CÔNG TY CỔ PHẦN NHIỆT ĐIỆN PHẢ LẠI

QUY TRÌNH
VẬN HÀNH VÀ BẢO DƯỠNG
MÁY LÀM KHÔ KHÍ HYĐRÔ KIỂU BAC-50
MÃ SỐ QT - 10 - 51
(Sửa đổi lần thứ I)
(Ban hành kèm theo Quyết định số 4554/QĐ-PPC-KT
ngày 22 tháng 12 năm 2009

Hải Dương, tháng 12 năm 2009


NGƯỜI ĐƯỢC PHÂN PHỐI





1. Tổng Giám đốc
2. Các Phó Tổng Giám đốc
3. Trưởng các đơn vị và bộ phận có liên quan
CHỦ TRÌ SOẠN THẢO: PHÂN XƯỞNG VH ĐIỆN - KIỂM NHIỆT
NGƯỜI LẬP
NGƯỜI KIỂM TRA

Chữ ký:

Chữ ký:

Họ và tên: Nguyễn Văn Ngãi

12/2009

MỤC LỤC


CÔNG TY CP NHIỆT ĐIỆN PHẢ LẠI

Mã số: QT-10-51

Ngày sửa đổi: /12/2009

QUY TRÌNH VẬN HÀNH

Mục:

Lần sửa đổi: Lần 01

MÁY LÀM KHÔ KHÍ HYĐRÔ KIỂU BAC - 50

Trang:

TT

3 / 46

Ngày hiệu lực: /12/2009

Nội dung

Trang


6

Nội dung quy trình

6

6.1

Mở đầu

6

6.2

Giới thiệu chung về máy làm khô H2 BAC-50

7

6.3

Hướng dẫn vận hành

12

6.4

Lịch trình bảo dưỡng phòng ngừa

29


8.1

Bản vẽ các đường ống kết nối với BAC-50

43

8.2

Bản vẽ tổng thể máy làm khô H2 BAC-50

44

8.3

Hình vẽ phần quạt thổi của máy làm khô H2 BAC-50

45

8.4

Hình vẽ bộ sấy của máy làm khô H2 BAC-50

46

8.5

Hình vẽ cơ cấu van ống chốt của máy làm khô H2 BAC-50

47

công nghệ mới đưa vào sản xuất, thay thế thiết bị cũ nên phải soạn thảo bổ
sung quy trình cho phù hợp công nghệ mới, thiết bị mới.


CÔNG TY CP NHIỆT ĐIỆN PHẢ LẠI

Mã số: QT-10-51

Ngày sửa đổi: /12/2009

QUY TRÌNH VẬN HÀNH

Mục:

Lần sửa đổi: Lần 01

MÁY LÀM KHÔ KHÍ HYĐRÔ KIỂU BAC - 50

Trang:

5 / 46

Ngày hiệu lực: /12/2009

1.2. Cắt bớt, loại bỏ những phần quy trình mà công nghệ đã bỏ không sử
dụng tới, hoặc đã được thay thế thiết bị công nghệ mới.
1.3. Chuyển đổi các cụm từ, câu chữ, niên hiệu cho phù hợp với mô hình
quản lý kinh tế mới của Phân xưởng Vận hành Điện - Kiểm nhiệt và Công ty
cổ phần nhiệt điện Phả Lại.
1.4. Chỉnh sửa một số câu chữ, nội dung để tăng thêm tính chặt chẽ, dễ


Mục:

Lần sửa đổi: Lần 01

MÁY LÀM KHÔ KHÍ HYĐRÔ KIỂU BAC - 50

Trang:

