LEAN
MANUFACTURING
CÁC TÊN GỌI KHÁC NHAU
1) Vừa đúng (Just In Time)
2) Sản xuất luân chuyển liên tục (Continuous flow manufacturing)
3) Sản xuất gia tăng giá trị (High value-added maunufacturing)
4) Sản xuất không tồn kho (Stockless production)
5) Chiến tranh chống lãng phí (War on waste)
6) Sản xuất luân chuyển nhanh (Fast throughput manufacturing)
7) Sản xuất “mảnh mai” (Lean manufacturing)
CÁCH TIẾP CẬN CỦA TOYOTA
“Cách tiếp cận của chúng tôi là tìm hiểu cặn kẽ nguyên nhân của từng loại “lãng phí”
trong quá trình sản xuất & tìm ra các giải pháp, thường là bằng phương pháp trải
nghiệm (trial and error).
Kỹ thuật Kanban, tự quản (Jidoka), … tất cả đều được sáng tạo ra trong quá trình trải
nghiệm tại quá trình sản xuất”
TAIICHI OHNO
FORMER VICE PRESIDENT TOYOT MOTOR
CORPORATION
1/16
7 LOẠI HÌNH LÃNG PHÍ
7 LOẠI HÌNH LÃNG PHÍ
1) Lãng phí do sản xuất dư thừa hoặc quá sớm
2) Lãng phí do chờ đợi
3) Lãng phí do vận chuyển
4) Lãng phí do lưu kho nhiều
5) Lãng phí vật tư trong quá trình sản xuất
6) Lãng phí do phế phẩm
7) Lãng phí do các động tác hoặc hoạt động thừa
ỨNG DỤNG LEAN Ở MỸ
BẮT ĐẦU VỚI TỪNG KH ÍA CẠNH CỦA LEAN

KANBAN – CÁC NGUYÊN TẮC
1) Mỗi thùng hàng phải chứa một thẻ Kanban trên đó ghi tên chi tiết, nơi sản xuất, nơi
chuyển đến và số lượng
2) Chi tiết luôn được “kéo” bởi công đoạn sau
3) Không bắt đầu sản xuất khi không nhận được kanban
4) Mỗi khay, thùng phải đựng đúng số lượng được chỉ định
5) Không được giao chi tiết phế phẩm cho công đoạn sau
6) Số lượng kanban cần được giảm thiểu
7) Khoảng thời gian giữa các lần giao cần được giảm thiểu
KANBAN – HỆ THỐNG KÉO
5/16
CÂN BẰNG SẢN XUẤT - LEVEL
PRODUCTION
HEIJUNKA: giữ tốc độ sản xuất ở mức ổn định nhất có thể, nó là một phương pháp
nhằm giúp quá trình sản xuất thích ứng được với nhu cầu thay đổi.
Công cụ để cân bằng sản xuất là liên tục thay đổi loại (model) sản phẩm trên một dây
chuyền. Thay vì sản xuất hết lô này đến lô khác với số lượng lớn; HEIJUNK sản xuất
nhiều lô của các loại sản phẩm khác nhau với số lượng nhỏ và thời gian ngắn hơn.
TỰ QUẢN – AUTONOMATION
6/16
VỚI VAI TRÒ TỔ TRƯỞNG, ANH/CHỊ XỬ LÝ NHƯ THẾ NÀO
KHI MỘT NHÂN VIÊN MỚI GẶP ANH/CHỊ XIN Ý KIẾN VỀ MỘT
VẤN ĐỀ MÀ HỌ GẶP PHẢI TRONG CÔNG VIỆC?
HỆ THỐNG ANDON
Andon – là từ tiếng Nhật để chỉ một bảng hiển thị gồm nhiều bóng điện & chúng sẽ
sáng lên khi công nhân ở công đoạn nào đó dừng dây chuyền vì lý do thiếu vật tư, chất
lượng không phù hợp,…
ANDON & MỤC TIÊU GIẢM LÃNG PHÍ
7/16
GIẢM THIỂU LEADTIME

LOẠI HÌNH VÀ VẤN ĐỀ
12/16
Loại hình sản xuất:
1) Gia công đồ trang sức bằng vàng, bạch kim có gắn đá quí theo mẫu mã và đơn đặt
hàng của khách với số lượng từ 1 đến 100 cho mỗi đơn hàng.
Các vấn đề:
1) Tồn bán sản phẩm lớn;
2) Thời gian gia công kéo dài;
3) Thường xuyên không đáp ứng được thời gian giao hàng;
4) Hàng không giao được vì thiếu một hoặc hai sản phẩm.
GIẢI PHÁP VÀ KẾT QUẢ
Giải pháp:
1) Chuyển từ 6 dây chuyền: mài thô, gắn đá, mài bóng thành 3 tổ: mài thổ, gắn đá, mài
bóng;
2) Chuyển từ phương thức giao hàng (nội bộ) theo đơn đặt hàng sang phương thức
vận chuyển liên tục.
3) Kiểm soát liên tục quá trình sản xuất để biết được sản phẩm đang ở công đoạn nào.
Kết quả:
1) Giảm đáng kể lượng hàng tồn kho trung bình (từ 40kg xuống 25 kg).
TRƯỜNG HỢP 2
LOẠI HÌNH & VẤN ĐỀ
Loại hình sản xuất:
13/16
1) Chế tạo các chi tiết phụ tùng xe máy để cung cấp cho các nhà lắp ráp
Các vấn đề:
1) Tồn bán thành phẩm lớn;
2) Thời gian gia công kéo dài;
3) Thường xuyên không đáp ứng được thời gian giao hàng;
4) Hàng cần không có, hàng không cần lại thừa.
GIẢI PHÁP & KẾT QUẢ

Theo Bui Minh Khue
16/16