BIỆN PHÁP VÀ KINH NGHIỆM
SẢN XUẤT, THI CÔNG
HỖN HỢP BÊ TÔNG NHỰA


PHẦN 1: BIỆN PHÁP QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG
Chuẩn bị nguồn vật liệu
Thiết kế thành phần hỗn hợp BTN
Tiếp nhận vật liệu về Trạm trộn
Công tác chuẩn bị sản xuất hỗn hợp
BTN tại trạm trộn
Công tác sản xuất hỗn hợp BTN tại trạm trộn
Công tác vận chuyển hỗn hợp BTN
Thi công lớp nhựa thấm, dính bám
Thi công lớp mặt đường BTN tại công trình


I- CHUẨN BỊ NGUỒN VẬT LIỆU
A – CỐT LIỆU CHO BÊ TÔNG NHỰA
P. KH – KT
P. TN C.TY 703

I – KHẢO SÁT MỎ VẬT LIỆU

1 – Điều tra các mỏ VL theo
h/s mời thầu.

2 – Điều tra khảo sát các mỏ
VL khác trong khu vực

1.1. Hồ sơ pháp lý của mỏ

I- CHUẨN BỊ NGUỒN VẬT LIỆU
B – NHỰA ĐƯỜNG ĐẶC VÀ LỎNG
P. KH – KT
P. TN C.TY 703

I – KHẢO SÁT NHÀ CUNG CẤP

1 – Điều tra các nhà cung cấp
theo h/s mời thầu.

2 – Điều tra khảo sát các nhà
cung cấp khác

1.1. Hồ sơ pháp lý của nhà cung
cấp (NCC)
1.2. Chứng chỉ chất lượng nhựa
đường do NCC cấp
1.3. Năng lực công suất của NCC
1.4. Lấy mẫu TN kiểm tra chất
lượng của nhựa đường

2.1. Hồ sơ pháp lý của NCC
2.2. Chứng chỉ chất lượng nhựa
đường do NCC cấp
2.3. Năng lực công suất của NCC
2.4. Kiểm tra thị sát thực tế NCC
+ lấy mẫu kiểm tra chất lượng
nhựa đường



- Kiểm tra vật liệu tại bãi, kho, bồn chứa nhựa.
- Vật liệu và hỗn hợp trên trạm
- Đúc mẫu Marshall, chiết suất, kiểm tra các đặc tính Marshall:
độ rỗng dư, độ rỗng cốt liệu, % lấp đầy nhựa, chỉ tiêu cơ lý: độ
bền, độ dẻo Marshall,
- Kiểm tra các bộ phận công tác của trạm theo 22TCN 255-99
- Hệ thống sàng, buồng trộn, cân nhựa và phụ gia phải kiểm tra
hàng ngày


II-T.KẾ & K.TRA CHẤT LƯỢNG HHBTN
KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG TRONG QUÁ TRÌNH
SẢN XUẤT, THI CÔNG

2. KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG TẠI CÔNG TRƯỜNG
- Nhiệt độ HH trên xe vận chuyển, trên máy rải, trong quá trình
lu lèn.
- Chiều dày, cao độ lớp BTN

- Sau bước lu sơ bộ, kiểm tra độ bằng phẳng, đồng nhất của HH,
chỉnh sửa hoặc bù phụ nếu cần.
- Công tác lu lèn theo sơ đồ lu lèn, nhiệt độ lu lèn, số lượt lu/
điểm. Lập các bảng chế độ lu đặt trên máy lu để lái lu thực hiện

- Dùng đèn khò bằng gas sấy nóng các mối nối dọc, ngang để bù
phụ và lu lèn


II-T.KẾ & K.TRA CHẤT LƯỢNG HHBTN
KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG TRONG QUÁ TRÌNH

thiết để kiểm tra

KHÔNG
THỎA MÃN

TRẢ LẠI MỎ


III- CÔNG TÁC TIẾP NHẬN VẬT LIỆU
III.2 – NHỰA ĐƯỜNG CÁC LOẠI
THỦ KHO TRẠM
P. TN C.TY 703

1.
2.
3.

K.tra hóa đơn – phiếu giao nhận hàng.
K.tra nhiệt độ, niêm phong mẫu nhựa.
Lấy mẫu nhựa làm thí nghiệm độ kim
lún, nhiệt độ hóa mềm .

2. Làm thủ tục
nhập nhựa.

3. Hướng dẫn lái
xe bơm nhựa vào
bồn, lấy mẫu lưu.

THỎA MÃN

THỎA MÃN
PHÙ HỢP

- Thông báo cho NCC
- Đưa mẫu đi k.tra tại
Phòng TN độc lập
KHÔNG
THỎA MÃN

TRẢ LẠI NCC


IV- CÔNG TÁC CHUẨN BỊ S.XUẤT HỖN
HỢP BÊ TÔNG NHỰA TẠI TRẠM TRỘN

NHÂN VIÊN
VẬN HÀNH LÒ
GIA NHIỆT

IV.1 – SẤY NHỰA, DẦU FO ĐẾN NHIỆT ĐỘ THI
CÔNG
1. Nhựa 60/70: 150 – 153o C.