6 / 46

Ngày hiệu lực: /12/2009

Trưởng ca dây chuyền 1, Trưởng kíp phân xưởng Vận hành Điện - Kiểm
nhiệt phải nắm vững, chỉ đạo, đôn đốc và bắt buộc các chức danh dưới quyền
quản lý của mình phải thực hiện nghiêm chỉnh quy trình này.
6. NỘI DUNG QUY TRÌNH
6.1. Mở đầu
Khí Hyđrô dùng để làm mát cho máy phát điện đòi hỏi các yêu cầu chất
lượng theo các tiêu chuẩn quy định. Nếu thực hiện tốt các tiêu chuẩn này sẽ
kéo dài được tuổi thọ cho máy và đảm bảo các điều kiện an toàn cho vận
hành.
Khí Hyđrô sau khi được sản xuất cấp vào thân máy phát, kết hợp với quá
trình vận hành, độ ẩm của bản thân chúng có thể thay đổi theo xu hướng tăng
lên do nhiều nguyên nhân. Để tăng độ khô cho khí Hyđrô trong thân máy
phát. Các máy phát thuộc dây chuyền 1 Công ty cổ phần nhiệt điện Phả Lại đã
được lắp các thiết bị làm khô (фAK).
Sau nhiều năm vận hành, các thiết bị này đã bị hư hỏng, khả năng phục
hồi khó khăn do thiếu vật tư, thiết bị (Nhiều chi tiết hiện nay đã lạc hậu, trên
thị trường không sản xuất nữa).


MÁY LÀM KHÔ KHÍ HYĐRÔ KIỂU BAC - 50

Trang:

7 / 46

Ngày hiệu lực: /12/2009

- Khí làm khô

H2

- Áp suất hoạt động

75÷100 psig (5,28÷7,04at)

- Nhiệt độ đầu vào

1200F (490C)

- Điểm đọng sương đầu vào

500F (100C)

- Điểm đọng sương đầu ra

-400F (-400C)

- Bộ xấy


- Nhiệt độ khí đầu ra của bộ xấy : TI-1: 1800F ± 200F(820C ± 100C)
- Nhiệt độ khí đầu ra của bộ làm mát : TI-2 Thấp hơn 1000F(380C)
- Thông thổi hộp điều khiển :
+ Điều chỉnh : 6 inches (152mm) cột nước
+ Công tắc chênh áp: 0,75inches (19mm) cột nước
+ Cổng đo áp suất thông thổi đầu ra: 1÷6inches (25÷152)mm cột nước
6.2.2. Các bộ phận chính của máy làm khô Hyđrô


CÔNG TY CP NHIỆT ĐIỆN PHẢ LẠI

Mã số: QT-10-51

Ngày sửa đổi: /12/2009

QUY TRÌNH VẬN HÀNH

Mục:

Lần sửa đổi: Lần 01

MÁY LÀM KHÔ KHÍ HYĐRÔ KIỂU BAC - 50

Trang:

8 / 46

Ngày hiệu lực: /12/2009


một tháp sẽ tái sinh.


CÔNG TY CP NHIỆT ĐIỆN PHẢ LẠI

Mã số: QT-10-51

Ngày sửa đổi: /12/2009

QUY TRÌNH VẬN HÀNH

Mục:

Lần sửa đổi: Lần 01

MÁY LÀM KHÔ KHÍ HYĐRÔ KIỂU BAC - 50

Trang:

9 / 46

Ngày hiệu lực: /12/2009

Tháp hấp thụ sẽ nhận dòng khí Hyđro từ máy phát tới để hấp thụ tất cả
các tạp chất mà chủ yếu là hạt ẩm có chứa lẫn trong khí Hyđro. Trong quá
trình hấp thụ các hạt ẩm này sẽ dần bão hòa và chuyển sang chu trình tái sinh
để làm khô hạt trở lại để chuẩn bị cho quá trình hấp thụ tiếp theo.
Tháp tái sinh khi đã hấp thụ no nước thì hấp thụ sẽ chuyển sang chu kỳ
tái sinh. Tại đây các hạt hút ẩm sẽ được sấy nóng nhờ nhiệt điện trở, hơi nước
sẽ được tách ra nhờ bốc hơi tự nhiên, dòng hơi này sẽ được đưa đến bộ phận

Mã số: QT-10-51

Ngày sửa đổi: /12/2009

QUY TRÌNH VẬN HÀNH

Mục:

