Aeronautics Project Construction Joint Stock
Company Six Four Seven (ACJC 647)
SOCIALIST REPUBLIC OF VIETNAM
Independence – Freedom – Happiness
Ho Chi Minh City, 10
th
March, 2011
METHOD STATEMENT FOR
CONSTRUCTION
PROJECT: THU BAY – KENH 14 BRIDGE CONSTRUCTION PROJECT
BY
AERONAUTICS PROJECT CONSTRUCTION JOINT STOCK
COMPANY 647
General Director
Nguyen Chien Thang
Page 1/43
PHẦN THỨ NHẤT
CÁC CĂN CỨ LẬP BIỆN PHÁP TỔ CHỨC THI CÔNG
- Căn cứ mặt bằng hiện trạng, vị trí, địa điểm xây dựng của công trình trong quá trình
thi công;
- Căn cứ năng lực máy móc, trang thiết bị, nhân lực, trình độ chuyên môn kỹ thuật và
kinh nghiệm tổ chức thi công các công trình, các hạng mục như đóng cọc BTCT, thi
công cọc khoan nhồi, thi công cấp phối đá dăm, thi công hệ thống thoát nước, thi công
bê tông nhựa… mà Cty Hàng không 647 đã và đang thực hiện.
PHẦN THỨ HAI
GIỚI THIỆU CHUNG VỀ GÓI THẦU
A/ Vị trí xây dựng dự án:
- Dự án Thứ bảy - Ngã Bát bắt đầu từ Km : 139+900 đến Km 170 + 900 nằm ven
biển thuộc Tĩnh Kiên Giang
B/ Qui mô xây dựng:
- Tổng chiều dài tuyến L = 31 km và bao gồm 36 cầu lớn, nhỏ (Tổng chiều dài

cho việc thi công công trình được liên tục.
4/ Thời gian thi công:
Tổng thời gian thi công của gói thầu là 30 tháng không kể thời gian ngày nghỉ, lễ
tết theo chế độ và thời gian bất khả kháng khác.
Trong quá trình thi công đơn vị thi công sẽ họp giao ban hàng ngày với mục đích
phối hợp công việc giữa các đơn vị, hạn chế các khu vực thi công giữa các đơn vị chồng
lấp nhau gây ảnh hưởng đến tiến độ cũng như chất lượng thi công
B. BIỆN PHÁP THI CÔNG CHI TIẾT
I. CÔNG TÁC CHUẨN BỊ THI CÔNG:
1/Chuẩn bị và Tổ chức lực lượng thi công:
Để chỉ huy điều hành tổ chức thi công công trình đảm bảo chất lượng, tiến độ, nhà
thầu thành lập Ban điều hành dự án công trình.
2/ Chuẩn bị máy và thiết bị thi công:
- Số lượng thiết bị, xe máy thi công chủ yếu phục vụ thi công cho gói thầu:
- Máy toàn đạc điện tử : 02 chiếc
- Máy thủy bình : 04 chiếc
- Cẩu bánh xích Kobeco (15T) : 03 chiếc
- Cẩu Hitachi KH125 (25T) : 02 chiếc
- Máy phát điện (125KVA) : 02 chiếc
- Máy hàn, cắt thép : 06 máy
- Xe xúc : 01 chiếc
- Xe ben vận chuyển 10T : 20 chiếc
- Xe đào (0,7m3) : 06 máy
- Ván khuôn, cây chống : 06 bộ
- Xe vận chuyển bê tông (5m3) : 6 chiếc
- Gầu chuyển bê tông : 02 cái
- Đầm dùi 3 pha : 20 chiếc
Page 3/43
- Máy mài, cắt : 06 máy
- Máy tưới nhựa 7T : 01 chiếc

