GVHD: VŨ HẢI YẾN

GVHD:

VŨ HẢI YẾN

Lớp:

10HTP01

Nhóm :

18

Thành viên:

Nguyễn Văn Thắng
ðặng Anh Quyền
Nguyễn Phúc Yên
Trương Vũ Linh

Page 1


GVHD: VŨ HẢI YẾN

Mục Lục:
1.

Tổng quan về sản xuất ………………………………………………………………...3


Sơ ñồ công nghệ thể hiện dòng thải ………………………………………....……....14

2.5.1 Khí thải ………………………………………………………………………………15
2.5.2 Chất thải rắn ………………………………………………………………….………15
2.5.3 Nước thải …………………………………………………………………………….16
2.6

Tính toán sơ bộ chi phí ………………………………………………………………16

2.6.1 Thực trạng sử dụng nước …………………………………………………………….16
2.6.2 Thực trạng sử dụng nhiên liệu dầu FO ………………………………………………16
2.6.3 Thực trạng sử dụng ñiện ……………………………………………………………..17
2.7

Phân tích các cơ hội SXSH …………………………………………...…………….17

2.7.1 Nguyên nhân-ðề xuất các giải pháp tiết kiệm nguyên vật liệu sản xuất ……………17
2.7.2 Nguyên nhân-ðề xuất các giải pháp tiết kiệm năng lượng, giảm lượng
khí thải ………………………………………………………………………………19
2.8

Lựa chọn các giải pháp SXSH……………………………………………………….20

2.8.1 Sàng lọc các giải pháp SXSH ……………………………………………………......20
2.8.2 Bảng kết quả sang lọc các giải pháp SXSH …………………………………….……25
2.9

Tổng kết các lợi ích sau khi áp dụng các giải pháp trên…….……….……………….26

2.10


Phụ gia

Thanh trùng lần 2,
làm nguội

Hòa trộn thành
phẩm

ðóng chai,
ñóng thùng,

Page 3


GVHD: VŨ HẢI YẾN

1.2 Thuyết minh sơ ñồ quy trình công nghệ chế nước mắm:
a. Lọc sơ bộ:
Tóm tắt quá trình:
- Nguyên liệu nước mắm cốt từ nhà cung cấp, ñược vận chuyển từ phương tiện chuyên dùng ñến
nhà máy. Sau khi kiểm tra cảm quan ñạt chất lượng và lấy mẫu kiểm (hóa lý), nguyên liệu ñược
tiếp nhận. Nguyên liệu nước mắm cốt ñạt tiêu chuẩn kỹ thuật ñược tiến hành lọc sơ bộ trước khi
ñưa vào sản xuất hoặc nạp vào bồn chứa ñể bảo quản sử dụng. Nguyên liệu nước mắm cốt không
ñạt tiêu chuẩn ñược tả cho nhà cung cấp.
Mục ñích:
- ðảm bảo nhập nguyên liệu nước mắm cốt ñáp ứng ñược yêu cầu chất lượng của sản phẩm.
- Chọn nguyên liệu nước mắm cốt ñúng theo yêu cầu kỹ thuật.
- Loại bỏ các tập chất hóa học có kích thước lớn và tách bớt 1 phần muối có trong nước mắm.
- Bảo quản nguyên liệu nước mắm cốt, tránh suy giảm chất lượng trước khi vào chế biến.