Lần sửa đổi: Lần 01

MÁY LÀM KHÔ KHÍ HYĐRÔ KIỂU BAC - 50

Trang:

10 / 46

Ngày hiệu lực: /12/2009

tháp và lặp lại quá trình trên để tiếp tục làm khô và sạch chất hấp thụ. Bước
này được thực hiện trong 4 giờ
6.2.3.4. Quá trình làm mát tháp
Sau khi chất hấp thụ đã được loại bỏ hết hơi nước và chất bẩn chúng cần
phải được làm lạnh để chuẩn bị cho quá trình hấp thụ tiếp theo. Trong quá
trình làm mát, bộ sấy tháp được ngắt nguồn điện trong khi dòng tái sinh vẫn
lưu thông. Bước làm mát được giữ trong vòng 4 giờ.
6.2.3.5. Giải thích về quá trình hấp thụ và quá trình tái sinh
Khi tháp này đang ở chế độ hấp thụ thì tháp kia sẽ ở chế độ tái sinh và
ngược lại.
Giả sử rằng tháp 1 đang trong quá trình hấp thụ và tháp 2 đang trong quá
trình tái sinh.

Mục:

Lần sửa đổi: Lần 01

MÁY LÀM KHÔ KHÍ HYĐRÔ KIỂU BAC - 50

Trang:

11 / 46

Ngày hiệu lực: /12/2009

6.2.3.5.3. Chu trình hoạt động
Lectrodryer BAC-50 tự động hoàn toàn với tháp đôi, hệ thống làm khô
khí H2 hoạt động liên tục. Dòng chảy hấp thụ của máy BAC-50 bao gồm sử
dụng quạt thổi ở bên trong và hệ thống ống dẫn, đồng thời có sự hỗ trợ của
quạt chênh áp của máy phát. Chu trình hoạt động của máy BAC-50 sử dụng
quạt thổi ở bên trong và hệ thống ống dẫn, đồng thời có sự hỗ trợ của quạt
chênh áp của máy phát. Chu trình hoạt động của BAC-50 bao gồm 8 giờ hấp
thụ và 8 giờ tái sinh cho mỗi tháp. Quá trình tái sinh bao gồm 4 giờ sấy và 4
giờ làm lạnh.
BAC-50 được thiết kế hoạt động theo 4 bước như sau :

Bước hoạt động

Tháp 1(Tower 1)

Tháp 2(Tower 2)

Thời gian


4 giờ

Giả sử máy làm khô đang hoạt động ở bước 1, tức là tháp 1 đang trong
quá trình hấp thụ và tháp 2 đang trong quá trình nung nóng. Đầu ra 0 và 3
được kích hoạt. Đầu ra 0 kích hoạt van từ tính S-1 điều khiển vị trí van 4 ngả
để cho tháp1 ở trạng thái hấp thụ. Đầu ra 3 kích hoạt công tắc bộ nung CON2.
Động cơ quạt thổi hoạt động liên tục trừ khi nguồn điện được được ngắt khỏi
máy hoặc mạch bảo vệ bộ khởi động động cơ ở trạng thái OFF.
Quá trình nung nóng làm hơi ẩm thoát ra khỏi chất hấp thụ, dòng chảy
tái sinh sẽ mang theo hơi ẩm này qua bộ làm lạnh. Tại đây hơi nước sẽ được
tách ra bằng một thiết bị tách và dẫn ra ngoài theo máng.
Sau 4 giờ máy làm khô sẽ chuyển sang hoạt động ở bước 2, tháp 1 trong
quá trình hấp thụ và tháp 2 trong quá trình làm lạnh. Tại bước này bộ nung
nóng sẽ ngừng kích hoạt trong khi dòng chảy khí vẫn tiếp tục qua tháp 2 để
làm mát chất làm khô.