Đội trưởng
đội 2
kỹ thuật
4. Tổng hợp khối lượng thi cơng chính:
II. Phần đường:
A. Biện pháp thi cơng đắp cát nền đường:
1. Thiết bị sử dụng cho cơng tác thi cơng nền đất:
Page 4/43
Thiết bị xe máy phục vụ cho công tác thi công đất:
- Máy ủi 108 CV 4 chiếc
- Máy đào dung tích gầu 0.8-1.0 m3 2 cái
- Máy san 108 Cv 2 chiếc
- Ô tô tự đổ 6 chiếc
- Lu rung 4 chiếc
- Lu bánh sắt 10-12 tấn 2 chiếc
- Ô tô tưới nước 5 m3 2 chiếc
2. Thi công nền đường thông thường.
2.1. Công tác đất:
Công tác thi công đất bao gồm các công tác: đào bóc đất không thích hợp, đắp nền
cát K95, K98. Thi công các công tác đất phải đảm bảo độ chặt theo yêu cầu của hồ sơ
thiết kế và được thực hiện theo quy trình thi công và nghiệm thu công tác đất TCVN
4447-87.
2.1.1. Công tác đào bóc đất không thích hợp:
Thành phần công việc bao gồm: Chặt cây, phát bụi và bóc hết lớp đất không thích
hợp, trình tự thi công được thực hiện theo yêu cầu của thiết kế và điều kiện thi công cụ
thể tại hiện trường. Cụ thể được chia thành các bước sau:
a. Bước 1: Công tác đào đất không thích hợp
- Dựng lưới cao độ theo lưới của bản vẽ thiết kế.
- Công tác đào đất được tiến hành bằng máy kết hợp với thủ công. Máy đào có
dung tích gầu <= 0.8m3, kết hợp với máy ủi <=110CV. Sau khi đất được đào sẽ gom

phẳng.
+ Lu lèn sơ bộ ổn định lớp cát đắp khi đã được tưới đủ nước, giai đoạn này chiếm
30% công lu yêu cầu. Dùng loại lu nhẹ 6-8 tấn, tốc độ lu 1,52km/h, lu 34 lượt/điểm.
+ Lèn ép chặt mặt đường, giai đoạn này chiếm 70% công lu yêu cầu. Dùng lu rung
1425T (khi rung tải trọng lên đến 25T) lu 1214 lượt/điểm (cho mặt đường đạt độ chặt
K=0,95) và 1416 lượt/điểm (cho lòng đường đạt độ chặt K=0,98). Tốc độ lu
2,53km/h.
+ Sau đó dùng lu sắt bánh nhẵn 1012T cũng với tốc độ lu 2,53km/h lèn ép mặt
đường phẳng nhẵn, lu đi qua không hằn vết trên mặt đường, và đạt được cao độ theo
yêu cầu thiết kế.
+ Cuối cùng kiểm tra cao độ bề mặt và độ chặt lu lèn
Cứ mỗi lớp đắp kiểm tra cao độ một lần bằng máy thuỷ bình với mật độ tối thiểu
100m dài 1 điểm.
Độ chặt được kiểm tra với mật độ 500 – 800m2/1 điểm (làm 2 lần để lấy độ chặt
trung bình)
2.2. Thi công trải vải địa kỹ thuật.
Công tác thi công trải vải địa kỹ thuật bao gồm các công tác: trải vải, khâu vải…
theo yêu cầu của hồ sơ thiết kế và được thực hiện theo quy trình thi công vải địa kỹ
thuật trong xây dựng nền đắp trên đất yếu 22TCN 248 - 98. Nội dung công việc cụ thể
như sau:
Page 6/43
2.2.1. Yêu cầu về vật liệu.
- Phải đáp ứng các yêu cầu về các tiêu chuẩn như quy định trong mục vật liệu.
- Chỉ khâu vải là chỉ chuyên dùng, có đường kính 1 – 1.5mm, cường độ kéo đứt >
40N/1 sợi chỉ.
- Phải có máy khâu chuyên dụng để khâu vải địa kỹ thuật
2 2.2. Công nghệ thi công.
- Thiết kế sơ đồ trải vải theo nguyên tắc tổng chiều dài đường khâu ngắn nhất và
phải trải vải theo hướng thẳng góc với tim đường.
- Chuẩn bị mặt bằng trước khi trải vải địa kỹ thuật:

tải khi đã đánh giá được độ lún (nhỏ hơn hoặc bằng kết quả tính toán và qui trình).
- Lập số liệu: thiết lập biểu đồ tiến trình đắp và tiến trình lún tương ứng (trên cùng
một thời gian) cho từng bàn đo lún.
2.3.2. Quan trắc chuyển vị ngang:
- Thiết bị quan trắc: cọc gỗ tiết diện 10x10cm dài 2.0m, đóng ngập vào đất 1.5m,
trên đỉnh cọc có cắm chốt đánh dấu điểm quan trắc.
- Số lượng: 4 cọc trên một trắc ngang (mỗi bên 2 cọc), tương ứng với lý trình quan
trắc lún đoạn nền đắp.
- Thời gian đo: bắt đầu từ khi đắp nền.
- Tần suất đo: 1 ngày/lần trong thời gian đắp, 7 ngày/lần trong thời gian đợi. Xử lý
số liệu: phải dừng đắp ngay khi tốc độ dịch chuyển ngang vượt quá 5mm/ngày.
- Lập số liệu: thiết lập biểu đồ tiến trình đắp và sự dịch chuyển ngang (trên cùng
một thời gian) cho từng cọc chuyển vị.
B. Thi công hệ thống thoát nước:
Thiết bị sử dụng cho công tác thi công hệ thống cống thoát nước:
- Xe cẩu 5 tấn 1 chiếc
- Máy đào 2 chiếc
- Ô tô tự đổ 6 chiếc
- Đầm cóc 4 chiếc
- Máy trộn BT 250L 2 chiếc
- Đầm dùi 4 chiếc
- Máy hàn 4 chiếc
- Máy cắt uốn 2 chiếc
và các dụng cụ thi công thủ công
Bước1: Thi công đào móng cống:
- Trước tiên cán bộ kỹ thuật phải dùng máy kinh vĩ để kiểm tra định vị lại hướng
tuyến, cao trình đặt cống, tim cống.
Page 8/43
- Nhà thầu sẽ thi công công tác đào đất hố móng bằng cơ giới kết hợp với lao
động thủ công. Hố đào đặt cống được thực hiện bằng máy xúc có dung tích gầu

kết thành đống tại vị trí tuyến chuẩn bị thi công cống. Yêu cầu việc tập kết vật liệu
Page 9/43
không gây cản trở giao thông cũng như việc thi công công trình. Khối lượng đá dăm tập
kết phải được tính toán vừa đủ tránh tình trạng phải xúc trung chuyển.
- Dùng nhân công rải đá dăm xuống đáy hố móng cống, san phẳng và đầm chặt
bằng lu rung mini hoặc đầm cóc. Khi thi công lớp lót phải đảm bảo hố móng được khô
ráo, không có hiện tượng sình nước.
- Sau khi hoàn thiện xong, Nhà thầu sẽ báo với kỹ sư tư vấn để nghiệm thu
chuyển bước thi công tiếp theo.
+ Bước 3: Thi công đáy móng BTCT và thành rãnh BTCT:
Bao gồm các công việc: Ghép ván khuôn, lắp dựng cốt thép, trộn, đổ và bảo
dưỡng bê tông. Trình tự thi công cụ thể như sau:
- Ghép ván khuôn:
Ván khuôn được thiết kế trước và trình GSKT và Chủ đầu tư duyệt. Kết cấu ván
khuôn phải dựa trên cơ sở thiết kế ván khuôn quy định, đồng thời thoả mãn các yêu cầu
sau:
. Đảm bảo kích thước, hình dạng chính xác theo bản vẽ thiết kế, có tính đồng bộ và
tính cơ giới cao. Ván khuôn ổn định, tháo lắp dễ dàng, không gây hư hại cho bê tông,
đảm bảo kín khít để bê tông không mất nước.
. Khi chịu lực đảm bảo độ ổn định, độ vững chắc và mức độ biến dạng phải trong
phạm vi cho phép.
. Đảm bảo độ bền vững. Ván cốt pha bị lỗi, vỡ, hỏng, không được làm sạch, không
phù hợp sẽ không được sử dụng.
. Trước khi đổ bê tông, bề mặt cốt pha sẽ được làm sạch bằng vòi bơm nước hoặc
bằng máy nén khí và được GSKT của Chủ đầu tư nghiệm thu.
. Sau khi tiến hành nghiệm thu đạt yêu cầu mới thi công bước tiếp theo.
. Khi đã lắp dựng ván khuôn và hệ thống chống đỡ xong cần phải kiểm tra và
nghiệm thu theo các điểm sau:
+ Độ chính xác của ván khuôn so với thiết kế (hình dáng và kích thước cấu kiện).
+ Độ chính xác của các bộ phận đặt sẵn.