Mục ñích:
- Ổn ñịnh cảm quan, tạo mùi, vị ñặc trưng cho bán thành phẩm theo tiêu chuẩn kỹ thuật.
- Bán thành phẩm nước mắm cốt pha ñấu ñạt yêu cầu hóa lý: ðộ ñạm, Hàm lượng muối.
Chuẩn bị:
- Trước khi tiến hành sản xuất, thiết bị dụng cụ sản xuất phải ñược vệ sinh sạch sẽ.
- Nhân viên phải vệ sinh cá nhân sạch sẽ.
- Kiểm tra dụng cụ, thiết bị sản xuất phải hoạt ñộng an toàn.
- Môi trường xung quanh, khu vực pha ñấu phải ñược vệ sinh sạch sẽ.
- Nguyên liệu phải ñạt yêu cầu kỹ thuật, kiểm tra xác nhận của QC.
- Nguồn nước sử dụng trong quá trình sản xuất phải ñạt tiêu chuẩn nước sạch.
Thực hiện:
- Lựa chọn các nguyên liệu nước mắm cốt có ñộ ñạm khác nhau ñể pha chế ra dung dịch bán
thành phẩm (BTP) nước mắm có ñộ ñạm, màu sắc và mui theo yêu cầu. ðịnh mức qui ñịnh theo
công thức pha ñấu.
- Các loại nước mắm cốt ñược ñịnh lượng và bơm vào bồn theo tiêu chuẩn thích hợp, tiến hành
ñảo trộn bằng bơm ½ horse power (HP) ñến khi hòa trộn ñiều. BTP sau pha ñấu là bán thành
phẩm nước mắm giai ñoạn I.
c. Thanh trùng lần 1, làm nguội - xử lý, lọc giai ñoạn II:
Tóm tắt quá trình:
- Bán thành phẩm nước mắm cốt sau khi pha ñấu ñã có màu sắc, mùi và ñộ ñạm theo yêu cầu
ñược bơm qua thanh trùng lần I ở thiết bị thanh trùng I, sau ñó ñược làm nguội tại thiết bị làm
nguội và bơm chuyển sang khu vực xử lý, lọc giai ñoạn II.
- Quá trình lọc giai ñoạn II gồm: Lọc thô, Lọc tinh.
Mục ñích:
- Thanh trùng tiêu diệt vi sinh vật có nước mắm cốt trong nguyên lệu ban ñầu.
- Quá trình xử lý nhiệt làm kết tủa các peptid mạch dài do quá trình nước mắm chưa thủy phân
hoàn toàn.
- Quá trình làm nguội nhằm hạn chế khả năng biến ñổi mùi và màu sắc nước mắm khi qua thanh
Page 5


Lọc giai ñoạn II:
- Lọc thô: Kết thúc quá trình xử lý màu, mùi, dung dịch xử lý tiến hành lọc qua thiết bị lọc thô là
thiết bị lọc khung bản. Tại ñây, các tạp chất có kích thước lớn sẽ ñược giữ lại tạo ñiều kiện thuận
lợi cho quá trình lọc tinh.
- Lọc tinh lần 1: Sau khi lọc thô nước mắm chuyển sang lọc tinh 1. Tại thiết bị lọc 1, các tạp chất
và cặn có kích thước ≥ 0,7 µm bị giữ lại. ðối với những lô nước mắm cốt chất lượng cảm quan
Page 6


GVHD: VŨ HẢI YẾN

kém có thể bổ xung thêm chất xử lý màu mùi theo tỷ lệ thích hợp.
- Lọc tinh lần 2: Sau khi lọc tinh lần 1, dung dịch nước mắm chuyển sang lọc tinh lần 2 nhằm loại
bỏ các tạp chất lẫn vào sau quá trình lọc1,tạo ñộ trong cần thiết theo yêu cầu. Sau ñó bơm nước
mắm sau lọc vào bồn chứa ñể tiến hành hòa trộn phụ gia.
Hòa trộn I – Làm nguội – Hòa trộn II:
- Lắp thiết bị lọc túi ñể lọc phụ gia trước khi vào bồn hòa trộn I, tiến hành bơm dung dịch ñã nấu
qua túi lọc vào bồn hòa tộn I.
- Sau ñó bơm dung dịch gum ñã hòa trộn sẵn vào bồn hòa trộn I, ñồng thời bật cánh khuấy hòa
trộn trong 50 phút với bồn 3m3, tốc ñộ cánh khuấy 60 v/phút.
- Sau khi hòa trộn 1, tiến hành bơm dung dịch này qua thiết bị làm nguội ñến nhiệt ñộ 40 - 450C
trước khi hòa trộn 2.
d. Thanh trùng lần 2 – Làm nguội:
Tóm tắt quá trình:
- Dung dịch nước mắm sau khi hòa trộn 2 ñược tiến hành thanh trùng lần 2 tại thiết bị thanh trùng
II, sau ñó dược bơm qua làm nguội tại thiết bị làm nguội và bơm lên bồn chứa sau khi thanh trùng
lần 2.
Mục ñích:
- Tiêu diệt vi sinh vật lây nhiễm vào dung dịch nước mắm trong các quá trình xử lý thanh trùng
lần 1 và các quá trình chế biến trên.