CÔNG TY CP NHIỆT ĐIỆN PHẢ LẠI

Mã số: QT-10-51

Ngày sửa đổi: /12/2009

QUY TRÌNH VẬN HÀNH

Mục:

Lần sửa đổi: Lần 01



L ist Of Alarms

Danh sách các cảnh báo.

Page 3 (trang 3)

PLC Input Status

Trạng thái đầu vào của PLC.

Page 4 (trang 4)

PLC Output Status

Trạng thái đầu ra của PLC.

Page 5 (trang 5)

Active Alarms

Kích hoạt cảnh báo.

Page 6 (trang 6)

Alarms History

Các cảnh báo đã được ghi lại.

Các trang mật khẩu bảo vệ (Password Protectd Pages)

Trang reset bộ sấy

- Reset Cooling Page

Trang reset bộ làm mát

- Screen Configure Page

Trang đặt cấu hình màn hình

- Change Password Page

Trang thay đổi mật khẩu

Ngày hiệu lực: /12/2009

Khi thực hiện truy nhập, nhập mật khẩu từ trái qua phải. Sử dụng phím
mũi tên chỉ lên trên và xuống dưới để thay đổi chữ số đầu tiên, sử dụng phím
mĩ tên chỉ sang phải để chuyển tới chữ số tiếp theo. Khi tất cả các chữ số đã
đúng, nhấn phím” Enter” để kết thúc.
Mô tả cụ thể của các trang màn hình
6.3.1.1. Trang 1 “Dryer Status” (Trạng thái của máy). Trang này được
thể hiện như sau:
- Trạng thái “Run/Stop”: Chạy/Dừng
- Bước hoạt động trong chu trình và thời gian thực hiện.
- Chế độ hoạt động của máy “Automatic/Test” (Tự động/Kiểm tra)
- Trạng thái các cảnh báo (Alarm Status).
Các phím chức năng được sử dụng trong trang này:
- F2: Chuyển tới trang “Screen Selector”.
- F3: Chuyển đến trang lựa chọn chế độ “Automatic/Test”.


MÁY LÀM KHÔ KHÍ HYĐRÔ KIỂU BAC - 50

Trang:

14 / 46

Ngày hiệu lực: /12/2009

- Heater # 2 Failure

Alarm/No Alarm

Lỗi bộ sấy 2

Lỗi/Không lỗi

Motor # 1 Failure

Alarm/No Alarm

Lỗi của động cơ 1

Lỗi/Không lỗi

Motor # 2 Failure

Alarm/No Alarm

Lỗi của động cơ 2


CÔNG TY CP NHIỆT ĐIỆN PHẢ LẠI

Mã số: QT-10-51

Ngày sửa đổi: /12/2009

QUY TRÌNH VẬN HÀNH

Mục:

Lần sửa đổi: Lần 01

MÁY LÀM KHÔ KHÍ HYĐRÔ KIỂU BAC - 50

Trang:

15 / 46

Ngày hiệu lực: /12/2009

Sự hiển thị của trang này cho phép người vận hành có thể quan sát tất cả
các trạng thái đầu ra mà không cần phải mở hộp điều khiển.
Các phím được sử dụng trong trang này:
F1: Chuyển đến trang “Dryer Status” Trạng thái của máy làm khô.
F2: Chuyển đến trang “Screen Selector” Lựa chọn màn hình
6.3.1.5. Trang 5 Alarm (Trạng thái kích hoạt các cảnh báo)
Các cảnh báo nếu chưa nhận được sẽ được hiển thị sau khi kích hoạt. Để
nhận tín hiệu cảnh báo từ trang này sử dụng phím có mũi tên lên và xuống để
lựa chọn cảnh báo sau đó nhấn phím “Enter”.