- Hoàn thiện mối nối.
+ Bước 6: Lắp đặt tấm đan rãnh: Tấm đan rãnh được đúc tại bãi đúc cấu kiện của
Nhà thầu và cẩu lắp đặt đúng vị trí đỉnh giằng mũ rãnh khi đã đủ cường độ.
+ Bước 7: Lấp cát hoàn thiện:
- Sau khi hoàn thành lắp đặt cống, cống hộp BTCT, rãnh BTCT, rãnh xây gạch
thì sử dụng nhân công san lấp cát thành các lớp dày 15cm ở hai bên thành cống, thành
rãnh có cùng cao độ sau đó đầm tới độ chặt yêu cầu bằng đầm cóc kết hợp với nhân
Page 11/43
công. Tiến hành đắp cả hai bên để tránh cho ống cống, cống hộp BTCT, rãnh không bị
dịch chuyển và phải rất chú ý đến việc đầm dưới các đoạn chuyển hướng của cống,
rãnh.
- Hệ số đầm lén của đất phải đảm bảo >0.95.
- Trước khi lấp cát phải đảm bảo hố móng được khô ráo. Tuyệt đối không đổ ào
cát xuống vũng nước.
- Không nên đắp cát tối thiểu là 1 ngày sau khi nối và sau khi kiểm tra các mạch
nối, sửa chữa nếu cần thiết.
- Vật liệu lấp trả là phần cát sau khi đào hố móng được giữ lại tập kết hai bên hố
đào. Nếu không đủ thì Nhà thầu sẽ phải dùng vật liệu đủ tiêu chuẩn để đắp.
- Không để các thiết bị nặng chạy đè lên đường ống BTCT khi mà chiều dày lớp
đắp trên đỉnh ống chưa lớn hơn 50cm.
C/ Biện pháp tổ chức thi công lớp móng cấp phối đá dăm
1/ Các căn cứ thi công
- Căn cứ hồ sơ kỹ thuật thi công dự án thứ 7 Kênh 14 thuộc Tĩnh Kiên Giang
- Căn cứ Quy trình kỹ thuật thi công và nghiệm thu lớp móng cấp phối đá dăm
trong kết cấu áo đường ô tô 22 TCN 334-06;
2/ Phạm vi áp dụng của phương pháp thi công lớp móng Cấp phối đá dăm
- Phương án thi công lớp móng cấp phối đá dăm được áp dụng cho gói thầu Thứ
7 – Kênh 14 thuộc Tĩnh Kiên Giang.
3/ Nhân lực, thiết bị thi công
* Sơ đồ tổ chức nhân lực

