết bị
- Lựa chọn nguyên liệu
- Các chương trình vệ sinh và hỗ trợ
Để lập được sơ đồ quyết định CCP cần trả lời được những câu hỏi sau:

trí mất kiểm soát (xảy ra vi phạm ở một CCP nào đó).
Nội dung giám sát:
- Giám sát cái gì? Thông thường là đo đếm hoặc quan sát để đánh giá
CCP có hoạt đông trong phạm vi giới hạn tới hạn hay không?
Ví dụ: Đo nhiệt độ kho lạnh tới hạn đối với các nguyên liệu nhạy cảm
với nhiệt độ hoặc đo tốc độ dây chuyền tới hạn để luộc hoặc làm mát
đúng quy cách.
- Giám sát như thế nào? Là các phép đo vật lý, hóa học với các giới hạn
tới hạn định lượng hoặc quan sát với các giới hạn tới hạn định tính.
Việc này cần phải thực hiện kịp thời và chính xác.
Các chỉ tiêu vật lý có thể xác định nhanh như:
Nhóm 5 18
Hệ thống HACCP VÕ THỊ NGUYÊN NHƯ_ĐH SPKT TP
HCM Ngành Quản lí công nghiệp k11
• Thời gian và nhiệt độ
• Hoạt tính của nước
• Độ pH
• Kiểm nghiệm cảm quan
Lựa chọn thiết bị giám sát:
• Nhiệt kế
• Đồng hồ
• Cân
• pH kế
• Dụng cụ đo độ hoạt tính nước
• Thiết bị phân tích hóa học
- Tần suất giám sát ra sao? Có thể giám sát liên tục hoặc định kỳ.
Các câu hỏi giúp xác định tần suất giám sát thích hợp:
• Quá trình chế biến thường biến động đến mức độ nào? Thông số
ổn định ở mức độ nào? Nếu thông số có nhiều biến động, thời gian
giữa 2 lần kiểm tra giám sát phải ngắn lại.

- Bước 2: Nếu đánh giá ở bước 1 không thấy có mối nguy thì có thể
đưa sản phẩm xuất xưởng. Ngược lại tiếp tục bước 3.
- Bước 3: Nếu có mối nguy tìm ẩn thì xác định xem những sản phẩm đó
có thể gia công hay chế biến lại không? Rồi tiến hành sửa chữa sản
phẩm nếu được.
- Bước 4: Nếu không xử lý được sản phẩm có mối nguy tìm ẩn theo
như phương pháp ở bước 3 thì phải tiêu hủy sản phẩm đó. Đây
thường là phương pháp lựa chọn tốn kém nhất nên thường được coi
là biện pháp cuối cùng phải sử dụng.
f. Nguyên tắc VI: Thiết lập các thủ tục / qui trình thẩm tra nhằm
khẳng định hệ thống HACCP đang làm việc một cách hiệu quả
Hệ thống hồ sơ HACCP là một minh chứng rằng kế hoạch HACCP của
công ty có được xây dựng chính xác và đúng thủ tục hay không? Rằng kế
hoạch HACCP đó có được vận hành một cách triệt để hay không? Có thể
nói rằng: “không có hồ sơ thì không có hệ thống HACCP”, hồ sơ được lưu
trữ kiểm soát không tốt thì chắc chắn hệ thống HACCP khó lòng áp dụng
thành công.
Các loại hồ sơ cần thiết:
Nhóm 5 20
Hệ thống HACCP VÕ THỊ NGUYÊN NHƯ_ĐH SPKT TP
HCM Ngành Quản lí công nghiệp k11
- Kế hoạch HACCP và tài liệu hỗ trợ xây dựng kế hoạch:
• Hồ sơ ghi chép tất cả các thông tin dùng để thực hiện việc phân
tích mối nguy và thiết lập các giới hạn tới hạn
• Danh sách đội HACCP
• Tóm tắt các bước chuẩn bị đã được tiến hành trong việc xây dựng
kế hoạch HACCP
• ….
- Hồ sơ giám sát CCP gồm những thông tin sau:
• Tên biểu mẫu

thẩm định hệ thống. Chỉ có thẩm định hệ thống mới trả lời một cách đầy
đủ rằng kế hoạch HACCP của công ty bạn có được xây dựng một cách
nghiêm túc và đáng tin cậy hay không? Rằng kế hoạch đó có được tuân
thủ một cách triệt để hay không?
Nhóm 5 22
Hệ thống HACCP VÕ THỊ NGUYÊN NHƯ_ĐH SPKT TP
HCM Ngành Quản lí công nghiệp k11
Quá trình áp dụng hệ thống quản trị chất lượng HACCP gồm 12 bước:
1. Lập nhóm công tác HACCP
2. Mô tả sản phẩm
3. Xác định mục đích sử dụng
4. Thiết lập sơ đồ quy trình sản xuất
5. Thẩm tra sơ đồ quy trình sản xuất
6. Xác định và lập danh mục các mối nguy và biện pháp phòng ngừa
7. Xác định các điểm kiểm soát tới hạn
8. Thiết lập các ngưỡng tới hạn cho từng CCP
9. Thiết lập hệ thống giám sát cho từng CCP
10. Thiết lập các hoạt động khắc phục
11. Thiết lập các thủ tục thẩm tra
12. Thiết lập bô tài liệu và lưu giữ hồ sơ HACCP
Các bước này được xây dựng dựa trên các nguyên tắc đã nêu ở trên, để
tránh lặp lại thì nhóm sẽ đi thẳng vào phân tích thực trạng ở chương III.
Trong chương III, nhóm sẽ lồng ghép lý thuyết và thực trạng áp dụng tại
công ty CP XNK Cửu Long An Giang để làm rõ hơn vấn đề.
Nhóm 5 23
Hệ thống HACCP VÕ THỊ NGUYÊN NHƯ_ĐH SPKT TP
HCM Ngành Quản lí công nghiệp k11
CHƯƠNG 3: THỰC TRẠNG ÁP DỤNG HỆ THỐNG QUẢN TRỊ CHẤT
LƯỢNG HACCP TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN XUẤT NHẬP KHẨU THỦY
SẢN CỬU LONG AN GIANG

• Đào tạo cán bộ cho hệ thống HACCP
Cơ cấu tổ chức đội nhóm tại Công ty bao gồm:
- 1 Đội trưởng
- 1 Đội phó
- 1 Thư ký
- Các đội viên khác
Các thành viên trong đội có trình độ, kỹ năng, kinh nghiệm về các lĩnh
vực như:
- Quản lý & điều hành sản xuất
- Quản lý & sử dụng thiết bị
- Quản lí & kiểm tra chất lượng thực phẩm
- Phân tích các mối nguy sinh học, vật lí, hóa học
- Sử dụng các phương pháp vệ sinh
- ……
Công ty có văn bản thành lập nhóm HACCP, trong văn bản:
- Nêu rõ trách nhiệm của đội trong việc xây dựng, triển khai, đánh giá
& báo cáo hệ thống HACCP, bao gồm cả các trách nhiệm về các quan
hệ với tổ chức bên ngoài liên quan đến các vấn đề về an toàn vệ sinh
thực phẩm.
- Quy định trách nhiệm cụ thể của từng thành viên của đội.
- Hồ sơ chứng minh về năng lực hiện có của từng thành viên: trình độ,
kỹ năng & kinh nghiệm.
- Hồ sơ chứng minh các thành viên đã được tập huấn về tiêu chuẩn
HACCP.
Nhóm 5 25