Báo cáo thực tập tốt nghiệp

sv: Nguyễn Văn Kha

LỜI NÓI ĐẦU
Cùng với sự phát triển của thế giới và xu hướng hội nhập kinh tế quốc tế, đất nước ta
đang đổi mới và bước vào thời kì công nghiệp hóa,hiện đại hóa, vừa xây dựng cơ sở
vật chất kĩ thuật,vừa phát triển nền kinh tế đấy nước. Hiện nay nước ta đang xây dựng
các khu công nghiệp,các công ty cơ khí. Do đó nghành cơ khí chế tạo đóng một vai trò
rất quan trọng trong quá trình phát triển của đất nước.
Qua thời gian thực tập tại Công Ty Cổ Phần cơ khí Hồng Lĩnh em đã rút ra được rất
nhiều kinh nghiệm thực tế mà khi ngồi trên ghế nhà trường em chưa được biết. Để có
kiến thức và kết quả thực tế ngày hôm nay, trước hết em xin chân thành cảm ơn các
thầy cô giáo trong khoa cơ khí trường Đại Học Điện Lực đã giảng dạy và trang bị cho
em những kiến thức cơ bản, đồng thời tận tình hướng dẫn em trong quá trình thực tập.
Bên cạnh đó, em xin gửi lời cám ơn chân thành đến ban lãnh đạo, các cán bộ công
nhân viên Công Ty Cổ Phần cơ khí Hồng Lĩnh đã giúp đỡ và tạo mọi điều kiện
thuận lợi giúp em hoàn thành tốt quá trình thực tập.
Trong quá trình thực tập và làm báo cáo, do còn nhiều sai sót. Em mong các thầy cô
chỉ bảo thêm giúp em hoàn thành và đạt kết quả tốt hơn. Em xin chân thành cảm ơn!

Hà Nội, 20 tháng6 năm 2014
Sinh viên
Nguyễn Văn Kha

1


Báo cáo thực tập tốt nghiệp

sv: Nguyễn Văn Kha

.......................................................................................................................................................
.......................................................................................................................................................
.......................................................................................................................................................
.......................................................................................................................................................
.......................................................................................................................................................
.......................................................................................................................................................
.......................................................................................................................................................
.......................................................................................................................................................
.......................................................................................................................................................
.......................................................................................................................................................
.......................................................................................................................................................
.......................................................................................................................................................
.......................................................................................................................................................
.......................................................................................................................................................
.......................................................................................................................................................
.......................................................................................................................................................

XÁC NHẬN CỦA ĐƠN VỊ THỰC TẬP

3


Báo cáo thực tập tốt nghiệp

sv: Nguyễn Văn Kha

NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN
.......................................................................................................................................................
.......................................................................................................................................................
.......................................................................................................................................................

Nghành nghề hoạt động: cơ khí – nhà thầu, gia công và sản xuất
Địa chỉ : Khu công nghiệp 72ha , Km 18 – Thạch thất – Hà nội
Teel : (04) 37890475
Fax : (04) 37890487
Các thiết bị sản xuất trong công ty: máy tiện vạn năng, máy phay, máy bào, 1 máy cắt phôi, 1
máy bào, 3 máy CNC, 1 may xọc răng.
Các sản phẩm công ty đang thực hiện gồm: các trục, bánh răng, trục răng phục vụ cho
các máy oto,xe công trình làm việc trong hầm mỏ,công trường…
phục vụ cho các công trình trọng điểm : Thủy điện sơn la , Thủy điện lai châu , Nhà
máy đường nghệ an , Tập đoàn vinacomin , Công ty khai thác titan Hà Tĩnh . . .
II. Kỹ thuật an toàn và nội quy công ty
a, Kỹ thuật an toàn
-Chuẩn bị làm việc
Trước khi làm việc người thợ cần :
• Mặc quần áo bảo hộ lao động
• Quan sát kĩ lưỡng các cơ cấu chuyển động
• Kiểm tra các thiết bị ngoại thông khí (như quạt,cửa thông gió.)
• Kiểm tra chế độ chiếu sáng
• Kiểm tra máy trươc khi đi vào làm việc
• Vệ sinh làm sạch môi trường làm việc
• Chuẩn bị dung cu cắt dụng cụ đo,độ gá
5