conditional weather in oder to restric bad effect at optimum level. Construction process
and compaction will be not allowed on rainy weather or material moisture excess
allowed limit.
- Mặt bằng khu vực thi công các lớp cấp phối đá dăm phải được chuẩn bị và được
sự chấp thuận của Tư vấn giám sát, các vật liệu không phù hợp phải được dọn sạch.
Ngoài ra, Nhà thầu sẽ có biện pháp đảm bảo thoát nước trong quá trình thi công nếu xét
thấy cần thiết.
Space where use to construct macadam layer must be clean and allowed by
supervisors. Beside contractor must has solution to ensure drainage on construcion
process if nesscessary.
• Xác định hệ số rải (hệ số lèn ép)
• Coefficient of spreading
Krải = γ
c max
. K/ γ
c.tn

Trong đó:
γ
cmax
là dung trọng khô lớn nhất của CPĐD theo kết quả thí nghiệm đầm nén tiêu
chuẩn.
γ
cmax :
Maximum natural dry weight of crushed rock
K là độ chặt qui định bằng hoặc lớn hơn 0,98.
K : Requirement compaction ≥ 0.98
γ
ctn
là dung trọng khô của CPĐD lúc chưa lu lèn .

tire 2,5 – 4 tons)
- Các phương tiện rải lớp nhựa thấm (khi làm lớp móng trên).
Facilities for spearing penetration macadam
* Chuẩn bị bề mặt nền
Preparing surface courses
- Trong mọi trường hợp phân lớp bề mặt nền (tiếp giáp với kết cấu mặt đường)
phải đảm bảo độ chặt K98, mặt phẳng trên đó rải lớp cấp phối đá dăm phải được đầm
chặt, vững chắc, đồng đều, bằng phẳng và bảo đảm độ dốc ngang;
Page 15/43
Surface courses always ensure at K=0.98 of compaction, surface must be pressed
tightly, stable, equal, fat, and ensure horizontal slope.
- Nếu dùng CPĐD làm lớp móng tăng cường trên mặt đường cũ thì phải phát hiện
và xử lý triệt để các hố cao su và phải vá, sửa bù vênh. Lớp bù vênh phải được thi công
trước và tách riêng, không gộp với lớp móng tăng cường;
Contractor must search and solve soft ground by compensation macadam more, if
contractor use old surface as foudation for new surface courses. Compensation layer
must be prior and apart from strengthen foudation.
- Đối với phần mở rộng trên đường cũ, lớp đất với chiều sâu trong phạm vi 30cm
phía dưới kết cấu áo đường, phải được cầy xới, lu lèn lại đảm bảo độ chặt. Hoặc lớp đất
này được thay thế bằng đất đắp chọn lọc và lu lèn đạt K98.
On the expanding old road,
4.2/ Công tác tổ chức thi công
Arranging construction
4.2.1/ Vận chuyển CPĐD đến hiện trường
Transfering crushed rock into site.
- Trước khi nhập vật liệu đến công trường, nhà thầu phải trình Chủ đầu tư, Tư vấn
giám sát các vị trí mỏ vật liệu để tiến hành thí nghiệm, kiểm tra vật liệu theo đúng thủ
tục hiện hành. Mỏ đá nhà thầu dự kiến sẽ sử dụng cho gói thầu: Mỏ Trà Đuốc – Kiên
Lương, Kiên Giang. Đây là mỏ đa chính cho gói thầu. Tuy nhiên để chủ động nguồn vật
liệu, nhà thầu sẽ kết hợp và lấy các mỏ đá khác: Mỏ Hòn Sóc, Kiên Giang, mỏ đá