Lần sửa đổi: Lần 01

MÁY LÀM KHÔ KHÍ HYĐRÔ KIỂU BAC - 50

Trang:

16 / 46

Ngày hiệu lực: /12/2009

F1: Chuyển đến trang “Dryer Status” Trạng thái của máy làm khô.
F2: Chuyển đến trang “Screen Selector” Lựa chọn màn hình
F3: Chuyển đến chế độ “Tự động” - Automatic Mode
F4: Chuyển đến chế độ “Kiểm tra” - Test Mode
6.3.1.9. “Counter Setup Page” Trang cài đặt các bộ đếm
Trang này hiển thị và cho phép thay đổi giá trị đếm của bộ đếm bằng
phút và giờ cho cả quá trình nung nóng và làm mát.
Sử dụng các phím “Trái” và “Phải” để lựa chọn giá trị muốn thay đổi. Sử
dụng các phím “lên” và “xuống” để thay đổi giá trị sau đó nhấn phím “Entor”.
Các phím được sử dụng trong trang này:
F1: Chuyển đến trang “Dryer Status” Trạng thái của máy làm khô.
F2: Chuyển đến trang “Screen Selector” Lựa chọn màn hình
6.3.1.10. Reset Heating Page Trang reset bộ sấy
Trang này cho phép người vận hành reset lại chu trình hoạt động bắt đầu
từ bước nung nóng. Nếu máy đang ở bước nung nóng thì bộ đếm sẽ được
reset về 0. Nếu máy đang ở bước làm lạnh thì sẽ được đưa về bước nung nóng
trước đó.
Các phím chức năng sử dụng:
F1: Chuyển đến trang “Dryer Status” Trạng thái của máy làm khô.
F2: Chuyển đến trang “Screen Selector” Lựa chọn màn hình

F3: Chuyển máy về hoạt động ở đầu bước làm lạnh.
6.3.1.11. Sereen Configure Page Trang đặt thông số màn hình
Cho phép người vận hành cài đặt các tham số vầ màn hình như là: độ
tương phản, thời gian…
F1: Chuyển đến trang “Dryer Status” Trạng thái của máy làm khô.
F2: Chuyển đến trang “Screen Selector” Lựa chọn màn hình
F3: Truy nhập danh sách các tham số
6.3.1.12. Change Password Page Trang thay đổi mật khẩu
Máy được lập trình có 3 mật khẩu khác nhau, cả 3 mật khẩu đều được
đặt mặc định bởi nhà sản xuất là: “2450”. Người giám sát có thể đặt riêng
từng mật khẩu khác nhau cho người vận hành hoặc các phòng ban. Người vận
hành cấm truy cập để thay đổi mật khẩu và các giá trị cài đặt đã được lập sẵn
từ trước.
F1: Chuyển đến trang “Dryer Status” (Trạng thái của máy làm khô).
F2: Lựa chọn mật khẩu để thay đổi
F3: Mật khẩu mới
F4: Kiểm tra lại mật khẩu
6.3.2. Khởi động máy
6.3.2.1. Các bước chuẩn bị khởi động
Sau khi đã hoàn tất quá trình sửa chữa, lắp đặt chưa được dẫn đường khí
H2 vào mà phải thực hiện các bước kiểm tra sau(Kết quả được ghi lại vào biểu
đồ chạy máy để theo dõi đối chiếu về sau đồng thời hỗ trợ giải quyết sự cố
nếu có).
Bước 1: Chưa được đóng nguồn mà phải :