Báo cáo thực tập tốt nghiệp

sv: Nguyễn Văn Kha

• Kẹp chặt phôi
• Để các dung cụ đúng chỗ



Báo cáo thực tập tốt nghiệp

sv: Nguyễn Văn Kha

PHẦN II
VẬT LIỆU DỤNG CỤ CẮT

Muốn hớt đi một lớp kim loại dư thừa ra khỏi bề mặt cần gia công để đạt được hình
dạng, kích thước và các yêu cầu kỹ thuật chi tiết, trên các máy gia công kim loai
bằng cắt phải dùng các dụng cụ thường gọi là dụng cụ cắt.
Dụng cụ cắt gồm hai phần: phần cắt và thân dao.
Phần cắt có nhiệm vụ ăn sâu vào vật liệu được cắt có tác dụng như một lưỡi dao, do
đó phảI làm từ vật liệu riêng biệt có tính năng cần thiết để đảm bảo cắt được và dự
được khả năng trong một thời gian dài . Người ta gọi là vật liệu làm dụng cụ cắt hay
chính xác hơn là vật liệu làm phần cắt của dụng cụ.
1.Yêu cầu cơ bản đối với vật liệu làm phần cắt của dụng cụ
7


Báo cáo thực tập tốt nghiệp

sv: Nguyễn Văn Kha

a) Độ cứng
Vật liệu cần gia công trong cơ khí là thép,gang…có độ cứng cao, do đó để có thể cắt
được ,vật liệu vật cắt cần có độ cứng cao >60-65 HRC.
b) Độ bền cơ học
Vật liệu làm phần cắt dụng cụ cần có độ bền cơ học (sức uốn, kéo , nén , va đập…)


sv: Nguyễn Văn Kha

Đây là loại thép có hàm lượng cacbon cao,ngoài ra con có thêm mọt số nguyên tố
hợp kim nhất đinh(0,5-3%).
Các nguyên tố hợp kim như Cr,W, Co, V có tac dụng:
Làm tăng tinhthấm tôi của thép .
Tăng tinh chịu nóng đến 300độ C, tương ứng với tốc độ cắt cao hơn thép cácbon
dụng cụ khoảng 20%.
c) Thép gió
Có tinh cắt cao nên có năng xuất gia công cao, do đó nên thép gió có hàm lượng
cácbon cao, đăc biệt hàm lượng các nguyên tố Crôm, Vonfram, coban, vandini tăng
lên, đáng kể nhất là nguyên tố vonfram.
Có độ cứng cao, chịu mài mòn tốt , tác dụng chủ yếu của Vonfram là làm tăng độ
thấm tôi, vandini tạo thành các bit có độ cứng cao, chịu mài mòn tốt. cácbon không
tạo thành các bit mà hoà tan vào sắt , khi lượng C lớn hơn 5% thì tính chịu nhiệt của
thép gió được nâng cao.
Khi tôi có độ cứng HRC=63-66, ở nhiệt độ 600OC khi cắt ứng với tốc độ v=2535m/p

9


Báo cáo thực tập tốt nghiệp

sv: Nguyễn Văn Kha

PHẦN III
NHỮNG BỘ PHẬN CHÍNH CỦA DỤNG CỤ CẮT

1. Phần làm việc của dụng cụ

Phần này dùng nối lưỡi dao với máy và nhận chuyển động truyền của máy đến phần
làm việc.

11


Báo cáo thực tập tốt nghiệp

sv: Nguyễn Văn Kha

PHẦN IV
GIỚI THIỆU CHUNG VỀ MÁY TIỆN

1. Quá trình hình thành
Máy tiện đã ra đời từ rất lâu, ban đầu là mấy tiện gỗ rồi đến mấy tiện kim loại. máy
tiện ban đầu thô sơ và có độ chinh xác thấp và không đảm bảo lao động .Quá trình
hình thành đó được H.Mozili (1771- 1831)đã dùng động cơ hơi nước thay cho ban
đạp chân để tạo chuyển động quay cho trục chính của máy tiện, chế tạo ra cơ cấu bàn
trượt dọc, ngang, trên ổ gá dao thay cho việc cầm và di chuyển dao bằng tay. Hệ bàn
dao do Mozili chế tạo được ví như bàn tay cơ khí , giúp cho việc cắc gọt chính xác
và an toàn. Để có chuyện động chạy dao nhanh, máy tiện phải có độ cứng cao.
Mozili đã làm thân máy tiện bằng gang để đúc trọng lưỡng thân máy…vv.
2. Công dụng và phân loại
a. Công dụng:
Máy tiện được sử dụng khá rỗng rãi và chiếm tỷ lệ cao trong các máy cắt kim loại
trong các nhà máy ,công ty cơ khí . công dụng của máy tiện là để gia công chi tiết có
dạng tròn xoay như mặt trụ, côn , khoan lỗ, tiện ren, cắt đứt, khoả mặt phẳng…..Trên
các máy tiện có thể trang bị các đò gá mài, đồ gá phay ,đồ gá tiện chép hình lăn
nhám .
12