truck just higher paving surface 0.5m.
4.2.2/ Xây dựng dải đầm thử nghiệm
Making test compaction range.
- Trước khi tiến hành thi công đại trà các lớp cấp phối đá dăm, Nhà thầu sẽ chuẩn
bị thi công xây dựng một dải đầm thử nghiệm nhằm mục đích xác định khả năng thích
hợp của vật liệu cũng như dây chuyền thiết bị, trình tự thi công dự kiến. Đối với mỗi
loại vật liệu hoặc nguồn vật liệu, Nhà thầu sẽ sử dụng dây chuyền thiết bị và trình tự thi
công để xây dựng một dải đầm thử có diện tích không nhỏ hơn 500m2;
Contractor will prepare a test compaction range in oder to specify the suitable
capability of material as well as facilities and intending construction process before
macadam layers are constructed on a lage scale. As for each material type or source
material, contractor will use facilities and contruction progress to built a test
compaction range that area is not smaller than 500m2.
- Sau khi công tác đầm kết thúc, Nhà thầu tiến hành thí nghiệm độ chặt tại hiện
trường và những thí nghiệm khác nếu được Tư vấn giám sát yêu cầu, so sánh với kết
quả thí nghiệm trong phòng đã trình nộp;
After compaction process finish, test compaction density and other test will be
started follows the requirement of supervisor and the final result will be compared with
the result indoor test.
- Nếu kết quả không đạt yêu cầu, toàn bộ vật liệu của dải đầm thử phải dỡ bỏ và
Nhà thầu tiến hành dải đầm thử nghiệm khác bằng chi phí của mình;
If test result is fail all material of test compaction range will be removed and
contractor must carry on other once again by their expense.
Page 17/43
- Trong trường hợp có sự thay đổi một trong những điều kiện ban đầu của quy
trình thi công đã được xác định, Nhà thầu cũng sẽ tiến hành xây dựng dải đầm thử
nghiệm tương ứng với những thay đổi đó.
In case, there is any change in initial condition of construction process specified,
contractor will also built test compation range that equal with those changes.
4.2.3/ Đổ vật liệu

- Cấp phối đá dăm phải được rải đều và đảm bảo độ ẩm như qui định trong mục Chỉ
dẫn thi công - nghiệm thu. Độ ẩm yêu cầu phải tương đối đồng đều trong toàn bộ
phạm vi vật liệu được rải;
Page 18/43
Crushed rock must be sprayed at the same level and ensured macadam’s moisture
as in the direction of construction – acceptance section.
- Cấp phối đá dăm phải được rải và tạo hình bằng các biện pháp thi công được
chấp thuận, không xuất hiện hiện tượng phân tầng giữa các cốt liệu thô và mịn. Những
khu vực bị hiện tượng phân tầng phải được dỡ bỏ và thay thế bằng các vật liệu cấp phối
mới.
Crushed rock must be sprayed and formed by accepted construction solution,
avoid the segregation phenomenon between coarse and fined crush rock. Areas that
takes segregation must be removed and replaced by new crushed rock.
4.2.5/ Đầm nén ( Compaction)
- Chỉ được tiến hành đầm nén khi độ ẩm của vật liệu đảm bảo nằm trong khoảng từ
3% thấp hơn độ ẩm tối ưu đến 2% cao hơn độ ẩm tối ưu (theo AASHTO T180, phương
pháp D);
Compaction process will be carried out when the moisture of crushed rock at lower
3% and higher 2% compare with optimum moisture.
- Trong quá trình thi công các lớp cấp phối đá dăm, Nhà thầu áp dụng phương
pháp thi công hợp lý, đảm bảo các bước trong trình tự thi công như tập kết, rải, san gạt
và đầm không gây ảnh hưởng đến các hạng mục đã hoàn thiện bên dưới và nền đường.
Cũng cần phải hết sức lưu ý đến những vị trí quay đầu hoặc điểm đầu, cuối của hành
trình máy thi công để tránh gây ra sự xáo trộn các lớp vật liệu;
In crushed rock construction process, how logical construction method and
sequences such as: assemblling material, spray, skimming, compaction that contractor
apply on oder to avoid the bad effect to foundation. Contactor also pays alot of mention
to the space reverses of facilities in oder to avoid the bad effect to layers crushed rock.
- Tất cả các lớp cấp phối đá dăm phải đều phải được đầm nén cho đến khi độ chặt
tại thực địa đạt ít nhất là 100 phần trăm (%) dung trọng khô cực đại, xác định theo