tại các bồn hòa trộn và tiếp tục bơm lên bồn chiết. Tai ñây, sản phẩm ñược chiết rat vào chai
thông qua hệ thống ñường ống và các van. Tiếp theo ñóng nắp, co màng, dán nhãn, ñóng thùng,
chuyển vào kho bảo quản.
Mục ñích:
- Quá trình hòa trộn BTP nhằm tạo ra mùi, vị, màu sắc ñặc trưng cho sản phẩm.
- ðóng chai, ñóng thùng nhằm bảo quản, hoàn thiện sản phẩm tạo thành ñể nhập kho.
Chuẩn bị:
- Trước khi tiến hành sản xuất, bồn chứa, bồn chiết rót, hệ thống ñường ống, van, các dụng cu
khác phải tiến hành làm vệ sinh sạch sẽ.
- Trước khi vào ca sản xuất, nhân viên phải vệ sinh cá nhân sạch sẽ, mang bảo hộ lao ñộng.
- Môi trường xung quanh, khu vực hòa trộn – ñóng chai, ñóng thùng phải luôn sạch sẽ.
- Kho bảo quản nguyên liệu thành phẩm phải vệ sinh sạch sẽ.
- Nhân viên làm việc ñúng theo vị trí ñược phân công.
- Thực hiện giữ gìn vệ sinh khu vực làm việc trong suốt giờ làm việc.
- Nhân viên vận hành thiết bị phải tuân thủ ñúng theo các nguyên tắc vận hành ñã ñề ra.
Thực hiện:
Hòa trộn thành phẩm:
- ðịnh mức nước mắm sau thanh trùng lần 2 vào bồn 3m3, 6m3, 8m3 hoặc 10m3 ñể hòa trộn tu ần
hoàn màu trong thời gian 2 – 5h ñến khi hòa trộn ñiều. Kiểm tra ñộ ñồng ñều tại 2 vị trí bề mặt và
ñáy bồn.
- Bơm thành phẩm ñã hòa trộn màu vào bồn hòa trộn hương thành phẩm,ñịnh mức tới vạch qui
ñịnh, sau ñó tiến hành hòa trộn theo 2 cấp: Cấp 1 tại bồn hòa trộn cấp 1 trong 15 phút, cấp 2 tại
bồn hòa trộn thành phẩm trong 30 phút.
Page 8


GVHD: VŨ HẢI YẾN

- Bơm nước mắm ñã hòa trộn thành phẩm vào bồn chiết rót và tiến hành chiết chai thành phẩm,
ñóng nắp, cọ màng/dáng nhãn, hoàn thiện.