CÔNG TY CP NHIỆT ĐIỆN PHẢ LẠI

Mã số: QT-10-51



Bước

Tháp 1

Tháp 2

1

Hấp thụ

Sấy

2

Hấp thụ

Làm lạnh

3

Sấy

Hấp thụ

4

Làm lạnh

Hấp thụ

- Cảnh báo lỗi bộ sấy :
- Ngắt cầu chì bảo vệ bộ sấy CB-15A
- Đặt máy vào bước 1 hoặc 3
Sau 10 giây cảnh báo lỗi bộ sấy phải chỉ thị và Rơle cảnh báo chung
(CR1) ngừng kích hoạt.
- Cảnh báo lỗi động cơ quạt gió.
- Ngắt mạch bảo vệ khởi động động cơ quạt gió MSP.
Sau 10 giây cảnh báo lỗi động cơ phải chỉ thị và Rơle cảnh báo chung
(CR1) ngừng kích hoạt.
- Cảnh báo lỗi thông thổi hộp điều khiển:
- Ngắt đường cấp khí thông thổi vào hộp điều khiển hoặc mở nắp cửa
của hộp điều khiển. Sau 10 giây cảnh báo lỗi thông thổi hộp điều khiển phải
chỉ thị và Rơle cảnh báo chung (CR1) ngừng kích hoạt.
- Sau khi kiểm tra hoàn tất các mục trên đưa máy về hoạt động ở bước 1
trong chu trình và chuyển sang chế độ tự động.
Bước 3: Ngắt nguồn điện
- Đổ đầy nước vào máng thoát nước để kiểm tra xem có khí H 2 rò rỉ
không. Ghi kết quả kiểm tra vào biểu đồ hoạt động.
- Thông thổi Panenl điều khiển.
- Chắc chắn rằng Panenl điều khiển đã được thông thổi đúng cách và duy
trì áp suất thông thổi bên trong ít nhất là 2.54mm cột nước (0,1’’WC) (xem
phần thông thổi hộp điều khiển)
- Thông thổi máy bằng CO 2 để đẩy hết không khí ra khỏi hệ thống. Xem
phần ‘quá trình thông thổi’.


CÔNG TY CP NHIỆT ĐIỆN PHẢ LẠI

Mã số: QT-10-51


- V3 Van thông khí

mở

- V5 Van khí thông thổi vào

đóng

- V6 Van khí thông thổi ra

đóng

6.3.2.2. Các bước khởi động máy
Trước khi khởi động máy phải chắc chắn các bước phía tớc đã thực hiện
đầy đủ bao gồm: Các bước lắp đặt, các bước chuẩn bị khởi động, thông thổi
bằng CO2, thông thổi hộp điều khiển, kiểm tra sự rò rỉ H 2. Sau khi đã hoàn
thành, thực hiện các bước sau để đưa máy vào hệ thống.
6.3.2.2.1. Chưa đóng nguồn
- Chắc chắn cả hai tháp đều trên đường áp suất (đã được đấu nối đúng
với các đường khí Hyđro ra/vào máy phát điện).
- Van V2, V3 mở hoàn toàn.
- Van V5, V6 đóng hoàn toàn.
- Van V1 mở 1/2 vòng ÷ 1 vòng.
- Tất cả các van tự cấp phải mở.


CÔNG TY CP NHIỆT ĐIỆN PHẢ LẠI

Mã số: QT-10-51


- Khi tháp tái sinh đạt được nhiệt độ(sau khoảng 2 giờ sấy), vanV 1 cần
được đóng khoảng 1/8 vòng cho đến khi nhiệt độ lý tưởng đạt được, Nhiệt đọ
đầu ra của bộ sấy(TI-1) khoảng 820C ± 110C(1800F ± 200F) và nhiệt độ của bộ
sấy khoảng 1630C ± 280C(xem phần cài đặt dòng tái sinh).
Chú ý:
Mỗi lần điều chỉnh cần khoảng 15 đến 20 phút để máy đạt được trạng
thái ổn định.
- Quan sát lượng nước tách ra khỏi hệ thống trên mỗi chu kỳ trong
những chu kỳ đầu tiên. Nước bắt đầu được tách ra khỏi hệ thống khi nhiệt độ
bộ sấy đạt tới 820C ± 110C. Tổng lượng nước tách ra khỏi hệ thống phụ thuộc
vào độ ẩm của khí máy phát và nhiêu yếu tố khác. Lượng nước được tách ra
khỏi hệ thống trong vài chu kỳ đầu tiên khoảng từ 0,5 lít đến 1 lit. Lượng
nước tách ra có thể ít hơn trong những chu kỳ tái sinh đầu tiên nếu chất hấp
thụ tương đối khô khi lắp đặt.
- Quan sát điểm đọng sương đầu ra của máy.
6.3.3. Thông thổi hệ thống