+ Lu chặt bằng lu rung 25T: 8 ÷ 10 lượt/ điểm, tốc độ 2 ÷ 4 km/h., lu lốp
16T lu 20-25 lượt/điểm
Density compaction by vibrating roller 25tons: 8-9 times/ point, 2-4 km/h at
speed; 20-25 times/ point by tire roller.
+ Lu hoàn thiện bằng lu bánh nhẵn 12T: 6 ÷ 8 lượt/điểm, tốc độ lu 4 ÷
6km/h.
Finish compaction process by road roller with smooth drums 12 tons: 6-8
times/point, 4-6 km/h at speed.
Căn cứ vào kết quả kiểm tra độ chặt tại hiện trường để xác định đủ số lượng lượt
lu.
Quantity of compaction times base on testing tight result at the site.
4.2.6/ Sửa chữa những đoạn không đạt yêu cầu:
Repairing unacceptance parts
- Tại những vị trí thi công mà không đảm bảo các yêu cầu thiết kế hình học như
qui định trong bảng mục 2.3.3, Nhà thầu sẽ tiến hành sửa chữa bằng cách làm cầy, xới
bề mặt, dỡ bỏ, thay thế hoặc bù thêm vật liệu tuỳ theo yêu cầu cụ thể, sau đó tạo hình và
lu lèn lại;
At construction place that don’t ensure geometrical design requirement as the 2.3.3
table requirement, contractor must start repairing process by ploughing surface, remove,
replace or add more material follows detail requirement and reforming, compaction
then.
- Các lớp cấp phối đá dăm quá khô, không đảm bảo điều kiện lu lèn tốt, sẽ được
cải thiện độ ẩm bằng cách cày xới, phun một lượng nước thích hợp và san gạt kỹ bằng
Page 20/43
thiết bị được Tư vấn giám sát chấp thuận. Lượng nước được sử dụng nhất thiết phải căn
cứ trên các chỉ số về độ ẩm qui định hoặc theo chỉ dẫn của Tư vấn giám sát;
If crushed rock layers are too dry, contractor must plough them and add suitable
quantity of water by spraying in oder to improve moisture and skimmed by accepted
facilities. How quantity water add must be based on requirement moisture index or the
direction of supervisor.

Always keep surface cleaned, traffic must be ramified and limited of speed
as well as exchanges the place of lines on the same section oder to uniformly distribute
the load.
Page 21/43
+ Ở những vị trí vật liệu quá khô làm cho suy giảm độ ổn định của vật liệu
hoặc khó được tăng lên dưới tác động của xe cộ đi lại và hoặc thiết bị lu lèn, thì phải
tưới nước đều lên toàn bộ bề mặt lớp để cải thiện độ ẩm. Lượng nước phải đồng đều và
nhẹ nhàng trên khắp bề mặt lớp vật liệu với định mức khoảng 4 lít/m2 để tránh làm
ngập hoặc làm xói bề mặt.
At the place that material is too dry, the stable material will reduce or hard
increasing even impacting of traffic or compaction facilities
- Sau khi hoàn thiện lớp đá dăm cấp phối cần giữ không cho xe qua lại và phải
thường xuyên tưới ẩm trên mặt để chống bụi.
Keeps vehicles out and ensures the moisture of crushed rock after finish.
4.3/ Công tác kiểm tra và nghiệm thu
Checking and acceptance.
4.3.1/ Kiểm soát chất lượng vật liệu
Controlling of qualitty material
- Cấp phối đá dăm loại I (dùng làm lớp móng trên): là cấp phối cốt liệu khoáng
mà tất cả các cỡ hạt được nghiền từ đá nguyên khai.
Type I crushed rock ( ( use for base courses): is mineral crushed rock gradation that
crushed from original limestone.
- Cấp phối đá dăm loại II (dùng làm lớp móng dưới): là cấp phối cốt liệu khoáng
được nghiền từ đá nguyên khai hoặc sỏi cuội, trong đó cỡ hạt nhỏ hơn 2,36mm có thể là
kháong vật tư nhiên không nghiền nhưng khối lượng không vượt quá 50% khối lượng
CPĐD. Khi CPĐD được nghiền từ sỏi cuội thì các hạt trên sàng 9.5mm ít nhất 75% số
hạt có từ hai mặt vỡ trở lên.
Type II crushed rock (use subbase courses): is mineral crushed rock gradation that
crushed from original limestone or gravel, among them
- Nếu ngoài các thành phần tự nhiên cần phải trộn thêm những thành phần cấp