1K620

Đường kính gia

320

320

400

400

400

công max
Đường kính gia

175

175

210

220

220

dao
Đường kính max lỗ

1400

Số cấp trục chính
Số vòng quay trục

12
44-

21
11.5-

1500
21
11.5-

1400
23
12.5-

18
12-3000

chinh v/ph
Số lượng chạy đạôc

1980
20

1200
21


ngang

0,044-

0,027-

0,035-

0,035-

2,08

2,47

0,52

2,0

2,08

Tính năng kỹ thuật

công max dưới bàn

và ngang
Lượng chạy

13


Môđun

(0,5-

(0,25-

(0,5-

(0,5-

(0,5-

9)pi

5)pi

48)pi

48)pi

48)pi

4,5

4,5

7

10



1324

1350

Dài
Trọng lượng(kg)

2355
1850

2510
1400

2522
2045

2812
2161

2760
2277

Một số hình ảnh của máy tiện:

14


Báo cáo thực tập tốt nghiệp



sv: Nguyễn Văn Kha

19


Báo cáo thực tập tốt nghiệp

sv: Nguyễn Văn Kha

Máy phay là một trọng những loại máy chiếm số lượng lớn trong các nhà máy cơ
khí.

20


Báo cáo thực tập tốt nghiệp

sv: Nguyễn Văn Kha

Máy phay được chế tạo từ thế kỷ 16, nhưng phát triển rất chậm..Tới năm 60-90
của thế kỷ 19 nó mới chiếm tỷ lệ 1/15 máy tiện. Hiện nay có xu hướng ngày càng
dùng phay thay cho bào. Việc phất triển máy phay chuyên dùng có tâm quan trọng
đặc biệt. ở nước ta nhà máy cơ khí Hà Nội đã sản xuất ra các loại máy phay vạn
năng P623, 613 và đã nhập máy phay điều khiển theo chương trình số CNC.
1. Công dụng và phân loại
a) Công dụng
Gia công mặt phẳng, mặt định hình, lỗ, rãnh, cắt ren ngoài và ren trong, các bánh
răng, phay rẵnh then..vv. thêm gá lắp để gia công bánh răng phẳng bằng phương
pháp lăn răng.

- trục chính năm ngang;
-bàn máy có thể quay quanh trục thẳng đứng một gớc để gia côngbánh răng nghiêng.
2. Bài thực hành phay mặt phẳng

25

3.

40

60

a) Mục đích

Thông qua bài thực hành này các bạn sinh viên có thể lắm được thao tác làm việc
của máy và quy trình công nghệ. Các bạn có thể thấy được những nguyên tắc cơ bản
của một sản phẩm phay và phải đảm bảo độ chính xác các thông số kích thước và
yêu cầu kỹ thuật.
b) Yêu cầu
Mỗi sinh viên phải hoàn thành công việc phay 1 mặt phẳng trên ê tô theo đúng kích
thước và thông số kỹ thuật
Biết sử dụng thành thạo các thao tác trên máy
c) Quy trình công nghệ
22


Báo cáo thực tập tốt nghiệp

sv: Nguyễn Văn Kha


- Máy khoan đứng được sử dụng rỗng rãi để gia công lỗ trên các chi tiết khôpng lớn.
- Máy khoan cần để khoan lỗ trên các chi tiết có kích thước lớn. Chi tiết đặt cố định
còn hộp trục chinh khoan sẽ di động tịnh tiến dọc cần khoan và xung quanh trụ cần
khoan để tới vị trí cần khoan .
- Máy khoan nhiều trục chính năng xuất lao động cao nhioêù hơn so với máy khoan
một trục chính .
- Máy khoan ngang lỗ sâu .
2. Máy khoan đứng
bố cục và đặc tính kỷ thuật : gồm tấm đế lăp-s trụ đứng , hộp tốc đọ chứa trục chính
lắp mũi khoan hộp chạy dao có tay quay để tịnh tiến trục chính thực hiện chuện đọng
chậy dao tự động hoặc bằng tay và bàn máy có thể điều chỉnh thẳng theo đường
hướng thẳng đứng của trụ đứng , trục chính có chuyện động quay tròn và tịnh tiến .
3. Máy khoan cần
Máy khoan này còn gọi là máy khoan hướng kính
+ Công dụng: gia công các chi tiết lớn có thể di chuyển máy đến nời đặt chi tiết gia
công .
+ Phân loại:
- Loại thường gia công các lỗ thẳng đứng trong phạm vi mắt vành khăn có chiều
rỗng r .
- Loại vạn năng rỗng có thể gia cong lỗ xiên thẳng… mặt vành khăn.

25