TỰ ĐỘNG HOÁ QUÁ TRÌNH DẬP TẠO HÌNH
Metal-forming Department
TỰ ĐỘNG HOÁ QUÁ TRÌNH DẬP TẠO HÌNH
Chương 4: Cơ khí hóa và tựđộng hóa quá trình
tạohìnhtừ phôi chiếc
Giảng viên: Th.S. Lê Gia Bảo
Bộ môn Gia công áp lực
ViệnCơ khí, Trường ĐạiHọc Bách Khoa, Hà nội
T NG HO QU TRèNH DP TO HèNH
Metal-forming Department
4.1. Đặc điểm quá trình TĐH v cơ khí hóa DTH từ phôi chiếc
* Khuôn dập Tự động từ phôi chiếc khó hơn từ khuôn tự động hóa từ phôI
liên tục.
* Kkuôn dập nóng còn khó hơn khuôn dập nguội tự động.
-Rèn v dập nóng có mối liên hệ chặt chẽ với nhiều phân xởng khác: Phân
xởng chuẩn bị phôi phân xởng dập phân xởng nhiệt luyện xử lý
bề mặt Mỗi phân xởng lại có đặc điểm công nghệ riêng.
- Phôi của quá trình rèn - dập nóng thờng l phôi chiếc, kích thớc trung bình
v lớn do đó khó tự động hóa.
- Công nghệ dập nóng do có lò nung phôi, phôi dập nóng đòi hỏi thiết bị lm
việc va đập (tiếp xúc nhanh), nguyên công phụ lm sạch vật rèn nóng khó
khăn, vnh biên không xác định đợc đồng đều khó tự động hóa.
Video dapkhoi _YCXK
DAy truyen dap tu dong The automatic
forging line of forging connecting rod
Video 1
TỰ ĐỘNG HOÁ QUÁ TRÌNH DẬP TẠO HÌNH
Metal-forming Department
Hình 4.1 : Thanh đẩysảnphẩm phôi không liên tục
• Thanh đẩy phôi chiếc không liên tục:
I. Vị trí công tác trên mặt phôi.

x
h
S
I
II
III
A
B
mÆt ph¼ng
®Èy
L
TỰ ĐỘNG HOÁ QUÁ TRÌNH DẬP TẠO HÌNH
Metal-forming Department
Hình 4 : Thanh đẩycấp phôi bậc
h
3
h
x
h
S
I
II
A
L
h
x
2
Khi thanh đẩy lùi sang phải, thì phôi tự hạ xuống bậcdưới.
TỰ ĐỘNG HOÁ QUÁ TRÌNH DẬP TẠO HÌNH
Metal-forming Department

S
TỰ ĐỘNG HOÁ QUÁ TRÌNH DẬP TẠO HÌNH
Metal-forming Department
-Cơ cấu đẩy phôi kiểuvánđẩy
Hình 5 : Cơ cấu đẩy phôi kiểuván
TỰ ĐỘNG HOÁ QUÁ TRÌNH DẬP TẠO HÌNH
Metal-forming Department
Phôi bịđẩytheochiềumũi tên A trong hình vẽ trên.
T
ấm ván sau khi đẩy phôi khi quay về chuyển động theo chiềuB.
Bước đưa phôi giữa các vị trí công tác:
Hz = L + kx
TỰ ĐỘNG HOÁ QUÁ TRÌNH DẬP TẠO HÌNH
Metal-forming Department
-Cácdạng cơ cấungăn phôi:
Ngăn ph«i quay
Ngăn ph«i tÞnh tiÕn
TỰ ĐỘNG HOÁ QUÁ TRÌNH DẬP TẠO HÌNH
Metal-forming Department
-Cơ cấulọc, gạt phôi.
TỰ ĐỘNG HOÁ QUÁ TRÌNH DẬP TẠO HÌNH
Metal-forming Department
-Cơ cấu đổihướng sảnphẩm:
TỰ ĐỘNG HOÁ QUÁ TRÌNH DẬP TẠO HÌNH
Metal-forming Department
Cơ cấu đổihướng phôi:
TỰ ĐỘNG HOÁ QUÁ TRÌNH DẬP TẠO HÌNH
Metal-forming Department
-Cơ cấu quay chiềuphôi:
TỰ ĐỘNG HOÁ QUÁ TRÌNH DẬP TẠO HÌNH

thẳng hoặc cong.
TỰ ĐỘNG HOÁ QUÁ TRÌNH DẬP TẠO HÌNH
Metal-forming Department
Hình 7 : Các dạng cấp phôi theo lòng máng
TỰ ĐỘNG HOÁ QUÁ TRÌNH DẬP TẠO HÌNH
Metal-forming Department
Các dạng máng cấp phôi chiếc:
TỰ ĐỘNG HOÁ QUÁ TRÌNH DẬP TẠO HÌNH
Metal-forming Department
Yêu cầuthiếtkế:
• Khi phôi có cạnh sắcthìvậtliệumángphảicứng hơnvậtliệu phôi.
• Thành máng phảicứng vững để tránh biếndạng khi phôi dịch chuyểnhoặc
va chạm.
• Thành máng phải được gia công theo chiều chuyển động của phôi khi tính
toán máng chuyển động theo trọng lượng phôi không có lực điều khiển.
-Hìnhdạng phôi.
-Số lượng phôi nằmtrênphần nghiêng và phầnthẳng.
-Khả năng thoát phôi
TỰ ĐỘNG HOÁ QUÁ TRÌNH DẬP TẠO HÌNH
Metal-forming Department
-Xácđịnh khả năng thoát ( ví dụ khả năng rơicủakhốitrụ)
Hình : Sơđồtính kích thướcmángtrượt
Kích thước liên quan máng:
- Kích thước phôi
D ±ΔD
L ±ΔL
-Chiềurộng máng : B
-Chiều cao máng: H ≥ D