D
max
= 37.5mm D
max
= 25mm D
max
= 19mm
50 100
37.5 95-100 100
25 79-90 100
19 58-78 67-83 90-100
9.5 39-59 49-64 58-73
4.75 24-39 34-54 39-59
2.36 15-30 25-40 30-45
0.425 7-19 12-24 13-27
0.075 2-12 2-12 2-12
- Các chỉ tiêu cơ lý yêu cầu của vật liệu CPĐD
TT Chỉ tiêu kỹ thuật
Engineering norm
Cấp phối đá
dăm
Crushed rock
Phương pháp thí
nghiệm
Expriment
method
Loại I
Type I
Loại II
Type II

≤45 ≤60
6 Hàm lượng thoi dẹt, %
Diamond, flat conten, %
≤15 ≤15 TCVN 7572-
13:2006
7 Độ chặt đầm nén (K
yc
), % ≥98 ≥98 22TCN 333-06
(Phương pháp II-
D)
4.3.2/ Kiểm tra trong quá trình thi công
Checking on construction process
- Để đánh giá chất lượng vật liệu CPĐD phục vụ cho công trình và làm cơ sở xác
định độ chặt lu lèn cũng như độ ẩm tối ưu. Khi thay đổi mỏ đá hoặc loại đá sản xuất
cũng bắt buộc phải tiến hành các hạng mục kiểm tra này. Căn cứ theo yêu cầu của Quy
trình hoặc Chỉ dẫn kỹ thuật để quyết định khả năng sử dụng. Chi tiết các hạng mục
kiểm tra theo các bảng sau:
When manufactory change the original or the type of material must follow these
requirement in oder to estimate the quality of crushed rock as well as is the basic of
optimum moisture. Base on the requirement of process or engineering direction,
contractor can make decision for using capability. The detail of checking is followed
this table:
Page 24/43
a. Kiểm tra CPĐD trong giai đoạn thiết kế hỗn hợp.
Các yêu cầu kiểm tra CPĐD trong giai đoạn thiết kế hỗn hợp.
TT Hạng mục kiểm tra Khối lượng
mẫu
Ghi chú
1 Thành phần hạt Tổ mẫu Vật liệu lấy ở nơi
sản xuất hoặc tại

6 Độ chặt/ tight 1 mẫu 800 m
2
- Độ chặt lu lèn được thực hiện theo” Quy trình kỹ thuật xác định dung trọng của
đất bằng phương pháp rót cát” 22TCN 346-06 và được tiến hành tại mỗi lớp móng
CPDD đã thi công xong.
Compaction density is followed
c. Kiểm tra trong giai đoạn nghiệm thu.
Testing on checking and take over stage
Bảng các yêu cầu kiểm tra CPĐD trong giai đoạn nghiệm thu:
The table of crushed rock requirement testing on checking and take over stage
Page 25/43

Trích đoạn Thi cơng cọc bấc thấm: BIỆN PHÁP THI CƠNG ĐÀI CỌC, KẾT CẤU MỐ TRỤ:

---