2.

Nhựa PMB: theo chỉ dẫn của nhà cung cấp.

3.

Dầu FO: 80 – 100 o C.

4.

5.
6.
7.

Khởi động từng bộ phận thiết bị theo chỉ dẫn vận hành.
Kiểm tra các bộ phận thiết bị
Vệ sinh hệ thống sàng, bin nóng, hộp cân, buồng trộn.
Xả bỏ những mẻ cốt liệu có nhiệt độ thấp hơn yêu cầu.
Kiểm tra hệ thống cân cốt liệu, phụ gia, nhựa:
Hệ thống cân cốt liệu sau mỗi 5ca sản xuất/lần
Hệ thống cân nhựa và phụ gia: 1ca/lần
Cài đặt tốc độ cấp liệu cấp liệu cho các bin nguội: vừa đủ
với công suất mẻ trộn, để đảm bảo việc sấy nóng cốt liệu
và hệ thống sàng tách cốt liệu triệt để.
Nhiệt độ tang sấy: cao hơn nhiệt độ trộn từ 15 – 20oC,
Công thức trộn, khối lượng mẻ trộn: lấy theo thiết kế
hỗn hợp.
Thời gian trộn khô, thời gian trộn ướt: tùy thuộc vào
loại hỗn hợp, lấy trong khoảng 45-60’/mẻ.


IV-CÔNG TÁC CHUẨN BỊ S.X HỖN HỢP
BÊ TÔNG NHỰA TẠI TRẠM TRỘN

IV.4 – LẤY MẪU THÍ NGHIỆM
- NHÂN VIÊN
PHÒNG THÍ
NGHIỆM


Cân cốt liệu
từng loại từ hot
bin → hộp cân

Cấp bột đá
đến hộp
chứa

Cân bột đá
→ hộp cân

Cấp nhựa

- Cân nhựa vào thùng
chứa
- Theo dõi nhiệt độ nhựa

BUỒNG TRỘN
Xả hỗn hợp ra xe vận chuyển và kiểm tra nhiệt độ hỗn hợp


VI- VẬN CHUYỂN HỖN HỢP
BÊ TÔNG NHỰA

-NHÂN VIÊN
TRẠM CÂN
-CÁC LÁI XE

KIỂM TRA NHIỆT ĐỘ HH BTN TRÊN XE

I – CHUẨN BỊ
1. Vệ sinh mặt bằng thi công đảm bảo sạch, dễ thấm
nhựa, lớp nhựa thấm bám phải thấm sâu từ 0,5 –
1cm.
2. Che chắn bảo vệ công trình

II – PHUN TƯỚI NHỰA LỎNG
1. Kiểm tra nhiệt độ nhựa lỏng trong bồn chứa
2. Thí nghiệm kiểm tra định mức tưới
3. Phun tưới nhựa lỏng theo sơ đồ
III – BẢO DƯỠNG
1. Rào chắn bảo vệ
2. Chờ nhựa lỏng khô, phân tích


VIII- THI CÔNG LỚP
MẶT ĐƯỜNG BÊ TÔNG NHỰA
VIII.1 – CHUẨN BỊ
1. MẶT BẰNG THI CÔNG
-TỔ KHẢO SÁT
-THỢ V/H
THIẾT BỊ
-ĐỘI THI CÔNG

-

-

Kiểm tra lớp nhựa thấm bám đảm bảo khô, dầu dung
môi phải bay hơi hoàn toàn, lớp dính bám phải phân


SẤY NÓNG HỘP BÀN LÀ


VIII- THI CÔNG LỚP
MẶT ĐƯỜNG BÊ TÔNG NHỰA

CHỐNG DÍNH BÁNH LU BẰNG NƯỚC


VIII- THI CÔNG LỚP
MẶT ĐƯỜNG BÊ TÔNG NHỰA
VIII.2 – RẢI HỖN HỢP BTN
1. Cấp HH BTN cho máy rải
-NV KỸ THUẬT
-LÁI XE
-V/H MÁY RẢI
-ĐỘI THI CÔNG

Kiểm tra HH BTN trên xe vận chuyển.
Cấp HH BTN vào phễu chứa máy rải.

2. Rải HH BTN
-

Guồng HH BTN ngập 2/3 guồng xoắn.
Khởi động đầm rung của máy rải theo đúng tần số
quy định
Điều khiển cho máy rải di chuyển theo tốc độ quy
định khoảng từ 2 – 4m/phút.