GVHD: VŨ HẢI YẾN

- Chuẩn bị rổ chứa nắp dơ, cuối ca làm việc gom lại ñể ñúng vị trí ñể xử lý lại.
- Tiến hành ñậy nắp trong, nắp ngoài.
Co màng, in date, ñóng thùng:
- Chuẩn bị vị trí làm việc ñúng, sạch sẽ.
- Nhận thùng từ nhân viên giao nhận bao bì. Loại ra các thùng lỗi, rách… ðóng Date trên thùng
phải chính xác về ngày tháng năm và ñúng số lượng.
- Dán 1 mặt thùng theo qui ñịnh (thùng mẫu), băng keo phải thẳng, không nhăn, nếu thùng ñựng
chai thủy tinh phải ñặt vách ngăn ngay ngắn.
- Chuẩn bị băng keo, thùng ñã ñược dán 1 mặt ngay ngắn trên pallet ñúng nơi qui ñịnh dễ thao
tác.
- Kiểm tra chai nước mắm ñã hoàn chỉnh chưa, theo các yêu cầu kỹ thuật.
- Co màng với sản phẩm Chin-su hương cá hồi trên máy co màng hơi nóng.
- Bốc chai cho vào thùng xếp ngay ngắn ñúng số lượng.
- Chai, màng co, nhãn không ñạt tiêu chuẩn phải loại ra xử lý lại.
- Sau khi ñóng thùng, ñặt lên pallet và vận chuyển vào kho bảo quản.
Bảo quản thành phẩm:
- Kho bảo quản thành phẩm phải khô ráo, sạch sẽ và thoáng mát.
- Thành phẩm nhập kho phải có phiếu kiểm tra của QC.
- Trong quá trình vận chuyển sắp xếp thành phẩm phải tránh hiện tượng va chạm mạnh. Tất cả
các thành phẩm bị hư hỏng trong quá trình này phải ñược loại ra ngay và báo cáo cho các bộ phận
liên quan ñể xử lý.
- Thành phẩm nhập kho phải sắp xếp theo hướng dẫn, tránh hiện tượng chèn ép sản phẩm, dỗ
vỡ…
- Các phương tiện dùng trong quá trình này phải là phương tiện chuyên dùng.
- Tiến hành làm vệ sinh kho theo ñịnh kỳ hoặc khi cần thiết.
2. Thực hiện sản xuất sạch hơn:
2.1 ðội sản xuất sạch hơn:

Trưởng phòng tài chính

Nguyễn Thành Long

Tổ trưởng sản xuất

Phan Thị Kiều Thu

Công nhân

Nguyễn Thị Chi

Kế toán

Nguyễn Thị Minh Nguyệt

Chuyên gia SXSH

Nhóm phó

2.2 Các nguyên nhiên liệu ñầu vào chủ yếu:

Thành phần

Công ñoạn sử

Số lượng tiêu thụ

Năm thống


23961 tấn/năm
Các vật liệu phụ
trợ khác:
- Glycerin, Alamin
- BCM, Natri

Hòa trộn, nấu
siro

1337,7 tấn/năm

- Gum

141,12 tấn/năm

- Phụ gia khác

78.792 tấn/năm

Page 11

2010


GVHD: VŨ HẢI YẾN

8596.35 tấn/năm
Nguồn năng lượng
sử dụng:
- Hơi

Nước

m3/ngày

253.68

3

ðường

Tấn/ngày

10,05

4

Bột ngọt

Tấn/ngày

2,793

5

Muối

Tấn/ngày

68,46


24,5595

10

Hơi

Tấn/ngày

1,6065

11

ðiện

KW/ngày

8400

12

Chai

Thùng/ngày

1260

13

Thùng


nguyên
liệu

Nước mắm cốt

168000
lít/ngày

Sản phẩm
nước mắm

Lọc sơ bộ

-Nước mắm cốt
ñem lọc.

- 166320 lít

Nước
mắm sau
lọc

163620 - Nước mắm còn lại
trên khăn lọc (2700
lít
lít) + nuớc vệ sinh +
khăn lọc.

163620 lít


-Dàn lọc
Thanh
trùng làm
nguội

- Nước mắm
thành phẩm

- 20 khăn/dàn

Thất thoát do ñổ ra
ngoài, còn ở trong
can chứa 1% (1680
lit/ngay)

- 3 tấm

-Nước làm nguội
- Hơi

Lọc giai
ñoạn 2

- Nước mắm
nguyên liệu.
- Khăn
- Bột trợ lọc

- 160920 lít


6600 thùng
- Thùng
- Chai

158000 chai

Nước 157000 - Nước mắm rơi vải,
mắm ñóng lít/ngày tràn ra bao bì khoảng
0.3% (500 lít)
chai
- 0.9% thùng thải
- 0.63% chai lỗi
- 0.63% nhãn & nắp
chai lỗi

- Nắp chai, nhãn

2.5 Sơ ñồ công nghệ thể hiện dòng thải:
ðầu vào

Nước mắm cốt
Nước
Nước mắm cốt
Nước
Nước mắm sau lọc
Phụ gia
Nước mắm bán thành phẩm
Nước
Hơi
Nước


