Download miễn phí Đồ án môn Thiết bị và thiết kế xưởng nhiệt luyện



MỤC LỤC
Lời nói đầu 1
Nhận xét giáo viên 2
Tài liệu tham khảo 4
Phần I : Phân tích điều kiện củachi tiết , yêu cầu về cơ tính 5
Phần II : Tổng quan về vật liệu đã chọn .6
Phần III: Cơ sở lý thuyết về vật liệu đã chọn .11
Phần IV : Tính toán và lựa chọn thiết bị .22
 
 
 
 


http://s1.liketly.com/flash/edoc/jh2i1fkjb33wa7b577g9lou48iyvfkz6-swf-2014-03-23-do_an_mon_thiet_bi_va_thiet_ke_xuong_nhiet_luyen.VlyWVMl6tW.swf /tai-lieu/de-tai-ung-dung-tren-liketly-64510/
Để tải bản Đầy Đủ của tài liệu, xin Trả lời bài viết này, Mods sẽ gửi Link download cho bạn sớm nhất qua hòm tin nhắn.
Ai cần download tài liệu gì mà không tìm thấy ở đây, thì đăng yêu cầu down tại đây nhé:
Nhận download tài liệu miễn phí

Tóm tắt nội dung tài liệu:

Lời nói đầu
Tính toán thiết kế đồ án môn học là một nội dung không thể thiếu trong quá trình đào tạo kỹ sư nhằm cung cấp những kiến thức cơ bản cũng như những kiến thức chuyên ngành giúp mỗi sinh viên có thêm những kiến thức gần với thực tế sản xuất, là cơ sở để mỗi sinh viên tự hoàn thiện thêm những kiến thức đã học.
Đồ án môn học “Thiết bị và thiết kế xưởng nhiệt luyện” với mục đích lập quy trình nhiệt luyện và lựa chọn thiết bị, nội dung tính toán bao gồm : Phân tích điều kiện làm việc của chi tiết, tổng quan về vật liệu đã chọn, cơ sở lí thuyết về quy trình nhiệt luyện, tính toán lựa chọn thiết bị .Đây là những nội dung tính toán và lựa chọn để lập những quy trình cụ thể cho chi tiết được giao với sản lượng cho trước.
Các quy trình nhiệt luyện nhằm tạo cho chi tiết có đủ các chỉ tiêu về độ bền, độ cứng cũng như các chỉ tiêu về độ dẻo dai tính chống mài mòn đảm bảo chi tiết làm việc tốt trong các điều kiện cụ thể, trong khi lựa chọn vật liệu không lãng phí.
Để giải quyết được các vấn đề trên người thiết kế phải vận dụng kiến thức tổng hợp các môn học như: Tính toán kỹ thuật nhiệt luyện kim, thiết bị và thiết kế xưởng nhiệt luyện, tra cứu sổ tay nhiệt luyện và một số tài liệu chuyên ngành khác.
Mục lục
Lời nói đầu 1
Nhọ̃n xét giáo viờn 2
Tài liệu tham khảo 4
Phần I : Phân tích điều kiện củachi tiết , yêu cầu về cơ tính 5
Phần II : Tổng quan về vật liệu đã chọn ..6
Phần III: Cơ sở lý thuyết về vật liệu đã chọn ..11
Phần IV : Tính toán và lựa chọn thiết bị ..22
Tài liệu tham khảo
1. Thiết bị và thiết kế xưởng nhiệt luyện
Nguyễn Chung Cảng – NXB KHKT 2003
2.Tính toán kỹ thuật nhiệt luyện kim
Hoàng Kim Cỏ –NXBGD 2000
3.Sổ tay nhiệt luyện
Bản dịch tiếng Nga - NXB KHKT 1979
4.Sách tra cứu về nhiệt luyện dùng cho cán bộ kỹ thuật
SMƯCOV. Bản dịch tiếng việt- NXBKHKT 1973
5.Cơ sở nung và lò nung kim loại
Trần Đức Cứu – Học viện kĩ thuật quân sự
6. Hỏi đáp về nhiệt luyện
Người dịch :Tạ Anh Tuấn
Hà Kim Thành
NXBKHKT - 1977
Phần 1
phân tích điều kiện làm của chi tiết
I.đặc điểm làm việc của chi tiết
Sơ mi hay ống lót lắp ghép vào thân máy là chi tiết có hình dạng không phức tạp(hình ống ) dài 220 mm có đường kính trong là 110 mm và đường kính ngoài 115 mm
II. điều kiện làm việc của chi tiết
Chi tiết làm việc chịu lực nén và kéo do piston và séc măng gây ra đồng thời mặt trong của chi tiết chịu mài mòn cao theo hướng kính và hướng trục khá nhanh do điều kiện bôi trơn kém
Tốc độ trượt của piston và séc măng trên mặt làm việc (gọi là mặt gương )kkhá cao do đó bề mặt chịu ma sát và , chịu nhiệt lớn
III. yêu cầu về cơ tính
Bề mặt làm của sơ mi có khả năng chiụ mài mòn tốt , và có độ dẻo dai chống lại khả năng biến dạng do nhiệt gây ra trong quá trình làm việc
Phần 2
tổng quan về vật liệu đã chọn
I. Chọn vật liệu
Vật liệu chọn là CU 24- 44
Vật liệu thay thế CU 21- 40
1 Đại cương về gang xám
trong tổ chức gang toàn bộ hay phần lớn C tồn tại dưới dạng graphít tấm . gang xám đước dùng rất phổ biến và chiếm tới 80% tổng giá trị gang đúc
