102

Giáo trình phân tích quy trình
thiết kế hệ thống vận chuyển và
phân phối không khí trong kênh
gió

102
CHỈÅNG 6
THIÃÚT KÃÚ HÃÛ THÄÚNG VÁÛN CHUØN V PHÁN PHÄÚI
KHÄNG KHÊ

Hãû thäúng phán phäúi v váûn chuøn khäng khê bao gäưm cạc pháưn nhỉ sau:
- Hãû thäúng âỉåìng äúng giọ
- Hãû thäúng cạc miãûng thäøi v hụt
- Quảt giọ.

6.1 THIÃÚT KÃÚ HÃÛ THÄÚNG KÃNH GIỌ
Trong hãû thäúng âiãưu ho khäng khê hãû thäúng kãnh giọ cọ chỉïc nàng dáùn v phán giọ tåïi
cạc nåi khạc nhau tu theo u cáưu.
Nhiãûm vủ ca ngỉåìi thiãút kãú hãû thäúng kãnh giọ l phi âm bo cạc u cáưu cå bn sau :
- Êt gáy äưn .
- Täøn tháút nhiãût nh.
- Tråí lỉûc âỉåìng äúng bẹ.
- Âỉåìng äúng gn, âẻp v khäng lm nh hỉåíng m quan cäng trçnh.
- Chi phê âáưu tỉ v váûn hnh tháúp.
- Tiã
ûn låüi cho ngỉåìi sỉí dủng.
- Phán phäúi giọ cho cạc häü tiãu thủ âãưu.


172 mmH
2
O
- Ạp sút cao : 172 ÷ 310 mmH
2
O
* Theo kãút cáúu v vë trê làõp âàût :
- Kãnh giọ treo
- Kãnh giọ ngáưm
6.1.1.2 Hãû thäúng kãnh giọ ngáưm
- Kãnh thỉåìng âỉåüc xáy dỉûng bàòng gảch hồûc bã täng v âi ngáưm dỉåïi âáút. Kãnh giọ
ngáưm thỉåìng kãút håüp dáùn giọ v làõp âàût cạc hãû thäúng âỉåìng nỉåïc, âiãûn, âiãûn thoải âi km
nãn gn gng v tiãút kiãûm chi phê nọi chung.
- Kãnh giọ ngáưm âỉåüc sỉí dủng khi khäng gian làõp âàût khäng cọ hồûc viãûc làõp âàût cạc hãû
thäúng kãnh giọ treo khäng thûn låüi, chi phê cao v tưn hon giọ trong phng khäng täút.
- Kãnh giọ ngáưm thỉåìng sỉí dủng lm kãnh giọ häưi, ráút êt khi sỉí dủng lm kãnh giọ cáúp do
såü nh hỉåíng cháú
t lỉåüng giọ sau khi â xỉí l do áøm mäúc trong kãnh, âàûc biãût l kãnh giọ c
â hoảt âäüng láu ngy. Khi xáy dỉûng cáưn phi xỉí l chäúng tháúm kãnh giọ tháût täút.
- Kãnh thỉåìng cọ tiãút diãûn chỉỵ nháût v âỉåüc xáy dỉûng sàơn khi xáy dỉûng cäng trçnh.
- Hãû thäúng kãnh giọ ngáưm thỉåìng âỉåüc sỉí dủng trong cạc nh mạy dãût, rảp chiãúu bọng.
Cạc kãnh giọ ngáưm ny cọ kh nàng thu gom cạc såüi bäng tảo âiãưu kiãûn khỉí bủi trong xỉåíng
täút. Vç váûy trong cạc nh mạy dãût, nh mạy chãú biãún gäù âãø thu gom bủi ngỉåìi ta thỉåìng hay
sỉí dủng hãû thäúng kãnh giọ kiãøu ngáưm.
6.1.1.3 Hãû thäúng äúng kiãøu treo.
Hã
û thäúng kãnh treo l hãû thäúng kãnh âỉåüc treo trãn cạc giạ âåỵ âàût åí trãn cao. Do âọ u
cáưu âäúi våïi kãnh giọ treo l :
- Kãút cáúu gn, nhẻ
- Bãưn v chàõc chàõn

Thanh âåỵ,
mm
Ạp sút tháúp,
trung bçnh
Ạp sút cao
Kháøu âäü giạ
âåỵ, mm
400
600
800
1000
1250
1600
2000
2500
3000
Φ6
Φ8
Φ
8
Φ
8
Φ10
Φ10
Φ1
0
Φ
12
Φ12
25x25x3