CÔNG TY CP NHIỆT ĐIỆN PHẢ LẠI

Mã số: QT-10-51

Ngày sửa đổi: /12/2009

QUY TRÌNH VẬN HÀNH

Mục:

Lần sửa đổi: Lần 01


Trên BAC-50 đường ống dẫn khí thông thổi được gắn với thiết bị kết nối
khí cho van chuyển mạch. Với cấu hình này, thiết bị cấp khí có một điểm nối
để phục vụ cả hai chức năng.
6.3.3.3. Trình tự thông thổi hộp điều khiển
- Một lưu ý rất quan trọng là không được đóng cho đến khi đã thực hiện
xong quá trình thông thổi và cấp áp theo hướng dẫn. Nếu hộp điều khiển chưa
được thông thổi đầy đủ hoặc quá trình thông thổi bị lỗi thì không được sử
dụng các công tắc bên ngoài nhằm tránh sự phóng hồ quang trong điều kiện
hộp điện không được bảo vệ.
- Cấp nguồn khí trơ thông thổi và điều chỉnh van đầu vào sao cho áp suất
cấp tối đa là 100psig(tương đương 7at)


CÔNG TY CP NHIỆT ĐIỆN PHẢ LẠI

Mã số: QT-10-51

Ngày sửa đổi: /12/2009

QUY TRÌNH VẬN HÀNH

Mục:

Lần sửa đổi: Lần 01

MÁY LÀM KHÔ KHÍ HYĐRÔ KIỂU BAC - 50

Trang:

23 / 46

- Đóng tất cả các van cách ly giữa máy làm khô và máy phát.
- Cấp nguồn CO2 vào van khí thông thổi đầu vào V5 với áp suất từ 30
psig đến 100 psig (tương đương 2,1at ÷ 7at).
- Khí thông thổi đầu ra ở van V6 được dẫn tới nơi an toàn.


CÔNG TY CP NHIỆT ĐIỆN PHẢ LẠI

Mã số: QT-10-51

Ngày sửa đổi: /12/2009

QUY TRÌNH VẬN HÀNH

Mục:

Lần sửa đổi: Lần 01

MÁY LÀM KHÔ KHÍ HYĐRÔ KIỂU BAC - 50

Trang:

24 / 46

Ngày hiệu lực: /12/2009

- Mở van V2 và V3.
- Giảm áp bằng cách mở van thông thổi đầu ra V 6, nếu không sẵn sàng
thì đóng van V6.
- Mở van thông thổi đầu vào V5 để áp suất đường khí tthông thổi tối


Ngày sửa đổi: /12/2009

QUY TRÌNH VẬN HÀNH

Mục:

Lần sửa đổi: Lần 01

MÁY LÀM KHÔ KHÍ HYĐRÔ KIỂU BAC - 50

Trang:

25 / 46

Ngày hiệu lực: /12/2009

- "Push to Step" là công cụ để sửa chữa và xử lý sự cố, được sử dụng để
điều khiển bằng tay và kiểm tra chu trình hoạt động của máy.
- Dưới điều kiện hoạt động bình thường bộ điều khiển lập trình (PLC)
được lập trình để điều khiển hoạt động của máy theo tập hợp các điều kiện đã
được xác định trước. Khi máy làm khô chạy ở chế độ tự động nó chỉ chuyển
sang bước hoạt động tiếp theo khi những điều kiện để chuyển bước đã được
thoả mãn. Với BAC-50 điều kiện là máy đã trải qua 4 giờ nung nóng và 4 giờ
làm lạnh.
- Nhằm tránh cho người vận hành phải đợi khoảng thời gian này khi
kiểm tra và giải quyết sự cố chức năng tự chuyển bước hoạt động "Push to
Step" được bổ xung. Nó cho phép đưa máy sang hoạt động ở bước tiếp theo
trong chu trình mà không cần thoả mãn các điều kiện như khi hoạt động ở chế
độ tự động. Đây là chức năng rất quan trọng và hữu ích khi xử lý sự cố.