ðóng chai
Dán nhãn

Page 14

Các dòng thải
Nước mắm không ñạt yêu
cầu
Các chất cặn bã
Nước rửa lọc
Nước mắm xả ñáy
Hơi nước ngưng
Nước làm nguội
Các chất lắng cặn
Nước rửa lọc

Bán thành phẩm 2

Nước mắm xả ñáy
Hơi nước ngưng
Nước làm nguội
Nước mắm còn sót lại trong
tank, ñường ống
Nhãn lỗi
Nắp lỗi
Chai không ñạt yêu cầu


GVHD: VŨ HẢI YẾN

CTR (T/Năm)

Công ñoạn phát sinh

Bã các loại nguyên vật liệu

105

Từ việc lọc nước mắm

Bột trợ lọc

31.5

Thu gom từ quá trình lọc

Nuớc mắm hư tạo cặn từ chất 5,25

Thu gom từ ñường ống, chuyển chiết

ñạm
Page 15


GVHD: VŨ HẢI YẾN

CTR trong sản xuất

157,5



vậy hàng ngày lượng nước bị thất thoát khoảng 1081,5 m3/ngày. Nhìn chung cơ hội tiết kiệm
nước dùng tại nhà máy là rất lớn, sơ bộ có thể ñánh giá khả năng tiết kiệm khoảng 1050 –
1081,5m3/ngày, ứng với khoảng 26,25% - 33,6%.
- Một số trường hợp ñiển hình về thực trạng sử dụng nước chưa hợp lý, gây nhiều lãng phí tại

công ty, với những nguyên nhân thuộc về khía cạnh quản lý nội vi, ñiển hình như việc sử dụng
nước tại phân xưởng nấu phụ gia, sử dụng nước sạch cho công ñoạn nấu phụ gia công nhân
bơm nuớc quá ñịnh mức, buộc lòng phải xả lượng nuớc dư ra hoặc ñể tràn bồn.
2.6.2 Thực trạng sử dụng nhiên liệu dầu FO

Page 16


GVHD: VŨ HẢI YẾN

- Hiện nay, nhà máy có ñến 4 lò hơi (1 lò 4 tấn, 3 lò 10 tấn). Tổng lượng dầu FO sử dụng cho lò
hơi hàng tháng rất cao khoảng 1.338.750 – 1.365.000 lít tương ñương với số tiền khoảng 5,25
tỷ ñồng/tháng. Các nồi hơi này ñược ñánh giá hoạt ñộng rất hiệu quả. Tuy nhiên việc kiểm soát
hơi và vận hành các lò hơi này không hiệu quả, gây thất thoát hơi, hao phí lượng dầu FO, các
nguyên nhân gây ra sự hao phí ñó chủ yếu là do:
- Nhà máy không kiểm soát ñược lượng nước xả ñáy của các nồi hơi, chỉ xả theo kinh nghiệm
(tại các van xả ñáy không lắp ñồng hồ ño lượng nước xả ñáy).
- Không lắp có ñồng hồ ño hơi tại ñầu ra của ñường dẫn hơi, tại các phân xưởng sản xuất ñể
kiểm soát lượng hơi.
- Hệ thống thu hồi nước ngưng chưa triệt ñể, chỉ có một phần lượng nước ngưng ñược thu hồi từ
các công ñoạn lọ nước mắm, thanh trùng nước ñều không ñược thu hồi mà thải bỏ vào hệ
thống thu gom nước thải chung của nhà máy.
- Rò rỉ hơi tại một số van hơi, co nối và balong
- Công tác bảo trì bảo dưỡng, vệ sinh lò hơi chưa tốt


- ðào tạo, nâng cao tay nghề
cho công nhân.

- Thiết bị vệ sinh không ñảm bảo.
- Thiết bị hoạt ñộng không ổn ñịnh.

- Vệ sinh thiết bị theo qui
ñịnh.
- Thường xuyên kiểm thiết bị.