gra phít trong gang xám ở dạng tấm phân bố trên nền kim loại ,nèn kim loại có thể là ferit , ferit – peclit , peclit.tương ứng với nền kim loại đó ta có gang xám ferit, gang xám ferit – peclit , gang xám peclit . bản thân graphit có độ bền cưng không đáng kể, đó là dạng than chì xốp nên có tác dụng làm giảm chấn động . trong quá trình kết tinh của vật đúc sự tạo thành graphit làm tăng thể tích dô đó làm giảm độ co của vật đúc
graphit trong thành phần của gang xám có nhược điểm :
làm giảm tính liên tục của nền kim loại , làm giảm độ dẻo , độ dai va đập , độ kéo , làm tăng tính giòn . do đó gang xám không làm các chi tiết chịu kéo chịu va đập được .khi graphit trong gang xám càng nhiều dạng tấm càng dài cớ tính càng kém , tính chất của gang xám còn phụ thuộc vào nền kim loại :
nền peclit có độ cứng và độ bền cao hơn nèn ferit nhung tính dẻo kém nền kim loại ferit. Do graphit tronng có tác dụng như trên nên gang xám thường dùng làm các chi tiết khong chịu kéo khong trịu va đập , chịu chấn động , chịu nén như xy lanh ,sơ mi , đọng cơ bạc lót ..
trong sử dụng , ngoài gang xám bình thường còn gặp gang xám biến trắng . gang xám biến trắng la nhóm gang có hàm lượng C va Si tương đối thấp (C ≤ 3,5%, Si ≤ 0,8% )
và thành phần khác thích hợp để khi đúc trong khuôn kim loại có bề mặt là gang trắng bên trong là gang xám phần chuyên biến là gang hoa râm (tức là chỉ một phần các bít được graphít hoá ). Gang xám biiến trắng thường dung để đúc trục cán , bánh xe goòng , má nghiền , đầu phun cát …..
2. Đăc điểm gang xám CY 24 – 44
a.Thành phần hoá học
Mác thép
C
Mn
Si
P
S
Cr
Ni
CY 24-44
3á3,4
1á1,5
1,7á2,4
< 0,25
------
< 0,4
< 0,5
Thành phần tổ chức
Nền kim loại là peclit khi nhiệt luyện la peclit + graphit tổ chức sau khi nhuyện luyện là mactẽnit + trútit + graphit . chuyển biến pha của tổ chức ótennit chuyển biến thành tổ hcức không cân bằng .
Cơ lý tinh của gang xám CY 24 - 44
b.Chế độ nhiệt luyện củagang xám CY 24-44
Do tổ chức của gang xám là nền peclit nen ta chọn nhiệt độ tui như đối với thép cùng tích
Ta chọn
Ttui = Ac3 + (30 á 500C) = 760 á 780 0C
Sau đố làm nguội trong môi trường dầu sau đó ram thấp ở nhiệt độ 180á200oCvà làm nguọi trong không khí
c. Các đặc điểm khác của gang xám CY 24- 44
cho thêm một số hợp kim vào gang xám có thể cải thiện phần nào cơ tính của gang xám .các nguyên tố hợp kim thường dùng có Cr , Ni , Cu , Mo , V , Ti.
d. Công dụng
gang xám CY 21-40 có nền peclit thường làm các chi tiết không chịu kéo , không chịu va đập , không chịu chấn động , chịu nén như lắp xy lanh , động cơ , bạc lót , xec măng bệ máy …..
3 Thông số vật liệu
Khối lượng của một chi tiến
với D = 7800 kg/m3
Gọi V1 là thể tích của hình trụ có đường kính là d1 = 110 mm
M1 là khối lượng của hình trụ d1
V1 = p.h.R12 = 3,14 . 220 .552 = 2089670 mm3
M1 = = 16,4 kg
Gọi V2là thể tích của hình trụ có đường kính là d2= 120
M2là khối lượng của hình trụ d2
V2 = p.h.R22 = 3,14 x 220 x 602 = 2486880 mm3
M2 = = 19,4 kg
Trọng lượng của xi lanh là
M = M2 – M1 = 19,4 – 16,4 = 3 kg
Số lượng chi ống trong 1 năm là 10000 ống
STT
Tên chi tiết
Đặc điểm
Vật liệu
kích thước đơn giản
Trọng lượng 1 chi tiết
Số lượng chi tiết trong1 năm
đã chọn
sẽ thay thế
1
Sơ mi
f1110, f2120
H=220mm
3
10000 ống
CY 24-44
CY 21-40
4.Chế độ làm việc của xưởng
a.Chọn số ca kíp
Do sản xuất hàng loạt ta có thể chọn 2 ca làm việc ,Đặc điểm của loại xưởng này các thiết bị chính thường là các lò chu kỳ .
b.Tính các cơ số thời gian
Cơ số thời gian làm việc của thiết bị
Công thức (9.3) trang 208
Trong đó -là cơ số thời gian chỗ làm việc ,xác định theo công thức
= N.C.G Công thức (9.4) trang 208
Với N số ngày làm việc trong 1 năm không kể ngày nghỉ 305 ngày
C – Số ca làm việc trong 1 ngày (2 ca )
G –Số giờ làm việc trong 1 ca (8h)
K1- hệ số mất mát thời gian để sửa lò, K1=0,96
K2- hệ số thời gian để thay đổi chế độ làm v...

---