2500
2500
2500
2500
2500

* Hçnh dảng tiãút diãûn
:

Hçnh dạng kãnh giọ ráút âa dảng : Chỉỵ nháût, trn, vng, . .vv. Tuy nhiãn, kãnh giọ cọ
tiãút diãûn hçnh chỉỵ nháût âỉåüc sỉí dủng phäø biãún hån c vç nọ ph håüp våïi kãút cáúu nh, dãù treo
âåỵ, chãú tảo, bc cạch nhiãût v âàûc biãût cạc chi tiãút cụt, xuût, chảc 3, chảc 4 . .vv dãù chãú tảo
hån cạc kiãøu tiãút diãûn khạc.
* Cạch nhiãût: Âãø trạnh täøn tháút nhiãût, âỉåìng äúng thỉåìng bc mäüt låïp cạch nhiãût bàòng bäng
thy tinh, hay stirofor, bãn ngoi bc låïp giáúy bảc chäúng chạy v phn xả nhiãût. Âãø trạnh
chüt lm hng ngỉåìi ta cọ thãø
bc thãm låïp lỉåïi sàõït mng.
- Khi âỉåìng äúng âi ngoi tråìi ngỉåìi ta bc thãm låïp tän ngoi cng âãø bo vãû mỉa nàõng
- Âỉåìng äúng âi trong khäng gian âiãưu ha cọ thãø khäng cáưn bc cạch nhiãût. Tuy nhiãn cáưn
lỉu khi hãû thäúng måïi hoảt âäüng, nhiãût âäü trong phng cn cao thç cọ kh nàng âng sỉång
trãn bãư màût äúng.
* Ghẹp näúi äúng:
- Âãø tiãûn cho viãûc làõp rạp, chãú tảo, váûn chuøn âỉåìng äúng âỉåüc gia cäng tỉìng âoản ngàõn
theo kêch cåỵ ca cạc táúm tän. Viãûc làõp rạp thỉûc hiãûn bàòng bêch hồûc bàòng cạc nẻp tän. Bêch
cọ thãø l nhäm âục, sàõt V hồûc bêch tän.
* Treo âåỵ:
- Viãûc treo âỉåìng äúng ty thüc v
o kãút cáúu cäng trçnh củ thãø : Treo tỉåìng, tráưn nh, x
nh .


- Tiãút diãûn thoạt giọ ca miãûng thäøi, m
2
.
v
x
- Täúc âäü trung bçnh ca giọ ra miãûng thäøi, m/s

2) Quan hãû giỉỵa cäüt ạp ténh trãn âỉåìng v váûn täúc khäng khê ra cạc miãûng thäøi .
Täúc âäü trung bçnh v
x
åí âáưu ra miãûng thäøi âỉåüc tênh theo cäng thỉïc :
v
x
= g
x
/f
x
, m/s (6-2)
Thỉûc ra do bë nẹn ẹp khi ra khi miãûng thäøi nãn tiãút diãûn bë gim v nh hån tiãút diãûn
thoạt giọ thỉûc.
Theo âënh lût Becnuli ạp sút thỉìa ca dng khäng khê (cn gi l ạp sút ténh H
t
) â
chuøn thnh cäüt ạp âäüng ca dng khäng khê chuøn âäüng ra miãûng thäøi :
p
x
- p
o
=
ρ

Vç váûy thay vç kho sạt täúc âäü ra miãûng thäøi v
x
(hay g
x
vç

tiãút diãûn ca cạc miãûng thäøi âãưu
nhau) ta kho sạt phán bäú cäüt ạp ténh H
t
dc theo âỉåìng äúng âãø xem xẹt våïi âiãưu kiãûn no
phán bäú cäüt ạp ténh s âäưng âãưu trãn ton tuún äúng.

3) Sỉû phán bäú cäüt ạp ténh dc âỉåìng äúng dáùn giọ.
Xẹt mäüt âỉåìng äúng giọ, täúc âäü giọ trung bçnh v cäüt ạp ténh ca dng khäng khê tải tiãút
diãûn cọ miãûng thäøi âáưu tiãn l ω
1
v H
1
, ca miãûng thäøi thỉï 2 l ω
2
v H
2
v ca miãûng
thäøi thỉï n l ω
n
v H
n
(hçnh 6-2).

sm