2.
Hàm - Thao tác công nhân không nắm rõ qui - Mở lớp huấn luyện
lượng muối trình
trong nước
- ðịnh mức + nước thiếu
- Kiểm soát thực hiện theo qui
mắm cốt
trình
- Tốc ñộ khuấy trộn, thời gian kéo dài

3.
Nước - ðường ống dài, bị rò rỉ
mắm sau khi
pha chế dẫn
tới băng tải
chiết bị tổn
thất

- Kiểm tra thiết bị trước khi

khi thanh trùng, kiểm tra thiết
bị.

- Thất thoát nhiệt ở ñường ống không có - Các ñường ống phải ñược
bảo ôn.
bảo ôn.

Page 18


GVHD: VŨ HẢI YẾN

2.7.2 Phân tích nguyên nhân - ðề xuất các giải pháp tiết kiệm năng lượng, giảm lượng khí
thải:

Dòng thải

Các nguyên nhân

ðề xuất các giải pháp SXSH

Mục ñích

6. Tổn thất - Công nhân vận hành - Phân công và kiểm soát công
hơi
(hao lơ là, không quan tâm nhân vận hành chặt chẽ hơn
tốn nhiên ñến việc rò rĩ hơi
-Mắc thêm các ñồng hồ kiểm soát
liệu FO)
hơi tại các ñầu cấp hơi

- Thu hồi nước ngưng - Thu hồi toàn bộ nước ngưng
chưa triệt ñể (khoảng
20%)
7. Hiệu suất - Nhiệt ñộ khói thải cao
cháy
nồi
o
chưa tối ưu ( 250 C)

- Tận dụng nhiệt khói thải ñể giai Tiết kiệm
nhiệt nước cấp và ñốt nóng không nhiên liệu
khí
dầu FO

- Lượng không khí thừa - ðiều chỉnh khống chế lượng
cao (O2: 0.4%)
không khí thừa

- Không thường xuyên - ðịnh kỳ vệ sinh béc ñốt, thay béc
vệ sinh béc ñốt, béc ñốt ñốt mới
ñã cũ hoạt ñộng không
hiệu quả
- Thay dầu FO có hàm lượng S Giảm nồng
8. Nồng ñộ - Chất lượng dầu FO
SO2 trong
thấp hơn
ñộ ô nhiễm
khói
thải (có hàm lượng S cao:
không khí


I. Quản Lý Nội Vi
1.Vệ sinh máy móc sạch sẽ trước khi x
sản xuất

Dễ thực hiện

2. Kiểm soát và nhắc nhở thao tác mở x
miệng bao của công nhân cẩn thận
hơn

Dễ thực hiện

3. Nhắc nhở công nhân rũ sạch muối x
trong bao bì sau khi ñỗ muối vào bồn
nấu

Dễ thực hiện

4. ðổ muối vào bồn nấu nhẹ hơn

x

Dễ thực hiện

5. Kiểm tra kỹ thành phần nguyên x
liệu nước mắm khi mua vào.

Dễ thực hiện


11. Kiểm tra kỹ chất lượng bao bì khi x
mua

ðơn giản

12. Kiểm soát và nhắc nhở công nhân
ñỗ nước mắm vào thiết bị khuấy cẩn
thận hơn

ðơn giản

13. Phân công và kiểm soát công x
nhân vận hành lò hơi chặt chẽ hơn

Dễ thực hiện

14. Bố trí lại ñường truyền hơi hợp lý
hơn

15. ðịnh kỳ vệ sinh

x

Không thể tách
riêng các ñường
truyền hơi của các
nồi hơi

x



21.Kiểm soát, tiến hành thí nghiệm ñể
biết ñược ảnh hưởng của sự thay ñổi
nhiệt ñộ trong nồi nấu.

x

Cần thời gian thử
nghiệm, khó xác
ñịnh

22.Lắp thiết bị kiểm soát nhiệt ñộ ở
máy hàn plastic

x

Tốn chi phí, không
khả thi

Page 21


GVHD: VŨ HẢI YẾN

23Ghi chép theo dõi các lần sửa chữa, x
bảo dưỡng máy thanh trùng, nồi nấu,
tìm nguyên nhân hư hỏng ñể có kế
hoạch bảo dưỡng thiết bị phòng ngừa
hỏng máy trong sản xuất.



28. Mua thiết bị ño nhiệt ñộ khói thải
lò hơi ñể kiểm soát và ñiều chỉnh
lượng nhiệt tổn thất qua khói lò, tăng
hiệu suất hoạt ñộng của lò hơi

ðầu tư tốn kém

x

III. Tận Thu , Tái Sử Dụng Tại Chỗ
29.Hứng và thu gom lượng ñường ,
gia vị, muối rơi.

x

Khó thu gom

30.Thu hồi và tận dụng lại nước mắm x
bám trong khăn và bột trợ lọc.

Dễ thực hiện

31.Thu nước cấp thiết bị ñể vệ sinh x
sàn nhà.

Dễ thực hiện

32.Thu gom nước mắm cò ñọng lại x
trên ñường ống ñể tái sử dung ngay


Cần mua và bố trí
thêm các bồn chứa
và thu nước thải
sau xử lý, bố trí lại
các ñường ống dẫn
nước

36.Tận dụng nước thải ñã xử lý ñể
tưới cây xanh nhằm giảm lượng nước
cấp

x

37.Tận dụng nhiệt khói thải ñể giai
nhiệt nước cấp và ñốt nóng không khí

x

ðầu tư mua bộ trao
ñổi nhiệt

IV. Cải Tiến Thiết Bị
38.Thường xuyên bảo dưỡng thiết bị x
hòa trộn

ðễ thực hiện

39.Thường xuyên bảo dưỡng thiết bị x
nấu


45.Bảo dưỡng lại lớp bảo ôn ñường x
ống cấp hơi

Chỉ cần tăng thêm
bề dầy lớp bảo ôn
cũ

Page 23


GVHD: VŨ HẢI YẾN

46.Cho chất phụ gia vào dầu FO
nhằm tiết kiệm lượng dầu FO tiêu thụ
ñồng thời làm giảm phát thải khí SO2

Chi phí cao

x

ðơn tư ít

x
47.Thiết kế lại ñường ống dẫn nước
mắm cho thích hợp.
48.Tăng ñộ dày của lớp bảo ôn dưới
máy làm nguội

Cần

nước thất thoát

53.Lắng, tách cặn riêng trước khi thải x
vào hệ thống xử lý nước thải ñể giảm
hàm lượng BOD, COD trong nước
thải

ðầu tư ít

54. Bảo ôn bể chứa nước cấp cho nồi
hơi ñể giảm tổn thất nhiệt

Tốn chi phí dầu tư

x

55. Thay béc ñốt mới

x

Béc ñốt vẫn còn sử
dụng tốt

V.Công nghệ mới
56. Lắp ñặt máy ñóng thùng mới

x

Chi phí cao


cao hơn

61. Thay dầu FO bằng dầu DO

Giá dầu DO cao
hơn dầu FO

x

VII.Thay ñổi bao bì
62. Chọn mua loại bao bì có bề dày x
nhất ñịnh phù hợp với máy ñóng gói,
kiểm tra kỹ chất lựơng bao bì khi
nhập về

ðơn giản

2.8.2 Bảng kết quả sàng lọc các giải pháp SXSH :
Phân loại các giải pháp
STT

Nhóm giải pháp

Tổng số

Thực hiện ngay

Phân tích
thêm



5

5

1

10

4

Cải Tiến Thiết Bị

14

3

1

16

5

Công Nghệ Mới

0

4

0


45

15

7

60

Phân tích tính khả thi:
Sau khi các giải pháp SXSH ñược ñề xuất, sẽ ñược tiến hành sàng lọc và lựa chọn các giải pháp
dễ thực hiện, ñể lên kế hoạch thực hiện ngay. Một số giải pháp SXSH cần phải ñầu tư nhiều hay
thử nghiệm trước khi áp dụng, thì cần ñược phân tích thêm về các lợi ích kinh tế, kỹ thuật và môi
trường ñể lựa chọn các giải pháp khả thi nhất thực hiện tiếp theo sau khi ñã thực hiện các giải
pháp SXSH ñơn giản. Các giải pháp SXSH cần phân tích thêm tổng cộng có 18 giải pháp

Page 25